Научно-образовательный материал

Некоммерческая организация «Ассоциация московских вузов»

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Московский государственный индустриальный университет

ГОУ ВПО МГИУ

Научно-образовательный материал

Круглый стол на тему «Детали сложной формы. Построение траектории обработки и получение управляющей программы»

Состав научно-образовательного коллектива:

, к. т.н., доцент

, ведущий инженер

Москва 2010 г.

Детали сложной формы. Построение траектории обработки и получение управляющей программы.

1. Создание новой механообработки с именем DET. MFG.

1.1. Задайте рабочую директорию c:\users\student\*.

1.2. Нажмите Файл > Новый.

1.3. Выберите тип Производство и подтип ЧПУ Сборка.

1.4. Введите имя DET и нажмите OK.

1.5. В менеджере меню нажмите Настройка > Единицы в появившемся окне выберите пункт Миллиметр. Килограмм. Секунда и нажмите Задать, в появившемся окне выбираем интерпретировать 1 мм = 1” и нажимаем ОК.

Рисунок 9: Менеджер единиц. Рисунок 10: Менеджер меню.

1.6. В менеджере меню (рис. 10) нажмите Модель производства > Собрать > Ссылочная модель.

1.7. Выберите DET. PRT и нажмите Открыть. Появится модель, как показано на следующем рисунке 11.

Рисунок 11: Ссылочная модель.

1.8. Закрепление заготовки. Курсором укажите систему координат сборки, а потом систему координат детали как показано на рисунке. Нажмите , ОК.

Рисунок 12: Выбор привязок.

1.9. Нажмите Сделано / Возврат.

2. Создание заготовки.

2.1. Нажмите в менеджере меню Модель производства > Создать > Заготовка.

2.2. Введите DET_ZAG и нажмите OK.

2.3. Нажмите Твердотельный >Выступ

2.4. Нажмите Рисование. Выберите плоскость TOP и нажмите кнопку «Эскиз». Откроется меню Эскиза, в меню Привязки выберете в качестве привязки систему координат детали.

Рисунок 13: Привязки.

2.5. Нарисуйте прямоугольник как показано на рисунке 14, используя команды , , и нажмите Готово .

Рисунок 14: Эскиз заготовки.

2.6. В менеджере меню нажмите Сделано.

2.7. Введите значение выступа 25мм убедитесь, что вытягивание происходит в тело детали и нажмите

Модель примет вид как показано на рисунке 15.

Рисунок 15: Заготовка.

3. Настройки производства.

3.1. Нажмите Настройка производства > Операция в менеджере меню. Появится диалоговое окно Настройка операции.

Рисунок 16: Окно настройки операции.

3.2. Нажмите [Параметры станка] в диалоговом окне Настройка операции.

Появится окно Настройка станка. Заполняем поля имя станка и управление ЧПУ согласно рисунку 17.

Рисунок 17: Окно настройки станка.

Далее переходим на вкладку Режущие инструменты и заходим в меню настройки инструмента нажатием на значок .

Задаем параметры инструмента, нажимаем Применить, затем ОК. (Рис. 18)

Рисунок 18: Параметры инструмента.

3.3. Нажмите OK в диалоговом окне Настройки станка.

3.4. Не закрывая окно настройки операции, создайте систему координат детали. Нажмите иконку на панели инструментов и выберете поверхности заготовки так, чтобы система координат находилась в нижнем левом углу заготовки.

С нажатой клавишей Ctrl выбираем поверхность перпендикулярно которой будет направлена ось Х, переходим на вкладку ориентация, нажимаем клавишу Развернуть напротив Х (та чтобы ось была направлена в тело заготовки). Выбираем плоскость перпендикулярную оси Y и разворачиваем, как показано на рисунке 19. Далее выбираем верхнюю плоскость заготовки с нажатой клавишей Ctrl, нажимаем ОК.

Рисунок 19: Нoль станка.

3.5. В окне настройки операции нажмите (напротив Ноль станка) в диалоговом окне Настройки операций для выбора системы координат, выбираем созданную систему.

3.6. Нажмите OK в диалоговом окне Настройка операций для завершения создания операции.

4. Построение траектории обработки профиля.

4.1. Нажмите Обработка > ЧПУ последовательность > Контурная обработка > 4 Оси > Сделано для создания перехода обработки профиля.

4.2. Выберите Инструмент, Параметры и нажмите Сделано.

Примечание:

В меню Настройка последовательности выбраны только требуемые параметры. Дополнительные параметры могут быть выбраны для дальнейшего модифицирования перехода.

4.3. Выберите T1 как инструмент для обработки по профилю и нажмите ОК.

4.4. В окне правки параметров последовательности заполните строки, подсвеченные желтым цветом, согласно приведенным значениям в таблице 1.

Рисунок 20: Параметры.

Таблица 1

CUT_FEED (подача)

10

4.5. Нажмите ОК для сохранения параметров и закрытия окна.

