Рабочая программа дисциплины: Основы технологии машиностроения (часть 1)

министерство образования и науки Российской Федерации

Российский государственный университет нефти и газа

имени

УТВЕРЖДАЮ:

проректор по учебной работе,

_________________

«____»___________2013 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

Основы технологии машиностроения (часть 1)

Направление подготовки 150700 «Машиностроение»

Профили подготовки Оборудование и технологии повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов

Оборудование и технологии сварочного производства

Квалификация выпускника

Бакалавр

Форма обучения

Очная

Москва 2013

1.  ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Целью дисциплины является освоение основных сведений о сущности технологических процессов, материалов, оборудований, методических испытаний и на их основе освоение практических навыков по литейному производству, сварке, слесарно-сборочному производству и механической обработке деталей нефтяного и газового оборудования.

2.  МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП ВПО

Дисциплина «Основы технологии машиностроения» представляет собой дисциплину базовой части цикла профессиональных дисциплин и относится к направлению 150700 Машиностроение. Дисциплина базируется на курсах математического цикла и дисциплине «Технология конструкционных материалов», читаемых в 1 – 2 семестрах.

3.  КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурные и общепрофессиональные компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

- владеть целостной системой научных знаний об окружающем мире, способность ориентироваться в ценностях бытия, жизни, культуры (ОК-1);

- способность на научной основе организовывать свой труд, оценивать с большой степенью самостоятельности результаты своей деятельности, владеть навыками самостоятельной работы (ОК-6);

- способность самостоятельно применять методы и средства познания, обучения и самоконтроля, выстраивание и реализация перспективных линий интеллектуального, культурного, нравственного, физического и профессионального саморазвития и самосовершенствования, способность с помощью коллег критически оценивать свои достоинства и недостатки с необходимыми выводами (ОК-8);

- целенаправленное применение базовых знаний в области математических, естественных, гуманитарных и экономических наук в профессиональной деятельности (ОК-9);

- уметь использовать основные законы естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10);

- уметь использовать нормативные правовые документы в своей деятельности (ОК-16);

- способность обеспечивать технологичность изделий и процессов их изготовления, умение контролировать соблюдение технологической дисциплины при изготовлении изделий (ПК-1);

- способность обеспечивать техническое оснащение рабочих мест с размещением технологического оборудования, умение осваивать вводимое оборудование (ПК-2);

- способность участвовать в работах по доводке и освоению технологических процессов в ходе подготовки производства новой продукции, проверять качество монтажа и наладки при испытаниях и сдаче в эксплуатацию новых образцов изделий, узлов и деталей выпускаемой продукции (ПК-3);

- умение проверять техническое состояние и остаточный ресурс технологического оборудования, организовывать профилактический осмотр и текущий осмотр оборудования (ПК-4);

- уметь проводить мероприятия по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, контролировать соблюдение экологической безопасности проводимых работ (ПК-5);

- уметь выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения (ПК-6);

- умение применять методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей используемых материалов и готовых изделий (ПК-7);

- умение применять современные методы для разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий, обеспечивающих безопасность жизнедеятельности людей и их защиту от возможных последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий, умение применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроении (ПК-8);

- умение составлять техническую документацию (графики работ, инструкции, сметы, планы, заявки на материалы и оборудование и т. п.) и подготавливать документацию для создания системы менеджмента качества на предприятии (ПК-11);

- готовность выполнять работы по стандартизации, технической подготовке к сертификации технических средств, систем, процессов, оборудования и материалов, организовывать метрологическое обеспечение технологических процессов с использованием типовых методов контроля качества выпускаемой продукции (ПК-13);

- умение подготавливать исходные данные для выбора и обоснования научно-технических и организационных решений на основе экономических расчетов (ПК-14);

- способность к систематическому изучению научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по соответствующему профилю подготовки (ПК-17);

- уметь обеспечивать моделирование технических объектов и технологических процессов с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования, проводить эксперименты по заданным методикам с обработкой и анализом результатов (ПК-18);

- способность принимать участие в работах по составлению научных отчетов по выполненному заданию и во внедрении результатов исследований и разработок в области машиностроения (ПК-19);

- уметь применять стандартные методы расчета при проектировании деталей и узлов изделий машиностроения (ПК-21);

- способность принимать участие в работах по расчету и проектированию деталей и узлов машиностроительных конструкций в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации проектирования (ПК-22);

- способность разрабатывать рабочую проектную и техническую документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-23).

