ПРАВИТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГА
КОМИТЕТ ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГБОУ НПО МАЛООХТИНСКИЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ
САНКТ-ПЕТЕРБУРГА
УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора по ПР
«___» ________________
Рабочая программа профессионального модуля
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК, ДЕТАЛЕЙ,
ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТОВ
Санкт-Петербург 2012
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее – НПО), входящей в состав укрупненной группы профессий 150000 МЕТАЛЛУРГИЯ, МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАТЕРИАЛООБРАБОТКА, по направлению подготовки 151900 Конструкторско–технологическое обеспечение машиностроительных производств: ОКПР 19149 Токарь.
Разработчики: – заместитель директора по ПР, Почетный работник ПТО, – заслуженный мастер производственного обучения РФ, Почетный работник ПТО, - мастер производственного обучения ГБОУ НПО МПЛ СПб, Почетный работник ПТО
Содержание
1. Паспорт рабочей программы профессионального модуля...................... 4
2. Результаты освоения профессионального модуля.................................... 8
3. Структура и примерное содержание профессионального модуля........... 9
4. Условия реализации профессионального модуля................................... 18
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)................................................................. 21
1. Паспорт рабочей программы профессионального модуля
Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструмента
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) является частью рабочей основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО, входящей в состав укрупненной группы профессий 150000 МЕТАЛЛУРГИЯ, МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАТЕРИАЛООБРАБОТКА, по направлению подготовки 151900 Конструкторско–технологическое обеспечение машиностроительных производств: ОКПР 19149 Токарь
в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструмента и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1. Осуществлять токарную обработку заготовок, деталей, изделий и инструмента, на станках различных конструкций.
2. Проверять качество выполненных токарных работ.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в начальном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения и материалообработки при наличии основного общего образования, без предъявления требований к опыту работы, должности, стажу, типу предприятия.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
· работы на токарных станках различных конструкций и типов по обработке деталей различной конфигурации;
· контроля качества выполненных работ.
уметь:
· обеспечивать безопасную работу;
· обрабатывать на универсальных токарных станках детали по 10-12 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений;
· обрабатывать на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций, детали по 8-9 квалитетам;
· нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиком и плашкой;
· управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдать за их работой под руководством токаря более высокой квалификации;
· читать рабочие чертежи и эскизы средней сложности;
· пользоваться технологическими документами, а также паспортом станка;
· пользоваться универсальными и специальными приспособлениями, многомерными и одномерными измерительными инструментами;
· применять современные режущие инструменты, затачивать и доводить их;
· правильно содержать и обслуживать оборудование, обнаруживать неисправности станка, предупреждать их;
· применять высокопроизводительные способы работы;
· контролировать параметры обработанных деталей;
· выполнять уборку стружки.
знать:
· технику безопасности работы на станках;
· устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
· наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
· устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента;
· назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента;
· углы, правила заточки резцов и сверл;
· основные сведения о допусках и посадках, квалитетах;
· назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;
· процесс резания и способы определения наивыгоднейших режимов при токарной обработке;
· виды и причины брака при токарной обработке, меры его предупреждения и устранения;
· правила чтения и способы выполнения рабочих чертежей и эскизов средней сложности;
· состав, свойства, маркировку и область применения черных и цветных сплавов, обрабатываемых на токарных станках;
· правила и технологию контроля качества обработанных деталей.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
Всего – 619 часов, в том числе:
Максимальной учебной нагрузки обучающегося – 157 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 105 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 52 часа.
Учебной и производственной практики – 462 часа.
