Ичалковский педагогический колледж имени
Художественно-графическое отделение
Основы
материаловедения
Методические разработки уроков
для студентов ХГО
по дополнительной специализации «Технология»
для специальности 050603
«Учитель изобразительного искусства и черчения»
Составитель:
2005 г.
Содержание:
1. Общие сведения о волокнах. Ткачество. Ткань. Пряжа.
2. Получение ткани. Простые переплетения.
3. Мелкоузорчатые ткацкие переплетения.
4. Отделка тканей.
Тема 1: Общие сведения о волокнах. Ткачество.
Ткань. Пряжа.
Тип: теоретический
Цели: 1. Познакомить учащихся с разновидностями волокон.
2. Дать учащимся понятие о процессе ткачества и получение пряжи и ткани.
Ход урока:
1. Орг. момент
2. Изложение теоретического материала:
Общие сведения о волокнах.
Волокна – это протяженные тонкие гибкие тела, длина которых во много раз превосходит их поперечные размеры.
Текстильные волокна – это волокна, пригодные для изготовления пряжи, ниток, тканей, трикотажа, натканных материалов, гардинно - тюлевых изделий, кружев и пр.
Чтобы волокна могли быть переработаны в пряжу, а затем в ткань, они должны обладать определенными свойствами.
Длина волокна – один из важнейших показателей. Чем длиннее волокна, тем прочнее спряденная из них нить, т. к. достигается большая взаимная связь между скрученными в нить волокнами.
Тонина. Чем тоньше волокна, тем более тонкая, мягкая и гибкая пряжа может быть из них получена.
Прочность – способность волокон сопротивляться разрыву. Имеет значение как для качества пряжи и тканей, так и для процесса текстильного производства.
Удлинение волокон – способность растягиваться под действием нагрузки. Чем выше способность удлинения, тем выше общая сопротивляемость пряжи разрушению.
Гибкость волокон имеет значение как для ткачества, так и для удовлетворения гигиенических требований, предъявляемых к одежде (поглощение кожных испарений тканью).
Сопротивляемость волосистых материалов воздействию внешней среды – воды, воздуха, света, механических усилий – определяет носкость изделий из данных волокон.
Для производства тканей применяются натуральные, искусственные и синтетические волокна.
Натуральные волокна бывают растительные, животные и минеральные.
Натуральные волокна растительного происхождения могут расти в семенах (хлопок) или залегать в виде длинных пучков в стеблях растений (лен, пенька, джут и т. д.). К волокнам животного происхождения относятся шерсть, представляющая собой волосяной покров животных, и шелк, являющийся выделениями желез гусеницы шелкопряда. Минеральное волокно асбест залегает в виде прожилок в горных породах. Оно не горит.
Искусственные волокна получают путем химической переработки сырья растительного, животного и минерального происхождения.
Сырье для производства синтетических волокон не является природным веществом, как у искусственных волокон, а получается в результате химических переработок.
Пряжа и ее образование.
Пряжа – это текстильная нить, состоящая из коротких волокон, скрученных в процессе прядения.
Прядение – процесс образования пряжи из волокнистой массы.
В зависимости от рода волокнистого материала, от длины волокон, применяют различные виды прядения.
1. аппаратная (для коротко волнистых материалов – отходов прядильного производства)
2. кардное (для волокон средней длины).
3. гребенное (для длинных волокон)
Волокна на прядильной фабрике проходят сложный и длинный процесс переработки, состоящий из следующих основных определений:
1. Рыхление и трепание производится на разрыхлительно-трепальных агрегатах под ударным воздействием бил и трепал машин. Одновременно частично удаляются примеси. Получаем рыхлую волокнистую массу – холст.
2. Чесание производится на кардочесальных машинок. Цель чесания – окончательное удаление примесей, разъединение клочков волокон на отдельные волокна. Тонкий прочесанный слой волокон (ватка) при выходе из машины пропускается через воронку и преобразуется в ленту – жгут волокон.
3. Выравнивание и вытяжка производится на ленточных машинах. Для выравнивания по толщине несколько лент (6 и более) соединяются в одну. Осуществляют вытяжку лент и их утолщение.
4. Предпрядение - постепенное вытягивание ленты в ровницу, осуществляемое на ровничных машинах. В результате волокна получают более ориентированное расположение.
5. Собственно прядение осуществляется на прядильных машинах и включает в себя окончательное вытягивание ровницы до нужной плотности, скручивание ее в пряжу и наматывание пряжи.
