Технический анализ и контроль производства

ФГОУ СПО «Салаватский индустриальный колледж»

Технический анализ и контроль производства

Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салаватского индустриального колледжа по специальности 240404 «Переработка нефти и газа»

2008

Одобрена предметно (цикловой) комиссией технологических дисциплин Председатель _____________. Протокол №___ от _____2008г.

Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Технический анализ и контроль производства» по специальности 240404 «Переработка нефти и газа» Зам. директора по учебной работе ______________

«____» ________2008г.

Составитель:

преподаватель Салаватского

индустриального колледжа

Ответственный за выпуск:

методист заочного отделения

Салаватского индустриального колледжа

Рецензенты:

преподаватель Салаватского

индустриального колледжа

преподаватель УКК ,

кандидат технических наук

Содержание

1. Введение

2. Рабочая программа учебной дисциплины

3. Задание для контрольной работы

4. Перечень практических работ

5. Литература

1 Введение

Методические указания и контрольные задания составлены в соответствии с требованиями ГОС СПО по специальности 240404 «Переработка нефти и газа» и рабочей программой по дисциплине «Технический анализ и контроль производства».

Учебная дисциплина «Технический анализ и контроль производства» предусматривает обучение студентов основным методам контроля, применяемым заводскими лабораториями для анализа сырой нефти, полуфабрикатов, готовой продукции (топлив, масел), вырабатываемых на нефтегазоперерабатывающих предприятиях.

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: систему метрологического обеспечения контроля качества сырья и нефтепродуктов; методы проведения технического анализа сырья, нефтепродуктов, вспомогательных материалов, катализаторов; требования стандартов к качеству сырья, товарных продуктов, вспомогательных материалов, реагентов, катализаторов; требования техники безопасности и противопожарные мероприятия при выполнении различных анализов в лабораторных условиях; нормативно-справочную и техническую литературу;

уметь: подготавливать и проводить технические анализы сырья, нефтепродуктов, вспомогательных материалов; работать с различными приборами при выполнении анализов; использовать информационные технологии при осуществлении контроля производства; анализировать причины брака продукции и разрабатывать мероприятия по их устранению.

Дисциплина носит прикладной характер. Основная задача технического анализа – наиболее полно и четко охарактеризовать необходимые химические, физические и эксплуатационные свойства конечных продуктов производства с учетом специфических особенностей их назначения и применения. Не менее важной задачей технического анализа является производственно-техническая оценка исходного сырья: сырой нефти, дистиллятных и остаточных нефтяных продуктов; природных, попутных и промышленных углеводородных газов. В задачи технического анализа нефтеперерабатывающей промышленности входит также определение состава и свойств катализаторов, технической воды и ряда вспомогательных материалов и реагентов.

2 Рабочая программа учебной дисциплины

Тематический план

Наименование разделов и тем	Количество аудиторных часов при очной форме обучения
Всего	Лабора- торные работы
1	2	3
Введение	2	-
Тема 1 Анализ газов	6	4
Тема 2 Анализ нефти	10	10
Тема 3 Анализ нефтяных топлив	40	38
Тема 4 Анализ нефтяных масел и смазок	24	22
Тема 5 Анализ твёрдых нефтепродуктов	12	12
Тема 6 Анализ катализаторов	6	6
Тема 7 Анализ технической и сточных вод	8	8
Всего по дисциплине	108	100

Содержание учебной дисциплины и методические указания

Введение

Студент должен:

знать: цели и задачи учебной дисциплины, её связь с другими дисциплинами; о новейших достижениях и перспективах развития в области технического анализа и контроля производства на нефтегазоперерабатывающих предприятиях России и Башкортостана; показатели качества сырой нефти, товарных топлив, нефтяных масел; назначение лабораторий отдела технического контроля на нефтегазоперерабатывающих предприятиях; требования стандартов на качество нефтепродуктов.