2. Результаты освоения профессионального модуля
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код | Наименование результата обучения |
ПК 1.1. | Осуществлять токарную обработку заготовок, деталей, изделий и инструментов |
ПК 1.2. | Проверять качество выполненных токарных работ |
ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем |
ОК 3. | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы |
ОК 4. | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач |
ОК 5. | Использовать информационно – коммуникационные технологии в профессиональной деятельности |
ОК 6. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами |
ОК 7. | Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). |
3. Структура и примерное содержание профессионального модуля
3.1 Тематический план профессионального модуля
Код профессиональных компетенций | Наименование профессионального модуля | Всего часов | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | |||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося, часов | Учебная часов | Производственная, часов | ||||
Всего, часов | В том числе лабораторные работы и практические занятия, часов | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
ПК 1.1. ПК 1.2. | Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов | 567 | 105 | 30 | 52 | 318 | 144 |
Всего: | 567 | 105 | 30 | 52 | 318 | 144 |
3.2 Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся | Объем часов | Уровень освоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
ПМ 01.Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов | 567 | ||
МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках | 105 | ||
Тема 1. Основные сведения о токарной обработке | Содержание Токарные станки, основные узлы и механизмы. Обозначения. Кинематические схемы и элементы схем. Типовые детали, обрабатываемые на токарных станках. Принадлежности токарного станка. Основные правила ТБ Обработка наружных цилиндрических поверхностей, режимы резания Установка деталей в центрах, люнетах. Поводковые устройства. Подрезание уступов, обработка торцевых поверхностей. Точение канавок, отрезание, режимы резания, резцы. | 12+5 | |
Практическое занятие: выбор режимов резания по таблицам для различных видов обработки деталей по заданию преподавателя. Контрольные работы по теме | 2 3 | ||
Самостоятельная работа: подготовка к практическому занятию. | |||
Тема 2. Общие сведения о технологическом процессе механической обработки | Содержание Технологический процесс и его элементы Понятие о базировании и базах Технологическая документация. Правила построения техпроцесса. Последовательность построения техпроцесса. Анализ техпроцессов обработки типовых деталей | 6+5 | |
Практическое занятие: разработка техпроцесса обработки детали «втулка» Практическое занятие: выбор режимов резания по справочнику. | 3 2 | ||
Самостоятельная работа: подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику. | |||
Тема 3 Основы программного управления станками | Содержание Типы систем программного управления Системы координат и направления движения исполнительных органов Разомкнутые и замкнутые системы ЧПУ. Датчики обратной связи Подготовка управляющих программ и их запись на программоносителях Основные виды программоносителей и их особенности Правила составления управляющих программ Основные и вспомогательные команды, геометрическая и технологическая информация Управляющие программы обработки конкретных деталей | 21+8 | |
Практическое занятие: Используя кодовую таблицу, составить фрагмент управляющей программы обработки детали по заданию преподавателя Практическое занятие: Расшифровать фрагменты УП обработки детали по заданию преподавателя. Контрольные работы на знание основных понятий и определений по теме | 4 2 2 | ||
Самостоятельная работа: подготовка к практическим занятиям и контрольной работе | |||
Тема 4 Конструктивные особенности механизмов станков с ЧПУ | Содержание Привод главного движения, двигатели главных приводов Виды и назначение шпинделей, опоры шпинделей Общие сведения о направляющих станков с ЧПУ. Направляющие скольжения Направляющие качения, типовые конструкции Передача винт – гайка качения, точность позиционирования Влияние конструктивных особенностей механизмов на сокращение основного и вспомогательного времени при работе | 12+2 | |
Контрольная работа на сравнение механизмов станков с ЧПУ и станков с ручным управлением | 2 | ||
Самостоятельная работа: дополнение конспекта по учебнику, подготовка к контрольной работе. Составление таблицы для сравнения механизмов по заданию преподавателя. | |||
Тема 5 Токарные станки с ЧПУ | Содержание Конструктивные особенности станков. Кинематические схемы Вспомогательные и режущие инструменты. Закрепление заготовки Режимы токарной обработки. Технологическая документация Настройка станка на обработку. Токарный станок 16К20Ф3 Управление станком, пульт управления, регулировка основных узлов. Основные правила ТБ Работа станка в автоматическом и ручном режимах Способы корректировки основных параметров обработки | 12+8 | |
Практическое занятие: проанализировать чертеж операционной обработки детали типа фланец по заданию преподавателя. Практическое занятие по написанию управляющей программы токарной обработки детали по заданию преподавателя Контрольная работа по условным знакам на панели управления станком и режимам работы станка Контрольная работа по кинематической схеме станка | 2 2 2 2 | ||