В результате освоения дисциплины обучающийся должен демонстрировать следующие результаты образования:

Студент должен знать:

- основные законы и расчетные соотношения физики, математики, механики, используемые при разработке технологических процессов машиностроительного производства (ОК-1, ОК-7, ОК-9, ОК-10);

- сущность технологических методов получения заготовок и формообразования деталей (ОК-7, ПК-1, ПК-6);

- морфологический анализ по выбору прогрессивной технологии изготовления деталей нефтегазового машиностроения (ОК-8, ОК-10, ПК-1, ПК-6, ПК-8);

- основы физиологии человека, анатомо-физические последствия воздействия на человека травмирующих и поражающих факторов (электрических, механических и тепловых воздействий) (ОК-8, ПК-5);

- основные стандартные методики определения физико-механических и эксплуатационных свойств основных и вспомогательных материалов, названия справочных и периодических изданий по соответствующим разделам машиностроительного производства (ОК-8, ПК-7, ПК-14, ПК-17, ПК-23).

Студент должен уметь:

- разрабатывать технологические процессы и составлять маршрутные карты процессов сварки, литья, токарной и слесарной обработки (ОК-6, ПК-1, ПК-11);

- рассчитывать необходимую электрическую мощность сварочного, плавильного и токарного оборудования (ОК-6, ПК-2, ПК-6);

- использовать основные правила техники безопасности и экологической безопасности при работе на технологическом оборудовании (ОК-6, ПК-5);

- выбирать оборудование и инструменты для обработки металлов резанием, сварки, слесарной подготовки и литья (ОК-6, ПК-1, ПК-2, ПК-3, ПК-8);

- выбирать и рассчитывать основные режимы технологии сварки, литья и механической обработки (ОК-6, ПК-6, ПК-8, ПК-21);

- пользоваться стандартными методами по определению физико-механических и эксплуатационных характеристик материалов, электродов и готовых изделий (ОК-6, ПК-7, ПК-14);

- использовать основные приборы и устройства для контроля геометрических характеристик и технологических параметров (ОК-6, ПК-13);

- проводить экспериментальные исследования по влиянию технологических параметров литья и сварки на эксплуатационные характеристики (ОК-6, ПК-17, ПК-18, ПК-19, ПК-21).

Студент должен владеть:

- практическими навыками безопасной и эффективной работы на токарных станках, приемами формовки и заливки при литье, ручной электродуговой сварки с использованием маршрутных карт (ОК-6, ПК-1, ПК-2, ПК-4, ПК-11);

- методами наладки токарного и сварочного оборудования на необходимые технологические режимы (ОК-6, ПК-2, ПК-4);

- приемами слесарно-сборочного производства с использованием маршрутных карт при монтаже и ремонте оборудования (ПК-2, ПК-3, ПК-4);

- методами расчета технологических режимов при литье и электродуговой сварке (ОК-6, ПК-6, ПК-14);

- практическими навыками составления маршрутных и операционных карт (ОК-6, ПК-11, ПК-23);

- навыками составления отчетов по проделанной работе с использованием ЭВМ (ОК-6, ПК-22).

4.  СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Общая трудоемкость дисциплины составляет 3 зачетных единицы, 140 часов.

