Тема: Организация и технология монтажных и пусконаладочных работ

ЛЕКЦИЯ № 2.6

Тема: ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ

МОНТАЖНЫХ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ПЛАН:

1.  Основные характеристики приспособленности оборудования к монтажу

2.  Организация и технология монтажных и пусконаладочных работ

ЛИТЕРАТУРА

1.  , , Лисовский обслуживание машин и оборудования в животноводстве. – М.: Росагропромиздат, 1991.

2.  Эксплуатация технологического оборудования ферм и комплексов /Под ред. . – М.: Агропромиздат, 1986.

1. Основные характеристики приспособленности оборудования к монтажу

Монтаж представляет собой совокупность технологических операций, включающих подготовку машин и оборудования, их установку на место согласно проекту, обкатку, пуск, наладку на производственный режим эксплуатации.

Коэффициент заводской готовности Кз. г. машин и оборудования. Заводская готовность характеризует степень приспособленности машин и оборудования к достижению проектных показателей при минимуме затрат на ввод их в эксплуатацию. Этот показатель оценивается степенью законченности сборки, монтажепригодностью и приспособленностью к пусконаладке

, (1)

где Км – коэффициент приспособленности машин и оборудования к монтажу (монтажепригодности), равный отношению

, (2)

где Со – стоимость машины (оборудования), включая расходы на транспортировку, руб.; См = См. з. + См – суммарная стоимость монтажных заготовок и стоимость монтажа. Значения Со, См. з., См выбирают из каталогов оборудования.

Коэффициент монтажепригодности. Наиболее совершенными с точки зрения монтажа являются машины, у которых значение величины Км близко к единице. Подсчеты показывают, что коэффициент монтажепригодности для животноводческих машин изменяется от 0,58 до 0,98.

Коэффициент приспособленности оборудования к пусконаладке

, (3)

где Сн – стоимость пусконаладки машин и оборудования непосредственно на объектах, определяемая выражением

, (4)

где ti – трудоемкость пусконаладки машины, выполняемой i-м исполнителем; Рi – тарифная ставка i-го исполнителя; п – число исполнителей; К1 - коэффициент, учитывающий плановые накопления, К1 = 1,06; К2 - коэффициент, учитывающий накладные расходы, К2 = 1,7.

Численные значения коэффициента заводской готовности Кз. г. могут варьировать от 0 до 1. Наиболее приспособленным к вводу в эксплуатацию является оборудование, коэффициенты заводской готовности которых близки к единице.

Коэффициент технологичности Ктех служит количественной оценкой технологичности операции монтажа. Под технологичностью операций монтажа машин понимают отношение затрат времени на выполнение основных и вспомогательных операций:

, (5)

где tос, tвс – время выполнения основных (технологических) и вспомогательных операций.

Коэффициент эксплуатационной эффективности монтажной операции Кээ характеризует качественную сторону проведения монтажа сборочных единиц (машины), проявляющуюся в процессе его эксплуатации. Определяется отношением продолжительности нормальной работы сборочной единицы при ее эксплуатации к сумме этой продолжительности и времени, затраченного на выполнение соответствующей операции монтажа этой же сборочной единицы

, (6)

где tн – время безотказной работы сборочной единицы при его эксплуатации; tм – время, затраченное на монтаж того же узла.

Увеличение коэффициента Кээ свидетельствует о повышении эффекта проведения монтажной операции.

Коэффициент сложности конструкции Кс. к. характеризует степень трудоемкости или стоимости монтажных работ. Этот коэффициент определяется отношением суммарной трудоемкости сборки и установки машины на фундамент к затратам труда на ее установку

, (7)

где tуст, – время, затраченное на установку машины на фундамент и проведение ее сборки.

Сложность конструкций – один из основных факторов, оказывающих наибольшее влияние на монтажепригодность оборудования. Чем сложнее конструкция машины, тем больше требуется материальных и трудовых затрат.

Коэффициент сборки Ксб характеризует уровень заводской готовности машины (оборудования) и определяется отношением затрат времени на сборочные операции в условиях завода к времени сборки этой же машины на объекте монтажа

, (8)

где tз – время, затраченное на сборку машины (оборудования) на заводе; tм – время, затраченное на монтаж этого оборудования на площадке эксплуатации.

