ПРИЛОЖЕНИЕ № 5
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
ОБЩИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОБРАБОТКИ И РАБОТ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
2012 г.
Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования 151902.03 Станочник (металлообработка), утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 01.01.01 года № 000.
Организация-разработчик Государственное бюджетное образовательное учреждение Саратовской области начального профессионального образования «Профессиональный лицей № 8» город Саратов.
Разработчики:
- , заместитель директора по учебно-производственной работе ГБОУ СО НПО ПЛ № 8;
- , преподаватель высшей квалификационной категории, почётный работник системы НПО, ГБОУ СО НПО ПЛ №8;
Рекомендована Экспертным Советом по профессиональному образованию Федерального государственного учреждения Федерального института развития образования (ФГУ ФИРО)
Заключение Экспертного совета №____________ от «____»__________20___ указывается номер
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ | 4 |
2. СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ | 7 |
3. условия реализации программы учебной дисциплины | 14 |
4. Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины | 17 |
1. паспорт ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
1.1. Область применения программы
Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы ГБОУ СО НПО ПЛ № 8 в соответствии с ФГОС по профессиям НПО 151902.03 Станочник (металлообработка), 151902.04Токарь-универсал, 151902.05 Фрезеровщик-универсал входящих в укрупненную группу профессий 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка.
Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке по профессиям: 16045 Оператор станков с программным управлением, 18809 Станочник широкого профиля при наличии основного (общего) образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: общепрофессиональный цикл.
1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:
В результате освоения дисциплины обучающийся должен
уметь:
- Определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;
- Рассчитывать режимы резания по формулам, находить по справочникам при разных видах обработки;
- Оформлять техническую документацию;
- Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках.
- Выбирать и использовать первичные средства пожаротушения
- Определять степень опасности поражения людей электричеством
- Разрабатывать мероприятия по охране труда в механических цехах
В результате освоения дисциплины обучающийся должен
знать:
- основные сведения о механизмах, машинах деталях машин;
- наименование назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
- правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
- назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
- грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;
- основные направления автоматизации производственных процессов;
- основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- принцип базирования;
- общие сведения о проектировании технологических процессов;
- порядок оформления технической документации;
- безопасность труда и пожарную безопасность на предприятии
1.4. Количество часов на освоение
программы дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 181 час, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 116 часов;
самостоятельной работы обучающегося 65 часов.
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ
ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы | Объем часов |
Максимальная учебная нагрузка (всего) | 181 |
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) | 116 |
в том числе: | |
лабораторные занятия | 6 |
практические занятия | 46 |
2 | |
Самостоятельная работа обучающегося (всего) в том числе: | 65 6 6 4 6 6 6 4 6 6 7 8 |
1. Исследование зависимости стойкости резца от твердости материала 2. Построение графика скорости вращения шпинделя с использованием кинематической схемы 3. Составление уравнения кинематического баланса токарного станка 1К62 4. Проектирование презентации на тему : «Типовое грузоподъемное оборудование металлообрабатывающих цехов » 5. Выбор баз для изготовления детали с использованием правила шести точек 6. Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу. 7. Расчет режимов резания для фрезерной операции (по заданию преподавателя) 8. Сообщение на тему: «Робототехника: манипуляторы, роботы» 9. Расчет ременной передачи 10. Составление памятки по охране труда 11. Составление плана эвакуации механического цеха в случае возникновения пожара | |
Итоговая аттестация в форме экзамена |
2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся | Объем часов | Уровень освоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
Тема 1. Основы обработки материалов и режущий инструмент | Содержание учебного материала | 10 | |