Самостоятельная работа: Подготовка к практическому занятию и контрольным работам. | |||
Тема 6. Фрезерные станки с ЧПУ | Содержание Конструктивные особенности фрезерных станков. Кинематические схемы станков Проверка точности фрезерных станков Основные типы фрезерных станков с ЧПУ. Системы координат Приспособления для закрепления заготовок. Способы установки и выверки деталей. Режущий и вспомогательный инструмент Наладочные работы при использовании концевых фрез Фрезерный станок 6Р13Ф3 | 12+8 | |
Практическое занятие по написанию кинематических цепей главного привода станка и приводов подач и позиционирования (по заданию преподавателя) Контрольная работа на выявление особенностей в конструкции основных узлов станка. Контрольные работы по теме. | 2 2 4 | ||
Самостоятельная работа: оформление фрагмента технологической документации технологического процесса фрезерной обработки детали по образцу. Подготовка к практическим занятиям и контрольным работам | |||
Тема 7 Сверлильные и расточные станки с ЧПУ | Содержание Конструктивные особенности и технологические возможности сверлильных и расточных станков Обработка основных отверстий. Достижение соосности отверстий Горизонтально – расточной станок 2611Ф2 Настройка расточного станка на обработку детали Обработка на сверлильных станках. Настройка станка | 6+5 | |
Практическое занятие: «Кинематические схемы расточных и сверлильных станков» Контрольные работы по теме | 2 3 | ||
Тема 8 Многоцелевые станки | Содержание Технологические возможности и компоновка станков Устройства смены инструментов, поворотные столы Режущие и вспомогательные инструменты для многоцелевых станков Построение технологического процесса, последовательность обработки деталей Настройка многоцелевых станков Регулирование и наладка станка ИР500МФ4 | 12+6 | |
Практическое занятие по анализу технологического процесса обработки детали по заданию преподавателя Контрольные работы по теме | 2 4 | ||
Самостоятельная работа: подготовить эскиз детали по заданию преподавателя, повторить основные понятия и определения, необходимые для выполнения практической и контрольных работ | |||
Тема 9 Основные правила технической эксплуатации станков с программным управлением | Содержание Точность станков и погрешности обработки Погрешности установки, базирования и закрепления заготовки Погрешности настройки станка на размер Погрешности обработки, вызванные неточностью инструмента и его износом Техническое обслуживание и ремонт станков Техническая документация, поставляемая со станком Подготовка станка к эксплуатации. Первоначальный пуск станка. | 6+4 | |
Контрольные работы по теме | 4 | ||
Тема 10 Промышленные роботы и роботизированные технологические комплексы | Содержание Устройство и типовые конструкции ПР Захватные устройства ПР. Приводы ПР Использование ПР для обслуживания станков Программирование работы, наладка и обслуживание ПР Гибкие производственные системы | 12+3 | |
Практическое занятие на составление кинематических цепей приводов промышленных роботов по заданию преподавателя. Контрольная работа по определению конструкции ПР в зависимости от его назначения Контрольная работа по приводам ПР | 1 1 1 | ||
Самостоятельная работа: подготовка к практическим занятиям, составление конспектов, разбор кинематических схем ПР | |||
Учебная практика Виды работ: I полугодие Тема 1. Вводное занятие – 3 часа - История профессии. Общие сведения о лицее и его истории, традиции. Общая характеристика учебного процесса. Роль производственного обучения. - Ознакомление учащихся с содержанием профессии, правилами внутреннего распорядка и режимом работы в учебных мастерских. Ознакомление с рабочим местом и его оборудованием. Распределение учащихся по рабочим местам. Тема 2. Безопасные условия труда и противопожарные мероприятия в учебных мастерских – 3 часа - Безопасные условия труда в мастерской и на рабочем месте. Мероприятия по предупреждению травматизма. Ограждение опасных мест. Безопасные приемы выполнения работ. Правила и инструкции по охране труда на рабочем месте. Причины и виды травматизма при обработке машиностроительных материалов. - Причины пожаров в помещениях учебных заведений: неосторожное обращение с огнем, курение в запрещенных местах, нарушение правил пользования электронагревательными приборами. Меры по предупреждению причин пожаров. Правила пользования электронагревательными приборами, электродвигателями, электроинструментом, отключение от электросети, меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями, газами. Правила поведения учащихся при пожаре, порядок вызова пожарной помощи, пользование средствами пожаротушения. Устройство и применение огнетушителей и внутренних пожарных кранов. Тема 3. Экскурсия на предприятие – 6 часов Ознакомление учащихся с производством. Ознакомление с организацией работы в механическом цехе, с оборудованием, инструментом и приспособлениями, применяемыми токарями. Тема 4. Ознакомление с устройством токарного станка – 12 часов Ознакомление с назначением и устройством станка и его основных узлов. Демонстрация пуска и остановки станка. Демонстрация работы основных узлов и деталей станка. Показ выполнения простейших работ. Ознакомление с организацией рабочего места и правилами ухода за оборудованием. Тема 5. Упражнения в наладке токарного станка и управление им – 18 часов Безопасные приемы выполнения упражнений по теме. Производить пуск и остановку электродвигателя станка, включение и выключение привода главного движения и привода подач.
