Министерство образования Пензенской области
Государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования Пензенской области
« Нижнеломовский многопрофильный техникум»
Утверждаю
Директор ГБОУ СПО «НМТ»
________
«_____»____________ 2011 г
Рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
2011 г.
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы ) .
Организация-разработчик: Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Пензенской области « Нижнеломовский многопрофильный техникум»
Разработчики:
–Преподаватель_______
Ф. И.О., ученая степень, звание, должность,
– Методист______________
Ф. И.О., ученая степень, звание, должность,
– Мастер_____________
Ф. И.О., ученая степень, звание, должность,
Рекомендована _______________________________________________________
Заключение № ____________ от «____»__________ 20___ г.
номер
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | стр. 4 |
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 6 |
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля | 7 |
4 условия реализации рабочей программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 16 |
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) | 20 |
1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное
давление
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа профессионального модуля – является частью рабочей основной профессиональной образовательной программы в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом по профессии начального профессионального образования 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы ) базовой подготовки в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок
под механическую обработку и пробное давление и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.
2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;
- наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
- наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
- наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
- выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и
алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
- выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;
уметь:
- выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;
- выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
- устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
- удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной
сложности;
- выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
- наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной
сложности;
знать:
- способы наплавки;
- материалы, применяемые для наплавки;
- технологию наплавки твердыми сплавами;
- технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
- режимы наплавки и принципы их выбора;
- технику газовой наплавки;
- технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
- технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой;
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:
всего – 379 часов, в том числе: максимальной учебной нагрузки обучающегося – 199 часа, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 138 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 61 час;
учебной практики ( производственное обучение)– 108 часов.
производственной практики – 72 часа.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок
под механическую обработку и пробное давление , в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код | Наименование результата обучения |
ПК 1. | Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. |
ПК 2. | Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. |
ПК 3. | Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. |
ПК 4. | Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. |
ПК 5. | Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. |
ПК 6. | Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. |
ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. |
ОК 3. | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы |
ОК 4. | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач |
ОК 5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности |
ОК 6. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами |
ОК 7. | Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей) |
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля | Всего часов | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | |||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося, часов | Учебная, часов | Производственная, часов | ||||
Всего, часов | в т. ч. лабораторные работы и практические занятия, часов | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
ПК 1 , ПК2 | Раздел 1. Ведение работ по устранению дефектов под механическую обработку и пробное давление | 81 | 36 | 18 | 15 | 18 | 12 |
ПК 1, ПК 3, ПК 4 | Раздел 2. Выполнение работ по | 123 | 42 | 26 | 17 | 40 | 24 |
ПК 1, ПК 4 , ПК 5 | Раздел 3. Выполнение работ по газовой наплавке | 123 | 42 | 26 | 17 | 40 | 24 |
ПК1, | Раздел 4. Выполнение работ | 52 | 18 | 6 | 12 | 10 | 12 |
Производственная практика, часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика) | 72 | 72 | |||||
| Всего: | 379 | 138 | 76 | 61 | 108 | 72 |
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены) | Объем часов | Уровень освоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
Раздел ПМ 1. . Ведение работ по устранению дефектов под механическую обработку и пробное давление | 81 | ||
МДК 1. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление | 36 | ||
Тема 1.1. Понятие о процессе наплавки | Содержание | 1841 | 2 |
