Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии | ||
| Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й | ГОСТ Р МЭК 60974-5 – 2013 |
Оборудование для дуговой сварки.
Часть 5
Устройства подачи проволоки
Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders
Москва
Стандартинформ
2013
ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. ), Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС), Научно-производственной фирмой «Инженерный и технологический сервис» (НПФ «ИТС)» на основе собственного аутентичного перевода стандарта.
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии от ______20…… г. № …………
Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60974-5 редакция 2,
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1 Область применения. 5
2 Нормативно-справочные материалы. 5
3 Термины и определения. 6
4 Условия окружающей среды. 7
5 Испытания. 7
5.1 Условия проведения испытаний. 7
5.2 Измерительные приборы. 7
5.3 Соответствие компонентов техническим условиям. 7
5.4 Стандартные испытания. 7
5.5 Контрольные испытания. 8
6 Защита от поражения электрическим током. 8
6.1 Изоляция. 8
6.2 Защита от поражения электрическим током в штатном режиме эксплуатации
(прямой контакт) 8
6.2.1 Защита, обеспечиваемая корпусом. 8
6.2.2 Конденсаторы. 9
6.2.3 Автоматический разряд входных конденсаторов. 9
6.3 Защита от поражения электрическим током в случае возникновения неисправности (непрямой контакт) 9
6.3.1 Изоляция цепи питания и сварочной цепи. 9
6.3.2 Изоляция сварочной цепи от корпуса. 9
6.3.3 Внутренние проводники и соединения. 9
6.4 Номинальное напряжение питания. 10
6.5 Средства защиты. 10
6.6 Защита цепи питания от перегрузки по току. 10
6.7 Крепление кабеля. 10
6.8 Выход вспомогательного питания. 11
6.9 Входные отверстия. 11
6.10 Цепи управления. 11
6.11 Изоляция приспособлений для подвешивания устройства подачи проволоки. 11
7 Система жидкостного охлаждения. 11
9 Требования к температурному режиму работы. 12
10 Механические средства. 13
10.1 Устройство подачи проволоки. 13
10.2 Прочность корпуса. 13
10.3 Устройства для перемещений. 13
10.4 Устойчивость к падениям. 13
10.5 Устойчивость к опрокидыванию.. 13
10.6 Катушка с электродной проволокой. 14
10.6.1 Монтаж катушки с электродной проволокой. 14
10.6.2 Устройство крепления катушки с электродной проволокой. 14
10.6.3 Избыточное разматывание проволоки с катушки. 14
10.7 Подача проволоки. 15
10.8 Защита от опасностей, связанных с движением механизмов. 15
11 Табличка с техническими данными. 16
11.1 Общая информация. 16
11.2 Описание. 16
11.3 Содержание. 17
12 Измерение скорости подачи проволоки. 17
13 Инструкции и маркировка. 18
13.1 Инструкции. 18
13.2 Маркировка. 19
Приложение А (нормативное) Определение изменения скорости подачи проволоки. 20
Приложение Б (справочное) Пример таблички с техническими данными для автономного устройства подачи проволоки 22
Рисунок 1 – Вид таблички с техническими данными автономного устройства подачи проволоки. 17
Таблица 1 – Минимальная степень защиты. 8
1 Область применения
Данный стандарт определяет требования к безопасности, а также эксплуатационные характеристики промышленного и профессионального оборудования, предназначенного для подачи сварочной проволоки и используемого для дуговой сварки и связанных с ней технологических процессов.
Устройство подачи проволоки может быть выполнено в виде автономного блока, который подключается к отдельному источнику сварочного тока, а также в виде агрегата (комплекса), когда устройство подачи проволоки и источник сварочного тока размещены в одном корпусе.
Устройство подачи проволоки может использоваться для горелок, управляемых в ручном или автоматическом режимах.
Стандарт не распространяется на горелки с устанавливаемыми на них катушками с проволокой.
