Сравнительная характеристика показателей качества сусла

А Б В

Рисунок 4 - Микрофотографии крахмальных гранул, подвергнутых ферментативной обработке Термамилом SC (А), МЭК-1 (Б), МЭК-2 (В)

Сравнительная характеристика показателей качества сусла

Характер и глубина процессов, происходящих на стадии получения осахаренного сусла, зависят от способов и режимов переработки сырья, а также его технологических свойств. При решении вопросов получения концентрированного сусла из ИК-обработанного ячменя необходимо было выявить наиболее проблемные с позиции вязкости этапы водно-тепловой и ферментативной обработки.

Сначала были проведены исследования при гидромодуле 1 : 3,5 для выявления значения, соответствующего времени истечения пробы из исходного зерна, которое далее в работе принималось за предельно допустимое. Результаты показали, что максимальная вязкость в процессе получения разваренной массы наблюдается при повышении температуры обработки до t = 65-70 оС. Данное значение для исходного зерна составляло порядка 10 секунд, а для ИК-обработанного возрастало до 25 секунд.

Выбрав предельно допустимое значение времени истечения пробы (τ = 10 секунд), были проведены эксперименты по влиянию ряда факторов в процессе получения разваренной массы, которую получали по двум вариантам: Вариант I – режим Регламента; Вариант II – вторая стадия обработки при температуре t = 65-70 оС снята. На данном этапе исследований гидромодуль соответствовал 1 : 2,5.

Первым варьируемым фактором являлась степень дробления ячменя. В таблице 6 представлены данные по динамике изменения вязкости в процессе получения разваренной массы, полученной по Варианту I. Установлено, что время истечения пробы при производстве концентрированного сусла по сравнению с неконцентрированным, существенно увеличивается: для замесов, полученных из исходного ячменя, с 10 секунд до 230-240 секунд, а для образцов, полученных из микронизированного ячменя, среды являются полностью нетехнологичными.

Аналогичные эксперименты были проведены при получении разваренной массы по Варианту II. Показано, что при дозировке Термамила SC 0,4 ед АС/г условного крахмала сырья даже в Варианте II абсолютное значение времени истечения пробы выше допустимого (τ = 10 секунд).

Таблица 6 - Динамика изменения вязкости в процессе получения разваренной массы из исходного и ИК-обработанного ячменя в зависимости от степени дробления

Стадия отбора пробы	Время истечения пробы, с
Проход через сито диаметром, %
t, оС	τ, ч	d = 1,0 мм, 80 %	d = 1,0 мм, 100 %	d = 0,8 мм, 100 %	d = 0,56 мм, 100 %
Исх.	ИК	Исх.	ИК	Исх.	ИК	Исх.	ИК
45-50	0,5	6	57	25	121	65	н/т	58	н/т
65-70	0,5	236	н/т	240	н/т	230	н/т	245	н/т
65-70	1,0	197	н/т	204	н/т	207	н/т	214	н/т
65-70	1,5	180	н/т	160	н/т	110	н/т	115	н/т
95-98	0,5	60	160	31	230	29	270	20	230
95-98	1,0	60	180	31	200	28	130	21	90
95-98	1,5	62	125	33	180	30	128	22	95

Следующий этап исследований по получению концентрированного сусла из ИК-обработанного ячменя проводили на помоле, характеризующемся 100 %-ным проходом через сито диаметром d = 0,56 мм с использованием в контроле ферментного препарата Термамил SC, в опытах – МЭК-1 и МЭК-2, причем норма внесения Термамила SC во всех вариантах составляла 0,4 ед АС/г условного крахмала сырья. Установлено, что выбранные на основании изучения динамики изменения вязкости замесов мультэнзимные композиции, позволили достичь показателя времени истечения пробы на уровне τ = 3-7 секунд в зависимости от варианта получения.

Однако, кроме вязкости, процесс должен характеризоваться и показателями качества получаемых продуктов. Анализ данных по содержанию сухих веществ в разваренной массе показал, что динамика изменения данного показателя зависит от варианта получения сусла и степени дробления сырья, однако конечное содержание С. В. в ней одинаково, а поэтому с экономической точки зрения нецелесообразно получать более мелкий помол, чем принят в отрасли. Применение мультэнзимных композиций в целом увеличивает содержание сухих веществ в разваренной массе на 0,4-3,2 %.

