Бизнес-план

-ИНВЕСТ»

БИЗНЕС-ПЛАН

реализации программы

“Создание промышленных установок для утилизации попутных нефтяных газов на действующих
нефтеперерабатывающих и нефтехимических
производствах (переработки природного газа)”

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аннотация

2. Резюме проекта

3. Техническая характеристика проекта

4. Рынок сбыта продукции

5. Финансовая характеристика проекта

Москва 2007

1. АННОТАЦИЯ

· Заинтересованным организациям предлагается принять участие в кредитовании Проекта в области создания технологий утилизации попутных нефтяных газов на действующих нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах (переработки природного газа) со сроком строительства объектов 2 года и окупаемостью капитальных затрат в эксплуатационном режиме 6¸8 месяцев. Получение доходов планируется осуществлять за счет продажи продуктов переработки попутных нефтяных (природного) газов.

· Цель Проекта - разработка технологических процессов и соответствующего технологического оборудования для получения конкретных видов продуктов переработки попутных нефтяных (природного) газов применительно к условиям реальных нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, а также налаживание промышленного производства продуктов на предприятиях. Реализация проекта позволит существенно улучшить экологическую обстановку в районах размещения предприятий нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, главным образом за счет ликвидации факелов, предназначенных для дожигания неиспользуемых побочных продуктов.

· В работах по Проекту планирует принять участие ряд ведущих организаций и фирм России, специализирующихся на разработках и производстве технологического оборудования.

· Проспект Предложений предназначен для:

· ознакомления с сущностью предложений;

· рассмотрения экономических показателей проекта;

· выработки последующих решений потенциальными инвесторами.

2. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

· В настоящее время на нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях России значительная часть попутных нефтяных газов, традиционно рассматриваемых как побочный продукт, не подвергается переработке, а сбрасывается в факелы с целью сжигания. Одновременно с этим рынок еще далеко не наполнен такими продуктами переработки газа как ацетилен, высокооктановые компоненты бензинов, полициклические ароматические углеводороды, технический углерод и др. Например, только потребности Москвы и Московской области в ацетилене составляют около 4 тысяч тонн, однако удовлетворяются они лишь на 30% в связи с острым дефицитом карбида кальция, основного сырья, традиционно используемого для производства ацетилена. Аналогичная ситуация складывается относительно производства полициклических ароматических углеводородов и технического углерода высоких марок.

· Производство перечисленных продуктов по предлагаемым к внедрению технологиям может осуществляться не только на действующих нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, но и в районах нефте - и газодобычи.

3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТА

Программа предусматривает оснащение действующих нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (районов нефте - и газодобычи) установками для переработки попутных нефтяных и факельных (природного) газов, в зависимости от условий эксплуатации на конкретном предприятии ориентированных на получение одного или нескольких из следующих конечных продуктов:

· ацетилен;

· высокооктановые компоненты бензинов;

· бензол-толуол-ксилольная фракция;

· полициклические ароматические углеводороды;

· технический углерод;

· топливный газ.

В основу конструкции каждой установки положен модульный принцип, позволяющий с минимальными затратами адаптировать установки к условиям на конкретном предприятии (по составу и объему перерабатываемого сырья, по требуемому соотношению выходов целевых продуктов и т. п.).

Календарный план работ

Номер и наименование этапа работ	Результат выполнения этапа	Сроки выполнения	Стоимость работ	Исполнители работ
1 этап	1. Расчетно-проектные работы по созданию экспериментальной установки.	Эскизный проект.	4 месяца		-ИНВЕСТ»
	2. Изготовление реактора и нестандартных узлов и агрегатов установки. Приобретение серийно выпускаемых изделий.	Комплектующие.	8 месяцев	.	-ИНВЕСТ»
	3. Сборка и отладка установки.	Экспериментальная установка, готовая к проведению испытаний.	3 месяца		-ИНВЕСТ»
	4. Проведение испытаний экспериментального образца установки, в т. ч. на газовых смесях заказчика с повышенным содержанием серы.	Отчет по результатам испытаний. ТЭО на создание опытно-промышленного образца установки. КД на опытно-промышленный образец.	3 месяца		-ИНВЕСТ»
	ИТОГО		18 месяцев
2 этап	5. Уточнение конструкторской и эксплуатационной документации применительно к конкретным условиям эксплуатации установок.	Рабочий комплект документации.	2 месяца	*	-ИНВЕСТ»
	6. Заказ комплектующих. Изготовление опытно-промышленной установки.	Установка, готовая к монтажу.	8 месяцев	*	-ИНВЕСТ»
	7. Транспортировка, монтаж, отладка и пуск установки на месте ее эксплуатации.	Опытно-промышленная установка, готовая к эксплуатации. Комплект документации, необходимой для промышленного производства.	4 месяца	*	-ИНВЕСТ»

Примечание: стоимость работ приведена в долларах США по курсу ЦБ РФ, без НДС и без учета затрат на очистку исходного газа от сероводорода.