Значение и содержание дисциплины «Технический анализ и контроль производства», её связь с другими дисциплинами. Значение технического анализа в контроле производства на нефтегазоперерабатывающих заводах. Задачи, стоящие перед нефтегазоперерабатывающей промышленностью. Методы технического анализа. Основные понятия, определения и методы оценки качества продукции. Современные средства контроля и испытания качества продукции. Группы показателей качества нефтепродуктов. Средства измерения и погрешность измерения показателей качества нефтепродуктов, допускаемые погрешности. Оценка точности измерений показателей качества нефтепродуктов. Оценка соответствия качества нефтепродуктов стандартам и выработка корректирующих действий по устранению причин несоответствия. Информационные технологии и средства информатизации в стандартизации технологических процессов и управлении качеством продукции. Информационная сеть ИСО (ИСОНЕТ). Организация технического контроля на предприятии. Метрологическое обеспечение контроля качества продукции. Отраслевые стандарты и стандарты предприятия. Организация стандартизации качества нефтепродуктов на заводах. Правила внутреннего распорядка в лабораториях, организация рабочего места лаборанта. Требования техники безопасности и противопожарные мероприятия при выполнении лабораторных работ.

Методические указания

Данная тема является вводной и должна дать понятие о значимости дисциплины «Технический анализ и контроль производства»; о самоорганизации учебной деятельности студентов при изучении этой дисциплины.

Вопросы для самоконтроля:

1. Цели и задачи учебной дисциплины «Технический анализ и контроль производства».

2. Основные понятия, определения и методы оценки качества продукции.

3. Современные средства контроля испытания качества продукции.

4. Группы показателей качества нефтепродуктов.

Литература: (1), стр. 4 – 5.

Тема 1 Анализ газов

Студент должен:

знать: состав нефтезаводских, природных и попутных газов; устройство хроматографа, его характеристику, принцип действия, наличие насадок и носителей, используемых в хроматографах; устройство газовых пикнометров;

уметь: выбирать тип пробоотборника в зависимости от состава газа; отбирать пробу газа для анализа; расшифровывать хроматограмму и делать вывод о составе анализируемого газа; определять плотность анализируемого газа; определять формулу углеводородного газа (по значению плотности); использовать информационные технологии при проведении хроматографических анализов газов.

Отбор проб газа, лабораторные методы измерения объёма газа, давления и температуры. Плотность газов и способы её определения. Химический анализ газов и способы его проведения. Химический анализ газовых смесей на содержание предельных и непредельных углеводородов, а также некоторых неуглеводородных компонентов. Анализ смеси углеводородных и неуглеводородных газов. Хроматографический анализ газов. Устройство и принцип работы лабораторных хроматографов: ХЛ, «Цвет», ХПМ-4 и др. Информационные технологии при проведении хроматографических анализов газов. Методы проведения анализа и расшифровка хроматограмм. Теплота сгорания газа, способы определения, устройство калориметра.

Методические указания

При изучении данной темы обратить внимание на состав природных, попутных и нефтезаводских газов, методы определения состава нефтяных газовых смесей.

Для характеристики газа пользуются понятием плотность, необходимо четко различать понятия относительной и абсолютной плотности и методы их определения.

Следует обратить внимание на способы отбора проб газа и типы пробоотборников.

Лабораторная работа № 1

Определение плотности газа методом взвешивания

Вопросы для самоконтроля:

1. Общие сведения о свойствах газов.

2. Отбор пробы газов.

3. Теплота сгорания газа и ее определение.

4. Волюмометрический анализ газов.

5. Хроматография газов.

Литература: (1), стр. 6 – 38.

Тема 2 Анализ нефти

Студент должен:

знать: методику определения содержания солей, воды, механических примесей, общей серы (методом сжигания в трубке) в нефти; влияние нежелательных компонентов на переработку нефти и качество получаемых нефтепродуктов;

уметь: оценивать класс нефти по содержанию воды и солей; выбирать необходимые реактивы, индикаторы; собирать лабораторные установки для определения солей и воды в нефти.

