Общество с ограниченной ответственностью
«Тепларт»
ОКП 361251 Группа Г47
(ОКС 71.120.30)
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
«_____»____________ 2010г.
ТЕПЛООБМЕННИКИ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ОБЩЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
ТА
Технические условия
ТУ
Литера О1
Коммерческий директор
«____»__________ 2010
2010
Настоящие технические условия распространяются на теплообменники пластинчатые общего применения ТА (далее теплообменники) с площадью теплообмена от 0,05 до 120 м², работающие при рабочем давлении до 1,6 МПа и рабочих температурах от минус 10 до плюс 150°С. Теплообменники предназначены для осуществления процесса теплообмена между двумя средами, жидкими или парообразными, в различных теплообменных процессах, в том числе в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения (ГВС) жилых, административных и промышленных зданий, а также в технологических теплообменных процессах.
Вид климатического исполнения теплообменников УХЛ 4 по ГОСТ 15150.
Перечень технических нормативных правовых актов (ТНПА), на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.
Теплообменники данного типа не предназначены для работы с токсичными, взрыво - и пожароопасными средами.
Теплообменники изготавливаются с пластинами следующих типоразмеров:
1 – площадь теплообмена 0,025 м²;
2 – площадь теплообмена 0,06 м²;
3 – площадь теплообмена 0,14 м²;
4 – площадь теплообмена 0,20 м²;
Теплообменники изготавливаются трех видов с непрерывным рядом мощностей:
- одноходовые;
- двухходовые;
- трехходовые.
Обозначение теплообменников.
Структурная схема условного обозначения:
Х Х – ХХ / ХХ / ХХ Х
 |  |  |
 |  |  |
 | ||
 | ||
Краткое наименование изделия (Теплообменник ТА)_
Цифра, обозначающая типоразмер пластин
теплообменника (1,2,3,4)
Количество пластин первого хода
Количество пластин второго хода
Количество пластин третьего хода
Обозначение настоящего ТУ
Пример записи обозначения одноходового теплообменника с 20 пластинами типоразмера «1»:
Теплообменник ТА 1-20 ТУ .
Пример записи обозначения двухходового теплообменника с пластинами типоразмера «1», где 36 пластин первого хода и 44 – второго хода:
Теплообменник ТА 1–36/44 ТУ .
Пример записи обозначения трехходового теплообменника с пластинами типоразмера «4», где 36 пластин первого хода, 44 – второго хода и 44 – третьего хода.
Теплообменник ТА 4-36/44/44 ТУ .
Вид теплообменника в структурной схеме условного обозначения определяется по количеству указанных ходов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Основные параметры и характеристики
1.1.1 Теплообменники должны соответствовать требованиям настоящих технических условий (ТУ) и комплекта конструкторской документации согласно .065144.001, утвержденных в установленном порядке.
1.1.2 Основные параметры и характеристики должны соответствовать значениям, приведенным в конструкторской документации и таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателя, единицы измерения | Теплообменник | |||
ТА1 | ТА2 | ТА3 | ТА4 | |
1. Площадь поверхности теплообмена пластины, м² 2. Площадь поверхности теплообмена теплообменника, м² 3. Толщина пластины, мм 4. Условный диаметр патрубков или фланцев Ду, мм | 0,025 0,05–5,25 0,3 – 0,5 15 – 32 | 0,06 0,12–21,6 0,3 – 0,5 15 – 80 | 0,14 0,28 – 84 0,5 – 0,7 15 – 100 | 0,2 0,4 – 120 0,5 – 0,7 15 – 150 |
1.1.3 Пластины, входящие в состав теплообменников, должны изготавливаться методом холодной штамповки. Для повышения пластичности материала пластин при обработке возможно проведение процесса штамповки в режиме электропластичности с использованием генератора электрических импульсов и системы токоподводов. Пластины не должны иметь трещин, раковин, надрывов, нарушения целостности металла.
1.1.4 Теплообменники должны быть герметичными и прочными.
