Пластиковые ролики
Характеристика материала ролика
Ролики сделаны из Полиэтилена высокой плотности. Многофункциональность этого материала позволяет нам охватить огромный спектр промышленности, где другие пластмассовые и стальные ролики потерпели неудачу. Процессы литья под давлением также гарантируют высокое качество и точную концентричность.
Ролики из полиэтилена высокой плотности имеют множество преимуществ перед стальными роликами. Несущая поверхность ролика сделана из полиэтилена высокой плотности и обеспечивает превосходную ударную прочность, противокоррозионную, кислотную и щелочную устойчивость.
Усиленная структура синтетического полимера позволяет ролику иметь ту же самую жесткость, как и у стального ролика. Лабиринтовые уплотнения предотвращают попадание воды и пыли во внутреннюю часть вала. Специальная технология двух двойных лабиринтовых уплотнений позволяет сохранять сухой внутреннюю часть вала в любых окружающих условиях. Запатентованные лабиринтовые уплотнения на 45 % лучше защищают подшипник от попадания воды и пыли, чем традиционные лабиринты.
Дополнительная выгода от использования полимерных роликов обеспечивается низкой стоимостью эксплуатационных затрат: не требуется смазка, очень легко производить замену, снижая время обслуживания до минимума.
Историческая справка
Происхождение кристаллического пластика относят к 1951 году. Два молодых химика Пол Хоган и Роберт Банкс экспериментировали с катализаторами, чтобы получить высокоэффективные добавки к бензину. То, что обнаружили Хоган и Банкс, было новым кристаллическим полипропиленом и полиэтиленом высокой плотности (или полиэтилен низкого давления (ПЭНД)). Большинство пластмасс той поры было или ломким, или слишком вязким под воздействием высокой температуры. Созданные кристаллический полипропилен и полиэтилен были твердые, термостойкие и относительно недорогие для производства.
Контроль над лентой
На пластиковые ролики не прилипает транспортируемый материал. В связи с этим, конвейерная лента движется прямолинейно и не подвержена интенсивному износу.
Износостойкий и коррозионноустойчивый
Результаты испытаний пластиковых роликов на износ показывают, что они не подвержены воздействию щелочей и кислот в отличие от металлических.
Удобная транспортировка
• На 50 % легче, чем стальные ролики.
• Минимальное сопротивление качения.
• Облегчается процесс установки роликов на конвейеры в труднодоступных местах.
Защита конвейерной ленты
Когда стальной ролик изнашивается и ломается, на несущей поверхности образуются острые края, которые могут повредить или разорвать дорогостоящую конвейерную ленту. Это приведет к незапланированному простою конвейера и большим экономическим убыткам. В свою очередь, порезанная конвейерная лента, движущаяся на высокой скорости, может привести к аварийной ситуации или причинить вред обслуживающему персоналу.
Использование ролика
Специальное средство, ликвидирующее статический заряд, которое добавляется в расплавленный полимер перед выплавкой, позволяет использовать ролики на предприятиях опасных по газу и пыли, таких как: угольные шахты с высокой концентрацией метана или зерновые склады с высокой концентрацией пыли; включая высокую влажность и большое количество грязи.
Два двойных лабиринтовых уплотнения вместе со смазкой высокого качества гарантирует защиту от попадания влаги и пыли, что продлевает срок службы ролика и обеспечивает низкие эксплуатационные затраты.
Подшипник ролика хорошо защищен от попадания влаги и пыли, кроме того он хорошо герметизирован и не требует смазки, имеет прекрасную динамическую балансировку, а низкая сила трения позволяет сократить использование энергии.
· высокая плотность
· кислотостойкий
· щелочностойкий
· антистатический
Пластик гарантирует безотказную работу
Конвейерные ролики, сделанные из стали, зарекомендовали себя очень плохо при работе в кислотной промывочной воде в отрасли обработки промышленного песка. Металлические ролики сильно подвержены коррозии и проникновению влаги в подшипник, что приводит к преждевременной поломке ролика.
Производители пластиковых роликов рекомендуют заменять стальные ролики на пластиковые, которые не только устойчивы к коррозии, но и имеют высокую износостойкость, низкий коэффициент трения, маленькую массу и качественную защиту подшипника от влаги. Поэтому ролики работают дольше в этих неблагоприятных условиях.
Пластиковые ролики оказались долговечнее стальных не только в отрасли обработки промышленного песка, но также и в других отраслях промышленности: обработка соли, производство удобрений, добыча и обогащение руд и углей, где работа роликов происходит в агрессивной среде.
Пластиковый ролик с герметизированным подшипником заменяет стальной
Облегченный полимерный ролик с полностью герметизированным подшипником заменяет традиционные стальные ролики на конвейерных трассах, работающих под высокой нагрузкой в агрессивной среде. Пластиковые ролики имеют высокий срок службы и стойки к воздействию абразивного транспортируемого материала в горной, химической и многих других областях промышленности.
Ключ к долговечности ролика – вращающийся цилиндр и опорное кольцо, сделанные из полиэтилена высокой плотности, с герметизацией подшипника, защищенного от влаги и пыли лабиринтовыми уплотнениями. Опорное кольцо включает дренажные канавки, которые за счет центробежной силы вытесняют влагу и пыль от входа в лабиринтовые уплотнения.