*). Стоимость работ определяется в соответствии с ТЭО первого этапа.

Технико-экономические показатели процессов переработки факельных газов рассчитаны, исходя из содержания в них углеводородов С3-С4 65¸75%, при ориентации на мировой уровень цен на сырье и товарную продукцию.

Объем перерабатываемых факельных газов	Около 0,6 млрд. м3/год
Объем производства по товарным продуктам* : а) бензол-толуол-ксилол б) высокооктановые компоненты бензинов в) ацетилен г) технический углерод д) полициклические ароматические углеводороды е) топливный газ	до 20 тыс. т/год до 400 тыс. т/год до 20 тыс. т/год до 20 тыс. т/год до 600 т/год до 600 тыс. т/год
Сметная стоимость строительства, млн. дол. USA	**
Окупаемость капитальных затрат в эксплуатационном режиме (после ввода оборудования в строй)	6¸8 месяцев

Примечания:

*) конкретное количество каждого продукта будет определяться потребностями рынка и итоговым балансом по сырью.

**) оценка стоимости производилась, исходя из того, что технологии внедряются на всех НПЗ РФ и при этом предусматривается необходимость получения всей номенклатуры продукции, указанной в таблице. Для реализации конкретного проекта сметная стоимость может существенно отличаться от приведенной в таблице.

Поддержание параметров технологического процесса будет производиться в автоматическом режиме за счет применения исполнительных механизмов (кранов, заслонок, нагнетателей и т. п.), управляемых компьютером по специальной программе, учитывающей цель процесса и корректирующей его параметры по сигналам обратной связи от развитой сети датчиков температуры, давления, расхода, состава газа, информирующих о текущем состоянии установки.

Выбор программы работы может производить специально обученный оператор, исходя из интересов производства.

Внесение, в случае необходимости, изменений в программу производится представителями разработчика технологического процесса и программы управления процессом.

К внедрению предлагаются технологии переработки попутных нефтяных газов, не требующие катализаторов:

1. Технология получения ацетилена с выходом целевого продукта до 20% от сырья. При этом себестоимость ацетилена в 3¸4 раза ниже, чем при переработке карбида кальция.

Катализатор не требуется.

Обеспечивается полная утилизация отходов производства путем дожигания их в печах специальной конструкции с выбросом оксидов азота и монооксида углерода ниже санитарной нормы и использованием тепла.

2. Технология получения высокооктановых компонентов бензинов. Процесс идет в двухсекционном реакторе вытеснения с закалкой продуктов пиролиза. Выход целевого продукта до 30%.

Катализатор не требуется.

Обеспечивается полная утилизация отходов производства путем дожигания их в печах специальной конструкции с выбросом оксидов азота и монооксида углерода ниже санитарной нормы и использованием тепла.

3. Технология получения смеси полициклических ароматических углеводородов. Процесс проводится в двухсекционном реакторе вытеснения с закалкой продуктов пиролиза. Выход целевого продукта - до 30%.

Катализатор не требуется.

Обеспечивается полная утилизация отходов производства путем дожигания их в печах специальной конструкции с выбросом оксидов азота и монооксида углерода ниже санитарной нормы и использованием тепла.

Последующее применение процессов разделения позволяет получать дорогостоящие индивидуальные полициклические углеводороды (коронен, перилен и т. п.) с выходом порядка одного процента в расчете на исходное сырье при себестоимости целевого продукта в 3,5¸5 раз ниже, чем путем экстрагирования из тяжелых нефтяных фракций.