1.1.5 Требования к сварным швам – по ГОСТ Р ИСО 3834. После сварки все наплывы, брызги металла, шлак, окалина должны быть удалены с поверхности свариваемых деталей без нарушения прочности, целостности сварного шва и основного металла.
1.1.6 Поле допуска резьб - согласно конструкторской документации. Допускается повреждение витков резьбы, если оно по глубине не выходит за пределы среднего диаметра.
1.1.7 Поверхности металлических деталей должны иметь покрытие в соответствии с требованиями конструкторской документации. Покрытия должны быть равномерными, иметь прочное сцепление с основным металлом. Качество, методы и технология подготовки поверхностей перед окраской должны соответствовать требованиям ГОСТ‑9.402.
1.1.8 Средний срок службы теплообменников не менее 10 лет. Предельным состоянием теплообменника является сквозная коррозия пластин.
1.1.9 Габаритные размеры и масса теплообменников определяются конструкторской документацией, а также типоразмером и количеством входящих в состав теплообменника пластин.
1.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
1.2.1 Материалы, применяемые для изготовления теплообменников, должны выбираться из таблицы 2.
1.2.2 Материалы, указанные в технической документации, допускается заменять материалами других марок, по своим свойствам удовлетворяющие технологическим задачам теплообмена.
Таблица 2
Наименование детали | Марка материалов | ТНПА |
1. Пластины | 08Х18Н10 | ГОСТ 5632 |
2. Плиты | 09Г2, 12ГС, 10Г2С1, Ст3сп | ГОСТ 19281 |
3. Прокладки | ПС-04 | ТУ766882 |
4. Направляющие | Ст 3 | ГОСТ 535 |
5. Стяжки | Ст 3 | ГОСТ 535 |
6. Гайки, шайбы | Ст 3 | ГОСТ 1050 |
7. Патрубки (фланцы) | Ст 3 | ГОСТ 535 |
1.3 Комплектность
1.3.1 Комплектность поставки должна соответствовать таблице 3.
Таблица 3
Наименование | Обозначение | Количество |
Теплообменник | .065144.001 | 1 |
Руководство по эксплуатации | .065144.001 РЭ | 1 |
1.4. Маркировка
1.4.1 На неподвижной плите каждого теплообменника должна быть прикреплена табличка, содержащая следующие маркировочные надписи:
- наименование изготовителя или товарный знак;
- условное обозначение теплообменника;
- заводской номер теплообменника;
- максимальное рабочее давление, МПа;
- максимальная рабочая температура, °С;
- дата изготовления, месяц, год;
- срок службы;
- масса теплообменника.
1.4.2 Маркировку выполнить в соответствии с требованиями конструкторской документации, обеспечивающей ее сохранность и четкость при эксплуатации, транспортировании и хранении теплообменника.
1.4.3 Шрифты и знаки маркировочных надписей - по ГОСТ 2930, а размеры таблички – по ГОСТ 12971.
1.5 Упаковка
1.5.1 Теплообменники транспортируются без упаковки. Перед транспортированием из теплообменников должна быть слита вода.
1.5.2 Для предохранения от попадания посторонних предметов во внутрь теплообменников, все патрубки или фланцы должны быть закрыты в соответствии с действующей конструкторской документацией.
1.5.3 Руководство по эксплуатации передается заказчику вместе с теплообменником и договором поставки.
1.5.4 Неокрашенные поверхности теплообменника подлежат консервации по ГОСТ 9.014.
2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Теплообменники не являются источником опасных и вредных производственных факторов, предусмотренных ГОСТ 12.0.003. Организация технологических процессов по производству теплообменников должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002.
2.2 В теплообменниках должны быть предусмотрены конструктивные элементы для захвата грузоподъемными устройствами в соответствии с требованиями ГОСТ 24444.
2.3 Теплообменники должны иметь заземляющие зажимы и нанесённые любым способом не стираемые при эксплуатации знаки заземления в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 21130. Сопротивление между заземляющим зажимом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью теплообменника, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом
2.4 Сопротивление заземляющего устройства, к которому будет присоединён теплообменник, не должно превышать 4 Ом.
