РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

RU

(11)

2388684

(13)

C2

(51) МПК

B82B3/00 (2006.01)
C23C14/24 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.05.2010 - действует

(21), (22) Заявка: /02, 04.08.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
04.08.2008

(46) Опубликовано: 10.05.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: Модификация трибомеханических свойств и структуры нанокомпозитных покрытий TiN при бомбардировке пучками ионов Al+B и термообработке. Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, 2007, с***** 2122601 C1, ***** 2024646 C1, ***** 2042739 C1, 27.08.1995. ФЕДОРОВ А. Нанокомпозитные покрытия для снижения трения.: Наноиндустрия, 2007, 1, с.14-15.

Адрес для переписки:
, ГОУВПО "КубГТУ", ОИиПС и экспертизы проектов, Проректору по НиИД, проф. В.С. Симанкову

(72) Автор(ы):
Бледнова Жесфина Михайловна (RU),
(RU)

(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") (RU)

(54) СПОСОБ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ НА ДЕТАЛЬ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к способу ионно-плазменного нанесения на деталь наноструктурированного металлического покрытия и может найти применение в химико-термической обработке металлических изделий, работающих в условиях контактно-циклического нагружения. Способ осуществляют с использованием высоковольтного вакуумного ввода к установке типа «Булат» с охлаждаемой посадочной частью и проволочным нагревателем-испарителем вокруг этой части. Деталь устанавливают в вакуумной камере, создают вакуум 0,01 Па. Осуществляют катодную очистку поверхности обрабатываемой детали путем подачи в вакуумную камеру аргона до давления 1-2 Па, нагрева проволочного нагревателя-испарителя до температуры красного каления, отключения нагрева и подачи на деталь постоянного тока напряжением до 1500 В. Нанесение металлического покрытия на обрабатываемую деталь выполняют путем нагрева нагревателя-испарителя, подачи в камеру азотоводородной смеси до давления 1-2 Па, приложения напряжения постоянного тока 200-600 В между нагревателем-испарителем и деталью с одновременным охлаждением обрабатываемой детали до получения градиента температуры °С. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости деталей в 5-10 раз. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.