1. | Наплавка : сущность, назначение, особенности в сравнении со сваркой, способы выполнения. Наплавленный слой: свойства, способы получения нужного состава и свойств. | ||
2. | Материалы для наплавки. Наплавочная проволока: диаметр, марки, принципы выбора наплавочной проволоки. Наиболее распространенные флюсы и их применение. Электроды для наплавки: марки, применение. | ||
3. | Сварочный пост для наплавки: основные виды, комплектация оборудованием, приспособлениями, инструментом и общие требования к ним. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при обслуживании сварочного поста. | ||
Лабораторные работы | 182 | ||
1. | Изучение процесса ручной наплавки. | ||
2. | Изучение материалов для наплавки. | ||
3. | Изучение оборудования для наплавки. | ||
4. | Изучение наплавленного слоя. | ||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1 Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП | 15 | ||
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Наплавка : сущность, назначение. Материалы для наплавки. | |||
Учебная практика Виды работ Выполнение дуговой наплавки деталей. Выполнение наплавки дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. | 18 | ||
Производственная практика Виды работ Наплавка простых деталей, заварка раковин и трещин в простых отливках. Наплавка деталей под механическую обработку Устранение дефектов деталей автомобилей наплавкой Наплавка сталей на дефектные поковки | 12 | ||
Раздел ПМ 2. Выполнение работ по дуговой наплавке деталей | 123 | ||
МДК 2. Технология | 42 | ||
Тема 2.1. Наплавка валиков в нижнем положении сварного шва | Содержание | 62 | 3 |
1 | Ручная дуговая наплавка : режимы и принципы их выбора, используемые материалы, приемы. Ручная дуговая наплавка в нижнем положении сварного шва (выбор диаметра и марки электрода, подбор и установка режима наплавки, выполнение наплавки ). Наплавка валиков: по прямой, по квадрату, по окружности, по спирали. Наплавка смежных и параллельных валиков в различных направлениях: слева направо, справа налево, от себя, к себе. Наплавка уширенных валиков. | ||
Лабораторные работы | 10 | ||
1. | Определение технологических характеристик ручной дуговой наплавки в нижнем положении сварного шва | ||
2. | Изучение приемов наплавки по прямой, по квадрату и по окружности. | ||
Тема 2.2. Наплавка валиков в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях сварного шва | Содержание | 6 | 2222 22 232 |
1. | Ручная дуговая наплавка : режимы и принципы их выбора, используемые материалы, приемы. Ручная дуговая наплавка в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях сварного шва (выбор диаметра и марки электрода, подбор и установка режима наплавки, выполнение наплавки ). Наплавка отдельных валиков на подъем и на спуск, под разными углами к сварочному столу, с постепенным увеличением угла наклона до 90. Наплавка вертикальных и горизонтальных валиков (снизу вверх, сверху вниз, справа налево, слева направо ). | ||
Лабораторные работы | 10 | ||
1. | Определение технологических характеристик ручной дуговой наплавки в наклонном и вертикальном положении сварного шва. | ||
2. | Определение технологических характеристик ручной дуговой наплавки в горизонтальном положении сварного шва. | ||
Тема 2.3. Наплавка твердыми сплавами | Содержание | 4 | 3 |
1. | Ручная дуговая наплавка твердыми сплавами, изношенных простых инструментов и средней сложности деталей из углеродистых и конструкционных сталей, наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов, наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций: режимы и принципы их выбора, используемые материалы, приемы. | ||
Лабораторные работы | 6 | ||
1. | Определение технологических характеристик ручной дуговой наплавки твердыми сплавами | ||
2. | Изучение приемов наплавки сложных деталей и узлов сложных инструментов. | ||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП | 3171 | ||
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы. Ручная дуговая наплавка : режимы и принципы их выбора, используемые материалы, приемы. Ручная дуговая наплавка твердыми сплавами | |||
Учебная практика Виды работ Наплавка валиков в нижнем положении сварного шва Наплавка валиков в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях сварного шва Наплавка твердыми сплавами Выполнение наплавки дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Ручная дуговая наплавка твердыми сплавами, изношенных простых инструментов и средней сложности деталей из углеродистых и конструкционных сталей Наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций | 40 | ||
Производственная практика Виды работ Наплавка деталей под механическую обработку Устранение дефектов деталей автомобилей наплавкой Наплавка сталей на дефектные поковки Многослойная наплавка простых деталей | 241 | ||
Раздел ПМ 3. Выполнение работ по газовой наплавке | 123 | ||
МДК 3. Технология газовой наплавки | 4212 | ||
Тема 3.1. Газовая наплавка | Содержание | 8 | 3 |
1. | Сущность газовой наплавки, применяемые материалы. Режимы наплавки и принципы их выбора, техника газовой наплавки. Преимущества и недостатки газовой наплавки. Выполнение газовой наплавки деталей различной формы во всех пространственных положениях. | ||
2. | Техника удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках средней сложности и сложных . Особенности выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. Требования к организации рабочего места и безопасности труда. | ||
Лабораторные работы | 13 6 | ||
1. | Определение технологических характеристик газовой наплавки. | ||
2. | Определение режимов наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку. | ||
3. | Определение режимов наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под пробное давление. | ||
