Краткая характеристика продукции строительного назначения, производимой предприятиями нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан, и анализ прогнозных потребностей в ней

Приложение

к Программе развития нефтегазохимического комплекса

Республики Татарстан на годы

Краткая характеристика продукции строительного назначения, производимой предприятиями нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан, и анализ прогнозных потребностей в ней

Анализ и прогноз предоставлен Министерством строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства Республики Татарстан.

На сегодняшний день предприятиями НГХК Республики Татарстан производятся следующие виды продукции, являющиеся сырьем для производства строительных материалов и изделий.

Полистирол различных марок

Является сырьем для производства теплоизоляционных материалов: беспрессового и экструдированного пенополистиролов. Основные производители пенополистиролов в Республике Татарстан представлены в таблице 1.

Таблица 1. Основные производители пенополистирола в Республике Татарстан

Территория	Производители
г. Казань и вблизи города	«Ключ», , , , , , , , «Расат»
г. Набережные Челны	«Стройкомплект», комбинат», Группа «Пласт»
г. Нижнекамск	КПД»
г. Альметьевск	завод КПД»
г. Заинск
г. Менделеевск	завод им. Л.Я. Карпова»

В республике на сегодняшний день функционируют 14 предприятий и установок по производству беспрессового пенополистирола общей мощностью 350 тыс. куб. м в год. А также одно предприятие по выпуску плит из экструдированного пенополистирола – завод им. Л.Я. Карпова» мощностью 110 тыс. куб. м в год.

Прогнозные потребности в эффективных теплоизоляционных материалах по республике составляют порядка 700 тыс. куб. м в год

Потребность в органических утеплителях (пенополистирол, пенополиуретан и др.) в общем объеме потребности в теплоизоляции оценивается на уровне 250 тыс. куб. метров.

Исходя из этого, прогнозные потребности Республики Татарстан в сырьевых компонентах (полистирол в виде крошки бисерной и общего назначения) составляют порядка 10 тыс. тонн в год для производства беспрессового и экструдированного пенополистиролов.

Рисунок 1. Схема размещения производств теплоизоляционных изделий в Республике Татарстан

Синтетические смолы

,

Являются сырьевыми компонентами для производства ряда строительных изделий: связующим в производстве ряда теплоизоляционных материалов, древесностружечных плит, композиционных материалов, лакокрасочной продукции, а также различных изделий на основе стеклопластика.

На территории республики функционирует несколько производств труб на основе стеклопластика ( «Завод стеклопластиковых труб», г. Казань) мощностью 300 тыс. пог. м в год.

Одиннадцать предприятий производят лакокрасочные материалы общей мощностью порядка 40 тыс. тонн в год.

По экспертным оценкам, потребности малоэтажного строительства в древеснополимерных композитах составляют около 600 тыс. кв. м, примерный годовой объем потребления лакокрасочной продукции подрядными строительными организациями составляет около 10 тыс. тонн. Исходя из перечисленного, а также учитывая потребности в минераловатных теплоизоляционных материалах, где в качестве связующего используются синтетические смолы, прогнозные потребности в синтетических смолах строительного комплекса Республики Татарстан составят около 50 тыс. тонн в год.

Компоненты для производства жестких пенополиуретанов

Являются сырьем для производства теплоизоляционных материалов и изделий: плит, скорлуп, в качестве внутреннего слоя сэндвич-панелей, монтажных пен и т. д. Рядом предприятий республики освоен выпуск труб и фасонных изделий с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой или стальной оболочке общей мощностью 500 тыс. пог. м в год. Ежегодно в республике прокладывается около 100 тыс. м тепловых трасс и осуществляется замена около 100 тыс. м старых теплопроводов (по предварительной оценке имеющейся информации).

Несколько предприятий производят сэндвич-панели с внутренним слоем пенополиуретана ( «ТЭМ-ПО» 1 млн. кв. м в год, предприятия группы ИНВЭНТ общей мощностью – 450 тыс. кв. м в год.). Ввиду низкого качества полиуретановых компонентов производители сэндвич-панелей и труб в пенополиуретановой изоляции предпочитают приобретать компоненты для производства пенополиуретана за пределами республики.

Полиэтилен, полипропилен

,

Данные полимеры являются сырьем для производства труб и фасонных изделий, а также листового пенополиэтилена – экологически безопасного теплоизоляционного материала, применяемого для утепления стен, потолков, полов. Имеет экономические преимущества по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Трубы на основе полиэтилена, полипропилена

Крупнейшие производители на территории республики:

полиэтиленовые трубы: , ;

полипропиленовые трубы: (г. Набережные Челны, 550 тыс. пог. м в год), ПКФ «Вивад» (г. Наб. Челны, 2 млн. пог. м в год), - НК» (г. Нижнекамск, 2 млн. пог. м в год);

металлопластиковые трубы: -Сервис» (г. Буинск, 800 тыс. пог. м в год).