Основные показатели, характеризующие состав и свойства нефти, потенциальное содержание фракций в нефти, плотность, содержание воды, солей, механических примесей, асфальто-смолистых веществ (АСВ), общей серы. Устройство приборов и методика проведения анализов. Определение потенциального содержания фракций нефти. Стандарты на методы испытания нефти. Требования техники безопасности при выполнении анализов.

Лабораторные работы № 2,3

Определение содержания воды в нефти.

Определение содержания солей в нефти.

Вопросы для самоконтроля:

1. Основные показатели, характеризующие состав и свойства нефти.

2. Определение фракционного состава нефти.

3. Определение содержания воды.

4. Определение содержания механических примесей.

5. Определение солей в нефти.

Литература: (1), стр. 38 – 39, 43 – 46, 56 – 57, 60 – 62.

Тема 3 Анализ нефтяных топлив

Студент должен:

знать: фракционный состав автомобильных и авиационных бензинов, реактивных и дизельных топлив; методику определения фракционного состава топлив; методы оценки детонационной стойкости карбюраторных и дизельных топлив; значения давлений насыщенных паров стандартных автомобильных бензинов и допустимое содержание сернистых соединений в товарных автомобильных бензинах, реактивных и дизельных топливах; методику анализа светлых нефтепродуктов на содержание активных сернистых соединений; методику определения кислотности светлых нефтепродуктов; значения температур кристаллизации реактивных топлив и застывания стандартных дизельных топлив;

уметь: оценивать качество и соответствие топлива стандарту по фракционному составу, приготовлять эталонные топлива для оценки детонационной стойкости бензинов; правильно устанавливать термометр при определении фракционного состава светлых нефтепродуктов и определении температуры застывания, помутнения, кристаллизации; определять давление насыщенных паров бензина на приборе « бомба Рейда»; собирать установку для определения серы в светлых нефтепродуктах ламповым методом; выполнять анализ светлых нефтепродуктов на кислотность; работать с пикнометрами, ареометрами, вискозиметрами; работать на электронных и аналитических весах; использовать информационные технологии при проведении анализа нефтяных топлив.

Отбор проб нефтяных топлив. Фракционный состав карбюраторных, реактивных, дизельных и котельных топлив. Общие показатели качества: плотность, низкотемпературные свойства, содержание серы, термическая стабильность, вязкость. Показатели детонационной стойкости карбюраторных топлив (октановое число, сортность); показатель самовоспламеняемости дизельных топлив (цетановое число). Теплота сгорания реактивных и котельных топлив. Устройство приборов для определения упругости паров бензина и индукционного периода бензинов в металлических бомбах; прибора для определения температуры вспышки в закрытом тигле. Автоматические лабораторные приборы. Стандарты на методы анализов нефтяных топлив. Информационные технологии при проведении анализа нефтяных топлив. Требования техники безопасности при выполнении анализов нефтяных топлив.

Методические указания

При изучении данной темы необходимо иметь четкое представление о том, какие физико-химические и специальные показатели характеризуют тот или иной продукт. Важно выяснить связи между качественными показателями продуктов и поведением этих продуктов в условиях их применения.

Лабораторные работы № 4, 5, 6, 7, 8, 9

Определение давления насыщенных паров бензина.

Определение кислотности светлых нефтепродуктов.

Определение температуры вспышки топлив.

Определение плотности реактивных и котельных топлив.

Моторный и исследовательский методы определения октановых чисел бензинов.

Определение цетановых чисел дизельных топлив.

Вопросы для самоконтроля:

1. Общие сведения о карбюраторных топливах.

2. Общие сведения о дизельных топливах.

3. Общие сведения о топливах для воздушно-реактивных двигателей и котельных топливах.

4. Определение фракционного состава нефтепродуктов разгонкой в стандартных аппаратах.