Тема 3.2. Газовая наплавка твердыми сплавами | Содержание | 8 | 3 |
1. | Технология газовой наплавки твердыми сплавами: используемые материалы, способы, режимы и приемы наплавки, применение. Выполнение газовой наплавки твердыми сплавами простых и средней сложности деталей и конструкций. | ||
2. | Основные свойства и применение керамических флюсов. Особенности технологии наплавления твердыми сплавами с применением керамических флюсов. | ||
Лабораторные работы | 132 | ||
1. | Определение технологических характеристик газовой наплавки твердыми сплавами. | ||
2. | Подбор материалов для газовой наплавки твердыми сплавами. | ||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП | 17 | ||
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Сущность газовой наплавки, применяемые материалы. Режимы наплавки и принципы их выбора, техника газовой наплавки. Преимущества и недостатки газовой наплавки. Технология газовой наплавки твердыми сплавами: используемые материалы, способы, режимы и приемы наплавки, применение. | |||
Учебная практика Виды работ Выполнение газовой наплавки деталей различной формы во всех пространственных положениях. Удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках средней сложности и сложных Особенности выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. Выполнение газовой наплавки твердыми сплавами простых и средней сложности деталей и конструкций Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов | 40 | ||
Производственная практика Виды работ Наплавка простых деталей, заварка раковин и трещин в простых отливках. Наплавка деталей под механическую обработку Устранение дефектов деталей автомобилей наплавкой Наплавка сталей на дефектные поковки | 24 | ||
Раздел ПМ 4. Выполнение работ | 52 | ||
МДК 4. Технология | 18 | ||
| Содержание | 12 | 2 |
1. | Принципы подбора режима и приемы выполнения автоматического наплавления изделий различной конфигурации во всех пространственных положениях, применяемые материалы. Технологические приемы автоматического наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. | ||
2. | Принципы подбора режима и приемы выполнения механизированного наплавления изделий различной конфигурации во всех пространственных положениях, применяемые материалы. Технологические приемы механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. | ||
Лабораторные работы | 62 | ||
1. | Изучение процесса автоматической наплавки. | ||
2. | Подбор режима выполнения автоматического наплавления. | ||
3. | Подбор режима выполнения механизированного наплавления. | ||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 4. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП | 12 | ||
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы | |||
Учебная практика Виды работ Выполнение автоматического наплавления изделий различной конфигурации во всех пространственных положениях Автоматическое наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Механизированное наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций | 10 | ||
Производственная практика Виды работ Наплавка простых деталей, заварка раковин и трещин в простых отливках. Наплавка деталей под механическую обработку Устранение дефектов деталей автомобилей наплавкой Наплавка сталей на дефектные поковки | 12 | ||
Всего | 379 |
Тема 4.1. Наплавка автоматами и полуавтоматамиДля характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).
4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебного кабинета «Электрогазосварочных дисциплин», мастерских: слесарная и сварочная.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Электрогазосварочные дисциплины»
1. Комплект видеотехники для демонстрации учебных фильмов.
2. Видеокассеты
3. Электронный учебник
4. Стенды по электросварке, газовой сварке
5. Плакаты
6. Макеты
7. Образцы
8. Методические пособия
9. Дидактический материал
10.Интерактивная доска.
11.Компьютер ----- 4 шт.
Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную практику.
Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:
1. Сварочная :
- Рабочие места по количеству обучающихся;
- Стол сварщика Draftt Max Ultra ---10шт.
- Тренажер сварщика МТДс—05 -.—3шт.
- Труборез на подставке Тренбой 300д–– 1шт.
- Машина для заточки вольфрамовых электродов Teg – 1 шт.
- Сварочный трансформатор Eurarc 520 – 3шт.
- Комплект визуального контроля ВИК – 1шт.
- Сварочный полуавтомат Mastermig 400 – 1шт.
- Сварочный инвертор Tecnica 170 –– 1шт.
- Сварочный выпрямитель ETRONITVV 600 CE –1шт.
- Ультрозвуковой дефектоскоп – 1 шт.
- Ножницы для резки труб –– 1шт.
- Тиски версточные ––– 1 шт.
- Сварочный аппарат ETRONITH –– 400CE–– 1шт.
- Аппарат точечной электросварки –– 1шт.
- Аппарат ручной аргонно–дуговой сварки –– 1шт.
- Аппарат плазменной резки и сварки –– 1шт.
-Аппарат для стыковой сварки труб –– 1шт.
- Сварочный пост для газовой сварки –– 3шт.
- Баллоны газовые –– 5шт.
- Перфоратор –– 1шт.
- Генератор ацетилиновый АСП – 10 –– 1шт.
- Сварочная кабина –– 10шт.
- Шлифмашина – 1 шт
- Ленточная шлифмашина – 1 шт.
- Машина для контактной сварки 1 шт.
- Машина для сварки изделий из пластмассы 1 шт.
- Механические гильотинные ножницы – 1 шт.
- Полировальная шлифмашина 1 шт.
- Проволокоподающее устройство – 1 шт.
- Проектор –– 1шт
- Система вентиляции для газовой сварки – 1 шт.
- Система вентиляции для замкнутого типа на 3 поста – 1 шт.
- Стол сварщика для электросварки – 10 шт.
- Стол сварщика универсальный 1 шт.
- Тележка для баллонов ТБ-01 – 1 шт
- Точильно-шлифовальный станок – 1
- Щиток сварщика пластик – 10 шт.
- Электропечь для прокалки электродов – 1 шт.
- Электроточило – 2 шт.
