Введение

ВВЕДЕНИЕ

Новомосковский трубный завод ведет свою летопись из далеких тридцатых годов. Назывался он тогда жестекатальным и должен был стать одним из крупнейших в Европе по производству листового проката. Но война помешала осуществлению созидательных планов, завод эвакуировали на Урал в город Северск. Возрожденный из руин и пепла он переименован был в металлургический. В начале шестидесятых годов, когда встала важнейшая народно-хозяйственная задача по интенсивному развитию топливно-энергетической базы страны и увеличению добычи нефти и газа, на заводе в рекордно короткий срок — 9 месяцев — был построен и введен в эксплуатацию цех по производству труб большого диаметра. Из них построены первые крупные газопроводы «Средняя Азия - Центр», «Бухара —Урал» «Дружба» и другие. Затем были построены еще два цеха - по производству труб нефтяного сортамента и нержавеющих труб для сахарной и автомобильной промышленности. Производственный комплекс завода занимает площадь 1 кв. м., из них кв. м. под крышей.

Несколько десятилетий Новомосковский трубный был ведущим предприятием Украины в области производства стальных электросварных труб различного назначения, постоянно совершенствовал производственную структуру и технологические процессы.

1. Характеристика предприятия

1.1. Образование НМТЗ

Открытое акционерное общество «Новомосковский трубный завод» является правопреемником арендного предприятия «Новомосковский трубный завод», образовано согласно решению учредителей 12 апреля 1996 года, В соответствии с дополнительным соглашением договора аренды между организацией арендаторов и Фондом государственного имущества Украины от 01.01.01 года было принято решение о приватизации Новомосковского трубного завода путем выкупа государственной части имущества в соответствии с актом оценки, утвержденным Фондом государственного имущества Украины от 01.01.01 года. Свидетельство о собственности целостного имущественного комплекса «Новомосковский трубный завод» выдано 26 марта 1996 года.

1.2. Основные крупные акционеры

Украинско-английское Общество - фирма «Логоимпекс». Кредит Свисс Ферст Бостон Эквитиз Лимитед. «Линдсел Энтерпрайзис Лимитед». Акционерный коммерческий банк «Южкомбанк». Общество ИК «Кредит-Днепр-Инвест».

1.3. Научно-технический комплекс завода

• Центральная заводская лаборатория, включающая 6 специализированных исследовательских и испытательных лабораторий. Активно участвует в совершенствовании существующих технологий в цехах и разработке новых, контролирует производственные процессы, ведет научно-исследовательскую работу.

• Служба технического контроля качества выпускаемой продукции визуальными, инструментальными и неразрушающими методами.

• Центральная лаборатория автоматизации и механизации, включающая 4 специализированных лаборатории и 2 монтажных участка. Выполняет работы по автоматизации и механизации производственных процессов, разработке и изготовлению технологического и вспомогательного оборудования для производственных цехов.

• Службы главного механика и главного энергетика с подразделениями, обеспечивающими работоспособность основных и вспомогательных цехов.

• Центральная лаборатория метрологии для контроля технологии, оборудования и продукции с целью обеспечения соответствия их требованиям нормативно-технической документации и стандартам.

• Проектно-конструкторский отдел, выполняющий работы по развитию завода, модернизации оборудования, реконструкции зданий и сооружений, размещению на заводе новых технологий и производств.

Современные технологии и оборудование, система контроля качества и испытаний продукции обеспечивают поставку труб из углеродистых, низколегированных и нержавеющих марок стали по стандартам и техническим условиям потребителей СНГ, а также по международным стандартам DIN, API 5L, ASTM.

("1") Основным материалом для производства труб служит сталь листовая и рулонная, поставщиками которой являются металлургические комбинаты Украины и России: «Азовсталь», им. Ильича ( г. Мариуполь), «Запорожсталь» (г. Запорожье), «Новолипецкий металлургический комбинат» (г. Липецк), «Череповецкий металлургический комбинат» (г. Череповец).

Основным материалом для производства эмалированной и оцинкованной посуды служит сталь листовая и рулонная со свойствами, позволяющими осуществлять глубокую вытяжку металла в холодном состоянии, и оцинкованная листовая сталь. Основными поставщиками такого металла являются «Запорожсталь» (г. Запорожье) и металлургический комбинат им. Ильича (г. Мариуполь).

1.4. Приоритетные направления в области технического совершенствования производства

Выбраны исходя из насущных потребностей по оздоровлению экономики завода:

• повышение качества продукции до уровня зарубежных стандартов с целью увеличения объемов производства экспорта на дальнее зарубежье и получения наличных денежных средств;

• расширение сортамента производимых труб с целью повышения конкурентоспособности продукции завода на рынках сбыта;

• снижение затрат на производство продукции путем сокращения расхода всех видов энергоресурсов;

• реализация намеченных мероприятий по техническому перевооружению с минимальным привлечением сторонних организаций.