Стандарт не распространяется на устройства подачи проволоки, которые предназначены для использования непрофессиональными сварщиками.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Типовыми связанными процессами являются, например, плазменная резка и электродуговое напыление.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 В данном стандарте не рассматриваются требования, предъявляемые к электромагнитной совместимости (ЭМС).
2 Нормативно-справочные материалы
Указанные ниже нормативно-справочные документы обязательны к руководству в процессе работы с настоящим стандартом.
ГОСТ 14254, Степени защиты, обеспечиваемые корпусами электрооборудования (IP-коды)
ГОСТ Р МЭК 6097Оборудование для дуговой сварки – Часть 1: Источники сварочного тока
ГОСТ Р МЭК 6097Оборудование для дуговой сварки – Часть 7: Горелки
3 Термины и определения
В настоящем стандарте используются термины и определения, описанные в стандартах IEC 60974-1 и ГОСТ Р МЭК 3, ГОСТ Р МЭК 2 а также термины, приведенные ниже.
3.1 Устройство подачи проволоки
Оборудование, которое обеспечивает подачу проволоки в зону дуговой сварки и содержащее устройство управления подачей проволоки и средства для передачи энергии движения на проволоку; сюда также может входить катушка со сварочной проволокой.
3.2 Приводные ролики
Ролики, находящиеся в контакте со сварочной проволокой и передающие механическое усилие на сварочную проволоку.
3.3 Сварочная проволока
Наплавной металл, имеющий форму проволоки
3.4 Катушка со сварочной проволокой
Катушка, из которой поступает сварочная проволока, и средства ее перемещения в механизм подачи.
3.5 Наконечник
Компонент кабельного шланга, через который подается сварочная проволока.
3.6 Максимальная (наибольшая) нагрузка
Значение механической нагрузки, при которой устройство подачи проволоки сохраняет потребление номинального значения тока питания в пределах номинального диапазона скоростей подачи проволоки.
3.7 Номинальный диапазон скоростей
Диапазон скоростей подачи сварочной проволоки, указанный производителем для каждого стандартного диаметра сварочной проволоки.
3.8 Номинальный ток питания I1
Среднеквадратическое значение тока питания устройства подачи проволоки при максимальной (наибольшей) нагрузке.
3.9 Проволочный электрод
Сплошная или трубчатая проволока, через которую проходит сварочный ток.
3.10 Управление подачей проволоки
Электрическое или механическое устройство (или оба вида), которое управляет скоростью подачи сварочной проволоки и последовательностью операций, а также выполняющее, при необходимости, другие функции.
ПРИМЕЧАНИЕ Устройство управления подачей проволоки может быть встроено в само устройство подачи или выполнено в виде отдельного блока.
3.11 Зона раздавливания
Место или участок, на котором тело человека или части тела человека подвергаются опасности раздавливания.
ПРИМЕЧАНИЕ Такая опасность может возникать в случае, когда две подвижные части механизма движутся навстречу друг другу или когда подвижная часть перемещается по направлению к неподвижной части.
4 Условия окружающей среды
См. стандарт ГОСТ Р МЭК 6097
5 Испытания
5.1 Условия проведения испытаний
В соответствии со стандартом ГОСТ Р МЭК 60974
5.2 Измерительные приборы
В соответствии со стандартом ГОСТ Р МЭК 6097
5.3 Соответствие компонентов техническим условиям
В соответствии со стандартом ГОСТ Р МЭК 6097
5.4 Периодические (типовые) испытания
Вид испытаний и контролируемые параметры в соответствии со стандартом ГОСТ Р МЭК 6097, приведенные ниже, должны проводиться на одном и том же устройстве подачи проволоки в следующей последовательности:
а) визуальный осмотр
б) сопротивление изоляции корпус устройства для перемещений (см. п. 10.3);
в) устойчивость к падениям
г) защита, обеспечиваемая корпусом
ж) сопротивление изоляции
з) диэлектрическая прочность
и) визуальный осмотр
Остальные испытания, включенные в настоящий стандарт, но не вошедшие в этот список, могут выполняться в любой удобной последовательности.
