Автоматические кромко-облицовочные станки
Challenge 5.3.A - r.

Тип оборудования: Автоматический кромко-облицовочный станок.

Назначение: Прифуговка, торцовка, фрезеровка свесов, циклевка, п олировка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 

Параметры

Значения

Толщина кромки

0,4  3 мм

Длина

3 500 мм

Ширина

825 мм

Минимальная ширина панели

60 мм

Высота

1 270 мм

Минимальная длина панели

90 мм

Минимальная толщина панели

8 мм

Вес

1 050 кг

Максимальная толщина панелибез прифуговки

50 мм

Максимальная толщина панелис прифуговкой

50 мм

Рабочая скорость

9 м/мин

Установленная мощность

10,5 кВт

Аспирационные отверстия

2 шт.  150 мм

Напряжение

400 В / 3 фазы / 50 Гц

Давление

6 атм.

ОПИСАНИЕ СТАНКА:

Станок применяется для приклеивания к торцам детали шпона, ПВХ, меламина и натурального дерева толщиной до 3мм.


КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:

1. Направляющая на входе

Стальная направляющая подачи заготовок. Смещение 0  1,5 мм, регулируется вручную.

По запросу может быть установлена направляющая с подогревом.


 

2 Система смазки

Система смазки ремней, ручное управление.


 


 

3 Клеевая ванна: 

    Клеевая ванна быстрого нагрева клея (5-6 минут). Объем до 2 литра гранулированного клея-расплава. Включение и исключение из работы осуществляется специальной рукояткой. Регулировка температуры ванны контролируется с помощью электронного цифрового терморегулятора. Тефлоновое покрытие.

По запросу могут быть установлены:

    шнековаясистема распределения клея (для равномерного распределения клея на панелях большой толщины и больших размеров, например, дверей) (включена замена клеевой ванны с 2 до 3 литров). клеевая ванна объемом 3 литра.


4. Погрузчик кромки: 

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Погрузчик кромки в бобинах в стандартной комплектации.

Держатель кромки в бобинах 650 мм.

Автоматический погрузчик для листовой кромки из массива не поставляется.

5. Гильотина:

Вертикальная гильотина для торцовки ABS 3 мм толщиной и макс. высотой 54 мм.

Электро-пневматическое система перемещения по вертикали и горизонтали, управление с панели PLC.

6. Прижимные ролики: 

Пневматический прижим, 3 ролика из закаленной стали.

1й ролик большого диаметра моторизованный.

Два других с противоположным наклоном.

Автоматическая регулировка всех работающих узлов производится на верхней части панели станка.

7. Панель управления: 

Эргономичное расположение кнопочной панели управления с  графическим отображением функций.

Система управляется МИКРОПРОЦЕССОРОМ, с контрольной панели.

Контролируются все приводы электро-пневматических групп и система автоматического понижения температуры.

Кроме того, выводится следующая информация: кол-во обработанных деталей, кол-во приклеенных метров кромки, количество отработанных часов.

Стандартно станок поставляется в правом исполнении.

По запросу возможно изготовить станок в левом исполнении

Норматив СЕ.

РАБОЧИЕ УЗЛЫ 

1. Фрезерный узел на входе

    2 шпинделя по HP 1,5 каждый (12.000 об/мин), один фиксированный, другой подвижный. Исключение из работы с панели управления. Алмазные фрезы: 2 шт.  60x52 Z3+3. Толщина панели: макс.50 мм.

2. Узел вертикальной электро-пневматической торцовки

    2 мотора по HP 0,5 (12.000 об/мин). Позволяет торцевать кромку на панели минимальной длины до 70 мм (с кромкой до 3 мм толщины). 2 аспирационных колпака с обрезиненным шлангом для соединения с внешними аспирационными отверстиями. Поставляется с 2 циркулярными пилами  85 мм. Узел может торцевать под углом 0о и 15о; наклон производится вручную с помощью ручек. Толщина панелей: мин. 8 мм - макс. 50 мм. Размер кромки:  макс. 3 x 54 мм.

3. Узел снятия свесов: 

    2 мотора по HP 0,75 (12.000 об/мин). Узел оснащен вертикальными и торцевыми плоскими копирами и 2 аспирационными колпаками с обрезиненным шлангом для соединения с внешними аспирационными отверстиями; также поставляются 2 комбинированные фрезы R=2 или R=3,  40 мм, 4 зуба. Узел установлен фикс. на 15 град. и оснащен ручной системой позиционирования для быстрой смены кромки с 0,4 мм на 2 мм или 3 мм. Толщина панели: min. 08 мм - max. 50 мм. Размер кромки: 0,4 - 2 или 3 мм

По запросу могут быть установлены:

    узел с изменяемым наклоном от 0 до 15 град.  система пневматической перенастройки PN 02- / 1 радиус / перенастройка на тонкую кромку с панели управления посредством пневматических клапанов.

4. Узел циклевки MR:

    Для зачистки радиусного угла кромки от динамической волны. Узел оснащен вертикальными и боковыми плоскими копирами и 2 радиусными ножами R=2 или R = 3 мм. Исключение из работы вручную. На узле установлены 2 счетчика положения. Оснащен устройством распыления анти-адгезивной жидкости.

По запросу может быть оснащен:

    отдельным аспирационным коробом для стружки ПВХ/ABS.  пневматической системой включения/исключения с панели управления.

5. Полирующий узел: 

    2 мотора по HP 0,4 (3.000 об/мин). Для зачистки угла панели. Оснащен 2 тканевыми дисками  100 мм.