Образование тканей
Ткань - текстильное изделие, образованное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей: основных, идущих вдоль ткани, и уточных, идущих поперек. Основные нити кратко называются основной, а уточные – утком.
Перед тем, как поступить в ткачество, пряжа, предназначенная для основы, проходит 4 подготовительные стадии:
1. Размотка – основную пряжу перематывают с початков или мотков на бобины, одновременно с этим нить освобождается от приставшего пуха, крупных узлов, толстых и ослабленных мест.
2. Сновка- нити основы навиваются параллельно друг другу.
3. Шлихтование - пропитывание основы специальным раствором для повышения гладкости, эластичности, прочности пряжи.
4. Проборка нитей основы в ремиз и бердо. Ремиз служит для подъема и опускания основных нитей при их переплетении с уточными. Для того, чтобы нити основы располагались на одинаковом расстоянии одна от другой, их продевают между зубьями берда.
Подготовленная таким образом основа поступает на ткацкий станок.
Работа ткацкого станка
От новая 1 шлихтованная основа огибает скало 3, проходит через ремизки 4 и бердо 5. Ремизки то поднимаются, то опускаются, при этом образуется пространство между раздвинутыми основными нитями, в которое пролетает челнок 6 с утком. После пролёта челнока в пространстве остается уточная нить, которая продвигается к опушке ткани зубьями берда.
При каждой прокидке челнока ткань перемещается и навивается на товарный валик 7.
При помощи такого механизма образуется ткань простейшего переплетения.
Тысячелетиями ткали вручную, и только в 18 веке был сконструирован механический ткацкий станок. В настоящее время в ткацком производстве используют автоматические ткацкие станки, на которых уточные шпули заменяются автоматически; также автоматически останавливается станок при обрыве основной нити.
3.Выполняем зарисовку ткацкого станка.
4. Подведение итогов.
Тема 2: Получение ткани. Простые переплетения.
Тип: комбинированный
Цели: 1. Научить учащихся распознавать простые ткацкие переплетения.
2. Сделать образцы переплетений.
Ход занятия:
1. Орг. момент.
2. Объяснение нового материала:
Переплетением нитей в ткани называется порядок взаимного перекрытия основных нитей уточными. При выработке тканей используют разнообразное переплетение. Их делят на 4 класса:
1. простые (главные),
2. мелкоузорчатые,
3. сложные,
4. крупноузорчатые.
Рисунок переплетения - графическое изображение переплетений нитей в ткани. Вертикальный ряд клеток обозначает нить основы, горизонтальный – нить утка.
Простые (главные) переплетения.
Особенность простых переплетений – каждая нить основы переплетения с нитью утка только один раз в пределах раппорта.
А) Полотняное - основные и уточные нити чередуются через одну, что обеспечивает достаточную прочность ткани. Раппорт равен двум нитям.
Вырабатываются бельевые, плательные и одежные ткани.
Б) Саржевое – образует на поверхности ткани диагоналевый рубчик. На лицевой стороне он направлен снизу вверх слева направо.
Вырабатываются ткани х/б плательные и подкладочные, льняные (матрацные), шелковые подкладочные.
В) Атласное (сатиновое) характеризуется удлиненными переплетениями.
Если на лицевой стороне ткани выступают длинные основные перекрытия, переплетения называется атласным.
Если на лицевой стороне ткани выступают длинные перекрытия, переплетения называется уточным атласом или сатиновым.
Сатиновым переплетением вырабатывают сатин из х/б, атласным – натуральный шелк.
3. Практическая работа: выполнение простых переплетений из цветной бумаги.
4. Подведение итогов.
Д/з: Подобрать образцы тканей к выполненным образцам ткацких переплетений.
Тема 3: Мелкоузорчатые ткацкие переплетения.
Тип: комбинированный
Цели:1.Научить учащихся определять группу мелкоузорчатых переплетений.
2. Сделать образцы переплетений.
Ход занятия:
1. Орг. момент.
2.Объяснение нового материала:
Мелкоузорчатые переплетения:
Это производные от простых переплетений (полотняного, саржевого, атласного) и комбинированные.
К производным полотняного переплетения относятся репсовые и рогожка.
А) Репсовые - получают путем удлинения перекрытий полотняного переплетения в направлении уточных или основных нитей.
Вырабатываются фланели и файдешин.
Б) Рогожка – образуется при удлинении одновременно основных и уточных перекрытий.