№ п/п	Разделы дисциплины	Семестр	Неделя семестра	Виды учебной работы, включая самостоятельную работу студентов и трудоемкость (в часах)	Коды компетенций	Формы текущего контроля успеваемости (по неделям семестра) Форма промежуточной аттестации (по семестрам)
Л	ЛР	ПЗ (С)	СР
1	Литейное производство	1	1-9	0	0	27	9		7 нед. – рубежный контроль, 11 нед. – рубежный контроль Промежуточный контроль – зачет
	1.1. Литейные сплавы и их свойства	1	1-3	0	0	9	2	ОК-1, 6, 16 ПК-6, 7, 17, 18, 19
	1.2. Оборудование для литья	1	4	0	0	2	1	ОК-1, 6, ПК-1, 2, 3, 4, 6, 17
	1.3. Технологии литья	1	4-7	0	0	10	3	ОК-1, 6, 9, ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 14, 17
	1.4. Исследование свойств формовочных материалов	1	8	0	0	2	1	ОК-1, 6, 9, 10, ПК-6, 7, 18, 19
	1.5. Конструкции литых деталей	1	8-9	0	0	4	2	ОК-1, 6, 9, ПК-22
2	Сварочное производство	1	10-18	0	0	27	9
	2.1. Виды источника нагрева при различных видах сварки	1	10	0	0	2	1	ОК-1, 6, 8, 9 , ПК-1, 2, 3, 4, 17
	2.2. Оборудование и технологии термических методов сварки	1	10-15	0	0	14	5	ОК-1, 6, 8, 9, 16, ПК-1, 2, 3, 4, 6, 8, 11, 17, 21
	2.3. Оборудование и технологии термомеханических способов сварки	1	15-16	0	0	3	1	ОК-1, 6, 8, 9, 16, ПК-1, 2, 3, 4, 6, 8, 17, 21
	2.4. Техника безопасности и экологические проблемы при сварке	1	16	0	0	2	1	ОК-1, 6, 8, 16, ПК-5, 8
	2.5. Способы восстановления деталей наплавкой	1	17-18	0	0	6	1	ОК-1, 6, 8, 9, ПК-1, 2, 3, 6, 17
3	Механическая обработка деталей	2	1-9	0	0	27	9		7 нед. – рубежный контроль, 11 нед. – рубежный контроль Промежуточный контроль – зачет
	3.1. Измерительные приборы и методы измерений машиностроительных деталей	2	1	0	0	3	1	ОК-1, 6, 8, ПК-6, 13
	3.2. Современные металлообрабатывающие станки	2	2	0	0	3	1	ОК-1, 6, 8, ПК-4, 6, 17
	3.3. Инструмент для обработки резанием (конструкция, геометрия, материал). Технологические процессы механической обработки.	2	3-7	0	0	15	5	ОК-1, 6, 8, ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 17
	3.4. Виды дефектов и методы их устранения при резании металла.	2	8	0	0	3	1	ОК-1, 6, 8, 10,
	3.5. Техника безопасности и экологические проблемы при механической обработке и слесарно-сборочных работах.	2	9	0	0	3	1	ОК-1, 6, 16, ПК-5
4	Слесарно-сборочное производство	2	10-17	0	0	24	8
	16. Маршрутная карта изготовления детали.	2	10	0	0	2	1	ОК-1, 6, ПК-11, 19, 23
	17. Основные слесарные операции.	2	10-13	0	0	10	3	ОК-1, 6, ПК-1, 2, 3, 6
	18. Основные слесарные инструменты	2	14-17	0	0	10	3	ОК-1, 6, ПК-1, 2, 3, 6
	19. Методы сборки деталей и узлов Н/Г оборудования.	2	17	0	0	2	1	ОК-1, 6, 8, ПК-1, 2, 3, 8, 17

4.1 Содержание разделов дисциплины

1.  Литейное производство

Технологии изготовления отливок в песчано-глинистые формы, в кокиль. Технологии литья по выплавляемым моделям, под давлением и при центробежном литье. Морфологический анализ по выбору технологии и указаны основные факторы, определяющие качество отливок. Исследование свойств формовочных материалов и литейные свойства сплавов. Анализ технологичности конструкции отливок. Дефекты в отливках. Основное технологическое оборудование литейного производства. Художественное литье и его место в эстетическом воспитании молодежи страны.