Уход за станком и рабочим местом: уборка станка и рабочего места, протирка и смазывание частей станка. Прием и сдача рабочего места и станка. Тема 6. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей – 30 часов Определение припусков на обработку и проверка размеров заготовки. Предварительная обработка гладких цилиндрических поверхностей. Предварительная обработка цилиндрических поверхностей с уступами. Чистовое обтачивание гладких цилиндрических поверхностей и поверхностей с уступами. Подрезание уступов и торцов проходными резцами. Измерение линейкой и штангенциркулем. Заправка резцов. Обработка торцовых поверхностей проходными и подрезными резцами. Обработка уступов на торцовых поверхностях с применением упоров. Затачивание подрезных резцов Вытачивание наружных канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях. Вытачивание канавок по упорам. Отрезание при прямом и обратном вращении шпинделя (при установке резца в отрезной суппорт). Затачивание отрезных резцов. Безопасные приемы выполнения работ при обработке цилиндрических и торцовых поверхностей, вытачивании канавок и отрезании. (Работы выполняются при различных способах установки заготовок). Тема 7. Обработка цилиндрических отверстий – 30 часов Сверление и рассверливание сквозных и глухих отверстий. Подбор, установка и закрепление сверл. Подготовка торцовых поверхностей под сверление. Сверление и рассверливание сквозных отверстий. Сверление и рассверливание отверстий на заданную глубину. Контроль обработанных отверстий. Затачивание спиральных сверл и проверка правильности затачивания по шаблонам. Центрование заготовок. Подготовка торцовых поверхностей для центрования. Выбор диаметра сверла для центрования по таблице. Разметка центровых отверстий с помощью циркуля и центроискателей; накернивание центра. Сверление центрового отверстия комбинированным центровочным сверлом. Сверление центрового отверстия спиральным сверлом и зенкование. Растачивание гладких сквозных цилиндрических отверстий с уступами и глухих отверстий. Определение межоперационных припусков на обработку. Предварительное и чистовое растачивание сквозных отверстий и отверстий с уступами. Растачивание глухих отверстий. Подрезание внутренних уступов и торцов, вытачивание канавок. Обтачивание фасок и притупление острых кромок. Контроль отверстий. Зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий. Установка зенкера и развертки (разверток). Определение скорости резания, числа оборотов шпинделя и величины подачи инструмента. Зенкерование глухих и сквозных отверстий из-под сверла, отверстий в поковках и отливках. Развертывание сквозных и глухих отверстий. Проверка отверстий предельными калибрами и шаблонами. Безопасные приемы выполнения работ при обработке цилиндрических отверстий. Тема 8. Комплексные работы I – 24 часа Обработка деталей типа вала, включающая обтачивание наружных цилиндрических поверхностей (гладких и с уступами), подрезание торцов и уступов, вытачивание канавок и отрезание. Точность выполнения работ – в пределах 4 – 5-го классов. (Изготовление деталей ведется по чертежам и инструкционным картам) Тема 9. Нарезание резьбы метчиками и плашками – 18 часов Нарезание резьбы метчиками и плашками. Определение диаметра заготовки под резьбу. Подготовка поверхности заготовки под нарезание резьб. Установка и закрепление плашек в плашкодержателях. Нарезание резьбы плашками. Нарезание резьбы резьбонарезными и резьбонакатными головками. Определение диаметра отверстия под резьбу. Подготовка отверстия под нарезание резьбы. Нарезание резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание резьбы резцом. Упражнения в измерении элементов резьбы. Подсчет, подбор и установка сменных зубчатых колес для нарезания резьбы, определение положения рукояток коробок подач. Установка, проверка и закрепление резцов. Определение количества черновых и чистовых проходов, величины подачи резца за проход. Нарезание резьбы со свободным выходом резца, в упор с выходом резца в канаву и к уступу. Упражнения в нарезании резьбы гребенками. Контроль резьбы калибрами, шаблонами и штангенциркулями. Затачивание и доводка резцов. Тема 10. Комплексные работы II – 18 часов Обработка несложных деталей (втулок гладких и с буртиками, заготовок для цилиндрических зубчатых колес, шкивов гладких, маховиков и т. п.), включающая ранее изученные операции. Точность выполнения работ – в пределах 4 – 5-го классов. (Изготовление деталей ведется по чертежам и инструкционным картам.) Тема 11. Обработка наружных конических отверстий – 18 часов Обработка наружных конических поверхностей широким резцом при помощи поворота верхней части суппорта. Упражнения в установке режущей кромки широкого резца по углу уклона