5.5 Приемо-сдаточные (контрольные) испытания
Вид испытаний и контролируемые параметры в соответствии со стандартом ГОСТ Р МЭК 6097проводятся на каждом устройстве подачи проволоки в следующем порядке:
а) визуальный осмотр
б) целостность цепи защитного заземления, если применимо диэлектрическая прочность
6 Защита от поражения электрическим током
6.1 Изоляция
Смотри стандарт ГОСТ Р МЭК 6097
6.2 Защита от поражения электрическим током в режиме эксплуатации (прямой контакт)
6.2.1 Защита, обеспечиваемая корпусом
Минимальная степень защиты для устройств подачи проволоки должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 – Минимальная степень защиты
Компонент | Конструкция для использования внутри помещений | Конструкция для наружного использования |
Питание двигателя и системы управления напряжением ≤ SELV | IP2X | IP23S |
Питание двигателя и системы управления напряжением > SELV | IP21S | IP23S |
Неизолированные элементы, имеющие потенциал сварочного напряжения, для устройств подачи проволоки, работающих с горелками в режиме ручного управления (например, сварочная проволока, катушка с проволокой, приводные ролики) | IPXX | IPX3 |
Неизолированные элементы, имеющие потенциал сварочного напряжения, для устройств подачи проволоки, работающих с горелками, оснащенными механическим приводом (например, сварочная проволока, катушка с проволокой, приводные ролики) | IPXX | IPXX |
ПРИМЕЧАНИЕ SELV – значение безопасного низкого напряжения |
Устройства подачи проволоки со степенью защиты IP23S могут храниться вне помещений, но не предназначены для использования при отсутствии специального укрытия.
Укрытие должно обеспечивать соответствующий отвод воды. Остатки воды не должны оказывать влияния на работу оборудования и ухудшать безопасность.
Соответствие требованиям проверяется в соответствии с ГОСТ 14254
При проведении данного испытания сварочная проволока подается в приводную систему, а все внешние разъемы должны быть подключены или на них устанавливаются соответствующие заглушки.
Степень защиты от воды считается удовлетворительной, если сразу же после проведения данного испытания диэлектрическая прочность соответствует требованиям, указанным в стандарта ГОСТ Р МЭК 6097
Если все неизолированные элементы, имеющие потенциал сварочного напряжения, оснащены средствами защиты от атмосферных осадков, то после проведения данного испытания на проволоке не должно быть видимых следов влаги.
6.2.2 Конденсаторы
Смотри ГОСТ Р МЭК 6097
6.2.3 Автоматический разряд входных конденсаторов
Смотри ГОСТ Р МЭК 6097
6.3 Защита от поражения электрическим током в случае возникновения неисправности (непрямой контакт)
6.3.1 Изоляция цепи питания и сварочной цепи
Смотри ГОСТ Р МЭК 6097
ПРИМЕЧАНИЕ Между сварочной цепью и контуром питания требуется только один слой усиленной или двойной изоляции.
6.3.2 Изоляция сварочной цепи от корпуса
Неизолированные элементы, имеющие потенциал сварочного напряжения (например, сварочная проволока, катушка с проволокой, приводные ролики), должны отделяться от рамы или других конструктивных элементов устройства подачи проволоки с использованием основной изоляции смотри ГОСТ Р МЭК 6097
Соответствие требованиям проверяется в соответствии с ГОСТ Р МЭК 6097
6.3.3 Внутренние проводники и соединения
Смотри ГОСТ Р МЭК 6097
6.4 Номинальное напряжение питания
Номинальное напряжение питания должно поступать от источника сварочного тока, как указано в ГОСТ Р МЭК 60974или от электросети, при выполнении условий п. 6.5.
6.5 Средства защиты
Подключение неизолированных токопроводящих элементов к проводу защитного заземления не требуется, если номинальное напряжение питания поступает от сварочной цепи или от источника безопасного низковольтного напряжения (SELV).
