Добрый день!
Предлагаем Вам следующий комплект оборудования для порошковой покраски.
Стоимость комплекта оборудования
№ | Наименование | Кол, шт. | Стоимость, руб. |
1. | Камера полимеризации проходного типа с внутренними размерами (ДхВхШ): 3000х1800х1600 мм. и вентилятор вытяжки | 1 | |
2. | Камера напыления универсальная с внутренними размерами (ДхВхШ): 3000х1800х900 мм. и вентилятором вытяжки. | 1 | 126 000 |
3. | Нижняя транспортная система | 1 | 46 000 |
4. | Пистолет-распылитель «Лидер» | 1 | 10 000 |
5. | Пистолет продувочный | 1 | 1 000 |
6. | Устройство подготовки сжатого воздуха | 1 | 2 000 |
Итого: | 450 000 |
Срок поставки: 30 рабочих дней с момента первой оплаты.
Доставка оборудования осуществляется силами Заказчика или Поставщиком по расценкам грузоперевозок на момент отправки.
Оборудование сертифицировано по системе ГОСТ-Р
Гарантийный срок 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию.
Приложения: основные технические характеристики Приложение
Будем рады ответить на все возникшие вопросы,
моб.: 2-76,
ICQ: ,
E - mail: *****@***ru
Сайт: *****
Сайт-визитка: http://rusoborudovanie.
Руководитель отдела продаж Наместников Сергей
Камера полимеризации проходного типа.
Камера полимеризации предназначена для осуществления технологического процесса полимеризации порошковых композиций, нанесенных на изделия, и представляет собой сборную конструкцию, внутренняя полость стенок которой заполнена теплоизоляционным материалом. Конструкция камеры обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение длительного времени, не допуская нагрева наружных стенок.
Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них, по периметру, термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом.
Нагрев камеры осуществляется ТЭНами, установленными в специальном блоке, предназначенный для осуществления принудительной циркуляции воздуха с целью создания равномерной температуры внутри камеры и клеммная коробка для коммутации электрических частей и пульта управления.
Основные технические характеристики:
Рабочий объем камеры, куб. м | 8,64 |
Мощность камеры полимеризации, кВт | 40 |
Время выхода на рабочий режим, мин | 20-50 |
Диапазон рабочих температур, С | 120-280 |
Напряжение сети, В | 380 |
Внутренние размеры камеры (Д х В х Ш) | 3000х1800х1600 |
Габаритные размеры камеры (Д х В х Ш) | 3200х2140х1800 |
Камера напыления универсальная.
Камера напыления предназначена для осуществления процесса нанесения порошковой композиции на изделия, находящиеся в рабочей зоне камеры, при помощи электростатического пистолета-распылителя. Предназначена только для работы с порошковыми красками по ГОСТ 9410-88, работа с жидкими красками недопустима.
Внутренние листы камеры напыления покрыты специальной порошковой краской, стыки внутренних поверхностей камеры герметизированы и имеют большие радиусы скруглений, что позволяет быстро очищать камеру при смене цвета.
Камера окрашивания рассчитана на установку транспортной системой подвесного типа обеспечивающей перемещение телег с окрашиваемыми деталями с места загрузки в камеру и далее в камеру полимеризации.
Камера напыления состоит из рабочей камеры, блока фильтров и пульта управления.
Рабочая камера представляет собой цельную сварную конструкцию с проемом в передней части, через который оператором производится процесс нанесения порошковой композиции на изделия.
На крыше рабочей камеры установлены кронштейны со светильниками. Справа от рабочего проема камеры установлены пульт управления и устройство очистки сжатого воздуха.
В задней верхней части рабочей камеры встроен блок фильтров, который представляет собой герметичную коробчатую конструкцию со съемной верхней крышкой.
В верхней части блока фильтров расположено отверстие для подключения вытяжной вентиляции.
В нижней части блока фильтров установлены пять сменных фильтрующих элементов. Регенерация (очистка) сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически - импульсной продувкой по 0,1-0,2 сек. один раз в 15 мин. с помощью запорных клапанов, установленных внутри блока фильтров. Подача сжатого воздуха давлением 5-6 кгс/см - осуществляется через специальный штуцер, выведенный на боковую стенку блока фильтров, из магистрали, через устройство очистки сжатого воздуха.
Регенерацию (очистку) возможно, проводить вручную - в любое удобное для оператора время путем нажатия сначала кнопки ПУСК, затем кнопки СТОП.
Степень потери порошковой композиции составляет не более 5-6%, так как извлеченная из блока фильтров порошковая краска может быть использована вторично.