конуса. Обработка коротких конусов широким резцом. Упражнения в наладке станка на обтачивание конической поверхности поворотом верхней части суппорта по заданным параметрам конуса. Контроль конических поверхностей деталей шаблонами, калибрами и угломером. Предварительное и чистовое обтачивание конических поверхностей при помощи поворота верхней части суппорта. Контроль линейных размеров штангенциркулем, шаблонами, угломером и калибрами. Обработка наружных конических поверхностей при помощи смещения корпуса задней бабки. Упражнения в определении величины и направления поперечного смещения корпуса задней бабки. Предварительная и чистовая обработка конических поверхностей. Контроль обработки. Обработка конических поверхностей при помощи конусной линейки. Упражнения в определении величины и направления поворота конусной линейки; установка и закрепление ее. Предварительная и чистовая обработка конических поверхностей. Контроль обработанных деталей Тема 12. Растачивание и развертывание конических поверхностей - 12 часов Растачивание конических поверхностей при помощи поворота верхней части суппорта. Упражнения в определении пропусков под растачивание и развертывание конического отверстия и выбор диаметров сверл под обработку конической поверхности. Сверление и растачивание отверстий уступами с расчетом глубины ступеней. Предварительное и чистовое растачивание сквозных и глухих отверстий. Обработка конических отверстий комплектом конических разверток. Контроль обработанных отверстий. Растачивание конических отверстий с применением конусной линейки. Наладка конусной линейки для растачивания конических отверстий. Предварительное чистовое растачивание сквозных и глухих конических отверстий. Контроль отверстий штангенциркулем, калибрами, шаблонами, нутромером, глубиномером. Тема 13. Обработка фасонных поверхностей – 18 часов Обработка фасонными резцами с предварительной обработкой проходным резцом. Обработка фасонных поверхностей в отверстиях. Затачивание и доводка фасонных резцов. Обработка фасонных участков деталей с применением копировальных устройств и гидроустройств. Установка копировальных устройств. Обработка наружных и торцовых поверхностей. Тема 14. Отделка поверхностей – 18 часов Накатывание цилиндрических и конических поверхностей накатками различного узора. Обкатывание поверхностей роликовыми и шариковыми обкатками (раскатками). Полирование цилиндрических, конических и фасонных[ поверхностей абразивными и алмазными шкурками, порошками и пастами. Контроль качества поверхностей. Тема 15. Комплексные работы III - 24 часа Чтение чертежей и разбор технологических карт. Обработка деталей с коническими поверхностями, включающая обтачивание конических поверхностей, растачивание и развертывание конических отверстий. Затачивание и доводка режущих инструментов. Точность выполняемых работ – в пределах 3 – 4-го классов. (Изготовление деталей ведется по чертежам и технологическим картам.) Тема 16. Выполнение токарных работ сложностью 2-го разряда –72 часа Чтение чертежей и разбор технологических карт. Обработка разнообразных деталей сложностью 2-го разряда, включающая все ранее изученные операции. Точность обработки – в пределах 3-4-го классов. Затачивание и доводка резцов. Контроль изготовленных деталей. Тема 17. Предвыпускная производственная практика – 84 часа Ознакомление с предприятием и инструктаж по технике безопасности (проводит инженер по ТБ предприятия). Выполнение производственных работ сложностью 2-го разряда. Выполнение разнообразных работ на токарных станках сложностью 2-го разряда, в том числе обработка деталей типа вала с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями; типа зубчатых колес, дисков фланцев и т. п.; типа втулок, резьбовых деталей. Выпускная квалификационная работа – 14 часов Выпускной квалификационный экзамен – 7 часов Производственная практика Виды работ:
| |||
4. Условия реализации профессионального модуля
4.1 Требования к минимальному материально – техническому обеспечению
Реализация профессионального модуля предполагает наличие:
· учебного кабинета «Технология металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах»;
· мастерских металлообработки;
· тренажера для отработки координации движения рук при токарной обработке;
· демонстрационного устройства токарного станка;
· тренажера для отработки навыков управления суппортом токарного станка.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технология металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах»:
· комплект деталей, инструментов, приспособлений;
· комплект бланков технологической документации;
· комплект учебно–методической документации;
· наглядные пособия по темам;
· рабочее место преподавателя.