Подключение неизолированных токопроводящих частей к проводу защитного заземления необходимо в том случае, если устройство подачи проволоки рассчитано на питание напряжением, превышающим SELV. Подключение провода защитного заземления должно выполняться в виде крепления к раме или корпусу с помощью винта или зажимного приспособления, при котором не требуется его демонтаж во время проведения технического обслуживания. Крепление клемм провода защитного заземления не должно выполняться с использованием только пайки.
Сварочная цепь и токопроводящие элементы, подключенные к сварочной цепи, не должны соединяться с проводом защитного заземления.
При использовании провода заземления его необходимо защитить от повреждения паразитными сварочными токами с использованием, например, устройства, которое обнаруживает паразитные токи в проводе заземления при возникновении неисправности и выключает напряжение в сварочной цепи. Другим вариантом защиты является изоляция соответствующих металлических деталей, например, с помощью кожуха.
Соответствие требованиям должно проверяться путем визуального осмотра и проведения следующих моделирующих испытаний:
а) пропускание тока, не превышающего номинальное значение тока для провода защитного заземления;
б) пропускание максимально допустимого сварочного тока через провод защитного заземления без возникновения повреждений.
6.6 Защита цепи питания от перегрузки по току
Для внутренних монтажных схем необходимо предусмотреть защиту в виде устройств отключения при возникновении перегрузки по току, таких как плавкие предохранители и автоматические выключатели.
Если устройство подачи проволоки рассчитано на работу с определенным источником сварочного тока, то устройство защиты от перегрузки по току может устанавливаться внутри источника сварочного тока.
Соответствие требованиям производится путем визуального осмотра.
6.7 Крепление кабеля
Крепление силового кабеля устройства подачи проволоки, которое питается напряжением, превышающим значение SELV, должно соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 6097, за исключением случаев, когда питание осуществляется от источника сварочного тока.
6.8 Выход вспомогательного питания
Смотри ГОСТ Р МЭК 6097
6.9 Входные отверстия
См. раздел 10.6 стандарта ГОСТ Р МЭК 6097
6.10 Цепи управления
Смотри ГОСТ Р МЭК 6097
6.11 Изоляция приспособлений для подвешивания устройства подачи проволоки
Если предусмотрено приспособление для подвешивания устройства подачи проволоки во время сварки, то это приспособление должно быть изолировано от корпуса устройства подачи.
В руководстве по эксплуатации должно быть предупреждение, что при использовании альтернативного метода крепления необходимо предусмотреть изоляцию между корпусом устройства подачи проволоки и опорным приспособлением.
Соответствие требованиям проверяется путем визуального осмотра.
7 Система жидкостного охлаждения
Составные части устройств подачи проволоки, через которые протекает охлаждающая жидкость, должны обеспечивать работу при входных давлениях до 0,5 МПа (5 бар) и температуре жидкости до 70 °C без образования протечек.
Соответствие требованиям проверяется путем проведения измерений и визуального осмотра при создании давления величиной 0,75 МПа (7,5 бар) в течение 30 с.
8 Система подачи защитного газа
Составные части устройств подачи проволоки, через которые проходит защитный газ и которые находятся под давлением при закрытом газовом клапане, должны обеспечивать работоспособность при входном давлении до 0,5 МПа (5 бар) без образования протечек. В случае, когда используется несколько клапанов, каждый из них должен подвергаться независимой проверке.
Соответствие требованиям проверяется путем визуального осмотра при закрытом газовом клапане и создании входного давления величиной 0,75 МПа (7,5 бар) в течение 30 с.
9 Требования к температурному режиму работы
Устройства подачи проволоки, рассчитанные на работу с ручными горелками, должны обеспечить работу при максимальной нагрузке с рабочим циклом 60% (6 минут в положении "ВКЛ" и 4 минуты в положении "ВЫКЛ") без перегрева отдельных компонентов до температур, превышающих допустимое значение.
