УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА
(по курсу «Роспись гжели»)
Рабочая образовательная программа для детской школы искусств «Фламинго»
на основе адаптированной к примерной программе утвержденной Министерством культуры РФ для детских художественных школ
и изобразительных отделений детских школ искусств
(углубленный курс)
Москва 2003г
Пояснительная записка.
Данная программа может служить дополнительной к курсу
«Роспись Гжели», а может быть выполнена вне зависимости от ранее освоенных навыков кистевого письма. Главное внимание в программе отводится предпрофессиональному обучению и знакомству с процессом производства фарфоровых изделий.
Столь раннее знакомство ребенка со всеми трудностями народного промысла может показать ему необходимость кропотливого труда на любом этапе работы.
Длительность производственной практики – 45 часов
Часть производственной практики допускается проводить в школьные каникулы.
Инструктор производственного обучения назначается приказом директора из числа работников школы с персональным закреплением определенных технологических операций за конкретным преподавателем
Ученики проходят инструктаж на рабочем месте по охране труда в установленном порядке.
-2-
Содержание курса.
Процесс формирования изделий путем литья шликера в
гипсовые формы строго фиксирован по временным этапам. Так на сушку изделия в форме до его выемки требуется от 1,5 до 2,5 часов. Это время следует потратить на знакомство с историей промысла. По возможности показать альбомы и открытки по Кузнецовскому фарфору, Китайскому фарфору, современному производству в Гжели, в Дулево, Вербилках, на ЛФЗ.
1-ый день: знакомимся с инструментом и материалами необходимыми для росписи полуфабриката кобальтовой краской.
Во 2-ой, 3-ий и 4-ый день во время сушки изделий в форме осваиваем основные приемы кистевого письма, делаем эскизы росписи синей гуашью на бумаге.
Переход к росписи кобальтом по черепку может вызвать некоторые затруднения, особенно в плотности набора краски. Следует показать заранее приготовленные образцы с росписью не обожженной и с росписью прошедшей глазуровку и обжиг.
Анализ качества обожженных изделий надо проводить по этапам, по каждой технической операции.
Для выведения итоговой оценки подготовить мини выставку, отобрав лучшие работы вместе с детьми.
-3-
План
прохождения производственной практики
в учебно-производственной гончарной мастерской.
№ п/п | Наименование | Кол-во учебных часов | Дни (количество часов в день) | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
1 | Введение в технологию изготовления художественного фарфора. | 5 | 0,5 | 0,5 | 1 | 1 | 0,5 | 1,5 | ||||
2 | Изготовление фарфоровых изделий по технологическим операциям. | |||||||||||
2.1 | Формирование изделий методом литья шликера гипсовой формы. Извлечение, обрезка, оправка и сушка полуфабриката. | 17 | 5 | 5 | 4 | 3 | ||||||
2.2 | Ставка полуфабриката на утильный обжиг в печи и последующая выборка. | 1 | 0,5 | 0,5 | ||||||||
2.3 | Роспись полуфабриката кобальтовой краской. | 16 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||||||
2.4 | Глазуровка расписанного полуфабриката. | 1 | 1 | |||||||||
2.5 | Ставка глазурованного полуфабриката в печь для политого обжига. | 1 | 1 | |||||||||
2.6 | Выборка готовых изделий ианализ качества обожженных изделий. | 2 | 2 | |||||||||
-4-
3 | Итоговое обсуждение результатов практики. | 2 | 2 | |||||||||
45 | 5,5 | 5,5 | 5 | 4,5 | 5,0 | 4,0 | 4,0 | 5,0 | 2,5 | 4 |
-5-
Введение
в технологию изготовления
художественных изделий из фарфора
1. Понятие модели. Определение требований к прочности и качеству поверхности модели. Изготовление модели из гипса.
2. Технология изготовления гипсовых литейных форм с использованием модели.
3. Фарфоровая масса. Принципиальное отличие шликера от простой смеси фарфоровой массы с водой.
4. Физический процесс формирования изделий методом литья шликера в гипсовые литейные формы. Влияние времени выдержки шликера в форме на толщину изделия. Отрицательное влияние «старения» гипсовых форм на качество отлитых изделий.
5. Извлечение из гипсовых форм, обрезка, оправка и сушка изделий. Характерные виды брака, причины вызывающие его. Изменения габаритов изделий в результате сушки (усадка).
6. Утильный обжиг. Цель утильного обжига. Физико-химические процессы, происходящие в процессе обжига.
7. Высокотемпературный (политой) обжиг. Цель высокотемпературного обжига.
8. Глазурь. Отличие глазурованных от неглазурованных изделий. Методы нанесения глазури на изделие.
9. Подглазурная и надглазурная роспись, их принципиальное отличие.
10. Роспись изделий кобальтовой краской.
11. Политой (высокотемпературный) обжиг. Влияние температурно-временного режима обжига и газовой среды на качество изделий.
12. Основные дефекты и виды брака готовых изделий.
-6-
Литература.
1. «Голубая сказка», М., «Народное образование», 1996г.
2. «Технология художественной керамики», изд. Наука, 1964г.
3. Акунова, Приблудов «Материаловедение и технология производства художественно-керамических изделий», М., изд. Высшая школа, 1973г.
4. Акунова, Крапивин «Технология производства и декорирования художественных керамических изделий», М., 1984г.