5. Определение плотности. Методики определения плотности нефтепродуктов нефтеденсиметрами и пикнометром.

6. Определение кислотности бензинов, керосинов и дизельных топлив.

7. Определение низкотемпературных свойств нефтепродуктов. Методика определения температуры застывания.

8. Определение содержания общей серы в нефтепродуктах ламповым методом.

9. Определение содержания общей серы методом сжигания в трубке.

10. Качественная проба на присутствие активных серусодержащих соединений (испытание на медную пластинку).

11. Определение давления насыщенных паров. Устройство прибора «бомба Рейда», методика определения.

12. Определение индукционного периода. Устройство прибора (бомба для окисления бензина), методика испытания.

13. Определение фактических смол. Устройство прибора для определения фактических смол, методика определения.

14. Определение люминометрического числа и высоты некоптящего пламени реактивных топлив. Устройство люминометра, методика определения.

15. Определение теплоты сгорания реактивных топлив расчетным способом (по значению плотности и анилиновой точки).

16. Определение содержания непредельных углеводородов.

17. Определение содержания ароматических углеводородов.

18. Определение температуры вспышки в закрытом тигле. Устройство прибора ТВЗ, методика определения.

Литература: (1), стр., 46 – 50, 62 – 94.

Тема 4 Анализ нефтяных масел и пластичных смазок

Студент должен:

знать: основные группы масел, вырабатываемых на нефтегазоперерабатывающем заводе; эксплуатационные характеристики моторных масел; устройство и типы вискозиметров; методику определения эксплуатационных свойств масел; показатели, влияющие на термоокислительную стабильность масел; методику определения цвета масел; устройство и принцип действия прибора ЦНТ; основные группы пластичных смазок; эксплуатационные свойства пластичных смазок; методику определения температуры каплепадения смазок;

уметь: определять отдельные показатели качества моторных и других групп масел, оценивать качество масла по результатам анализов; определять температуру каплепадения смазок.

Общие сведения о нефтяных маслах. Ассортимент и применение масел, основные эксплуатационные свойства масел. Нормируемые показатели качества масел: вязкость, индекс вязкости, фракционный состав, термоокислительная стабильность, температура вспышки, цвет, показатели преломления, температура застывания, кислотное число, щёлочность, натровая проба. Общие сведения о пластичных смазках. Эксплуатационные свойства пластичных смазок. Современные автоматические лабораторные приборы. Стандарты на методы анализа масел и пластичных смазок. Требования техники безопасности при выполнении анализов по определению качества масел и смазок.

Методические указания

При изучении этой темы обратить внимание на такие понятия как кинематическая, динамическая и условная вязкости.

Вязкостно-температурные свойства смазочных масел в соответствии с ГОСТами оцениваются показателями: температурным коэффициентом вязкости и индексом вязкости.

Особое внимание обратить на определение стабильности масел. Изучить зависимость стабильности масел от различных факторов.

Одним из эксплуатационных показателей качества пластичных смазок является температура каплепадения, которая характеризует возможность испытуемой смазки работать при повышенных температурах, отражает состав смазки и природу загустителя.

Лабораторные работы № 10,11

Определение кинематической вязкости масел.

Определение условной вязкости масел.

Вопросы для самоконтроля:

1. Общие сведения о маслах. Требования к качеству смазочных масел и нормируемые показатели.

2. Определение кинематической вязкости нефтепродуктов. Конструкции вискозиметров, методика определения.

3. Определение условной вязкости. Устройство вискозиметра для определения условной вязкости, методика определения.

4. Стандартный метод ВТИ определения термоокислительной стабильности масел. Устройство прибора для окисления масел, методика определения.

5. Определение коксуемости масел. Прибор для определения коксуемости, методика определения.

6. Определение температуры вспышки масел в открытом тигле.

7. Определение температуры вспышки на приборе ПТВ-1.