3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Для проверки соответствия теплообменников требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации должны проводиться следующие испытания:
- приемо-сдаточные;
- периодические;
- типовые.
3.2 Теплообменники, предъявляемые на испытания, должны быть собраны и полностью укомплектованы в соответствии с требованиями настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации.
3.3 Приемо-сдаточные испытания
3.3.1 Каждый теплообменник должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям после сборки.
3.3.2 Если в процессе приемо-сдаточных испытаний установлено несоответствие теплообменников хотя бы одному из проверяемых при приемо-сдаточных испытаниях требованию, то результаты испытаний считаются неудовлетворительными. После устранения недостатков теплообменники подвергаются повторным испытаниям. В зависимости от характера недостатков допускается проводить повторные испытания только по пунктам, по которым было обнаружено несоответствие и по пунктам, по которым испытания не проводились.
3.3.3 Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в паспорте в разделе «Свидетельство о приемке».
3.3.4 Контролируемые параметры и последовательность приемо-сдаточных испытаний должны соответствовать указанным в таблице 4.
3.4 Периодические испытания.
3.4.1 Периодическим испытаниям подвергаются теплообменники, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
3.4.2 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года.
3.4.3 Периодическим испытаниям подвергается один теплообменник каждого вида.
3.4.4 Если в процессе испытаний будет обнаружено несоответствие теплообменников хотя бы одному из требований настоящих технических условий, то результаты периодических испытаний считаются неудовлетворительными и в этом случае должны быть проведены испытания на удвоенном количестве теплообменников.
3.4.5 Повторные периодические испытания проводятся по пунктам несоответствия и по пунктам, по которым испытания не проводились. Если при проведении повторных периодических испытаний будет установлено несоответствие теплообменников требованиям настоящих технических условий, то результаты периодических испытаний считают неудовлетворительными и окончательными. В этом случае решение об окончательном забраковывании принимает руководитель предприятия-изготовителя.
3.4.6 Контролируемые параметры и последовательность периодических испытаний должны соответствовать таблице 4.
Таблица 4
Проверяемые требования | Номер пункта требований | Номер пункта методов контроля | Виды испытаний | |
Приемо-сдаточные | Периоди- ческие | |||
1 Проверка соответствия комплекту конструкторской документации | 1.1.1 | 4.3 | + | + |
2 Проверка площади поверхности теплообмена пластин | 1.1.2 | 4.4 | - | + |
3 Проверка площади поверхности теплообмена теплообменника | 1.1.2 | 4.5 | - | + |
4 Проверка толщины пластины | 1.1.2 | 4.6 | - | + |
5 Проверка условных диаметров патрубков или фланцев | 1.1.2 | 4.6 | - | + |
6 Проверка качества пластин | 1.1.3 | 4.7 | - | + |
7 Проверка герметичности и прочности | 1.1.4 | 4.8 | + | + |
8 Проверка качества сварных швов | 1.1.5 | 4.9 | + | + |
9 Проверка резьбовых соединений | 1.1.6 | 4.10 | + | + |
10 Проверка покрытия деталей | 1.1.7 | 4.11 | - | + |
11 Проверка показателей надежности | 1.1.8 | 4.12 | - | + |
12 Проверка габаритных размеров | 1.1.9 | 4.13 | - | + |
13 Проверка массы | 1.1.9 | 4.14 | - | + |
14 Проверка материалов | 1.2 | 4.15 | - | + |
15 Проверка комплектности | 1.3 | 4.16 | + | + |
16 Проверка маркировки | 1.4 | 4.16 | + | + |
17 Проверка упаковки | 1.5 | 4.16 | + | + |
18 Проверка соответствия требованиям безопасности | 2.1, 2.2, 2.3 | 4.17 | - | + |
19 Проверка сопротивления заземляющего устройства | 2.4 | 4.18 | - | + |
3.4.7 Результаты периодических испытаний оформляются актом и утверждаются руководителем изготовителя.
3.5 Типовые испытания
3.5.1 Типовые испытания проводят при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или материалы, если эти изменения могут повлиять на технические характеристики теплообменников.