В таблице 7 приведены данные по влиянию варианта получения разваренной массы и применяемых ферментных препаратов на качественные характеристики образцов сусла. Установлено, что содержание сухих и редуцирующих веществ (РВ) практически не зависит от температурно-временных режимов обработки замеса. Вместе с тем, содержание общих редуцирующих веществ (ОРВ) при получении разваренной массы контрольных и опытных образцов по Варианту I выше на 1,4-2,7 %, чем по Варианту II. Данный факт связан с тем, что наибольшее влияние на процесс накопления ОРВ в сусле оказывает Термамил SC, оптимальные условия действия которого, ближе к Варианту I.

Таблица 7 - Сравнительная характеристика показателей качества концентрированного сусла

Показатели сусла	Вариант I	Вариант II
Контроль	МЭК-1	МЭК-2	Контроль	МЭК-1	МЭК-2
Массовая доля, %: - С. В. - ОРВ - РВ - аминный азот Кислотность, град рН	20,80 14,76 5,40 0,03 0,28 5,79	21,20 16,84 10,34 0,03 0,28 5,75	21,20 16,34 10,1 0,04 0,32 5,68	20,80 13,33 5,50 0,03 0,25 5,76	21,00 14,85 8,27 0,03 0,27 5,73	20,60 13,57 10,0 0,05 0,35 5,67

В качестве второго фактора, который мог оказать влияние на качественные характеристики сусла, в работе исследована интенсивность механического воздействия на обрабатываемое сырье. Условно приняты три варианта: неинтенсивное перемешивание на всех стадиях получения (Вариант А), интенсивное перемешивание (Вариант Б) и без перемешивания на стадии при температуре t = 45-50 оС, с дальнейшим интенсивным перемешиванием на всех остальных стадиях (Вариант В). Цель последнего эксперимента – выявить прочность соединения определенных ферментов с субстратом и скорость образования фермент-субстратного комплекса. Выполненные исследования показали, что более интенсивное перемешивание среды на этапах водно-тепловой и ферментативной обработки замеса позитивно влияет на процесс получения концентрированного сусла. Вместе с тем, при применении МЭК-1, максимальное содержание ОРВ в сусле обнаружено в При использовании МЭК-2, данный вариант практически не оказывает влияния на качественные характеристики сусла.

Третьим фактором, который мог оказать влияние на характеристики концентрированного сусла, были нормы дозировок Вискоферма и Нейтразы 0,8 L в МЭК, которые варьировали в пределах 0,1-0,4 ед ЦС (ПС)/г условного крахмала сырья. Предварительно рекомендована норма внесения Вискоферма и Нейтразы 0,8 L в МЭК-1 и МЭК-2 – 0,2 ед ЦС (ПС)/г условного крахмала сырья соответственно. При данной дозировке были получены опытные образцы сусла, которые исследованы по содержанию отдельных сахаров (таблица 8).

Таблица 8 - Влияние вида мультэнзимной композиции на состав сахаров сусла

Образцы сусла	Массовая доля сахаров, %
фруктоза	глюкоза	сахароза	мальтоза	мальтотриоза
МЭК-1	0,37	5,88	0,24	3,93	3,55
МЭК-2	0,05	7,40	0,19	4,36	0,15

Установлено, что суммарное содержание моно-, ди - и трисахаридов для образца сусла, полученного с использованием МЭК-1, составляет 13,97 %, МЭК-2 – 12,15 %. В то же время в последнем содержится больше глюкозы в среднем на 25,0 %, мальтозы - на 10,0 % и меньше более чем в 20 раз мальтотриозы. Можно предположить, что установленный факт связан, во-первых, с повышением ферментативной атакуемости крахмала сырья в результате высвобождения крахмальной гранулы из белковой оболочки под действием Нейтразы 0,8 L; во-вторых, с гидролизом β-глюкана и других некрахмальных полисахаридов ячменя при воздействии комплекса ферментов, входящих в состав Вискоферма. Сделанное предположение согласуется и с данными по определению β-глюкана. Его значение для проб, полученных с использованием МЭК-1 и МЭК-2, составляет соответственно 0,31 % и 0,51 %.

Оптимизация процесса получения концентрированного сусла

Для выявления оптимальных параметров процесса получения концентрированного сусла из ИК-обработанного ячменя, экспериментальные данные были математически обработаны с использованием метода латинских прямоугольников. При этом в качестве варьируемых факторов использовали гидромодуль и норму дозировки Вискоферма/Нейтразы 0,8 L в МЭК. Установлено, что оптимальными значениями являются: гидромодуль – 1 : 2,5; норма дозировки Вискоферма в МЭК-1 – 0,2 ед ЦС/г условного крахмала, Нейтразы 0,8 L в МЭК-2 – 0,2 ед ПС/г условного крахмала сырья.