Конструктивно более совершенной считается машина, у которой коэффициенты технологичности и сборки имеют наибольшее значение (приближаются к единице), а коэффициент сложности – наименьшее. Наиболее технологичной при монтаже является холодильная установка МХУ-8С. К наиболее сложным при проведении монтажа относятся транспортеры ТСН-2, ТСН-160, ТВК-80А, РКС-3000М, а также оборудование для клеточного содержания птиц и доильные установки.

Наладкопригодность – свойство машины и оборудования, характеризующее приспособленность к выполнению пусконаладочных операций с минимумом затрат на приведение смонтированного оборудования в работоспособное состояние.

Доступность и удобство мест наладки определяются коэффициентом технологичности при пусконаладке

, (9)

где to – основная трудоемкость пусконаладочных работ (предпусковая проверка, смазка, регулировка, обкатка, комплексное опробование, доведение машин и оборудования до проектной производительности); - вспомогательная трудоемкость пусконаладочных работ (монтаж и демонтаж защитных заграждений, узлов и деталей для доступа к местам регулировки и т. д.).

Удельная трудоемкость пусконаладочных работ характеризует величину затрат труда на приведение смонтированного оборудования в работоспособное состояние

, (10)

где tпнр – трудоемкость пусконаладочных работ; См – стоимость машины или оборудования.

2. Организация и технология монтажных и пусконаладочных работ

Монтаж технологического оборудования на вновь строящихся и реконструированных объектах и последующий ввод его в эксплуатацию осуществляется специализированными производственными объединениями. Основные задачи специализированных производственных объединений:

-  организация и обеспечение качественного выполнения по договорам подряда монтажных работ на животноводческих объектах, а также доведение до проектной мощности смонтированного оборудования на объектах;

-  комплектование оборудованием, материалами строящихся, расширяемых и реконструируемых объектов сельского хозяйства;

-  изготовление укрупненных узлов, блоков, металлоконструкций, нестандартного оборудования, применяемых при производстве монтажных работ.

Подготовка производства работ является важнейшим этапом во всем технологическом процессе монтажного производства. От качества и тщательности ее зависит дальнейший ход монтажных работ, правильное использование рабочей силы и материальных ресурсов. Подготовка состоит из следующих этапов: изучение, обработка и подготовка проектной документации с внесением необходимых изменений (согласованных с проектной организацией и заказчиком); разработка монтажных чертежей на трубопроводы и воздуховоды (или производство натуральных замеров с составлением эскизов); составление проекта производства монтажных работ (ППМР).

Проектная документация (типовой проект) животноводческих и птицеводческих помещений содержит графические, текстовые и расчетные материалы, необходимые для установления основных проектных решений, общей сметной стоимости и основных технико-экономических показателей. Она имеет также рабочие чертежи, куда входят планы, разрезы, схемы технологических и сантехнических систем со спецификациями оборудования и материалов, чертежи нестандартных узлов и деталей оборудования. Однако в проектной документации не отражено монтажное положение трубопроводов, отсутствуют расчленения систем на монтажные заготовки, необходимая степень детализации конструктивных элементов. Поэтому при изготовлении в СЗП монтажных узлов и деталей конкретно для каждого объекта возникает необходимость разработки монтажных проектов.

Монтажный проект разрабатывается на основе типового проекта того или другого объекта и является документом, по которому производится изготовление в мастерских укрупненных узлов, комплектация трубных и других заготовок непосредственно на заготовительном предприятии. Сборка узлов в инженерные системы на объектах монтажа. Монтажный проект (ППМР) содержит пояснительную записку, характеристики технологических и сантехнических систем, сводную ведомость трудовых затрат и заработной платы, календарный план производства работ, график и схемы поставки оборудования, заготовок и материалов, технологические карты производства работ. Кроме того, в состав монтажного проекта входят: аксонометрическая схема с обозначением узлов; эскизы узлов с указанием габаритных размеров и эскизы всех деталей узла с необходимыми размерами; сводная спецификация материалов; планы, разрезы, схемы с указанием отметок, мест прокладки труб по помещениям и указанием номеров узлов, входящих в эту систему; детали креплений (если они нестандартные с указанием всех размеров, необходимых для их изготовления).

В пояснительной записке приводятся исходные данные, а также основные технико-экономические показатели: сметная стоимость строительно-монтажных работ; продолжительность монтажа, общее количество оборудования, трубопроводов и воздуховодов; трудоемкость монтажных работ, средняя численность рабочих, дневная выработка одного рабочего, удельные трудовые затраты и т. д.

В записке указываются источники обеспечения объекта монтажа материалами, транспортом, теплом, электроэнергией, водой, приводятся дополнительные правила техники безопасности и др.