В случае, когда устройство подачи проволоки и источник сварочного тока находятся в одном корпусе, устройство подачи должно обеспечивать работу при максимальной нагрузке с рабочим циклом, соответствующим максимально допустимому сварочному току сварочного аппарата.
Устройства подачи проволоки, рассчитанные на работу с горелками, имеющими механический привод, должны обеспечить работу при максимальной нагрузке с рабочим циклом 100% без перегрева отдельных компонентов до температур, превышающих допустимое значение.
Для аппаратов с жидкостным охлаждением необходимо провести испытание при минимальном расходе и максимальной температуре охлаждающей жидкости, в соответствии с рекомендациями производителя.
Кроме того, устройство подачи проволоки должно отвечать приведенным выше требованиям, с рабочим циклом 4 с в состоянии «ВКЛ» и 2 с в состоянии «ВЫКЛ» в течение 6-минутного интервала в положении «ВКЛ», упомянутого выше.
Токоведущие компоненты, расположенные внутри устройства подачи проволоки, должны пропускать номинальный сварочный ток
а) без превышения номинального значения температуры нагрева токоведущих компонентов;
б) без превышения температур нагрева поверхностей, указанных в ГОСТ Р МЭК 6097
Соответствие требованиям проверяется путем проведения измерений в соответствии с ГОСТ Р МЭК 6097, когда устройство подачи проволоки работает при максимальной нагрузке, указанной производителем.
10 Механические средства
10.1 Устройство подачи проволоки
Конструкция и сборка устройства подачи проволоки должны обеспечивать прочность и механическую жесткость, необходимую для работы в штатных условиях, при которых планируется эксплуатировать данное устройство, без повышения степени риска поражения электрическим током или других рисков при соблюдении минимально необходимых зазоров. Также должна обеспечиваться защита от опасностей, связанных с движущимися частями (такими как приводные ремни, тележки, вентиляторы, редукторы и т. д.).
После проведения проверки в соответствии с п. п. 10.1 по 10.4, устройство подачи проволоки должно отвечать требованиям настоящего стандарта. Допускается небольшая деформация конструктивных элементов устройства или корпуса при условии, что степень риска не увеличится.
Открытые детали не должны иметь острых краев, грубых поверхностей или выступающих деталей, которые могут стать причиной получения травм.
Соответствие требованиям проверяется путем визуального осмотра после получения положительных результатов испытаний по п. п. с 10.1 по 10.7.
10.2 Прочность корпуса
Смотри ГОСТ Р МЭК 6097
10.3 Устройства для перемещений
Смотри ГОСТ Р МЭК 6097
Соответствие требованиям должно проверяться в условиях, когда на устройстве подачи проволоки находится катушка с максимальным весом проволоки, на которую рассчитано данное устройство, и при отсутствии на нем вспомогательных принадлежностей.
10.4 Устойчивость к падениям
Смотри ГОСТ Р МЭК 60974
Соответствие требованиям должно проверяться в условиях, когда на устройстве подачи проволоки находится катушка с максимальным весом проволоки, на которую рассчитано данное устройство, и при отсутствии на нем вспомогательных принадлежностей.
Устройства подачи проволоки, предназначенные для стационарного крепления, например, на механизированном оборудовании, испытаниям не подвергаются.
10.5 Устойчивость к опрокидыванию
Смотри ГОСТ Р МЭК 6097
10.6 Катушка с электродной проволокой
10.6.1 Монтаж катушки с электродной проволокой
Приспособление для монтажа катушки с электродной проволокой должно обладать прочностью и жёсткостью, необходимыми для поддержания максимального веса проволоки, рекомендованного производителем оборудования.
Соответствие требованиям проверяется путем визуального осмотра после получения положительных результатов испытаний по п. 10.4.