Прогнозные потребности в трубах горячего и холодного водоснабжения составляют более 2,5 млн. пог. м в год. Спрос на полипропиленовые трубы для внутренних систем водоснабжения удовлетворяется республиканскими производителями, на полиэтиленовые трубы для внутренних систем канализации – частично.

Поликарбонат

Производится ОАО «Казаньоргсинтез» с 2008г., годовая мощность завода – 65 тыс. тонн. Является сырьем для производства ряда изделий, в частности листов монолитного и сотового поликарбоната. В 2008г. создано крупнейшее в России производство листов сотового и монолитного поликарбоната ООО «СафПласт» мощностью 14 тыс. тонн в год.

Изделия из поливинилхлорида

Потребности строительного комплекса Республики Татарстан в пластмассовых оконных и дверных блоках покрываются полностью собственным производством (с учетом изготовления изделий из привозных ПВХ-профилей). На данный момент в республике действует более 30 предприятий по производству оконных и дверных блоков из ПВХ. Однако требуется улучшение качества и конструкций ПВХ профилей и повышение использования мощности действующих предприятий.

Линолеум

В Татарстане работает 4 предприятия по производству линолеума с общей проектной мощностью 4 068,4 тыс. кв. метра. Мощности по производству линолеума рулонного и плиточного заводов ЗАО «Казанский завод искусственных кож» используется на 35%, завода «Эластик» и – на 2,7%, что не обеспечивает потребности строительного комплекса Республики Татарстан ни по объемам и качеству, ни по номенклатуре. В связи с этим в Республикеи Татарстан осуществляется ввоз около 25% используемого линолеума.

Кровельные материалы

Битумы являются исходным сырьем для производства мягких кровельных материалов. Рулонные битумно-полимерные материалы производятся на шести предприятиях республики общей мощностью 13 млн. кв. м в год. Создано 12 предприятий, производящих профилированный настил, металлочерепицу, фальцевую кровлю. Однако в настоящее время проектные мощности реализуются менее чем на 50%, а качество продукции не полностью конкурентоспособно с импортной.

Так, в настоящее время в республике ежегодно производится более 2 млн. кв. м битумно-полимерных кровельных материалов, создаются новые производства (-Арти», г. Казань мощностью 1,5 млн. кв. м в год), осуществляется техническое перевооружение существующих производств ( рубероидный завод», г. Набережные Челны, 3 млн. кв. м в год), начато производство материала «камизол» на битумно-полимерной основе взамен устаревшего рубероида.

В настоящее время производство изделий из бетона и железобетона немыслимо без различных химических добавок-модификаторов: ускорителей и замедлителей схватывания и твердения, пластификаторов, стабилизаторов, пенообразователей, гидрофобизаторов и др. В 2009г. в г. Казани запущено производство химических добавок в бетоны (). С учетом растущей потребности в цементе актуальным становится вопрос применения модифицированных цементов. В 2010г. планируется запуск производства цемента низкой водопотребности с применением суперпластификаторов АРОС, разработанных учеными Казанского государственного архитектурно-строительного университета.

В Республике Татарстан не производится керамическая и «мягкая» черепица, определенные виды которых также ввозятся в республику. В связи с этим актуальной для республики является модернизация оборудования и технологических процессов предприятий кровельных материалов с увеличением объемов производства и улучшением качества продукции. Целесообразным является организация производств керамической и «мягкой» черепицы, волнистых кровельных листов на основе битума, полимерных добавок и целлюлозных волокон, а до 2020г. – производство светопрозрачных бесцветных и тонированных листовых полимерных материалов и сотовых панелей из поликарбоната.

Кроме того, сохраняется актуальным вопрос расширения номенклатуры и улучшения качества производимых битумнополимерных материалов: загрузка собственных мощностей менее 50%, ввоз продукции, по данным «Татарстанстата», в 2008г. составил 12,2 млн. кв. метров.

Подотрасль строительных материалов и изделий из древесины в Республике Татарстан включает 113 предприятий строительного и лесопромышленного комплекса, которые в основном покрывают потребности строительства. В последнее десятилетие организованы предприятия, производящие оконные и дверные блоки, отвечающие мировым стандартам: ООО "Крона-С", Ассоциация "Унистрой", ООО "НТК-Технология" и др. Вместе с тем в Республике Татарстан нет производства цементно-стружечных плит, которые в определенных объемах ввозятся в республику. Актуальным для подотрасли является организация производства клееного бруса из шпона и конструкций из него, которое значительными темпами развивается в последнее время в других технически развитых странах и отдельных субъектах Российской Федерации.

Особого внимания заслуживает вопрос вторичной переработки и использования синтетических материалов. В зарубежной практике это не только главный метод избавления от полимерных отходов, но и прибыльный вид бизнеса. На сегодняшний день в республике несколько предприятий производят продукцию, используемую в строительстве на основе вторичных полимеров:

ПК «Мастерфайбр» г. Набережные Челны, производит травмобезопасные покрытия для спортивных и детских площадок на основе резиновой крошки;

МУП УК «Мензелинск» производит полимерпесчаную черепицу, тротуарную плитку, брусчатку также на основе вторичных полимеров;

¾  (в технополисе «Химград», 100 тыс. кв. м полимерпесчаной черепицы в год).