8. Определение натровой пробы масел. Устройство прибора ФЭК-56, методика определения.

9. Испытание масел на коррозионную активность.

10. Определение цвета масел. Устройство колориметра ЦНТ, методика определения.

11. Общие сведения о смазках.

12. Определение температуры каплепадения. Устройство прибора - термометр Уббелоде, методика определения.

13. Определение предела прочности смазок на пластометре К-2. Устройство прибора, методика испытания.

Литература: (1), стр. 96 – 105, 107 – 115, 117 – 122, 130 – 135, 136 – 139.

Тема 5 Анализ твёрдых нефтепродуктов

Студент должен:

знать: основные методы оценки качества твёрдых нефтепродуктов; температуру размягчения битумов в условиях эксплуатации; низкотемпературные адгезионные свойства битумов; примерные значения содержания летучих, влаги, золы в коксе; устройство приборов для определения качественных показателей твёрдых нефтепродуктов;

уметь: определять отдельные качественные показатели твёрдых нефтепродуктов, работать с прибором «кольцо и шар», дуктилометром; оценивать качество твёрдых нефтепродуктов по результатам анализов; подготавливать пробу твёрдого нефтепродукта к анализу.

Отбор проб твёрдых нефтепродуктов. Особенности отбора и составления средней пробы для порошковых, гранулированных, кусковых и плиточных продуктов.

Нефтяные битумы, их назначение и ассортимент. Температура размягчения, пенетрация, дуктильность и другие нормируемые показатели качества битумов.

Парафины. Методика определения температуры плавления парафина, содержания масла в парафинах.

Нефтяной кокс. Показатели качества нефтяного кокса: содержание влаги, щёлочи, серы, летучих, зольность истинная плотность после прокаливания.

Стандарты на методы испытания. Устройство приборов: пенетрометра, «кольцо и шар», дуктилометра, прибора Жукова и др.

Требования техники безопасности при проведении анализов твердых нефтепродуктов.

Методические указания

При изучении данной темы обратить внимание на правильность и умелый отбор на анализ средней пробы сыпучих и твердых плавких веществ, так как по результатам анализа нескольких граммов продукта дается заключение о больших его количествах.

При оценке качества нефтяного кокса нормируются показатели: содержание влаги, золы, серы, выход летучих.

Нефтяные битумы характеризуются: температурой размягчения, пенетрацией, растяжимостью.

Сорта и марки парафина различаются по внешнему виду, температуре плавления, содержанию масла, цвету.

Лабораторная работа № 12

Определение температуры размягчения битумов.

Вопросы для самоконтроля:

1. Отбор проб твердых нефтепродуктов.

2. Анализ нефтяного кокса. Методики определения содержания влаги и выхода летучих.

3. Анализ нефтяного кокса. Методика определения содержания золы в коксе.

4. Анализ нефтяных битумов. Определение температуры размягчения (устройство прибора «кольцо и шар», методика определения).

5. Анализ нефтяных битумов. Определение растяжимости (устройство дуктилометра, методика определения).

6. Анализ нефтяных битумов. Определение пенетрации (устройство пенетрометра, методика испытания).

7. Анализ парафинов. Определение температуры плавления.

Литература: (1), стр. 57 – 58, 140 – 147.

Тема 6 Анализ катализаторов

Студент должен:

знать: основные марки катализаторов отдельных процессов переработки нефти, методику определения содержания воды в составе катализаторов, химический и гранулометрический состав отдельных катализаторов нефтепереработки;

уметь: использовать методику анализа качества катализаторов, выполнять анализы катализаторов, определять марку катализатора и соответствие стандарту исходя из физико-химических свойств катализатора.

Основные физико-химические свойства катализаторов нефтепереработки (насыпная плотность, гранулометрический состав, содержание воды и примесей). Требования техники безопасности при выполнении анализов по определению качества катализаторов.