Аналогичным путем, после отделения побочных продуктов, получается мезофаза (смесь полициклических ароматических углеводородов), которая может использоваться в качестве высококачественного продукта, применяемого при производстве жидких кристаллов. Выход мезофазы может составлять до 4¸6%. По существующим технологиям мезофазу получают, так же как и индивидуальные полициклические ароматические углеводороды, путем экстрагирования из тяжелых фракций нефти, что в 3¸5 раз дороже (и это без учета затрат на очистку от металлсодержащих соединений, которые отрицательно влияют на качество жидких кристаллов).

4. Технология получения технического углерода путем пиролиза нефтяного газа в двухкамерном реакторе вытеснения с выходом техуглерода 30¸40%, в зависимости от марки получаемого продукта (выход высокосортного техуглерода с высокой удельной поверхностью - меньше, низкосортного - больше). Себестоимость производства в 2,5¸4 раза ниже, чем по технологиям, применяемым на сажевых заводах.

Катализатор не требуется.

Обеспечивается полная утилизация отходов производства путем дожигания их в печах специальной конструкции с выбросом оксидов азота и монооксида углерода ниже санитарной нормы и использованием тепла.

Получаемый техуглерод не содержит металлов, что обеспечивает его высокое качество, в отличие от техуглерода, получаемого из нефти. При этом отсутствие соединений металлов в сырье позволяет не применять высокозатратные процессы очистки.

Степень сложности установок и затраты на проведение работ по внедрению каждого из предлагаемых технологических процессов приблизительно одного порядка.

Основным агрегатом такой установки является двухсекционный реактор. В первой секции осуществляется горение газо-воздушной смеси околостехиометрического состава, в результате которого температура газа достигает значений (в зависимости от состава и температуры исходной смеси, 1800...2100)°С. Затем, в переходном канале, в высокоэнтальпийный поток продуктов горения подается перерабатываемый газ на пиролиз. Во второй камере продукты пиролиза (на определенной стадии процесса) подвергаются закалке водой, находящейся при подаче в камеру на линии кипения.

Состав продуктов пиролиза зависит от соотношения расходов газа на горение, воздуха, газа на пиролиз, закалочной воды, расхода продуктов горения в переходном канале и места ввода закалочной воды. Значения перечисленных величин подбираются таким образом, чтобы количество целевого продукта было максимальным.

После закалки продукты, имеющие температуру (500...700)°С, проходят через циклон, где происходит отделение твердых частиц (сажи с адсорбированными на них высококипящими компонентами – полициклическими ароматическими углеводородами), собираемых затем в бункере, от газообразных продуктов. Газообразные продукты подвергаются дальнейшему охлаждению, в результате которого конденсируются углеводороды с числом атомов углерода 5…8 (в основном являющиеся высокооктановыми компонентами бензинов). Сажа из бункера в дальнейшем поступает либо на расфасовку, либо на переработку с целью отделения полициклических ароматических углеводородов.

Топливный газ в рассматриваемых технологических процессах является побочным продуктом. Он может использоваться на предприятии как топливо или для иных целей.

Необходимые значения параметров установки (расходов, температур, глубины пиролиза) поддерживаются системой автоматизированного управления, состоящей из датчиков температуры и расхода газа, воздуха и воды, соответствующих исполнительных механизмов, микропроцессора и необходимого программного обеспечения.

Эти же элементы, а также дополнительные исполнительные механизмы (отсечные клапаны) выполняют роль системы безопасности.

В основу конструкции заложен модульный принцип. Это означает, что в зависимости от расхода перерабатываемого газа в состав установки входит необходимое количество типовых реакторов, расходные параметры которых в процессе работы изменяются лишь незначительно. Это обеспечивает поддержание режима работы приблизительно на одном и том же уровне, близком к оптимальному (расчетному).

Внутренняя облицовка наиболее нагруженного агрегата установки - реактора - выполнена из огнеупорных материалов, которые для обеспечения длительной непрерывной работы имеют специальное покрытие. Корпус - из нержавеющей стали.

Значения давлений воздуха и воды, требуемые для работы установки, обеспечиваются воздушным компрессором и водяным насосом. Для сглаживания пульсаций давления воздуха служит ресивер. Подача перерабатываемого газа - под действием избыточного давления на выходе из скважины.

Поджиг газо-воздушной смеси осуществляется запальником, который после стабилизации пламени автоматически убирается.