1 | Основы теории резания материалов Понятие о процессе резания. Образования стружки. Виды стружки. Усадка стружки. Элементы срезаемого слоя. Нарост при резании металлов. Наклеп. Износ и стойкость инструментов. Тепловые явления при резании металлов. Вибрация при резании металлов. Применение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Составляющие силы резания при точении, сверлении, фрезеровании и шлифовании металлов. Мощность резания. | 1 | |
2 | Назначение и правила применения режущего инструмента Режущий инструмент для токарной обработки конструкции резцов. Режущий инструмент для фрезерной обработки. Режущий инструмент для шлифовальной обработки | 2 | |
3 | Углы, правила заточки и установки резцов и сверл Углы лезвия токарного резца в главной и секущей плоскостях; сумма углов, влияние углов на процесс резания. Заточка резцов. Правила работы на заточном станке. Способы установки резца: по шаблону, по вершине заднего центра. Установка: выше линии центров, ниже линии центров, на уровне центров Углы рабочей части спирального сверла. Виды заточки: одноплоскостная, двухплоскостная. Формы заточки. Установка сверл. | 2 | |
4 | Правила термообработки режущего инструмента изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки Термообработка режущего инструмента, условия проведения. Режимы термической обработки. Формы заточки твердосплавных и керамических резцов и область применения. Рекомендуемые углы заточки | 2 | |
Лабораторные работы | 6 | ||
1 | Определение углов режущего инструмента до и после заточки. | ||
2 | Определение основных углов режущего режущей части резца, оснащенного пластинками из твердого сплава до и после заточки. | ||
3 | Определение углов режущей части спирального сверла до и после заточки. | ||
Самостоятельная работа обучающихся Исследование зависимости стойкости резца от твердости материала | 6 | ||
Примерная тематика домашней работы Изготовление твердосплавных резцов и их конструкция | |||
Тема № 2 Основы технической механики | Содержание учебного материала | 4 | |
1 | Основные сведения о механизмах, машинах деталях машин Основные понятия: механизм, машина, кинематическая пара, механическая передача (классификация), передаточное число. Передачи, используемые в металлорежущих станках : ременные, фрикционные, зубчатые, червячные, цепные, винтовые. Кулачковый механизм, кривошипно-шатунный механизм. Детали, используемые в машинах и механизмах. Требования к деталям машин: прочность, жесткость, износостойкость, малая масса, технологичность. Соединения деталей : разъемные и неразъемные. | 2 | |
Самостоятельная работа обучающихся Расчет ременной передачи | 6 | ||
Примерная тематика домашней работы Типовые детали и узлы металлорежущих станков Муфты и тормозные устройства | |||
Тема № 3. Основные сведения о технологическом процессе механической обработки | Содержание учебного материала | 17 | |
1 | Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки Понятие производственного и технологического процессов. Структура технологического процесса: установ, операция, переход, прием. Виды заготовок. Виды токарной обработки. Элементы режимов резания при точении и сверлении: скорость резания, глубина резания, скорость подачи, частота вращения. Виды фрезерной обработки. Элементы режимов резания при фрезеровании: скорость резания, глубина резания, скорость подачи, частота вращения.Виды шлифования. Элементы режимов резания при шлифовании металлов: скорость резания, глубина резания, скорость подачи, частота вращения. | 2 | |
2 | Общие сведения о проектировании технологических процессов Правила построения технологического процесса. Последовательность при построения технологического процесса. Типовой технологический процесс. | 2 | |
3 | Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка Определение глубины резания в соответствии с припуском, выбор подачи, определение скорости резания, расчет действительной скорости. | 2 | |
4 | Порядок оформления технической документации Порядок заполнения операционной карты, порядок заполнения технологической карты механической обработки. Последовательность заполнения граф | 2 | |
Контрольная работа | 1 | ||
Практические занятия | 15 | ||
1 | Выбор режимов резания с использование производственных характеристик станков токарной группы. | ||
2 | Определение режимов резания в по справочнику. | ||
3 | Расчет режимов резания при точении | ||
4 | Оформление образцов документов технической документации. | ||
5 | Составление маршрута обработки детали по чертежу. | ||
6 | Составление технологического процесса обработки деталей типа «Втулка» с большим количеством переходов, по чертежу. | ||
7 | Составление технологического процесса обработки деталей типа «Корпус» с большим количеством переходов, по чертежу. | ||
8 | Составление технологического процесса обработки деталей типа «Планшайба» с большим количеством переходов, по чертежу | ||