2.  Сварочное производство

Классификация методов сварки. Технологии ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом, контактной сварки, методов наплавки. Виды сварных соединений, дефекты при сварке. Основное технологическое оборудование сварки. Техника безопасности и экологические проблемы при сварке.

3.  Механическая обработка деталей

Измерительные приборы и методы измерения машиностроительных деталей. Современные металлообрабатывающие станки. Режимы резания, резцы и виды изнашивания резцов. Термодинамический баланс резания. Виды дефектов и методы их устранения.

4.  Слесарно-сборочное производство

Маршрутная карта изготовления деталей. Припуски и допуски на изделия. Методы изготовления отверстий расчет диаметра отверстия под резьбу. Геометрия резца, метчика и плашки. Инструменты и технологии разметки, опиливания, гибки, рубки, пайки. Методы сборки деталей Н/Г оборудования, достоинства и недостатки. Материалы, применяемые при пайке и склеивании.

4.2 Основные темы практических занятий:

Раздел 1 Литейное производство

1. Морфологический анализ машиностроительных технологий (ОК-1, 6, 8, 9, 16, ПК-1, 2, 3, 4, 6, 8, 11, 17, 21).

2. Расчет структуры и состава чугуна (ОК-1, 6, 16; ПК-6, 7, 17, 18, 19).

3. Изготовление отливок в песчано-глинистые формы (ОК-1, 6, 9, ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 14, 17).

4. Художественное литье. Примеры (ОК-1, 3, 8, 16; ПК-14).

5. Исследование свойств формовочных материалов (ОК-6, ПК- 5, 6, 7, 8, 11, 13, 19).

6. Исследование литейных свойств сплавов (ОК-6, ПК-1, 5, 7, 8, 11, 13, 19).

7. Изготовление отливок при литье по выплавляемым моделям (ОК-6, ПК-5, 6, 8, 11, 13, 19).

8. Изготовление отливок при литье в кокиль (ОК-6, ПК-5, 8, 11, 13, 19).

9. Изготовление отливок при литье под давлением (ОК-6, ПК-5, 8, 11, 13, 19).

10. Изготовление отливок при центробежном литье (ОК-6, ПК-5, 8, 11, 13, 19).

11. Дефекты в отливках (ОК-6, ПК-6, 7, 13).

12. Печи в литейном производстве (ОК-6, ПК-5, 6, 10).

13. Анализ технологичности конструкции литых деталей (ОК-1, 2, 6; ПК-1, 6, 10, 17).

Раздел 2 Сварочное производство

14. Основы ручной дуговой сварки (ОК-6, ПК-1, 6, 8, 11, 19).

15. Сварочная дуга (ОК-6, ПК-10, 18).

16. Сварные соединения (ОК-6, ПК-1).

17. Дефекты сварных соединений (ОК-6, ПК-6, 13).

18. Свойства электродов и маркировка (ОК-6, ПК-7, 11).

19. Источник тока для ручной дуговой сварки (ОК-6, ПК-8, 19).

20. Основы автоматической сварки под флюсом (ОК-6, ПК-6, 8, 11, 13, 19).

21. Основы контактной сварки (ОК-6, ПК-8,11,13,19).

22. Техника безопасности и экологические проблемы при литье и сварке (ОК-6, ПК-8).

23. Способы восстановления деталей наплавкой (ОК-6, ПК-8, 18).

Раздел 3 Механическая обработка деталей

24. Измерительные приборы и методы измерений машиностроительных деталей (ОК-6, ПК-11, 13).

25. Современные металлообрабатывающие станки (ОК-6, ПК-1, 5).

26. Резцы (конструкция, геометрия, материал) (ОК-6, ПК-1, 3, 13).

27. Режимы резания (ОК-6, ПК-11).

28. Виды изнашивания и причины поломки резцов (ОК-6, ПК-4, 6, 7, 11).