Высокие нагрузки, удары и кислая среда приводят к повреждениям и коррозии стальных роликов на конвейерах, транспортирующих уголь. Замена стальных роликов на пластиковые решает проблему ржавления и поломок, что исключает простои конвейера.
Транспортируемый материал не налипает на поверхность роликов. В связи с этим конвейерная лента не взаимодействует с абразивным материалом, меньше изнашивается и не децентрируется.
Пластиковые ролики в среднем в 2 раза легче стальных. Этим значительно облегчается процесс транспортировки и установки роликов.
Сравнение массы пластиковых роликов со стальными
Транспортные ролики | |||
Ширина ленты (мм) | Сталь (кг) | Пластик (кг) | Разница (%) |
450 x 127 x 25 | 3.90 | 1.90 | 49% |
600 x 127 x 25 | 4.70 | 2.25 | 48% |
750 x 127 x 25 | 5.60 | 2.62 | 47% |
900 x 127 x 25 | 6.40 | 2.98 | 47% |
1050 x 127 x 25 | 7.20 | 3.33 | 46% |
1200 x 127 x 25 | 8.00 | 3.70 | 46% |
1400 x 152 x 30 | 12.10 | 5.89 | 49% |
1500 x 152 x 30 | 13.10 | 6.74 | 51% |
1600 x 152 x 30 | 13.90 | 6.96 | 50% |
1800 x 152 x 30 | 15.20 | 7.70 | 51% |
Варианты исполнения пластиковых роликов
Диаметр ролика | Диаметр вала | Подшипник |
89 мм | 17 мм | 6203 |
89 мм | 20 мм | 6204 |
102 мм | 20 мм | 6204 |
102 мм | 25 мм | 6205 |
108 мм | 20 мм | 6204 |
108 мм | 25 мм | 6205 |
108 мм | 30 мм | 6206 |
114 мм | 20 мм | 6204 |
114 мм | 25 мм | 6205 |
127 мм | 20 мм | 6204 |
127 мм | 25 мм | 6205 или 6305 |
127 мм | 30 мм | 6206 |
133 мм | 20 мм | 6204 |
133 мм | 25 мм | 6205 или 6305 |
133 мм | 30 мм | 6206 |
140 мм | 25 мм | 6205 или 6305 |
140 мм | 30 мм | 6206 |
152 мм | 25 мм | 6305 |
152 мм | 30 мм | 6206 или 6306 |
152 мм | 35 мм | 6207 |
159 мм | 30 мм | 6306 |
159 мм | 35 мм | 6207 |
159 мм | 40 мм | 6308 |
Анализ тестирования материала полиэтилена низкого давления (ПЭНД)
Испытание | Измерение | Испытания ASTM | Результат |
Плотность при 23˚C | г/см3 | D792 | 1.016 |
Твердость по Роквеллу “R” | R | D785 | 42.9 |
Предел прочности на разрыв при 2”/мин | кг/см2 | D638 | 184,20 |
Предел текучести на разрыв при 2”/мин | кг/см2 | D638 | 243,96 |
Процент удлинения на разрыв при 2”/мин | % | D638 | 10.8 |
Относительное удлинение на разрыв при 2”/мин | % | D638 | 521 |
1% секущий модуль | кг/см2 | D790B | 12 022,52 |
Испытание на ударную прочность по Изоду при 23˚C | f. p.i. n | D256A | Не сломался |
Испытание на ударную прочность по Изоду при -40˚C | f. p.i. n | D256A | Не сломался |
Твердомер ”D” | D/15 сек | D2240 | 65 |
Температура плавления при давлении 4,65 кг/см2 | ˚C | D648 | 81+/-1.8℃ |
Температура плавления при давлении 18,56 кг/см2 | ˚C | D648 | 60+/-1.1℃ |
Температура размягчения по показателю Вика | ˚C | D1525B | 130+/-1.8℃ |
Коэффициент линейного теплового расширения | D696 | 1.16x0.0001/℃ |
Методы испытаний
JIS (Японские промышленные стандарты), CNS (АСЧПУ), Astm (Американское общество по испытанию материалов), IEC (Стандарты Международной Электротехнической Комиссии).
Испытания | Ролик пластиковый | Ролик ПВХ | Стальной ролик |
Огнестойкость под давлением | B | C | A |
Испытание на долговечность | A | C | B |
Динамическая балансировка | A | A | B |
Устойчивость к влаге | A | A | D |
Устойчивость к абразивному износу | B | C | B |
Пыленепроницаемость | A | B | B |
Энергосбережение | A | A | C |
Устойчивость к низким температурам | B | D | B |
Антистатичность | A | D | B |
Устойчивость к кислоте | A | A | D |
Устойчивость к щелочи | A | C | D |
Химическая стойкость | B | D | B |
Устойчивость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды | B | D | B |
Устойчивость к облучению | B | C | B |
Устойчивость к разрушению под воздействием озона | B | C | B |
Бесшумность | A | A | D |
Прочность на растяжение | A | B | C |
Низкий коэффициент трения | A | B | D |
A – отлично B – хорошо C – средне D – плохо