Методические указания

При изучении данной темы обратить внимание на требования, предъявляемые к катализаторам: каталитическая активность, химический состав, физико-механические свойства (насыпная плотность, гранулометрический состав, механическая прочность).

Лабораторная работа № 13

Определение гранулометрического состава катализаторов.

Вопросы для самоконтроля:

1. Краткие сведения о свойствах катализаторов.

2. Определение насыпной плотности катализаторов.

3. Определение гранулометрического состава катализаторов.

4. Определение содержания воды в катализаторах.

Литература: (1), стр. 159 – 162.

Тема 7 Анализ технической и сточных вод

Студент должен:

знать: классификацию сточных вод в зависимости от загрязнения; соли жёсткости в составе питьевой, технической и сточных вод; их примерное содержание в питьевой и технической водах; методику определения взвешенных частиц в сточных водах; предельные нормы углеводородов в составе сточных вод нефтегазоперерабатывающего завода;

уметь: выполнять анализы сточных вод на содержание загрязнителей; определять качество технической воды, используемой на нефтегазоперерабатывающем заводе; делать вывод о соответствии сточных вод качеству; подбирать необходимые реагенты и индикаторы для проведения анализов технической воды; работать на колориметре.

Требования, предъявляемые к технической воде, используемой на нефтегазоперерабатывающем заводе. Отбор проб воды. Методика определения жёсткости воды, взвешенных частиц, сухого остатка. Сточные производственные воды. Основные загрязняющие примеси. Методика определения фенолов, содержания железа, окисляемости углеводородов, сернистых соединений и азотосодержащих веществ. Требования техники безопасности при проведении анализов воды.

Методические указания

При изучении данной темы следует обратить внимание на требования, предъявляемые к качеству воды, используемой в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Особое внимание обратить на влияние жесткости воды и общего солесодержания («сухого остатка») на процессы нефтепереработки, на функционирование оборотного водоснабжения и теплоэнергетических систем

В нефтеперерабатывающем и нефтехимическом производстве вода употребляется для технических целей, для питания паровых котлов, для хозяйственно-бытовых нужд и как химический реагент. Поэтому требования, предъявляемые к составу воды, зависят от ее назначения.

Лабораторная работа №14

Определение карбонатной и общей жесткости технической воды.

Вопросы для самоконтроля:

1. Состав природной воды и требования, предъявляемые к технической воде.

2. Отбор проб технической воды.

3. Методики определения карбонатной и общей жесткости технической воды.

4. Краткие сведения о сточных водах нефтеперерабатывающих нефтехимических производств.

5. Методики определения содержания взвешенных частиц в сточных водах и окисляемости сточных вод.

Литература: (1), стр. 166 – 171, 175 – 176, 179 – 180.

3 Задание для контрольных работ

Вопросы для контрольной работы №1

1. Общие сведения о свойствах газов.

2. Отбор пробы газа.

3. Теплота сгорания газа.

4. Определение теплоты сгорания в калориметрах.

5. Волюмометрический анализ газов. Метод химического поглощения.

6. Волюмометрический анализ газов. Метод сжигания.

7. Волюмометрический анализ газов. Анализ смеси углеводородных и неуглеводородных газов. Устройство прибора ВТИ-2.

8. Общие сведения о хроматографии газов.

9. Устройство хроматографа.

10. Расшифровка хроматограмм.

11. Анализ газовых смесей на учебном газоадсорбционном хроматографе.

12. Определение углеводородов С2 - С5 в сухом газе.

13. Основные показатели, характеризующие состав и свойства нефти.

14. Определение фракционного состава нефтепродуктов разгонкой в стандартных аппаратах.

15. Определение фракционного состава нефти.

16. Определение плотности нефти и нефтепродуктов нефтеденсиметрами. Методика определения.

17. Определение плотности нефтепродуктов пикнометром. Методика определения.

18. Определение кислотности.

19. Определение кислотности бензинов, лигроинов, керосинов и дизельных топлив.