10.6.2 Устройство крепления катушки с электродной проволокой
Устройство крепления катушки с проволокой должно иметь конструкцию, которая во время нормального вращения, а также при пуске и останове, не приводит к ослаблению фиксации на валу и не допускает падения катушки с места установки.
Соответствие требованиям проверяется путем визуального осмотра после проведения следующего испытания.
На катушке находится электродная проволока с максимальным весом, рекомендованным производителем оборудования. Устройство подачи проволоки располагается под углом 15° по отношению к горизонтальной поверхности в направлении, при котором обеспечивается максимальная нагрузка на устройство крепления катушки. Устройство подачи проволоки работает при максимальной скорости в режиме 100 запусков и остановов. Не должно наблюдаться какое-либо ослабление устройства крепления катушки.
10.6.3 Избыточное разматывание проволоки с катушки
Устройство должно ограничивать избыточное разматывание проволоки с катушки во время ее нормального вращения, при запуске, останове и в условиях минимальных зазоров, указанных в ГОСТ Р МЭК 6097
Соответствие требованиям проверяется путем проведения измерений во время испытаний по п. 10.7.
10.7 Подача проволоки
Устройство подачи проволоки должно обеспечить движение проволоки через горелку, в соответствии с требованиями производителя. Максимальная нагрузка определяется при условиях, которые приводятся ниже.
Соответствие требованиям проверяется с помощью следующего испытания с использованием максимально допустимого типа и размера проволоки и катушки, которые указываются производителем.
Скорость подачи проволоки измеряется (по тахометру или путем измерения длины проволоки за определенный промежуток времени) при максимальных и минимальных установках системы управления и следующих условиях.
а) В случае использования кабельного шланга с соединительными элементами, последний должен иметь загнутую форму с радиусом изгиба 0,3 м, начинающимся непосредственно у устройства подачи проволоки. Если шланг имеет длину, достаточную для образования одного полного витка, то остальная его часть должна оставаться прямой.
б) Устройство для предотвращения излишнего разматывания проволоки подлежит регулировке в соответствии с требованиями п. 10.6.3.
в) Все компоненты, например, устройства для правки проволоки, наконечники, втулки и т. д., должны находиться на своих местах в отрегулированном состоянии, в котором они обычно используются для сварки.
Считается, что требования выполняются, если производится подача проволоки, и скорость, измеренная при минимальном положении регулятора пульта управления, равна или меньше минимальной проектной скорости диапазона, а скорость, измеренная при максимальном положении регулятора пульта управления, равна или больше максимальной проектной скорости диапазона.
10.8 Защита от опасностей, связанных с движением механизмов
Устройство подачи проволоки должно обеспечивать защиту от:
a) непреднамеренного опасного контакта с движущимися частями механизмов (такими как приводные ролики, редукторы) во время работы;
ПРИМЕЧАНИЕ Контакт с движущимися частями не обязательно представляет опасность.
ПРИМЕР 1: Защита может обеспечиваться конструкцией редуктора устройства подачи проволоки или его углублением ниже плоскости возможного контакта, а также использованием закрывающейся крышки или предохранительного щитка.
б) раздавливания частей тела человека во время:
1) заправки сварочной проволоки в устройство подачи;
ПРИМЕР 2: Защита может обеспечиваться за счет:
- использования низкой скорости при заправке проволоки;
- кратковременной подачи проволоки, которая продолжается до тех пор, пока нажата кнопка подачи (управление типа «работа только во время нажатия»);
- использования конструкции механизма подачи, который не требует для заправки включения двигателя привода;
2) вращения катушки с электродной проволокой.
ПРИМЕР 3
Защита обеспечивается путем разработки кожуха для катушки с проволокой и инструктажем оператора, что работы разрешается производить только при установленном кожухе.
Защита, предусматриваемая для исключения раздавливания пальцев между рамой устройства и катушкой при открытой катушке, достигается, если
- максимальное расстояние между рамой и катушкой не превышает 6 мм;
- минимальное расстояние между рамой и катушкой не менее 30 мм;
- ограничивающие устройства, например, отклоняющие щитки, предназначенные для исключения точек защемления (когда расстояние между рамой и катушкой менее 30 мм).