Ориентировочные значения основных параметров

одного типового модуля установки

Расход газа*	200 м3/час (0,152 кг/с)
Расход газа на горение	60 м3/час (0,0456 кг/с)
Расход газа на пиролиз	140 м3/час (0,1064 кг/с)
Расход воды на закалку	(0,4...0,6) кг/с
Температура в камере сгорания (в первой секции реактора)	(1800...2000)°С
Температура на выходе второй секции	(1100...1200)°С
Габариты реактора: длина	(1...1,3) м
диаметр (с учетом обмуровки)	(0,5...0,6) м

*) Примечание: возможно изготовление модуля на больший расход газа.

Принципиальная схема экспериментальной установки

 

Принципиальная схема опытно-промышленной

установки

 

4. РЫНОК СБЫТА ПРОДУКЦИИ

· Основным потребителем топливного газа, являющегося побочным продуктом, будут сами нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы, где указанный продукт используется в качестве источника энергии, потребляемой в основном производстве.

· Бензол-толуол-ксилольная фракция может быть как реализована на рынке для использования в нефтехимии (непосредственно или после разделения на индивидуальные ароматические углеводороды), так и использована в качестве высокооктанового компонента бензинов непосредственно на предприятии.

· Высокооктановые компоненты с октановым числом по исследовательскому методу от 93 до 114 единиц могут эффективно использоваться при компаундировании бензинов непосредственно на НПЗ.

· Проблем со сбытом ацетилена, получаемого путем пиролиза нефтяных газов, не существует, так как практически повсеместно в России наблюдается дефицит этого продукта. При этом ацетилен может использоваться как для газовой сварки, так и в качестве сырья для нефтехимического синтеза.

· Рынок сбыта полициклических ароматических углеводородов могут составлять предприятия, производящие продукцию химического синтеза, красители, люминофоры и т. д.

· Технический углерод высоких марок, не содержащий примесей соединений металлов, является ценным сырьем для производства типографских красок, картриджей, резинотехнических изделий, к которым предъявляются повышенные требования по износостойкости, косметических препаратов, адсорбентов, применяемых в газовой хроматографии и т. д.

· Мезофаза (жидкие кристаллы) имеют достаточно широкий спектр областей применения (различные индикаторы, ЖК-мониторы, оптические устройства) и бурно растущий рынок сбыта, для анализа и прогноза поведения которого необходимо проводить самостоятельную работу.

5. ФИНАНСОВАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТА

Затратная часть проекта схематично представлена ниже в виде структурной схемы. Исходя из уровня цен на продукты, технологии производства которых предлагаются к внедрению в рамках данной программы, срок окупаемости затрат на внедрение технологий оценивается в пределах 6¸12 месяцев с момента ввода технологического оборудования в эксплуатацию (в зависимости от набора производимой продукции).

Для определения оптимального с точки зрения сроков окупаемости затрат и уровня рентабельности производств ассортимента продукции, производимой на каждом конкретном предприятии, необходим анализ состава нефтяного газа и структуры рынка в регионах размещения нефте - и газодобывающих, нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.

Возврат денежных средств инвесторов возможен не только за счет продажи продуктов переработки газа, но и в результате реализации технологического оборудования, разработанного и изготовленного в рамках данного проекта (непосредственно или через организацию-головного исполнителя).

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО СОЗДАНИЮ
ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ПОПУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ
НА ДЕЙСТВУЮЩИХ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ
ПРОИЗВОДСТВАХ (ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА)

Организация – головной исполнитель -ИНВЕСТ»

 

Общая организация проведения работ

и их финансирование

 

I. Разработка бизнес-плана (оценка емкости рынка продукции; определение «ниш», которые
целесообразно занять; оценка экономической эффективности реализации проекта, очередности этапов финансирования работ, уточнение источников финансирования).(  $)

 

II. Расчетно-проектные работы по созданию экспериментальной установки. (  $)

III. Изготовление реактора и нестандартных узлов и агрегатов установки.

Приобретение серийно выпускаемых изделий. ( ) $

Организация – головной исполнитель	-ИНВЕСТ»	-ИНВЕСТ»	-ИНВЕСТ»

 

 

 

IV. Сборка и отладка установки. ( ) $

Организация – головной исполнитель

 

V. Проведение испытаний экспериментального образца установки,
в т. ч. на газовых смесях потенциальных заказчиков. ( ) $

Организация – головной исполнитель	-ИНВЕСТ»
-  организация ВТК для проведения испытаний; -  контроль за проведением испытаний ( ) $	-  испытания САУ ТП; -  внесение необходимых изменений в САУ ТП ( ) $