2.2.4 Изучение процесса сбраживания концентрированного сусла из ИК-обработанного ячменя

Известно, что процесс сбраживания зернового сусла зависит от целого ряда факторов, в том числе и от его состава. Последний в значительной мере определяется степенью гидролиза крахмала и белков сырья, составом получаемых продуктов.

Влияние углеводного состава сусла на развитие спиртовых дрожжей

С целью прогнозирования влияния углеводного состава сусла на развитие спиртовых дрожжей были проведены эксперименты с использованием модельных сред, ингредиентами которых являлись солодовое сусло и приготовленные 30 %-ные растворы глюкозы и растворимого крахмала. Были получены образцы сред I-VI, содержащие соответственно от 19,0 % до 5,5 % РВ. Установлено, что с увеличением концентрации сахара в среде процесс размножения дрожжей S. cerevisiae расы XII идет хуже (таблица 9). Аналогичные эксперименты были выполнены и с использованием сухих спиртовых дрожжей Ethanol Red. По данным производителя эти дрожжи рекомендуются к сбраживанию концентрированного сусла. Выявлено, что лучшими средами для их размножения являются образцы III и IV, в которых массовая доля сахаров составляет 13,6; 10,9 %, то есть превышает уровень в неконцентрированном сусле. Однако, большее содержание осмотически активных соединений (образцы сред I, II) негативно влияет на процесс размножения данной расы.

Таблица 9 - Влияние углеводного состава модельных сред на размножение дрожжей S. cerevisiae расы XII

Образец среды	Выделение СО2, г/см3	Δ С. В. в среде, % к исходному	Кол-во клеток, млн./см3	Содержание клеток, %
мертв.	с глик.	почк.
I	2,83	4,7	69,5	3,0	28,3	50,4
II	2,98	4,8	75,0	1,6	38,8	44,0
III	2,99	4,9	76,0	-	34,7	43,8
IV	3,38	5,4	80,5	-	41,4	40,4
V	3,46	5,5	88,5	-	53,5	32,2
VI	3,42	5,5	91,5	-	58,2	31,9

Для выявления различий в характере развития дрожжей расы XII и Ethanol Red была снята динамика накопления дрожжевой биомассы с использованием трех сред: Вариант I (максимальное количество сахара – 19,0 %), Вариант II (на уровне 12,0 % сахара), Вариант III (минимальное количество сахара – 5,5 %). Показано (рисунок 5), что размножение дрожжей зависит как от их вида, так и от углеводного состава используемой среды. Установлено, что дрожжи расы Ethanol Red развиваются интенсивнее дрожжей расы XII на средах с повышенным содержанием сахаров.

Рисунок 5 - Динамика накопления дрожжевой биомассы в зависимости от вида дрожжей

Факторы, определяющие процесс сбраживания концентрированного сусла

Настоящий раздел работы выполнен с использованием дрожжей расы Ethanol Red, при норме дозировки Конверзима АМГ-300 7,5; 10,0; 15,0 ед ГлС/г условного крахмала сырья и изменении стадии его внесения: 1. полностью на осахаривание; 2. полностью на сбраживание; 3. дробное внесение. На данном этапе в осахаренное сусло вносили 15 млн. клеток/см3 сусла.

По результатам динамики выделения СО2 при сбраживании образцов концентрированного сусла установлено, что оптимальная норма дозировки осахаривающего ферментного препарата для всех вариантов составляет 10 ед ГлС/г условного крахмала. Для образца сусла, полученного с использованием МЭК-1, лучшим является дробное внесение Конверзима АМГ-% глюкоамилазы на осахаривание и 75 % глюкоамилазы на брожение), а для пробы, полученной с применением МЭК-2 –полностью в осахариватель.

Также в качестве фактора, влияющего на процесс сбраживания, в работе исследовали норму внесения засевных дрожжей, которую варьировали от 10 до 25 млн. клеток/см3 сусла. Выполненные эксперименты показали, что для сбраживания концентрированного сусла из ИК-обработанного ячменя оптимальное количество дрожжевых клеток составляет 15-20 млн. клеток/см3 сусла. Большая норма внесения дрожжей, хотя и интенсифицирует процесс сбраживания на первых этапах, далее сопровождается снижением количества СО2 в конце брожения.