Таблица 2. Выпускаемая в Республике Татарстан продукция НГХК, востребованная в строительной индустрии

Ведущие предприятия НГХК	Продукция, применяемая в строительстве
-НК»	битумы (строительные, кровельные)
	этилен-пропиленовый каучук, полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиолы, неонолы, нефтеполимерная смола и др.
	полиэтилен, трубы и детали трубопроводов из полиэтилена, фенол, ацетон, бутилцеллозольв, поликарбонат
завод синтетического каучука»	тиоколы, герметики, мастики, клеи
	мастики, герметики, краски, шпатлевки, резиновые клеи, кровельное покрытие, резиновые дорожки и коврики, эмульсол для железобетонных изделий
завод им. Л.Я. Карпова»	щебень, плиты из экструдированного пенополистирола
	полиэтилен, сэвилен, клей ПВА
	эмали, краски, паркетные лаки, грунтовка
Эластик»	линолеум, моющиеся обои, рукавицы с полимерным покрытием
	жесткие пены
Отходы нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств предприятий НГХК Республики Татарстан	отходы отработанных катализаторов и цеолитов, отходы оксида алюминия и керамических кислотоупорных насадок, отходы каучуков, жидкие отходы других нефтехимических производств

Источник: материалы предприятий НГХК Республики Татарстан

Таблица 3. Перечень инвестиционных и инновационных проектов в области строительных материалов с использованием продукции НГХК Республики Татарстан

Наименование проекта, суть	Состояние разработки (стадия)	Авторы (инициаторы) проекта	Примечание
1. Производство суперпластификатора АРОС для цементных бетонов на основе фенольной смолы (отхода производства фенола )	Разработан техрегламент, проведены испытания его основных свойств в цементных бетонах, разработан бизнес-план на производство 6 тыс. тонн в год АРОС. Проведены опытно-промышленные испытания технологии в АО «Можхим» (Удмуртия). Проект одобрен ИВФ РТ, готовятся документы к финансированию первого этапа НИОКР – создание пилотной установки совместно с -промхим»		Стоимость проекта – 120 млн. рублей
2. Производство дорожно-строи-тельных изделий (брусчатки, плит полов промзданий, бортовых панелей и др.) из серобетона на основе модифицированной серы	Разработаны и запатентованы составы модифицированного связующего (полимерная сера) и бетона с прочностью 800 кг/см2, морозостойкого, долговечного. Разработан технологический проект на производство этих изделий мощностью 500 тыс. шт. в год. Определены предприятия, на которых могут быть размещены эти производства	,	Для разработки полного комплекта проектной документации и организации производства требуется 35 млн. рублей
3. Производство краски на основе нефтеполимерной смолы для разметки дорожных покрытий	Технология апробирована в г. Ангарске, для производства краски объемом 400 тонн в месяц	,	Финансирование в размере 15 млн. рублей на мощностях завода магнитных лент и пленок
4. Производство карбоксилатного суперпластификатора для бетонов на основе нефтеполимерной смолы	Технология разработана, требуются испытания готовых образцов продукта в цементных бетонах в лаборатории Казанского государственного архитектурно-строительного университета и в Центральной лаборатории «Качество»
5. Разработка технологии производства строительных материалов с применением водных растворов элементной серы (пропитывающие составы, фасадные краски, упрочняющие пропитки и т. д.)
6. Смазочные материалы (разделительные смазки «Метрос» на основе рапсового масла) для стальных форм и опалубки при изготовлении бетонных изделий и конструкций	Технология апробирована, защищена патентом, выпущенные опытные партии смазки успешно испытаны на заводе железобетонных изделий «Казметрострой» при изготовлении конструкций метрополитена	, Левин Я. А.	Для разработки полного комплекта проектной документации требуется 5 млн. рублей
7. Организация производства сухих строительных смесей «Tris»	Освоение кредитных средств на реализацию проекта; предоставление Инвестиционно-венчурным фондом Республики Татарстан компенсации части процентной ставки по банковскому кредиту в размере ½ ставки рефинансирования Центрального банка Российской Федерации	ООО «Производствен-но-строительная база-2»
8. Производство водорастворимых эфиров целлюлозы		Не определены
9. Производство редиспергируемых полимерных порошков на базе сополимеров винилацетата, акрилатов, версататов		Не определены
10. Производство водорастворимого полиэтиленоксида; выпуск эпоксидных смол		Не определены
11. Производство неорганических химдобавок в бетоны – солей Na, K, Ca – нитратов, нитритов, сульфатов в качестве ускорителей твердения, противоморозных добавок		Не определены
12. Производство ненасыщенных полиэфирных смол для строительных изделий из стеклопластиков, цветных полимербетонов для сантехизделий, декоративных покрытий и т. д.		Не определены