Соответствие требованиям производится путем визуального осмотра.
11 Табличка с техническими данными
11.1 Общая информация
На каждом автономном устройстве подачи проволоки должна крепиться или отпечатываться износостойкая и хорошо читаемая табличка, содержащая технические данные.
Соответствие требованиям проверяется путем визуального осмотра и проведения испытания на износостойкость согласно ГОСТ Р МЭК 6097
11.2 Описание
Табличка с техническими данными делится на две части:
а) идентификационные сведения об автономном устройстве подачи проволоки;
б) сведения о питании автономного устройства подачи проволоки.
Расположение и последовательность размещения данных должны отвечать принципам, приведенным на рисунке 1 (пример таблички приведен в Приложении В).
Размеры таблички с техническими данными не определены и могут выбираться произвольно.
ПРИМЕЧАНИЕ При необходимости на специальной табличке может приводиться дополнительная информация. Остальная полезная информация приводится в технической литературе, предоставляемой производителем оборудования (см. раздел 13)
a) Идентификационные сведения
1) | |||
2) | 3) | ||
4) |
б) Сведения о питании
5)
| 6) | 7) | ||
8) | 9) |
Рисунок 1 – Вид таблички с техническими данными устройства подачи проволоки
11.3 Содержание
a) Идентификационные сведения
Поле 1 Название и адрес производителя и, если необходимо, дистрибьютора, импортера, торговая марка и страна изготовления.
Поле 2 Тип (идентификатор изделия), присваиваемый производителем.
Поле 3 Дата изготовления и серийный номер.
Поле 4 Ссылка на стандарт ГОСТ Р МЭК 3, подтверждающая, что данное устройство соответствует его требованиям.
б) Сведения о питании
Поле 5 Символ для обозначения вида подключения к источнику питания (см. п. 6.4).
Поле 6 U1 Номинальные напряжение питания и частота.
Поле 7 I1 Номинальный потребляемый ток при максимальной нагрузке.
Поле 8 IP Степень защиты двигателя и блока управления.
Поле 9 I2 Номинальный сварочный ток при рабочем цикле 100% (непрерывная нагрузка), или 60%, или при обоих видах рабочих циклов. Эта информация приводится в случае, если устройство подачи проволоки является частью сварочной цепи.
12 Измерение скорости подачи проволоки
В случае, если скорость подачи проволоки выражена в м/мин или в дюймах/мин, то погрешность показаний должна находиться в следующих пределах:
а) между 100% и 25% относительно максимального значения: ±10% от истинного значения;
б) менее 25% относительно максимального значения: ±2,5% от максимального значения.
Если приводятся другие данные, касающиеся максимальных пределов изменения скорости подачи проволоки в зависимости от нагрузки, напряжения питания, повышения температуры, то они определяются в соответствии с правилами, приведенными в
Соответствие требованиям проверяется путем проведения измерений и расчетов в пределах диапазона регулировки при условиях, указанных в п. 10.7.