На завершающем этапе работы были получены и проанализированы образцы зрелой бражки. Для этого предварительно были приготовлены четыре пробы сусла:

Контроль I (K I) – неконцентрированное сусло из исходного ячменя по режиму Регламента с внесением 0,2 ед АС и 7,0 ед ГлС/г условного крахмала;

Контроль II (K II) – аналогично К I из ИК-обработанного ячменя;

Опыт I (O I) – концентрированное сусло из ИК-обработанного ячменя по режиму Регламента с использованием МЭК-1 (Термамил SC – 0,4 ед АС/г условного крахмала + Вискоферм – 0,2 ед ЦС/г условного крахмала) и дробным внесением Конверзима АМГ-300 в количестве 10,0 ед ГлС/г условного крахмала;

Опыт II (O II) – концентрированное сусло из ИК-обработанного ячменя, по режиму Регламента с использованием МЭК-2 (Термамил SC – 0,4 ед АС/г условного крахмала + Нейтраза 0,8 L – 0,2 ед ПС/г условного крахмала) и внесением Конверзима АМГ-300, в количестве 10,0 ед ГлС/г условного крахмала в осахариватель.

В полученные образцы сусла вносили сухие спиртовые дрожжи Ethanol Red в количестве 10,0 млн. клеток/см3 сусла для образцов К I и К II; 20,0 млн. клеток/см3 сусла - для O I и O II. Сбраживание осуществляли в течение 60, 66 и 72 часов.

Данные таблицы 10 показывают, что крепость бражного дистиллята при сбраживании образцов концентрированного сусла возрастает в среднем на 1,5-2,0 % об. по сравнению с контрольными вариантами. Применение МЭК-2 позволяет повысить крепость на 0,2-0,3 % об. против проб, полученных с использованием МЭК-1. Кроме того, в данном варианте сокращается длительность брожения до 66 часов. Расчет выхода спирта выявил, что разработанная технология этанола из ИК-обработанного ячменя позволяет достичь, а в лучшем варианте превысить уровень данного показателя по сравнению с традиционной технологией получения неконцентрированного сусла.

Таблица 10 - Динамика накопления этанола при сбраживании образцов сусла

Образцы	Крепость дистиллята, % об.	Выход спирта, дал/т усл. крахмала
Время сбраживания, час
60	66	72	60	66	72
К I	7,18	7,49	7,55	60,1	62,7	63,2
K II	7,21	7,47	7,58	60,3	62,5	63,4
O I	8,70	9,15	9,68	56,6	59,5	63,0
O II	9,21	9,77	9,78	59,9	63,6	63,6

При изучении процесса брожения, кроме крепости дистиллята, необходимо учитывать накопление в бражке вредных летучих примесей. Ранее показано, что содержание спирта не всегда коррелирует с накоплением вредных летучих примесей в бражке. Выявлено (таблица 11), что не существует значительных отличий в суммарном количестве примесей образцов бражки, полученных из исходного и ИК-обработанного ячменя, в том числе при сбраживании концентрированного сусла. Вместе с тем, следует отметить их перераспределение по группам для различных проб бражки. К примеру, при анализе содержания эфиров в образцах бражки можно отметить, во-первых, что ИК-обработка ячменя повышает значение данных примесей в зрелой бражке в среднем на 10,0-15,0 %. Во-вторых, сбраживание концентрированного сусла также сопровождается большим накоплением в бражке эфиров по сравнению с неконцентрированным.

Выводы

1.  Установлено влияние режимных параметров ИК-обработки зерна на физические, структурно-механические и биохимические свойства ячменя. Определены допустимые температуры его микронизации в зависимости от исходной влажности зерна.

2.  Для переработки микронизированного ячменя рекомендован ферментный препарат разжижающего действия Термамил SC с термостабильной α-амилазой. Установлено, что он в отличие от других максимально снижает вязкость сред независимо от используемой пробы до определенного значения (0,62-0,65 Н).