Самостоятельная работа обучающихся Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу. Расчет режимов резания для фрезерной операции (по заданию преподавателя) Выбор баз для изготовления детали с использованием правила шести точек | 16 | ||
Примерная тематика домашней работы Порядок определения режимов резания | |||
Тема 4. Металлорежущие станки и технологическая оснастка | Содержание учебного материала | 14 | |
1 | Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группыКлассификация видов работ по обслуживанию станков. Проверка узлов станка на точность; схемы проверки. Правила работы на металлорежущих станках | 2 | |
12 | Наименование назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособленийКлассификация приспособлений. Кулачковые патроны, центра, планшайбы, люнеты, оправки, хомутики, машинные тиски. Магнитные плиты. Специальные приспособления. | 2 | |
3 | Принцип базирования Классификация баз: по назначению, по лишениям степеней свободы, по характеру проявления. Единство и постоянство баз . | 2 | |
4 | Грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах Виды грузоподъемного оборудования: Кран-балка, тельфер, мостовой кран. Правила пользования. Техника безопасности работы на грузоподъемном оборудование. | 2 | |
Контрольная работа | 1 | ||
Практические занятия | 16 | ||
1 | Проверка параллельности направляющих станины токарно-винторезного станка | ||
2 | Регулировка механических узлов станка с целью повышения точности перемещения рабочего органа и стола станка. | ||
3 | Расчет усилия необходимого для подъема груза червячной талью. | ||
4 | Подготовка фрезерного станка к работе: установка режимов резания и закрепление заготовки. | ||
5 | Проверка геометрической точности станков. Проверка кинематической точности станков | ||
6 | Проверка параллельности оси токарно-винторезного станка направляющим его станины. | ||
7 | Базирование заготовки на токарном станке. | ||
8 | Испытание станков на холостом ходу и под нагрузкой. | ||
Самостоятельная работа обучающихся Построение графика скорости вращения шпинделя с использованием кинематической схемы Составление уравнения кинематического баланса токарного станка 1К62 Создание презентации на тему : «Типовое грузоподъемное оборудование металлообрабатывающих цехов » | 18 | ||
Примерная тематика домашней работы Виды приспособлений для станков токарной обработки. Типовые детали машин. Типовые механизмы, используемые в конструкциях станков. | |||
Тема 5. Автоматизации производственных процессов | Содержание учебного материала | 4 | |
1 | Основные направления автоматизации производственных процессов Назначение и классификация автоматизированных станочных систем механообработки. Основные определения, сокращения и понятия (СС; ГПС; РТК; ГПМ; РТЛ; АТСС.; АСИО и др.) Автоматические линии (АЛ). Промышленные роботы (ПР). Гибкие производственные модули (ГПМ). Гибкие производственные системы (ГПС). Роботизированные комплексы (РТК). Гибкие автоматизированные участки (ГАУ). | 1 | |
Самостоятельная работа обучающихся Сообщение на тему: «Робототехника: манипуляторы, роботы» | 4 | ||
Примерная тематика домашней работы Гибкие производственные системы (ГПС) | |||
Тема 5 Охрана труда | Содержание учебного материала | 15в | |
1 | Безопасность труда и пожарная безопасность на предприятии Основные правовые и организационные положения по охране труда. Организация службы охраны на предприятиях. Производственный травматизм. Требования безопасности на территории предприятия. Требования безопасности в механических цехах. Электробезопасность. Пожарная безопасность. | ||
Практические занятия | 15в | ||
1 | Исследование и оценка параметров метеорологических условий производственной среды | ||
2 | Оценка степени опасности и вредности запыленного воздуха | ||
3 | Оценка степени вредности и опасности воздуха, содержащего токсичные и взрывоопасные газы и пары | ||
4 | Исследование искусственного освещения | ||
5 | Выбор и использование первичных средств пожаротушения | ||
6 | Определение степени опасности поражения людей электричеством | ||
7 | Разработка мероприятий по охране труда в механических цехах | ||
Самостоятельная работа обучающихся Составление памятки по охране труда Составление плана эвакуации механического цеха в случае возникновения пожара | 15 | ||
Примерная тематика домашней работы Правила техники безопасности в механических мастерских | |||
Итого | 181 | ||
3. условия реализации программы дисциплины
3.1. Требования к минимальному
материально-техническому обеспечению
Программы профессионального модуля реализуется в учебном кабинете технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах и мастерской металлообработки.
Оборудование учебного кабинета
- комплект бланков технологической документации;
- комплект учебно-методической документации;
- комплект учебно-наглядных пособий;
- образцы деталей машин;
Технические средства обучения:
компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультидиапроектор.