Сводная ведомость трудовых затрат и заработной платы составляется по каждой системе. В ней обязательно проставляют трудовые затраты и сумму заработной платы. Ведомость позволяет определить трудоемкость работ и фонд заработной платы как по каждой системе отдельно, так и по объекту в целом.

Календарный план производства работ составляется к началу монтажа и согласовывается с генеральным подрядчиком. При его разработке учитывается последовательность проведения монтажных работ, которая обязательно увязывается с другими строительными работами. При установлении последовательности монтажа необходимо учитывать технологические особенности установки каждой системы (вида механизации). При этом обязателен такой порядок монтажа, при котором наличие одной системы не мешает монтажу последующих.

Календарный план производства работ составляется с разбивкой по очередям и циклам. Сроки выполнения работ по циклу определяются исходя из общего срока окончания работ по всему объекту. В зависимости от продолжительности работ период полного монтажа может быть разбит на недели, месяцы или декады. Календарный план предусматривает также график движения рабочей силы.

Графики и схемы поставки оборудования, заготовок и материалов составляются на основе календарного плана производства работ. В них указываются сроки поставки, правила строповки тяжелых и крупногабаритных грузов, а также способы доставки грузов при помощи соответствующих погрузочных и транспортных средств.

Важное значение в ППМР имеют технологические карты на монтаже оборудования. В них содержится последовательность выполнения операций, технические условия и указания; оборудование, приспособления и инструмент, состав звена рабочих, примерный норматив времени.

При наличии монтажного проекта нет необходимости в пользовании техническим проектом, так как вся необходимая информация для производства монтажных работ заложена в ППМР. Кроме того, он является отчетным документом, так как в нем более точно составлена спецификация на материалы и оборудование, чем в техническом проекте.

Внедрение монтажных проектов улучшает качество работ, сокращает сроки монтажа и повышает производительность труда. При этом совершенствуется порядок материально-технического обеспечения, так как трубы, металл, арматура и другие материалы сосредоточены в заготовительной мастерской, а на объекты монтажа поступают готовые укрупненные узлы.

После завершения предмонтажных работ, включающих изучение проектной документации, разработку и составление монтажных схем, изготовление нестандартного оборудования в СЗП, доставку технологического оборудования на объект монтажа, приступают к выполнению монтажных работ, которые подразделяются на подготовительные, основные и заключительные.

Подготовительные работы включают размещение технологического оборудования на объекте согласно плану складирования, организацию их хранения, подготовку площадок, подъездов и проходов для доставки оборудования к местам установки, прокладку (при необходимости) временных линий для подачи электроэнергии, устройство внутреннего и наружного освещения, устройство фундаментов под машины и подготовку траншей для укладки водопровода, канализации и общего заземления, устройство мест хранения инструмента, материалов, рабочей одежды, а также помещения для отдыха рабочих. Кроме того, производится приемка оборудования под монтаж, его расстановка, расконсервация, проверка комплектности и технического состояния деталей и узлов, а также проверка строительной готовности помещения к монтажу.

План складирования разрабатывают с целью упорядоченности размещения завозимого оборудования на объект монтажа. При этом оборудование необходимо располагать таким образом, чтобы на поиски и перемещение узлов и агрегатов к месту монтажа затрачивалось минимальное время. Машины и оборудование укладывают на деревянных подставках высотой до 150 мм, а запасные части к ним, крепеж, монтажные заготовки, электрооборудование и др. необходимо хранить на складе.

Комплектность проверяют по заводским упаковочным ведомостям. Обнаруженные дефекты, которые могут быть устранены на месте, ликвидируют монтажники; расходы оплачивают по статье дополнительных работ. Разборку и ревизию оборудования проводят в объеме, предусмотренном техническими условиями для удаления консервирующих смазок. Смазку удаляют медными или алюминиевыми скребками, а затем детали промывают керосином и досуха протирают ветошью. С внутренних поверхностей оборудования смазку удаляют, промывая их раствором (15±5 г/л) кальцинированной соды при температуре 343±5 °К. При этом сборочную единицу (деталь) погружают в щелочной раствор на 5...10 мин, а затем промывают теплой и холодной водой с последующей сушкой.

Готовность объектов к проведению в них монтажных работ регистрируют актом, который составляют представители строительной и монтажной организаций и технического надзора заказчика. Выполнять монтажные работы на объектах строительства, не принятых под монтаж, запрещается.