К производным саржевого переплетения относятся усиленная, сложная и ломаная саржа.
а) Усиленная саржа – характеризуется широкими и отчетливо выраженными диагональными полосами.
б) Сложная (или многорубчатая) саржа - образует на ткани диагональные рубчики различной ширины.
в) Ломаная саржа – направление полос меняется под углом 90 (образует елочку). Вырабатываются костюмные, пальтовые ткани. 
К производным атласного (сатинового) переплетения относиться:
Усиленный сатин – для его получения усиливают основные перплетения на одно или несколько.
Сложные переплетения:
а) двойные,
б) двухлицевые,
в) двухслойные,
г) ворсовые,
д) перевивочные,
г) крупноузорчатые.
3. Выполнение практической работы: образцы переплетений из цветной бумаги.
4. Подведение итогов.
Д/з: Подобрать образцы тканей изученных переплетений.
Тема 4: Отделка тканей.
Тип: комбинированный
Цели: 1. Научить учащихся определять вид отделки тканей.
2. Сделать коллекцию тканей: «Виды крашения»
Ход занятия:
1. Орг. момент.
2. Объяснение теоретического материала.
Суровая ткань подвергается отделке на отделочных фабриках.
Отделка – это совокупность технологических операций, целью которых является улучшение внешнего вида и придание тканям определенных свойств с учетом их назначения.
Процесс отделки:
(на примере х/б тканей)
1. Предварительная отделка - прием и разбраковка суровых тканей, выявление дефектов ткачества:
А) опаливание - процесс удаления одиночных волокон, выступающих на поверхности ткани.
Б) расшлихтовка – удаление с ткани шлихты и некоторых естественных примесей с целью подготовки ее к отвариванию и белению. ( Шлихта - клеящий состав, который наносят на нити для повышения их прочности, гибкости). Ткань выдерживают в воде при t = 30-40 С в течение 4-24 ч. Ткань промывают. Она становится более мягкой и лучше смачивается.
В) отваривание - обработка тканей щелочным раствором с целью полного удаления из ткани посторонних примесей.
Г) беление – обработка ткани гидрохлоридом натрия или кальция или пероксидом водорода с целью разрушения и обесцвечивания веществ, придающих волокну бурую окраску.
Белению подвергают ткани, предназначенные для окрашивания в светлые тона и для нанесения печатного рисунка на белом фоне.
Д) мерсеризация- обработка тканей раствором едкого натра в течение 30-60 С при t = 16-20 с последующей промывкой ее сначала горячей водой.
Е) ворсование – создание на ткани ворсовой поверхности (на ворсовальной машине).
1. Ворсованию подвергают бумазею, байку, фланель, вельветон и др.
2. Крашение – процесс нанесения красителя на ткань. После крашения ткани промывают.
3. Печатание - процесс получения на ткани цветного рисунка.
4. Заключительная отделка – окончательный этап обработки тканей:
А) аппретирование – нанесение на ткань специальных составов (аппретов) для придания гладкости, белизны, блеска и других свойств, улучшающих внешний вид тканей.
Б) ширение – придание тканям стандартной ширины, устранение перекосов.
В) каландрование - глажение тканей с целью придания им блеска (никогда не подвергаются каландрованию бархат, вельвет и трико).
Г) специальная отделка – обработка тканей для придания им определённых свойств: несминаемости, безусадочности, водонепроницаемости и др.
5) разбракова
6) складывание
7) маркировка
8) упаковка тканей
Способы крашения
1. Гладкое крашение (1 цвет)
2. Способ печатания. При этом отдельные участки окрашивается в разные цвета.
3. Пестротканный способ крашения (ткани не красят, а ткут из окрашенных нитей).
4. Меланжевая окраска (нити для ткани вырабатывают из волокон, окрашенных до прядения. Разноцветные волокна смешивают и делают пряжу. Ткань не выраженного цвета, а с пестринкой).
5. Вытравное крашение. Белую ткань пропускают через резервирующий состав, который наносят по рисунку. Затем ткань окрашивают в 1 цвет. Там, где был нанесен резервирующий состав, ткань остается белой (в горошек).
6. Групповое крашение (фон наносится вместе с рисунком).
7. Фоновое печатное (соединяет 2 вида окраски – гладкое и набивное).
Белоземельная ткань – рисунок наносится по белому фону.
3. Самостоятельная работа: выполнение коллекции тканей различных видов крашения.
3. Подведение итогов