Таблица 11 - Сравнительный анализ содержания вредных летучих примесей в образцах бражки

Основные примеси, мг/дм3 безв. сп.	Образцы
Время сбраживания, час
60	66	72
К I	K II	O I	O II	K I	K II	O I	O II	K I	K II	O I	O II
Ацетальдегид	1449,9	1087,3	1344,7	1677,4	1504,8	1064,4	1430,1	2532,5	1706,6	1146,1	1774,9	2908,5
Этилформиат	15,2	17,2	12,9	16,0	11,6	18,8	13,8	9,7	12,5	23,6	12,1	52,5
Этилацетат	143,5	157,4	171,1	161,3	132,5	154,1	170,8	173,2	119,8	131,8	162,3	152,5
Метанол, % об.	0,0033	0,0029	0,0034	0,0035	0,0032	0,0028	0,0035	0,0040	0,0031	0,0035	0,0038	0,0045
1-пропанол	254,1	186,0	195,6	397,9	271,1	182,1	191,9	378,8	269,5	186,2	194,8	359,5
Изобутанол	1180,9	1058,7	990,2	1247,3	1144,6	1050,4	1023,5	1201,3	1122,8	1031,5	995,7	1089,3
Изобутилацетат	1,6	1,9	2,7	10,8	0,6	1,1	3,8	9,5	0,9	0,7	3,1	8,6
1-бутанол	6,8	7,4	7,8	7,9	6,5	7,5	8,4	7,9	6,4	7,2	8,5	7,7
Изоамилол	3909,6	3697,9	3317,4	3282,5	3818,8	3647,9	3445,7	3303,8	3706,1	3445,6	3476,4	3162,2
Фенилэтилацетат	5,1	6,4	8,4	9,0	4,5	6,9	10,4	9,3	5,4	6,2	9,4	10,9
Фенилалкоголь	3677,1	3476,4	3239,6	1709,7	3177,7	4159,7	3134,3	2056,3	3398,2	4025,8	3344,2	1841,0
Суммарное кол-во примесей	10643,8	9696,6	9290,4	8519,8	10772,7	10292,9	9432,7	9682,3	10348,2	10004,7	9981,4	9592,7

3.  Разработаны две мультэнзимные композиции для получения концентрированного сусла из ИК-обработанного ячменя: МЭК-1, состоящая из Термамила SC и Вискоферма; МЭК-2, в состав которой входят Термамил SC и Нейтраза 0,8 L.

4.  На основе изучения свойств образцов крахмала, выделенных из исходного и ИК-обработанного ячменя, с использованием системы для микроскопии и анализа LEICA DMLM обоснованы отличия в характере деструкции крахмала сырья под действием различных ферментных препаратов.

5.  Определены оптимальные параметры получения концентрированного сусла из микронизированного ячменя: гидромодуль - 1 : 2,5, степень дробления – 80 %-ный проход через сито диаметром d = 1,0 мм, дозировки ферментных препаратов амилолитического (0,4 ед АС/г условного крахмала), целлюлолитического (0,2 ед ЦС/г условного крахмала) или протеолитического (0,2 ед ПС/ г условного крахмала) действия.

6.  Изучено влияние углеводного состава сусла с использованием модельных сред на развитие спиртовых дрожжей S. cerevisiae расы XII и сухих спиртовых дрожжей Ethanol Red. Показано, что процесс культивирования дрожжей и эффективность сбраживания ими сусла зависят не только от его концентрации, но и от углеводного состава (рекомендованы среды с содержанием РВ не более 11,0-14,0 %).

7.  Определено влияние различных факторов (норма дозировки осахаривающего ферментного препарата, стадия его внесения и норма задачи сухих спиртовых дрожжей Ethanol Red) на процесс сбраживания концентрированного сусла из ИК-обработанного ячменя. Предложены: норма дозировки осахаривающего препарата – 10 ед ГлС/г условного крахмала; норма внесения засевных дрожжей – 15-20 млн. клеток/см3 сусла. Лучшим вариантом для образца сусла, полученного с использованием МЭК-1, является дробное внесение Конверзима АМГ-300, с применением МЭК-2 – полностью в осахариватель.

8.  Установлено, что процесс сбраживания концентрированного сусла, полученного из микронизированного ячменя, характеризуется накоплением большего количества этилового спирта в среднем на 1,5-2,0 % об. по сравнению с контрольными пробами при примерно равном накоплении общего количества вредных летучих примесей (в среднем мг/дм3 безводного спирта) с их перераспределением по основным группам: большим накоплением эфиров и снижением высших спиртов в опытных образцах по сравнению с контрольными.

9.  Разработана технология этанола из ИК-обработанного ячменя на основе получения и сбраживания концентрированного сусла, защищенная патентом РФ.