3.5.2 Испытания проводятся в полном объеме и последовательности, определяемой программой испытаний, утвержденной в установленном порядке.
4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1 Все испытания, в методах которых нет особых указаний, проводятся при нормальных климатических условиях:
- температура окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 35 °С;
- относительная влажность до 80 % и атмосферное давление 630 – 800 мм рт. ст.
4.2 Испытания должны проводиться на оборудовании, обеспечивающем получение испытательных режимов, предусмотренных настоящими техническими условиями. Перечень средств измерений и оборудования, необходимого для проведения испытаний, приведен в приложении Б.
4.3 Проверка соответствия теплообменников комплекту конструкторской документации 1.1.1 производится путем визуального осмотра и сверки с чертежами.
4.4 Проверка площади поверхности теплообмена пластин 1.1.2 производится с помощью штангенциркуля и линейки путем сравнения с конструкторской документацией.
4.5 Проверка площади теплообмена теплообменника 1.1.2 производится путем суммирования площадей рабочих пластин теплообменника.
4.6 Проверка толщины пластин 1.1.2, условных диаметров патрубков или фланцев 1.1.2 производится с помощью рулетки и штангенциркуля.
4.7 Проверка качества пластин 1.1.3 производится путем визуального осмотра.
4.8 Проверка теплообменников на герметичность и прочность 1.1.4 должна производиться водой с помощью гидропресса:
1) на герметичность – по каждому контуру попеременно в течении не менее 10 мин давлением 1,6 МПа, при этом контур, в который не подается вода, остается открытым для контроля перетока воды;
2) на прочность – одновременно по двум контурам в течении не менее 10 мин давлением 2,1 МПа.
Измерение давления должно производиться по двум манометрам.
Теплообменники считают выдержавшими испытания, если не обнаружено перетока воды между контурами и наружных течей.
4.9 Проверка сварных соединений 1.1.5 производится по ГОСТ 3242 визуальным осмотром, а размеров - штангенциркулем.
4.10 Проверка качества резьбы 1.1.6 производится визуальным осмотром.
4.11 Проверка качества покрытий 1.1.7 должна производиться визуальным осмотром. Проверка качества сцепления покрытия с основным металлом должна осуществляться нанесением на покрытие стальным острием перекрещивающихся царапин глубиной до основного металла. Между пересекающимися царапинами не должно быть отслоения покрытия.
4.12 Проверка среднего срока службы 1.1.8 должна производиться путем сбора информации от потребителей и рассчитываться по формуле:
Ср. с.сл. = Вкр*(N+1), (4.1)
где:
Вкр – время между капитальными ремонтами, лет;
N – количество капитальных ремонтов.
4.13 Проверка габаритных размеров 1.1.9 производится с помощью рулетки.
4.14 Проверка массы 1.1.9 производится расчетным путем согласно конструкторской документации.
4.15 Проверка соответствия материалов деталей теплообменников 1.2 рабочим чертежам производится входным и приемочным контролями поставляемых изготовителю материалов, путем проверки сертификатов поставщиков.
4.16 Проверка комплектности 1.3, маркировка 1.4 и упаковки 1.5 на соответствие требованиям настоящих технических условий должна производиться визуальным осмотром.
4.17 Проверка требований 2.1, 2.2, 2.3 должна производиться визуальным способом и сверкой с конструкторской документацией.
4.18 Сопротивление заземляющего устройства 2.4 проверяют омметром, класса точности не ниже 2,5 с погрешностью, не превышающей ±20 %.
5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 Транспортирование теплообменников должно производиться в закрытых транспортных средствах или под тентом в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта, не допуская падения теплообменников. Условия транспортирования – 2 по ГОСТ 15150.
В случае транспортирования и хранения при температуре ниже 0ºС - вода из теплообменников должна быть слита.
5.2 Теплообменники должны храниться в помещениях или под навесом при температуре от плюс 5 до плюс 35ºС в условиях, исключающих их деформацию и повреждение.
5.3 Не допускается хранить теплообменники вблизи теплоизлучающих приборов, при воздействии прямых солнечных лучей. Не допускается хранить теплообменники в одном помещении с веществами, разрушающими резину: горюче-смазочными материалами, кислотами, щелочами и т. д.