13 Инструкции и маркировка
13.1 Инструкции
Инструкции, поставляемые в комплекте с каждым устройством подачи проволоки, должны содержать следующие пункты (если применимо):
а) общее описание;
б) соответствующие методы выполнения погрузочно-разгрузочных работ и перемещения оборудования;
в) смысл показаний, маркировки и графических символов;
г) требования к взаимодействию с источником сварочного тока, например, управляющее напряжение, сигналы управления, статические характеристики и средства подключения;
д) размер и тип катушек с электродной проволокой;
е) максимальный и минимальный диаметр, максимальный вес электродной проволоки, максимальная нагрузка;
ж) номинальный диапазон скоростей;
з) максимальное давление газа, например, 0,5 МПа (5 бар);
и) правильный режим эксплуатации устройства подачи проволоки, например, указание диаметра проволоки, типа проволоки, вида приводных роликов и типа горелки;
к) производительность сварки, ограничения, накладываемые на рабочий цикл, и пояснения, касающиеся защиты от перегрева;
л) ограничения на использование, в зависимости от существующей степени защиты;
м) техническое обслуживание устройства подачи проволоки, например, рекомендованные периоды выполнения частичных и полных испытаний, а также других видов работ (например, чистки);
н) соответствующая принципиальная схема с перечнем рекомендованных запасных частей;
о) меры предосторожности для предотвращения опрокидывания в случае установки устройства подачи проволоки на наклонной плоскости;
п) основные рекомендации, касающиеся защиты оператора от механических травм, например, запрет на надевание перчаток при заправке электродной проволоки и замене катушки;
р) классификация ЭМС
Также может приводиться другая полезная информация, например, класс изоляции, степень загрязнения, порядок подключения компьютера к системе управления и т. д.
Соответствие требований проверяется путем чтения данных инструкций.
13.2 Маркировка
Входной и выходной патрубки для охлаждающей жидкости и защитного газа должны иметь четкую и износостойкую маркировку в виде следующих символов:
a) Вход охлаждающей жидкости 
В качестве альтернативы может использоваться цветовая кодировка.
б) Выход охлаждающей жидкости 
В качестве альтернативы может использоваться цветовая кодировка.
в) Вход защитного газа 
г) Выход защитного газа 
Приложение А
(обязательное)
Определение изменения скорости подачи проволоки
A.1 По отношению к изменению нагрузки
Изменение скорости подачи проволоки в пределах установленного диапазона скоростей при изменении нагрузки от половинного до максимального значения определяется по следующей формуле:
где:
r|1 изменение скорости подачи проволоки при изменении нагрузки (%);
v|1 скорость подачи проволоки при половинном значении нагрузки (м/мин);
v|2 скорость подачи проволоки при максимальном значении нагрузки (м/мин).
Перед проведением данного испытания устройство подачи проволоки должно проработать в течение не менее 0,5 часа при половинной нагрузке.
В качестве результата берется максимальное значение изменения скорости r|.
A.2.По отношению к изменению напряжения питания
Изменение скорости подачи проволоки для всех нагрузок в пределах установленного диапазона скоростей, когда напряжение питания изменяется на величину ±10% относительно номинального значения, определяется по следующей формуле:
где:
rU изменение скорости подачи проволоки при изменении напряжения питания (%);
vU1 скорость подачи проволоки при отклонении напряжения питания на ±10 % относительно номинального значения (м/мин);
vU2 скорость подачи проволоки при номинальном значении напряжения питания (м/мин).
Перед проведением данного испытания устройство подачи проволоки должно проработать в течение не менее 0,5 часа при половинной нагрузке.
В качестве результата берется максимальное значение изменения скорости rU.
A.3.В зависимости от повышения температуры
Изменение скорости подачи проволоки при максимальной нагрузке в пределах установленного диапазона скоростей при повышении температуры от комнатной до рабочей определяется по следующей формуле:
где:
rt изменение скорости подачи проволоки при повышении температуры (%);
vt1 скорость подачи проволоки при температуре окружающего воздуха (м/мин);
vt2 скорость подачи проволоки при рабочей температуре (м/мин).
Температура окружающей среды должна устанавливаться и поддерживаться с допуском ±5 °C.
В качестве результата берется максимальное значение изменения скорости rt.
Приложение Б
(справочное)
Пример заполнения таблички с техническими данными для
устройства подачи проволоки
a) Идентификационные сведения
1) Производитель Адрес | Торговая марка | |
2) Тип | 3) | Серийный номер |
4) | ГОСТ Р МЭК 6097 |
б) Сведения о питании
5)
| 6) | U1 = 42 В/ 1~ 50 Гц | 7) | I1=2 A |
8) | IP 23S | 9) | I2 = 500 A (60 %) / 400 A (100 %) |