10.  Осуществлены производственные испытания новой технологии в условиях ГУП Московский опытный завод РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ. Условно-годовая экономия от снижения себестоимости продукции для завода мощностью 3000 дал/сут составила 8,29 млн. руб.

Список работ, опубликованных по результатам диссертации

1.  Сумина, ферментативной атакуемости крахмала ячменя, подвергнутого ИК-нагреву [Текст] / , // Сборник материалов студенческой научной конференции «НИРС-2006» под ред. . – М.: Издат. комплекс МГУПП, 2006. – С. 7-11

2.  Сумина, режимов ИК-обработки ячменя на его структурно-механические характеристики [Текст] / , , // Сборник докладов IV международной конференции-выставки «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». – Ч. III. – М.: Издат. комплекс МГУПП, 2006. – С. 28-30

3.  Лебедева, ферментного препарата разжижающего действия для получения сусла из ИК-обработанного зерна ячменя [Текст] / , Л. И. Сумина // Сборник материалов студенческой научной конференции «НИРС-2007» под ред. . – М.: Издат. комплекс МГУПП, 2007. – С. 3-7

4.  Крикунова, Л. Н. К вопросу переработки ячменя в спиртовом производстве [Текст] / , , // Сборник материалов V юбилейной школы-конференции с международным участием «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». – М.: Издат. комплекс МГУПП, 2007. – С. 192-195

5.  Крикунова, производства этилового спирта [Текст] / , , // Патент РФ № 000. – 20.06.2007. – Бюл. № 17

6.  Сумина, процесса получения сусла из ИК-обработанного зерна ячменя [Текст] / , // Производство спирта и ликероводочных изделий. – 2007. - № 4. – С. 18-21

7.  Сумина, реологических характеристик при получении концентрированного сусла из ячменя [Текст] / // Производство спирта и ликероводочных изделий. – 2008. - № 3. – С. 33-35

8.  Сумина, режимов ИК-нагрева ячменя на его технологические свойства [Текст] / Л. И. Сумина, , // Известия ВУЗов. Пищевая технология. – 2008. - № 4. – С. 38-41

9.  Костенко, свойств ячменного крахмала на реологическое поведение замесов [Текст] / , , // Производство спирта и ликероводочных изделий. – 2008. - № 4. – С. 10-13

10.  Сумина, степени дробления сырья на получение концентрированного сусла из ячменя [Текст] / , // Актуальные проблемы развития технологии производства продуктов питания. Материалы научно-практической конференции, посвященной 15-летию технологического факультета воронежского ГАУ им. . – Воронеж: изд-во «Истоки», 2008. – С. 195-198

11.  Сумина, метод изучения свойств ячменного крахмала [Текст] / , , // Аналитические методы измерений и приборы в пищевой промышленности. Экспертиза, оценка качества, подлинности и безопасности пищевых продуктов. Сборник материалов VI Международной научно-практической конференции. Отв. ред. . – М.: Издат. комплекс МГУПП, 2008. – С. 59-65

12.  Сумина, , определяющие процесс получения концентрированного сусла из ячменя [Текст] / // Производство спирта и ликероводочных изделий. – 2009. - № 1. – С. 29-31

13.  Крикунова, этанола на основе получения и сбраживания концентрированного сусла из ИК-обработанного ячменя. Часть I. Подбор мультэнзимной композиции [Текст] / , // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2009. - № 2. – С. 51-54

14.  Крикунова, этанола на основе получения и сбраживания концентрированного сусла из ИК-обработанного ячменя. Часть II. Оптимизация процесса получения сусла [Текст] / , // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2009. - № 4. – С. 49-54

15.  Sumina, L. I. Some Aspects of Barley Wort Production in the Distilling Industry [Text]/ L. I. Sumina, L. N. Krikunova, F.-J. Methner, T. Kunz // Materialien zum wissenschaftlichen Seminar der Stipendiaten der Programme “Michail Lomonosov II” und “Immanuil Kant II” 2008/2009. – Moskau, 24-25 April 2009. – S. 224-227

16.  Сумина, углеводного состава сусла на развитие спиртовых дрожжей [Текст] / , // Производство спирта и ликероводочных изделий. – 2009. – № 3. – С. 10-11

17.  Крикунова, этанола на основе получения и сбраживания концентрированного сусла из ИК-обработанного ячменя. Часть III. Изучение процесса сбраживания сусла [Текст] / , // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2009. - № 9. – С. 42-45