Приемка фундаментов и оснований под монтаж оборудования – весьма важный и ответственный этап работы, так как при неточно изготовленных фундаментах нарушается связь машин в поточных технологических линиях, они становятся неработоспособными, и возникает необходимость в подгоночных (по месту) работах.

Фундаменты принимают под монтаж по акту, который подписывают представители заказчика, строительной и монтажной организаций. В акте приемки фиксируют только факт приемки геометрических размеров и плоскостей фундаментов, не касаясь их прочностных характеристик.

Строительная организация несет ответственность за прочность фундаментов и после их приемки под монтаж. При приемке фундаментов их строительные размеры необходимо сличать с размерами установочных чертежей.

Основные работы при монтаже технологического оборудования — подготовка и установка его на фундаменты, полная сборка, смазка и регулировка узлов и агрегатов.

Установка оборудования на фундамент относится к числу трудоемких операций монтажа и должна быть максимально механизирована. Последовательность установки узлов на фундаменты определяется технологией монтажа. Точность установки оборудования на фундаменты обеспечивает нормальную его работу в течение периода эксплуатации.

Сборка — наиболее ответственный этап производственного процесса монтажа машин и оборудования, так как от ее качества зависит во многом надежность их работы в период эксплуатации.

Смазку и регулировку машин и оборудования проводят после их установки и сборки; смазку — согласно карте смазки, а регулировку — технологии монтажа. Регулировка узлов и механизмов предопределяет эксплуатационную эффективность выполненных монтажных операций.

Заключительные работы включают обкатку, испытание, окраску и сдачу смонтированного оборудования. Сюда же относится обучение рабочих хозяйства правилам эксплуатации и безопасным приемам работы на машинах.

Машины обкатывают без нагрузки и под нагрузкой. При этом происходит приработка трущихся поверхностей деталей, определяется качество сборки, проверяется работоспособность и соответствие выходных параметров машин их значениям согласно техническим условиям.

Сдачу смонтированного оборудования оформляют соответствующими актами установленного образца.

После завершения монтажных работ технологическое оборудование только лишь опробывают на холостом ходу с целью установления дефектов монтажа и их ликвидации. Основные же работы, связанные с вводом оборудования в режимы эксплуатации, выполняют на стадии пусконаладки и выделяют в самостоятельный вид работ. Ориентировочно удельный вес пусконаладочных работ для сложного технологического оборудования в животноводстве относительно монтажных составляет 5...15%, по затратам труда — 13...20% и по расходам на заработную плату 15…20%.

Пусконаладочные работы включают организационно-техническую подготовку: комплексное опробование и наладку оборудования, доведение загрузки его до проектной мощности.

Организационно-техническая подготовка составляет примерно 10...15% общей трудоемкости пусконаладочных работ. Сюда входят приемка смонтированного оборудования для наладки у монтажной организации с участием заказчика, составление плана-графика пусконаладочных работ и согласование с хозяйством срока ввода объектов в эксплуатацию, подготовка рабочих мест, доведение заданий до наладчиков и обеспечение фронта работ.

Комплексное опробование оборудования (по трудоемкости оно составляет 20...25%) включает расстановку обслуживающего персонала на рабочих местах и инструктаж, проверку технического состояния оборудования, регулировку с помощью контрольно-измерительных приборов, настройку машин, оборудования, приборов и средств автоматизации на заданный режим. При комплексном опробовании проводят испытание основных агрегатов и установок, а также всего оборудования в комплексе, включая технологические системы, линии, отделения, цехи и т. д., для определения готовности объекта и эксплуатации. При комплексном опробовании машины и оборудования в составе ПТЛ вначале испытывают вхолостую, а потом в рабочем режиме и под нагрузкой. К комплексному опробованию относятся испытания, при которых осуществляется выпуск продукции.

Доведение оборудования до проектной мощности предусматривает полную загрузку ПТЛ и проверку правильности взаимодействия всех механизмов в номинальном рабочем режиме. При отклонении от нормальной работы отдельных сборочных единиц, оборудования или снижении их производительности выполняют необходимые доводочные и наладочные работы, обеспечивающие вывод комплекса машин и ПТЛ на проектные показатели и достижение четкой и безотказной работы на всех режимах. Трудоемкость этих работ от общей составляет примерно 40...50%,

При завершении пусконаладочных работ разрабатывают практические рекомендации по обеспечению бесперебойной работы и достижению рациональных режимов эксплуатации оборудования и составляют технический отчет. В отчет входят пояснительная записка, копии протоколов, актов, схем, чертежей и других документов, оформляемых при наладке.