29. Термодинамический баланс резания (ОК-6, ПК-11).

30. Виды дефектов и методы их устранения при резании металла (ОК-6, ПК-6, 13).

31. Техника безопасности и экологические проблемы при механической обработке и слесарно-сборочных работах (ОК-6, ПК-5, 8)

Раздел 4 Слесарно-сборочное производство

32. Маршрутная карта изготовления детали (ОК-6, ПК-1, 11).

33. Методы изготовления отверстий (ОК-6, ПК-5, 8, 13).

34. Расчет диаметра отверстия под резьбу (ОК-6, ПК-5, 8, 13).

35. Технология нарезания резьбы (ОК-6, ПК-8, 13).

36. Геометрия сверла (ОК-6, ПК-5, 8, 13).

37. Геометрия метчиков и плашек (ОК-6, ПК-13).

38. Инструменты и технология опиливания (ОК-6, ПК-13).

39. Инструменты и технология разметки (ОК-6, ПК-13).

40. Инструменты и технология гибки и рубки (ОК-6, ПК-13).

41. Методы сборки деталей и узлов Н/Г оборудования (ОК-6, ПК-5, 8, 13).

42. Технология пайки и используемые материалы (ОК-6, ПК-5, 7, 8).

43. Клеевые соединения (ОК-6, ПК-5, 7, 8).

5.  ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

При реализации программы дисциплины «Основы технологии машиностроения. Часть 1» используются различные образовательные технологии.

Лабораторные работы проводятся студентами в специализированных мастерских, где ими осваиваются основные приемы работы на машиностроительном оборудовании. Некоторые аудиторные занятия (12 часов) проводятся с использованием ПК и компьютерного проектора.

Самостоятельная работа студентов предусматривает работу под руководством преподавателей (консультации и помощь в оформлении и выполнении домашних заданий (20 часов)) и подготовку к промежуточному и текущему контролю.

Основные темы домашних заданий:

1. Расчет химического состава и структуры чугуна (ОК-1, 6, 16, ПК-6, 7, 17, 18, 19).

2. Анализ исследования влияния технологических параметров на литейные свойства сплавов (ОК-1, 6, 16, ПК-6, 7, 17, 18, 19).

3. Расчет режимов сварки (ОК-1, 6, 8, 9, 16, ПК-1, 2, 3, 4, 6, 8, 11, 17, 21).

4. Паспорт на электрод (ОК-1, 6, 8, 9, 16, ПК-1, 2, 3, 4, 6, 8, 11, 17, 21)

5. Расчет диаметра отверстия под нарезание резьбы (ОК-1, 6, 8, 9, 16, ПК-1, 2, 3, 4, 6, 8, 11, 17, 21).

6.  ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ, ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ИТОГАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ И УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ

Оценочными средствами являются:

- для текущей аттестации – является проверка домашних заданий и собеседование при выполнении практических занятий с рейтинговым контролем оценки знания студентов;

- для промежуточной аттестации – два рубежных контроля, которые проводятся перед контрольными неделями, а также средством контроля является введенная в университете рейтинговая системы оценки успеваемости студентов.

Перечень примерных вопросов к промежуточной аттестации:

1.  Литейные свойства сплавов (ПК-5, 7, 8, 11, 13).

2.  Виды литья (ПК-1, 2, 3, 5, 6, 7, 8).

3.  Строение песчаной формы (ПК-5, 6, 8, 11).

4.  Режимы резания (ПК-11).

5.  Виды резцов (ПК-1, 3, 13).

6.  Устройство сварочного поста (ПК-1, 4, 8, 21).

7.  Виды источников нагрева при сварке (ПК-1, 5, 8, 21)

8.  Виды сварных соединений (ПК-1, 4, 6, 7).

9.  Технология ручной дуговой сварки (ПК-1, 2, 3, 5, 6, 7, 8).