Оборудование мастерской металлообработки по количеству обучающихся:
- слесарно-сборочный инструмент набор: гаечных ключей, набор отверток, молоток;
- контрольно-измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1, штангенциркуль ШЩ-2, микрометр, нутромер микрометрический, угломер, стойка индикаторная;
- режущий инструмент: резцы токарные, набор фрез, набор сверл, набор метчиков,
- приспособления: верстак столярный, плита поверочная, магнитная стойка, универсальная делительная головка; круглый поворотный стол
- участок станков : станок заточной, станки токарно-винторезные, станки фрезерные, станки сверлильные, станки шлифовальные, стойка ЧПУ.
3.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень используемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники
- ,Основы резания металлов.-М.:ОИЦ Академия, 2009.-215с.
- , Технология токарных работ учебник.-М.:ОИЦ Академия, 2010.-425с.
- ,Токарь: Оборудование и технологическая оснастка. - М.:ОИЦ Академия, 2010.-235с.
- А Технология фрезерных работ: Учебник.- М.:ОИЦ Академия, 2010.-189с.
- А Технология шлифовальных работ: учебник М.:ОИЦ Академия, 2010.-225с.
Дополнительные источники
- Багдасарова фрезерных работ. Рабочая тетрадь. М.:ОИЦ Академия, 2010.-89с.
- Багдасарова дело: Рабочая тетрадь, М.:ОИЦ Академия, 2008.-83с.
- Багдасарова токарных работ. Рабочая тетрадь, М.:ОИЦ Академия, 2010.-93с.
- Багдасарова -универсал М.:ОИЦ Академия, 2007.-285с.
- Багдасарова металлорежущих станков. Рабочая тетрадь, М.:ОИЦ Академия, 2с.
- Багдасарова дело: Рабочая тетрадь М.:ОИЦ Академия 2006.-98с.
- , Общая технология машиностроения, М.: ОИЦ Академия, 2с.
Интернет ресурсы:
- Технология токарной обработки и оснастка [Электронный ресурс] форма доступа - www. *****, свободный.
- Приспособления для выполнения фрезерных работ; [Электронный ресурс] форма доступа - mgplm. org/publ/prisposoblenija _dlja vypolnenija.../, свободный.
- Токарный станок - принцип работы; [электронный ресурс] форма доступа - www. *****/info/tokar2.php, свободный.
- Основы теории резания; [электронный ресурс] форма доступа - *****/bibliot/6/24.htm, свободный.
- Основные теории резания металлов [электронный ресурс] форма доступа - *****/sverlenie/46-osnovy-teorii-rezaniya-metallov. html, свободный.
4. Контроль и оценка результатов освоения
Дисциплины
Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и контрольных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий.
Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания) | Формы и методы контроля и оценки результатов обучения |
Умения: | |
Рассчитывать режимы резания по формулам, находить по справочникам при разных видах обработки | Оценка продукта деятельности на практическом занятии |
Оформлять техническую документацию | Оценка продукта деятельности на практическом занятии |
Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках | Оценка продукта деятельности на практическом занятии |
Выбирать и использовать первичные средства пожаротушения | Оценка продукта деятельности на практическом занятии |
Определять степень опасности поражения людей электричеством | Оценка продукта деятельности на практическом занятии |
Разрабатывать мероприятия по охране труда в механических цехах | Оценка продукта деятельности на практическом занятии |
Знания: | |
основные сведения о механизмах, машинах деталях машин | Контрольная работа |
наименование назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений | Проверка результатов заданий в тестовой форме. |
устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов; | Проверка результатов заданий в тестовой форме |
правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы; | Проверка результатов заданий в тестовой форме |
назначение и правила применения режущего инструмента; | Контрольная работа |
углы, правила заточки и установки резцов и сверл; | Контрольная работа. |
назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки; | Контрольная работа. |
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; | Контрольная работа |
грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах | Проверка результатов заданий в тестовой форме |
основные направления автоматизации производственных процессов | Проверка результатов заданий в тестовой форме |
основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки | Контрольная работа. |
общие сведения о проектировании технологических процессов; | Контрольная работа |
порядок оформления технической документации | Контрольная работа |
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; | Проверка результатов заданий в тестовой форме |
принцип базирования; | Проверка результатов заданий в тестовой форме |
безопасность труда и пожарную безопасность на предприятии | Проверка результатов заданий в тестовой форме |