6 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1 Погрузка-разгрузка теплообменников должна производиться чалочными приспособлениями за рым-болты. Теплообменники запрещено кантовать во избежание смещения стяжных плит и нарушения герметичности изделия.
6.2 Монтаж теплообменников должен производиться в соответствии с указаниями и требованиями, изложенными в РЭ. До начала эксплуатации теплообменники должны быть снабжены фильтрами, необходимыми контрольно-измерительными приборами и регулирующей арматурой.
6.3 Чистка теплообменников должна производиться химическим способом без разборки теплообменника или механическим способом с разборкой теплообменника. Чистка и ремонт теплообменников должны производиться только при отключении их с помощью запорных вентилей или задвижек и сливе теплообменных сред.
6.4 Теплообменники представляют собой устройства, работающие под высокими давлениями и при высоких температурах, поэтому ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1) эксплуатация теплообменников в технологических процессах с параметрами рабочих сред отличающихся от указанных в настоящих технических условиях;
2) ослаблять или затягивать стяжные болты во время работы и при испытаниях теплообменников, находящихся под давлением;
3) ремонтировать теплообменники до их полного отключения, остывания и опорожнения;
4) чистить теплообменники механическим способом без средств индивидуальной защиты;
5) использовать соляную кислоту и продукты на ее основе для химической чистки теплообменников.
6.5 При монтаже теплообменника необходимо произвести его тепловую изоляцию по СНиП 41-03 и заземлить через заземляющее устройство сопротивлением не более 4 Ом, за болт заземления, находящийся на задней плите.
6.6 Безопасность при эксплуатации теплообменников обеспечивается их конструкцией при условии соблюдения потребителем требований ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.2.003, настоящих технических условий, а также норм по технике безопасности и промышленной санитарии, действующих на конкретном производствах.
6.7 Воздух рабочей зоны при эксплуатации теплообменников не должен содержать вредных веществ, превышающих предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.2.003 для веществ с классом опасности по ГОСТ 12.1.007.
6.8 Группа условий эксплуатации -1 по ГОСТ 15150.
7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие теплообменников требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
7.2 Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки изготовителем.
Приложение А
(обязательное)
Перечень технических нормативных правовых актов
Обозначение ТНПА | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
ГОСТ 9.014-78 ГОСТ 9. ГОСТ 12.0.003-74 ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 12.1.007-76 ГОСТ 12.1.018-93 ГОСТ 12.2.003-91 ГОСТ 12.2.007.0-75 ГОСТ 12.3.002-75 ГОСТ 166-89 ГОСТ 427-75 ГОСТ ГОСТ 1050-88 ГОСТ 2930-62 ГОСТ 3242-79 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7502-98 ГОСТ ГОСТ ГОСТГОСТ ГОСТ ГОСТ 2405-88 ГОСТ ГОСТ Р ИСО 3834 ГОСТ Р СНиП ТУ | 1.5.4 1.1.7 2.1 6.7 6.6, 6.7 6.6 6.6, 6.7 2.3 2.1 Приложение Б Приложение Б Таблица 2 Таблица 2 1.4.3 4.9 Таблица 2 Приложение Б 1.4.3 Вводная часть, 5.1,6.8 Таблица 2 2.3 Приложение Б Приложение Б 2.2 1.1.5 Приложение Б 6.5 Таблица 2 |
Приложение Б
(рекомендуемое)
Перечень приборов, оборудования и инструментов,
необходимых для контроля теплообменников
Наименование | Основные характеристики и обозначение документа |
Рулетка РЗ – 10 | ГОСТ 7502-98 |
Линейка 1000 | ГОСТ 427-75 |
Штангенциркуль ШЦ,1 | ГОСТ 166-89 |
Манометр ДМ 05100 | ГОСТ 2405-88 |
Гидропресс Rothenberger RP50-S | ГОСТ Р |
Омметр | ГОСТ |
Указанное оборудование может быть заменено аналогичным, обеспечивающим требуемую точность измерений.
