Организация и планирование производства (стр. 3 )

а) рассчитать по системе “максимум-минимум” запасы инструментов:

– минимальный запас;

– максимальный запас;

– запас в “точке заказа”;

– объем партии заказа.

б) построить график расчета запасов инструментов по системе “максимум-минимум”.

Таблица 5

Исходные данные	Еди-ница изме-рения	Варианты задания
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
1. Среднедневная потребность инст-рументальных кладовых цехов (ИРЦ) в инструменте (Rдн)	шт.	50	60	65	70	60	65	50	55	75	80
2. Периодичность пополнения запаса (Тпз)	дн.	30	35	40	45	50	45	40	35	30	40
3. Время срочного изготовления пар-тии инструмента (Тс. изг)	дн.	7	8	10	11	12	11	10	8	7	10
4. Время нормаль-ного изготовления инструмента (Тн. изг.)	дн.	15	17	20	22	25	22	20	17	15	20

Раздел 5. Расчет потребности в электрической энергии

Краткая теоретическая часть

Потребность в электрической энергии ( кВт. ч.) за определенный период (год, месяц, день) можно определить по формуле

,

где SМ – суммарная мощность действующих электроустановок (в кВт.);

Fд – действительный фонд времени работы оборудования за этот период (час);

Кз – коэффициент загрузки оборудования по времени;

Кс – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности;

Кпс – коэффициент потерь в сетях, если он задан в процентах, то рассчиты­вается следующим образом:

.

Задача № 6

По данным табл. 6 определить годовую потребность цеха в электроэнергии.

Таблица 6

Исходные данные	Ед. изм.	Варианты задания
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
1. Суммарная мощность электроустановок цеха (SМ)	кВт.	1000	500	750	600	700	650	800	900	950	850
2.Действительный годовой фонд времени работы оборудования (Fд)	час	2000	4000	6000	4000	2000	4000	6000	4000	2000	6000
3. Средний коэф-фициент загрузки оборудования (Кз)		0,75	0,8	0,85	0,9	0,85	0,8	0,75	0,8	0,85	0,9
4. Коэффициент спроса (Кс)		0,6	0,5	0,45	0,4	0,35	0,4	0,45	0,5	0,6	0,3
5. Потери в сетях	%	3	4	5	3	4	5	3	4	5	3

Раздел 6. Расчет норм времени для выполнения операций (работ)

Краткая теоретическая часть

Нормируемое время – это время, необходимое для выполнения опера­ции, работы.

Ненормируемое время возникает при различных технических и ор­ганизационных неполадках (в норму времени не входит).

Нормируемое время подразделяется:

– на подготовительно-заключительное (tп. з.);

– основное (tо. с.);

– вспомогательное (tвс.);

– организационного обслуживания рабочего места (tо. о.);

– технического обслуживания рабочего места (tт. о.);

– отдых и естественные надобности (tе. н.).

Структура нормируемого времени (выполнения операции, работы) (tшт, tшк) показана на рис.6.

Рис.6. Структура штучно-калькуляционного времени

Подготовительно-заключительное время tп. з. – время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:

– получение и ознакомление с технической документацией (чертежи, ТУ, технологический процесс);

– подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, при­способлений, мерителей (подбор и получение);

– действия, связанные с окончанием обработки.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.

В массовом производстве tп. з. нет, так как детали (изделия) обраба­тываются постоянно в течение всего срока изготовления.

Основное время tос – время, в течение которого непосредственно произ­водится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).

tо. с. может быть:

– ручным;

– машинно-ручным ;

– машинно-автоматическим;

– аппаратурным.

Вспомогательное время tв., затрачиваемое на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени:

– установка и съем детали (изделия);

– закрепление и открепление детали (изделия);

– измерения;

– подвод и отвод инструментов;

– включение и выключение оборудования.

В условиях массового и серийного производств, когда применяются групповые методы обработки или аппаратурные технологиче­ские процессы (термические, гальванические и т. п.), основное и вспомога­тельное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам

где tос. пар., tв. пар. – соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий);

n – число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т. п.).

Время организационного обслуживания рабочего места tо. о. – время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т. п., затрачиваемое на протяжении смены.

Время технического обслуживания рабочего места tт. о.:

– время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т. п. в течение смены.

Время на отдых и естественные (личные) надобности tен. устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в тече­ние смены.

В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего вре­мени устанавливается его структура (рис.6.) и производится расчет технически – обоснованной нормы времени.

Норма штучного времени tшт. – применяется в условиях массового производства:

.

Время tо. то. и tен. обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда

tшт. = tоп. ( 1 + Kото. + Kен. ),

где Kото. и Kен. – доли времени (от tоп.) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени tшк. – применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:

;

где n – количество деталей (изделий) в партии.

Норма выработки – количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (час, смену и т. п.)

,

где Nв – норма выработки, ед.;

Fр. в. – фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), в мин, ч.

Задача № 7

По исходным данным табл. 7 определить:

– норму штучно-калькуляционного времени обработки детали;

– сменную норму выработки деталей.

Таблица 7

Исходные данные	Еди-ница изме-рения	Варианты задания
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
1. Основное время (tос)	мин	22	20	17	16	21	19	24	18	25	19
2. Вспомогательное время (tв)	мин	2	2,5	3	2,7	3,1	3,2	2,8	2,9	2,6	3,3
3. Время организа-ционно-технического обслуживания (tото)	%	7	6	7,5	5,5	8	8,5	9	6,5	7,7	8,3
4. Время на отдых и естественные надобности (tен)	%	2,5	2,6	1,8	2	2,1	2,2	1,9	2,4	2,3	1,7
5. Партия деталей (n)	шт.	80	120	90	110	60	40	70	50	45	65
6. Подготовительно-заключительное время для партии деталей (tп. з.)	шт.	140	100	120	160	70	200	135	110	130	180
7. Фонд рабочего времени смены (Fр. в.)	мин	480	480	480	480	480	480	480	480	480	480

Раздел 7. Расчет численности основных производственных рабочих