Пульт управления камерой напыления
Пульт управления камерой напыления предназначен для обеспечения питания пистолета-распылителя, управления импульсной продувкой сменных фильтрующих элементов, осветительной нагрузкой, а так же для защиты линий при перегрузках и коротких замыканиях.
Основные технические характеристики:
Количество сменных фильтров, шт | 4 |
Степень очистки воздуха, % | 99,8 |
Режим работы импульсной очистки | автоматический |
Давление сжатого воздуха, МПа | 0,5 - 0,6 |
Расход порошковой композиции, г/кв. м | 100-150 |
Время нанесения порошковой композиции, мин./кв. м | 0,8 - 1,2 |
Внутренние размеры камеры (глуб. х выс. х шир.) | 3000х1800х900 |
Электростатический пистолет-распылитель.
Зарядка частиц порошкового материала осуществляется электростатическим способом. При этом способе зарядки частицы заряжаются ионами в поле коронного разряда, создаваемом высоковольтными электродами распылителя, что обеспечивает эффективную зарядку любых типов порошковых материалов.
Изделие должно быть хорошо заземлено, так как в процессе электростатического нанесения порошковой краски на изделие переносится большое количество отрицательных зарядов. В противном случае покрываемая поверхность быстро набирает отрицательный заряд, таким образом, отталкивая отрицательно заряженные частицы порошка от пистолета. Следовательно, без достаточного заземления становится невозможным нанести толстый слой порошка и завершить процесс нанесения.
Недостаточное заземление хорошо распознается по отсутствию порошка или по его небольшому количеству вокруг точки подвешивания изделия.
В процессе транспортировки запыленных изделий должна быть исключена возможность соприкосновения их между собой.
Необходимо строго придерживаться температурного режима отверждения, указанного в паспорте - этикетке на данный порошковый материал.
При необходимости, перед нанесением порошковой краски, осуществлять предварительный прогрев обезжиренных изделий в камере полимеризации при температуре 230°С в течение 10 минут с последующим охлаждением до комнатной температуры.
Основные технические данные пистолета-распылителя:
Вес распылителя без краски | 0,55 кг |
Емкость бункера | 400 см³ |
Питание | 220±10% В, 50 Гц |
Потребляемая мощность | 2 Вт/м |
Напряжение на электроде | 0-60-80 кВ |
Максимальный ток | 0,55 кг |
Скорость окраски | 1 мин |
Расход сжатого воздуха | 0,03 м³/мин |
Продувочный пистолет
Применяется для очистки пистолета-распылителя, деталей, спецодежды от пыли, остатков порошковой краски. Подача воздуха осуществляется от устройства очистки сжатого воздуха.
Давление сжатого воздуха, поступающего к пистолету, МПа | 0,5-0,6 |
Габаритные размеры (Д x Ш x В), мм | 170х15х120 |
Масса, кг | 0,25 |
Основные технические характеристики:
Нижняя транспортная система
Для наиболее эффективной работы комплекс снабжен нижней транспортной системой.
Транспортная система предназначена для подвески и транспортировки окрашиваемых деталей по этапам технологического процесса (покраска в камере напыления, полимеризация в печи, остывание и разгрузка).
Нижняя транспортная система представляет собой загрузочную тележку на терморолликах и монорельсовую систему с поворотной кареткой, при помощи которых осуществляется передвижение изделий от камеры напыления до загрузочной тележки и далее в камеру полимеризации.
Основные технические характеристики нижней транспортной системы:
Количество поворотных кареток, шт. | 1 |
Количество загрузочных тележек, шт. | 1 |
Процесс полимеризации порошковых композиций происходит следующим образом:
- через дверной проем в камеру по транспортной системе закатывается загрузочная тележка с изделиями с нанесенной на них порошковой композицией. Двери закрываются и запираются специальным механизмом.
- на пульте управления включается вводной автомат и кнопка ПУСК, при этом включается электродвигатель вентилятора рециркуляции воздуха и две группы ТЭНов, начинается нагрев камеры.
- терморегулятор пульта управления камеры настраивается на температуру 180, 190 или 200° С в зависимости от типа порошковой композиции.
- при достижении температуры внутреннего объема на 5-10° С ниже заданной, отключается I группа ТЭНов;
- при достижении заданной температуры отключается II группа ТЭНов и включается реле времени, которое настраивается соответственно на 20, 10 или 5 минут;
- после выхода камеры с заданного режима выключаются ТЭНы и вентилятор рециркуляции воздуха, включается звуковая сигнализация. При необходимости, вентилятор вытяжки (дополнительная комплектация) включается в любое время до или после режима полимеризации (180° С) переводом рукоятки переключателя в режим «Руч».
- покрытые изделия вынимаются из камеры и выдерживаются при комнатной температуре до полного остывания.
Процесс полимеризации считается законченным.