10.  Технология сварки под флюсом (ПК-1, 2, 3, 5, 6, 7, 8)

11.  Технология контактной сварки (ПК-1, 2, 3, 5, 6, 7, 8).

12.  Электроды (ПК-1, 6, 7).

13.  Проволоки и флюсы для автоматической сварки под флюсом (ПК-1, 6, 7).

14.  Оборудование для автоматической сварки под флюсом (ПК-1, 2, 5, 8, 11, 16).

15.  Оборудование для контактной сварки (ПК-1, 2, 5, 8, 11, 16).

16.  Источники питания для термического класса сварки (ПК-1, 5, 16, 21).

17.  Расчет режимов сварки (ПК-1, 6, 8, 11, 19).

18.  Виды сварки (ПК-8, 11, 19).

19.  Износ сверла (ПК-5, 8).

20.  Геометрия сверла (ПК-5, 8, 13).

21.  Источники нагрева в плавильных агрегатах (ПК-5, 6, 8).

22.  Расчет литейных свойств сплавов (ПК-5, 6, 7, 8, 11).

23.  Техника безопасности и экологичность при литье и сварке (ПК-8).

24.  Основные параметры морфологического анализа технологий машиностроения (ОК-1, 2; ПК-1, 6, 8, 24).

25.  Закон Гука (ОК-9, 10; ПК-7, 18, 22).

26.  Форм; ПК-7, 18, 22).

27.  Закон Бойля-Мариотта и печи в литейном производстве (ОК-9, 10; ПК-5, 6, 10).

28.  Теплопроводность. Закон Фурье. Коэффициент теплопроводности (ОК-15, ПК-2, 18, 19).

29.  Примеры художественного литья (ОК-1, 3, 7, 16, ПК-14).

30.  Основные виды слесарных операций (ПК-1, 3, 4, 5, 6, 7, 11).

31.  Основные ходовые инструменты слесаря (ПК-1, 3, 4, 5, 6, 7, 11).

32.  Основные контрольно-измерительные инструменты слесаря (ПК-1, 3, 4, 5, 6, 7, 11).

33.  Метчик. Основные элементы. Материал. Твердость (ПК-1, 5, 6, 7).

34.  Зубило. Основные элементы. Материал. Твердость (ПК-1, 5, 6, 7).

35.  Ручная ножовка. Основные элементы. Материал. Твердость (ПК-1, 5, 6, 7).

36.  Кернер. Основные элементы. Материал. Твердость (ПК-1, 5, 6, 7).

37.  Плашка. Основные элементы. Материал. Твердость (ПК-1, 5, 6, 7).

38.  Напильник. Основные элементы. Материал. Твердость (ПК-1, 5, 6, 7).

39.  Операция опиливания (ПК-1, 3, 5, 6, 7).

40.  Операция рубки и резки (ПК-1, 3, 5, 6, 7)

41.  Операция правки и гибки (ПК-1, 3, 5, 6, 7).

42.  Операция разметки (ПК-1, 3, 5, 6, 7).

43.  Устройство штангенциркуля (ПК-1, 4, 5, 6, 7).

44.  Основные виды насечек напильника (ПК-1, 5, 6, 7).

45.  Основные виды резьбы (ПК-1, 5, 6, 7).

46.  Основные узлы токарно-винторезного станка (ПК-1, 2, 3, 4, 5, 8).

47.  Виды резцов (ПК-1, 5, 6, 7).

48.  Режимы резания при токарной обработке (ПК-1, 3, 5, 6, 7).

49.  Основные виды токарных работ (ПК-1, 3, 5, 6, 7).

50.  Геометрия режущей части токарных резцов (ПК-1, 5, 6, 7).

51.  Углы токарного резца (ПК-1, 5, 6, 7).

52.  Заточка токарных резцов (ПК-1, 3, 5, 6, 7).

53.  Устройство микрометра (ПК-1, 4, 5, 6, 7).

54.  Основные элементы резьбы (ПК-1, 5, 6, 7).

55.  Материалы, применяемые для режущего инструмента (ПК-1, 5, 6, 7).