Технические средства обучения:
· компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор;
· интерактивная доска.
Оборудование мастерских металлообработки и рабочих мест мастерских:
· рабочие места по количеству обучающихся;
· станки: токарные, заточные;
· набор режущих инструментов;
· набор контрольно – измерительных инструментов;
· заготовки.
4.2.Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, дополнительной литературы, интернет – ресурсов
Основные источники:
· Багдасарова – универсал. – М.: Академия, 2004.
· Багдасарова . Технология обработки. – М.: Академия, 2007.
· Вереина станочника. – М.: Академия, 2006.
· Вереина токаря. – М.: Академия, 2002.
· Черпаков станки. – М.: Академия, 2004.
· Черпаков для станочника. – М.: Академия, 1999.
Дополнительные источники:
· Шандров производства. – М.: Академия, 2004.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Профессиональный модуль изучается параллельно с изучением учебных дисциплин общепрофессионального цикла: «Общие основы технологии металлообработки и работы на металлорежущих станках», «Основы материаловедения», «Технические измерения», «Техническая графика», «Основы электротехники».
Учебная практика – рассредоточенная, проводится параллельно с теоретической частью модуля, из расчета 1 день в неделю в первом полугодии и 2 дня – во втором.
Производственная практика проводится концентрированно после изучения всего МДК.
Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках ПМ является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков.
Текущий контроль освоения содержания МДК осуществляется в форме тестовых заданий, практических и лабораторных работ.
При изучении ПМ предусмотрено выполнение выпускной квалификационной работы.
Государственная итоговая аттестация проводится в форме защиты выпускной квалификационной работы. При выполнении выпускной квалификационной работы обучающимся оказываются консультации.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю преподаваемого модуля.
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: мастера производственного обучения должны иметь на 1 – 2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников.
Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели и мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
Осуществлять токарную обработку заготовок, деталей, изделий и инструментов | · Точность и скорость чтения чертежей; · Правильность выбора режимов резания и смазочно – охлаждающей жидкости · Соблюдение технологической последовательности обработки · Соблюдение правил техники безопасности при работе · Правильность установки деталей различной конфигурации и сложности в приспособлениях · Точность и обоснованность выбора глубины резания при обработке деталей · Обоснованность выбора технологического оборудования при обработке конкретной детали · Обоснованность выбора режущего и мерительного инструмента при обработке детали · Демонстрация навыков использования справочных таблиц · Демонстрация навыков правильной эксплуатации оборудования | Текущий контроль в форме практических занятий и контрольных работ по темам МДК. Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой. Экспертная оценка на практических занятиях. Экспертная оценка на устном экзамене. Тестовый контроль по темам МДК. Защита выпускной квалификационной работы. |
Проверять качество выполненных работ | · Соответствие формы и расположения поверхностей деталей требованиям чертежа · Соответствие параметров шероховатости и квалитетов точности требованиям чертежа · Правильность и точность использования контрольно – измерительных инструментов и приборов · Обоснование выбора контрольно – измерительного инструмента в соответствии с требованиями чертежа · Своевременность выполнения измерений различных параметров качества обработки детали · Точность выполнения измерений проверяемых размеров деталей | Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой. Экспертная оценка на практических занятиях. Защита выпускной квалификационной работы. |
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. | · Демонстрация интереса к будущей профессии · Участие в профессиональных конкурсах | Наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. | · Выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в процессе обработки деталей на различных станках · Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля | Анализ результатов выполнения выпускной квалификационной работы Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике |
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. | · Демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач · Самоанализ и коррекция результатов собственной работы | Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике |
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. | · Нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач | Анализ результатов выполнения выпускной квалификационной работы |
Использовать информационно – коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. | · Демонстрация навыков использования информационно – коммуникационных технологий в профессиональной деятельности | Анализ результатов выполнения выпускной квалификационной работы |
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. | · Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения · Успешная работа в учебной бригаде при выполнении производственных заданий | Наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). | · Демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности · Активное участие в военно-патриотических мероприятиях | Наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