Пуск и наладка считаются законченными, если оборудование в течение 72 часов работало под нагрузкой без перебоев и в соответствии с проектными параметрами.



Подпишитесь на рассылку:


Смотрите полные списки: Профессии

Профессии: Техника и производство



Проекты по теме:

Основные порталы, построенные редакторами

Домашний очаг

ДомДачаСадоводствоДетиАктивность ребенкаИгрыКрасотаЖенщины(Беременность)СемьяХобби
Здоровье: • АнатомияБолезниВредные привычкиДиагностикаНародная медицинаПервая помощьПитаниеФармацевтика
История: СССРИстория РоссииРоссийская Империя
Окружающий мир: Животный мирДомашние животныеНасекомыеРастенияПриродаКатаклизмыКосмосКлиматСтихийные бедствия

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организации
МуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммы
Отчеты: • по упоминаниямДокументная базаЦенные бумаги
Положения: • Финансовые документы
Постановления: • Рубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датам
Регламенты
Термины: • Научная терминологияФинансоваяЭкономическая
Время: • Даты2015 год2016 год
Документы в финансовой сферев инвестиционнойФинансовые документы - программы

Техника

АвиацияАвтоВычислительная техникаОборудование(Электрооборудование)РадиоТехнологии(Аудио-видео)(Компьютеры)

Общество

БезопасностьГражданские права и свободыИскусство(Музыка)Культура(Этика)Мировые именаПолитика(Геополитика)(Идеологические конфликты)ВластьЗаговоры и переворотыГражданская позицияМиграцияРелигии и верования(Конфессии)ХристианствоМифологияРазвлеченияМасс МедиаСпорт (Боевые искусства)ТранспортТуризм
Войны и конфликты: АрмияВоенная техникаЗвания и награды

Образование и наука

Наука: Контрольные работыНаучно-технический прогрессПедагогикаРабочие программыФакультетыМетодические рекомендацииШколаПрофессиональное образованиеМотивация учащихся
Предметы: БиологияГеографияГеологияИсторияЛитератураЛитературные жанрыЛитературные героиМатематикаМедицинаМузыкаПравоЖилищное правоЗемельное правоУголовное правоКодексыПсихология (Логика) • Русский языкСоциологияФизикаФилологияФилософияХимияЮриспруденция

Мир

Регионы: АзияАмерикаАфрикаЕвропаПрибалтикаЕвропейская политикаОкеанияГорода мира
Россия: • МоскваКавказ
Регионы РоссииПрограммы регионовЭкономика

Бизнес и финансы

Бизнес: • БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумаги: • УправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги - контрольЦенные бумаги - оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудит
Промышленность: • МеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетика
СтроительствоАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Каталог авторов (частные аккаунты)

Авто

АвтосервисАвтозапчастиТовары для автоАвтотехцентрыАвтоаксессуарыавтозапчасти для иномарокКузовной ремонтАвторемонт и техобслуживаниеРемонт ходовой части автомобиляАвтохимиямаслатехцентрыРемонт бензиновых двигателейремонт автоэлектрикиремонт АКППШиномонтаж

Бизнес

Автоматизация бизнес-процессовИнтернет-магазиныСтроительствоТелефонная связьОптовые компании

Досуг

ДосугРазвлеченияТворчествоОбщественное питаниеРестораныБарыКафеКофейниНочные клубыЛитература

Технологии

Автоматизация производственных процессовИнтернетИнтернет-провайдерыСвязьИнформационные технологииIT-компанииWEB-студииПродвижение web-сайтовПродажа программного обеспеченияКоммутационное оборудованиеIP-телефония

Инфраструктура

ГородВластьАдминистрации районовСудыКоммунальные услугиПодростковые клубыОбщественные организацииГородские информационные сайты

Наука

ПедагогикаОбразованиеШколыОбучениеУчителя

Товары

Торговые компанииТоргово-сервисные компанииМобильные телефоныАксессуары к мобильным телефонамНавигационное оборудование

Услуги

Бытовые услугиТелекоммуникационные компанииДоставка готовых блюдОрганизация и проведение праздниковРемонт мобильных устройствАтелье швейныеХимчистки одеждыСервисные центрыФотоуслугиПраздничные агентства

Блокирование содержания является нарушением Правил пользования сайтом. Администрация сайта оставляет за собой право отклонять в доступе к содержанию в случае выявления блокировок.