56.  Заточка сверл (ПК-1, 3, 5, 6, 7).

57.  Заточка резцов (ПК-1, 3, 5, 6, 7).

58.  Клепка (ПК-1, 3, 5, 6, 7).

59.  Дефекты сварных соединений (ПК-3, 4, 6, 7).

60.  Основные пространственные положения при сварке (ПК-1, 3).

7. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

а) основная литература:

1.  Технология конструкционных материалов: учебник для вузов/ , ; под ред. . – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 511 с.

2.  Технология конструкционных материалов: учебник для вузов/ и др.; под ред. . – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2002. – 511 с.

3.  Технология конструкционных материалов / , . Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 2005. – 592 с.

4.  , Пичугин конструкционных материалов: учеб. пособие. – М.: ИЦ РГУ нефти и газа, 2009. – 179 с.

5.  , Кузнецов конструкционных материалов. Обработка резанием: учеб. пособие для вузов. – М.: Академия, 2008. – 287 с.

б) дополнительная литература:

1.  Литейное производство. Методические указания по дисциплине «Практическая подготовка» для студентов факультета инженерной механики / , , – М.: РГУ нефти и газа им. , 2009. – 81 с.

2.  Токарная обработка / , . Учебник для проф. учеб. заведений. – М.: Высшая школа, Издательский центр «Академия», 2000 – 303 с.

3.  Резание металлов и режущие инструменты / , А. А Рыжкин. Учебное пособие для студентов вузов. – М.: Высшая школа, 2007. – 415 с.

4.  Практические работы по слесарному делу / . Учеб. пособие для проф. учеб. заведений. – 5-е изд., испр. – М. Высшая школа, Издательский центр «Академия», 2001. – 192 с.

5.  Сварочное производство. Методические указания к проведению лабораторных работ по сварке по курсу «Практическая подготовка» / Г. И Вышегородцева, . – М.: РГУ нефти и газа им. , 2005. – 69 с.

6.  Слесарное дело. Методические указания по дисциплине «Практическая подготовка» для студентов факультета инженерной механики / , , . – М.: РГУ нефти и газа им. , 2007. – 72 с.

7.  Технология конструкционных материалов / . – М.: Машиностроение, 1993. – 448 с.

8.  Слесарь – инструментальщик / , , . Учеб. пособие для проф. учеб. заведений. – 3-е изд., испр. – М. Высшая школа, Издательский центр «Академия», 2000. – 304 с.

9.  Технология изготовления отливок / . – М.:МГТУ, 2000. – 264 с.

10.  Мир художественного литья. История технологии / , . – М.: УРСС, 1997. – 264 с.

8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Лаборатории по сварке, литью, механической обработке, слесарно-сборочным операциям, оснащенные металлорежущим, сварочным и литейным оборудованием, слесарными верстаками, полным комплектом инструментов и приспособлений для выполнения практических работ; стандартными комплектами отечественных и зарубежных приборов и установок для изучения физико-механических и технологических свойств материалов и сплавов.

Компьютер и проектор для представления иллюстративного материала; мультимедийный курс лекций; видеофильмы, макеты и плакаты.

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций примерной ООП ВПО по направлению 150700 «Машиностроение» профилям подготовки «Оборудование и технологии повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов» и «Оборудование и технологии сварочного производства».

Авторы:

Доцент кафедры трибологии и технологий

ремонта нефтегазового оборудования, к. т.н.

Старший научный сотрудник кафедры

трибологии и технологий ремонта

нефтегазового оборудования, к. т.н.

Ассистент кафедры трибологии

и технологий ремонта нефтегазового оборудования

Заведующий кафедрой трибологии

и технологий ремонта нефтегазового

оборудования, проф., д. т.н. ___________________________

Программа одобрена на заседании УМК ФИМ РГУ нефти и газа имени от 09 июня 2011года, протокол

Председатель учебно-методической

комиссии ФИМ

Начальник УМУ