12) Виды технологических процессов. Этапы разработки ТП.
1) Виды ТП
Технологические процессы (ТП) в зависимости от подробности их разработки, типизации, наличия оборудования и объема выпуска изделий классифицируют на следующие виды:
• проектный (начальная стадия, много вариантов);
• рабочий (конкретный, для работы);
• единичный (ТП только на данное изделие, как правило, массовое производство);
• типовой (на конструктивно подобные изделия. Например, ТП на изготовление печатных плат);
• групповой (на технологически подобные изделия для мелкосерийного, многономенклатурного производства);
• временный (оперативный), для имеющегося на предприятии оборудования при изготовлении пробных изделий;
• стандартный (обязательный к применению для отрасли, государства. Например, стандартные методики испытания электронно-вычислительной аппаратуры);
• перспективный (для вновь разрабатываемых производств или модернизации старых предприятий);
• маршрутный,
• операционный;
• маршрутно-операционный.
2) Этапы разработки ТП.
Правила разработки РД и СТП - это стандарты предприятия в которых указывается последовательность этапов, набор и характер которых зависит от типа изделия, вида тех процесса и типа производства.
Основные этапы разработки тех процесса, монтажа и сборки электронных узлов:
1) Анализ исходных данных. Основные задачи: изучение конструкторской документации; анализ и расчет технологичности конструкции; анализ объема выпуска изделия и определения типа производства. Т. е. для заданного объема выпуска N и коэффициента закрепления операций KЗ. О. 
- время расчетное среднее штучное.
крупносерийное 2..10, среднесерийное 11..20, мелкосерийное 21..40, массовое >40.
, Фд - годовой фонд времени.
N - кол-во изделий, которое необходимо выпустить.
Фд ≈ 253 раб. дня ≈ 2079 часов в год при односменной работе.
Расчет на среднее штучно обеспечивается дифференциацией или концентрацией операций, подбором оборудовании определенной производительности в типовом тех процессе, либо в справочной и технической аппаратуре. Оценивается расчетное количество оборудования. КРАС.
, N - кол-во выпуска штук в год. n - производительность, которая дается в рекламе штук в час. Для автоматов фонд времени ФД 1955 часов, 1970 часов.
Для технологического оборудования ФД всегда меньше чем для рабочих.
2) Выбор типового (базового) тех процесса.
Формирование технического кода изделия по классификатору. Определение места изделия в классификационной группе, принятие решения об использовании действующих тех процессов.
3) Разработка схемы сборки изделия.
Анализ состава деталей, коммутирующих и сборочных единиц, выбор базовой детали или сборочной единицы, анализ способа сборки и монтажа, анализ схемы сборки.
4) Составление маршрутного тех процесса. Определение последовательности технических операций, определение штучного времени по заданному коэффициенту закрепления операций и объему выпуска изделий или просто нормирование всех операций, выбор оборудования и средств технологического оснащения. Это записывается в маршрутных картах.
5) Разработка тех операций.
Разработка структуры операции, разработка схем базирования и установки деталей при сборке и монтаже, выбор средств технологического оснащения. Расчет точности операций. Расчет технологических режимов, составляющих штучного времени и коэффициент загрузки оборудования.
6) Расчет технико-экономической эффективности.
Определение разряда работ по классификатору разрядов и профессий, выбор вариантов операций по технологической себестоимости
7) Анализ тех процесса с точки зрения техники безопасности.
Выбор и анализ требований по шуму, вибрации, радиации, воздействии вредных веществ, выбор методов обеспечении сохранности и устойчивости технологической среды.
8) Оформление технологической документации
9) Разработка технического задания на специальную оснастку (если требуется).
Т. е. схема базирования заготовки, погрешности и точности базирования, определения количества заготовок, схемы закрепления заготовок и составления схем привязки приспособления к оборудованию.