20. Определение кислотного числа нефтей, нефтяных масел и присадок методом потенциометрического титрования.

21. Определение минеральных примесей.

22. Определение содержания воды в нефти. Методика определения.

23. Определение содержания золы. Методика определения.

24. Определение содержания механических примесей. Методика определения.

25. Качественное определение водорастворимых кислот и щелочей. Методика определения.

26. Определение содержания солей в нефти. Методика определения.

27. Определение низкотемпературных свойств нефтепродуктов.

28. Определение температуры застывания. Методика определения.

29. Определение температур помутнения и начала кристаллизации моторного топлива. Методики определения.

30. Определение содержания серы и серусодержащих соединений.

31. Определение содержания общей серы ламповым методом. Методика определения.

32. Определение содержания общей серы методом сжигания в трубке. Методика определения.

33. Качественная проба на присутствие активных серусодержащих соединений (испытание на медную пластинку).

34. Общие сведения о карбюраторных топливах.

35. Общие сведения о дизельных топливах.

36. Общие сведения о топливах для воздушно-реактивных двигателей и котельных топливах.

37. Определение давления насыщенных паров. Устройство прибора «бомба Рейда», методика определения.

38. Определение индукционного периода. Устройство прибора (бомба для окисления бензина), методика испытания.

39. Определение фактических смол. Устройство прибора для определения фактических смол, методика определения.

40. Определение люминометрического числа и высоты некоптящего пламени реактивных топлив.

41. Устройство люминометра, методика определения.

42. Определение теплоты сгорания реактивных топлив расчетным способом (по значению плотности и анилиновой точки).

43. Определение содержания непредельных углеводородов. Методика определения.

44. Определение содержания ароматических углеводородов. Методика определения.

45. Определение температуры вспышки в закрытом тигле. Устройство прибора ТВЗ, методика определения.

Вопросы для контрольной работы №2

1. Общие сведения о маслах.

2. Требования к качеству смазочных масел и нормируемые показатели. Требования к качеству несмазочных масел.

3. Определение кинематической вязкости нефтепродуктов.

4. Конструкции вискозиметров, методика определения.

5. Определение условной вязкости. Устройство вискозиметра для определения условной вязкости, методика определения.

6. Зависимость вязкости от температуры и методы ее оценки.

7. Определение стабильности нефтяных масел.

8. Стандартный метод ВТИ определения термоокислительной стабильности масел. Устройство прибора для окисления масел, методика определения.

9. Определение коксуемости масел. Прибор для определения коксуемости, методика определения.

10. Определение температур вспышки.

11. Определение температуры вспышки масел в открытом тигле. Методика определения.

12. Определение температуры вспышки на приборе ПТВ-1.

13. Определение натровой пробы масел. Устройство прибора ФЭК-56, методика определения.

14. Испытание масел на коррозионную активность.

15. Испытание масел на присутствие селективных растворителей. Качественная проба на присутствие фурфурола.

16. Испытание масел на присутствие селективных растворителей. Качественная проба на присутствие фенола.

17. Определение показателя преломления. Устройство рефрактометра

ИРФ-22, методика определения.

18. Определение цвета масел.

19. Устройство колориметра ЦНТ, методика определения.

20. Общие сведения о смазках.

21. Определение пенетрации. Устройство пенетрометра, методика определения.

22. Определение температуры каплепадения. Устройство прибора - термометр Уббелоде, методика определения.

23. Определение предела прочности смазок на пластометре К-2. Устройство прибора, методика испытания.

24. Отбор проб твердых нефтепродуктов.

25. Анализ нефтяного кокса. Методики определения содержания влаги и выхода летучих.

26. Анализ нефтяных битумов. Определение температуры размягчения (устройство прибора «кольцо и шар», методика определения).

27. Анализ нефтяных битумов. Определение растяжимости (устройство дуктилометра, методика определения).

28. Анализ нефтяных битумов. Определение пенетрации (устройство пенетрометра, методика испытания).