- Верстак слесарный однотумбовый ВС-1Т с металл - 1 шт.
- Верстак с тумбой ВСО-01 (с полотном защитным) – 2 шт.
- Верстак слесаря – 1 шт.
- Демонстрационный набор оборудования для всех видов сварки – 1 шт.
- Стеллаж механический инструментальный 4 полки – 1 шт.
- Шкаф секционный ШУ 2 01 –
2. Слесарная :
рабочие места по количеству обучающихся;
станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;
набор слесарных инструментов;
набор измерительных инструментов;
приспособления;
заготовки для выполнения слесарных работ.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
1. Основные источники:
Сварка и резка материалов. Под ред. В.Казакова.-М: Академия, 2005
Сварка и резка материалов. Под ред. В.Казакова.-М: Академия, 2006
Сварка и резка материалов. Под ред. В.Казакова.-М: Академия, 2007
Маслов работы.-М :Академия, 2005
Маслов работы.-М :Академия, 2006
Маслов работы.-М :Академия, 2007
Основы электрогазосварки –Ростов–на–Дону,2006.
Чернышов дело:Сварка и резка металлов:Учебник для НПО.-3е изд.-М.- Издательский центр «Академия»,2007.-496с.
Чернышов электрогазосварщика и газорезчика. –М, : Издательский центр «Академия», 2006.
Фролов практикум по технологическим основам сварки и пайки.– М.: ЭКОМЕТ,2006.
Хромченко технологии при ремонтных работах: –М.:Интермет Инжиниринг, 2005.
Герасимова качества сварных и паяных конструкций:– М.: Интермет Инжиниринг, 2007.
Дополнительные источники:
1. Электронные ресурс «Слесарные работы». Форма доступа: http://*****
2. Электронные ресурс. Форма доступа: www. *****/modules. php
3. Электронные ресурс. Форма доступа: http://osvarke. info
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Обязательным условием обучения по профессиональному модулю
«Подготовительно-сварочные работы» является предшествующее изучение общепрофессиональных дисциплин:
«Основы инженерной графики»;
«Основы материаловедения»;
«Допуски и технические измерения»;
Обязательным условием допуска к учебной практике в рамках профессионального модуля «Подготовительно-сварочные работы» является полное освоение теоретической части и приобретение навыков на практических занятиях.
Практические занятия проводится преподавателем специальных дисциплин. Для проведения практических занятий учебная группа делится на 3-4 подгруппы. Распределение обучаемых по подгруппам проводится в начале обучения и сохраняется до конца подготовки. Учебная практика (производственное обучение) проводится под руководством мастера производственного обучения. Учебная практика (производственное обучение) и производственная практика проводятся образовательным учреждением при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессионального модуля и могут реализовываться как концентрированно в несколько периодов, так и рассредоточенно, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля.
Перед началом практических занятий, учебной практики(производственное обучение) и производственной практики, а также при выполнении разнообразных работ (в том числе и по обслуживанию техники) с целью предотвращения аварий и несчастных случаев, инструкторско-преподавательский состав обязан проводить инструктаж по технике безопасности. Обучаемые, пропустившие инструктаж по технике безопасности, к отработке упражнений не допускаются. Требования руководящих документов по мерам безопасности должны неукоснительно соблюдаться на всех занятиях.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Реализация профессионального модуля «Подготовительно-сварочные работы» по профессии начального профессионального образования 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы ) должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Мастера производственного обучения должны иметь на 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального модуля, эти преподаватели и мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке. | -качество выполнения работ по правке и гибке, разметке, рубке, резке механической, опиливания металла; - качество выполнения работ по разделке кромок под сварку; | Текущий контроль в форме: - защиты практических занятий; Зачеты по учебной практике и по каждому из разделов профессионального модуля. Комплексный экзамен по модулю. |
Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки. | - выбор типов газовых баллонов; - точность последовательности операций по подготовке газовых баллонов к работе; - умение выполнять работы по подготовке и установке регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки; | |
Выполнять сборку изделий под сварку. | - выбор и использование сборочно-сварочных приспособлений; - качество сборки изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях; - определение видов сварных швов и соединений; -точность и скорость чтения чертежей; | |
Проверять точность сборки. | - определение точности сборки; |
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес | - демонстрация интереса к будущей профессии | Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. | - выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области машиностроения; - оценка эффективности и качества выполнения; | |
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы | - выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области машиностроения на основе анализа ситуации; - оценка эффективности и качества выполнения работ; | |
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач | - эффективный поиск необходимой информации; - использование различных источников, включая электронные | |
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности | - работа с контрольно-измерительными приборами и подводной телекоммуникационной аппаратурой | |
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами | - взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения | |
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей) | - применение профессиональных знаний и навыков |