4.6. В открывшемся диалоговом окне выберете Вставить Автоматическое резание. (Рис. 23)

Рисунок 21: Резание.

Рисунок 22: Выбор поверхностей.

4.7. Нажмите Поверхность > Сделано, снимите флажок с параметра Точка резьбы и нажмите Сделано.

4.8. Нажмите Модель > Сделано для задания поверхностей для обработки по профилю.

4.9. Выберите поверхности образующие профиль детали, удерживая клавишу Ctrl, как показано на рисунке 22. Наружные поверхности, необходимые для обработки, теперь подсвечены.

4.10. В появившемся диалоговом окне Сторона поверхности убедится, что выбрано нужное направление и нажать Сделано.

Задание глубины реза происходит при помощи выбора плоскости DTM 1. После выбора плоскости нажимаем Сделано/Возврат > Завершить рез > ОК > ОК > Завершено.

5. Просмотр анимации пути инструмента.

5.1. Выберете в дереве конструирования траекторию, нажмите правой кнопкой мыши и выберете пункт Анимация пути. Появится диалоговое окно Показать траекторию.

Рисунок 23: Анимация пути.

5.2. Нажмите [Проиграть вперед] для отображения пути инструмента.

Примечание:

Используйте ползунок скорости для изменения скорости прорисовки пути инструмента. Вы можете использовать кнопки в диалоговом окне для просмотра пути инструмента шаг за шагом.

Рисунок 24: Траектория движения инструмента.

5.3. Нажмите Закрыть в диалоговом окне Показ траектории.

6. Получение управляющей программы.

6.1. Нажмите CL Данные в меню Производство.

В дереве конструирования выбираем курсором созданную траекторию обработки профиля, в менеджере меню ставим маркер напротив Сделать CL и нажимаем Сделано.

6.2. В открывшемся меню показа траектории выбираем Фаил > Сохранить как и указываем директорию и название CL файла в понятном для станка формате. Выходной файл имеет формат CL DATA (Cutter Location DATA)

Рисунок 25: Сохранение траектории.

После этого в менеджере меню выбираем пункт Завершить вывод.

7. Генерирование управляющей программы обработки в кодах ISO, используя встроенное приложение GPost.

7.1. В разделе производство менеджера меню выбираем пункт CL Данные > Постпроцессор.

Открывается окно выбора CL файла. Нам необходимо выбрать только что созданный файл траектории.

7.2. Отмечаем маркеры, как показано на рисунке 36 и нажимаем Сделано.

Открывается список постпроцессоров, где нам необходимо выбрать постпроцессор для данного станка (UNCX01.P02).

После этого программа генерирует файл с расширением *.iso и помещает его в рабочую директорию.

Создание траектории для станка завершено, программа готова для отработки на станке.

Рисунок 26: Меню СL данных.

Текст готовой программы в СL-коде выглядит следующим образом:

$$* Pro/CLfile Version Wildfire 4.0 - M050

$$-> MFGNO / DET

PARTNO / DET

$$-> FEATNO / 57

MACHIN / UNCX01, 1

UNITS / MM

$$-> CSYS / 1., 0., 0., 0., $

0., 1., 0., 0., $

0., 0., 1., 0.

RAPID

MULTAX / ON

GOTO / 102., 17., -0., $

-0., 0., 0.

LOAD / WIRE, 1

FEDRAT / 10. MMPM

GOTO / 102., 17., -0., $

-0., 0., 0.

GOTO / 100., 17., -0., $

-0., 0., 0.

GOTO / 89., 17., -0., $

-0., 0., 0.

GOTO / 76., 17., 0., $

-0., 0., 0.

GOTO / 59., 17., -0., $

0., 0., 0.

GOTO / 49., 17., 0., $

0., 0., 0.

GOTO / 38., 17., 0., $

0., 0., 0.

GOTO / 19., 17., 0., $

0., 0., 0.

GOTO / 17., 17., -0., $

0., 0., 0.

SYNCTR / NEXT, 1

GOTO / 17., 19., 0., $

0., 0., 0.

GOTO / 17., 27., -0., $

0., 0., 0.

GOTO / 17., 37., 0., $

0., 0., 0.

GOTO / 114., 48., -0., $

-0., 0., 0.

GOTO / 112., 48., -0., $

-0., 0., 0.

GOTO / 111., 47., 0., $

-0., 0., 0.

GOTO / 109., 47., -0., $

-0., 0., 0.

GOTO / 107., 48., 0., $

-0., 0., 0.

GOTO / 105., 48., -0., $

-0., 0., 0.

GOTO / 103., 48., 0., $

-0., 0., 0.

GOTO / 102., 48., 0., $

-0., 0., 0.

SYNCTR / NEXT, 5

GOTO / 102., 48., 0., $

-0., 0., 0.

SYNCTR / NEXT, 6

GOTO / 102., 19., 0., $

-0., 0., 0.

GOTO / 102., 17., -0., $

-0., 0., 0.

UNLOAD / WIRE

$$-> END /

FINI