29. Анализ парафинов. Товарные сорта парафинов.

30. Анализ парафинов. Определение температуры плавления.

31. Краткие сведения о свойствах катализаторов.

32. Определение насыпной плотности катализаторов. Методика определения.

33. Определение гранулометрического состава катализаторов. Методика определения.

34. Определение содержания воды в катализаторах. Методика определения.

35. Определение содержания оксида железа () в катализаторах. Методика определения.

36. Определение коксовых отложений на катализаторе. Методика определения.

37. Состав природной воды и требования, предъявляемые к технической воде.

38. Отбор проб технической воды.

39. Определения карбонатной жесткости технической воды. Методика определения.

40. Определение общей жесткости технической воды. Методика определения.

41. Краткие сведения о сточных водах нефтеперерабатывающих нефтехимических производств.

42. Определения содержания азотсодержащих веществ в сочных водах. Методика определения.

43. Определение фенолов в сточных водах. Методика определения.

44. Определения содержания взвешенных частиц в сточных водах. Методика определения.

45. Определение окисляемости сточных вод. Методика определения.

Методические указания к выполнению контрольных работ

По дисциплине «Технический анализ и контроль производства» студент-заочник должен выполнить две контрольные работы и сделать необходимые лабораторные работы.

Контрольные работы состоят из 5 вопросов. Для выбора варианта к контрольному заданию прилагается таблица. Задания для контрольных работ включают в себя наиболее важные теоретические вопросы.

Контрольные работы должна быть выполнены аккуратно. Запрещается дословное списывание из учебника. Ответы на вопросы контрольных работ необходимо давать в том порядке, в каком они поставлены в задании. Ответы на поставленные вопросы должны быть конкретными и ясными.

Выбор вопросов определяется по фамилии студента, которая заполняется в виде таблицы, где номер буквы фамилии определяет номер вопроса. Если фамилии студентов одинаковые, то отсчет номеров вопросов у одного из них, кто имеет больший порядковый номер в журнале, производится в обратном порядке.

Например:

И	в	а	н	о	в	О
4	13	25	41	54

Таблица вопросов для контрольных работ

	1	2	3	4	5
А, Б, В	1	10	19	28	37
Г, Д, Е	2	11	20	29	38
Ж, З, И, Й	3	12	21	30	39
К, Л, М, Н	4	13	22	31	40
О, П, Р, С	5	14	23	32	41
Т, У, Ф, Х	6	15	24	33	42
Ц, Ч, Ш	7	16	25	34	43
Щ, Ъ, Ы, Ь	8	17	26	35	44
Э, Ю, Я	9	18	27	36	45

4 Перечень лабораторных работ

N темы	Номер и наименование занятия
1	2
1 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 5 6 7	1.  Определение плотности газа методом взвешивания 2.  Определение содержания воды в нефти 3.  Определение содержания солей в нефти 4.  Определение давления насыщенных паров бензина 5.  Определение кислотности светлых нефтепродуктов 6.  Определение температуры вспышки топлив 7.  Определение плотности реактивных и котельных топлив 8.  Моторный и исследовательский методы определения октановых чисел бензина 9.  Определение цетановых чисел бензина 10. Определение кинематической вязкости масел 11. Определение условной вязкости масел 12. Определение температуры размягчения битумов 13. Определение гранулометрического состава катализаторов 14. Определение карбонатной и общей жесткости технической воды

Литература

Основная

1. , , Корсаков анализ нефтепродуктов и газа. – Л.: Химия, 1986.

Дополнительная

2. , Эрих анализ нефтепродуктов и газа. – М.: Химия, 1979.

3. Дехтерман нефтеперерабатывающего завода. – М.: Химия, 1989.

4. , Хавкин переработка нефти: технологические и экологические аспекты. – М.:Техника, 2001.

5. Рудин справочник нефтепереработчика. - Л.: Химия, 1989.