2. Характеристика продукции

2.1 Производственный потенциал и собственно характеристика труб

Цеха по производству электросварных труб:

• Стан «1020» по выпуску труб диаметром 1мм с толщиной стенки 9-15 мм из низколегированных термообработанных и термоупрочненных сталей методом электродуговой сварки под слоем флюса. Технология обеспечивает производство труб с высокими прочностными и качественными характеристиками, позволяющими применять их на рабочее давление 55 атмосфер - для транспортировки природного газа и 64 атмосферы - для транспортировки нефти в различных климатических условиях. В результате проведенной реконструкции по переходу на трехслойную сварку освоено производство труб на рабочее давление 75 атмосфер. Трубы используются для строительства магистральных газо - и нефтепроводов, паропроводов, водопроводов, тепловых сетей, различных металлоконструкций, в коммунальном хозяйстве и орошении;

• Стан «159-529» по выпуску труб диаметром от 159 до 530 мм с толщиной стенки 4-10 мм из углеродистых и низколегированных марок стали методом высокочастотной сварки. Технология и оборудование стана, непрерывный неразрушающий контроль и стопроцентные гидравлические испытания позволяют обеспечить высокую надежность всех освоенных типоразмеров труб. Трубы используются для сооружения магистральных газо - и нефтепроводов, транспортировки и хранения нефтепродуктов, технологических и промышленных трубопроводов, водопроводов, паропроводов, конструкций различного назначения в энергетике, строительстве, машиностроении и сельском хозяйстве;

• 9 трубоэлектросварочных станов 20 — 76 по выпуску труб диаметроммм с толщиной стенки 1-4 мм из нержавеющих марок стали методом плазменной сварки. Из них 2 стана модернизированы и производят трубы из углеродистых марок стали методом высокочастотной сварки. В стадии окончания модернизация третьего стана. Цех постоянно работает над расширением сортамента выпускаемых труб, и в ближайшее время будет освоено производство труб диаметром 114 мм. Трубы используются в машиностроении, пищевой, химической промышленности, для изготовления конструкций различного назначения.

• Волочильный стан усилием 300 кН, позволяющий производить нержавеющие и углеродистые холоднодеформированные электросварные трубы методом безоправочного волочения.

Производство товаров народного потребления:

• Цех эмалированной посуды - крупнейший в Украине, с высоким уровнем механизации технологических процессов, выпускает почти все виды стальной эмалированной посуды, предназначенной для приготовления пиши, сервировки стола, санитарно-гигиенических и других хозяйственных нужд (около тридцати наименований изделий - кастрюли различной вместимости и форм, чайники, миски, ковши, салатники, кружки, бидоны, тазы, баки). Особенно высоким спросом пользуются различные типы кухонных наборов посуды с широкой гаммой расцветок и видами декоративно-художественной отделки. Цех имеет полный технологический цикл, включающий штамповку черных изделий из рулона и листа, подготовку поверхности под эмалирование, приварку арматуры, подготовку эмалевых шликеров, эмалирование, обжиг, декоративно-художественную отделку, производство гофрокартона, изготовление из него тары, упаковку и отгрузку продукции любым видом транспорта. Эмалированная посуда сертифицирована в системе УкрСепро и России, имеет сертификат стран СНГ.

• Цех оцинкованной посуды производит в достаточно широком ассортименте изделия хозяйственного назначения - ведра и баки для воды, ванны для купания, тазы. Ведутся работы по освоению новых видов товаров народного потребления, в том числе из полиэтилена. Цех имеет высокую степень механизации всех технологических операций по изготовлению корпусов изделий.

• Цех красного кирпича предназначен для выпуска красного керамического кирпича для кладки наружных и внутренних стен, других элементов зданий и сооружений. Сырьем служат суглинки Новомосковского карьера и отходы углеобогащения. Оборудование цеха почти полностью обновлено, внедрена технология обжига кирпича с применением природного газа. Ведутся работы по улучшению качества кирпича и товарного вида.

Цех по производству сварочных флюсов и эмалевых фритт.

("2") • Комплекс по производству плавленных сварочных флюсов в составе двух электрических дуговых печей с оборудованием для грануляции, сушки, рассева и упаковки флюсов. Выпускаются флюсы марок АН-60, АН-60С, АН-26, АН-67А-1, ОСЦ-45, осваивается производство флюса марки АН-68. Флюсы применяются как для собственных нужд, так и поставляются на другие предприятия, в частности, на Харцызский трубный и Выксунский металлургические заводы.

• Комплекс по производству плавленных фритт и керамических глазурей в составе б пламенных вращающихся печей с оборудованием для грануляции, рассева и упаковки продуктов производства. Освоен выпуск фритт более двадцати наименований (рецептур), которые по качеству не уступают зарубежным. Фритты поставляются также на Керченский комбинат им. Войкова, Запорожский сталепрокатный завод, другие предприятия Украины и стран СНГ.

2.2 Работа, выполненная по техническому совершенствованию труб

С целью повышения качества труб и обеспечения требований заказчиков на уровне современных требований на НМТЗ постоянно проводятся планомерные работы по техническому совершенствованию производства. К этим работам привлекаются ведущие институты: ИЭС им. Патона (г. Киев), ГТИ (г. Днепропетровск), ВНИИГаз (г. Москва), ВНИИСТ (г. Москва) и др.

К настоящему времени выполнены следующие работы:
- произведена реконструкция стана 1020, в результате которой трубы производятся из одного листа с одним продольным швом вместо ранее изготавливаемых труб из двух листов с двумя продольными швами;
- внедрен полный объем неразрушающего контроля сварных швов по схеме, предусмотренной современными требованиями: автоматический ультразвуковой, рентгентелевизионный, ручной ультразвуковой, рентгентелевизионный контроль участков, отремонтированных сваркой;
- для производства труб используется лист, прошедший сплошной ультразвуковой контроль по всей плоскости листа, кроме того, после экспандирования и гидроиспытания трубы производится ультразвуковой контроль сплошности основного металла трубы на длине 60 мм;
- внедрена трехслойная сварка продольных швов по схеме: сплошной технологический (сборочный) - внутренний рабочий - наружный рабочий;
- внедрены системы автоматического наведения электродов при сварке швов;
- внедрен комплекс технологических и организационных мер, обеспечивающих повышенные требования к геометрическим параметрам сварных швов, допускам по диаметру концов и корпуса труб, гарантию ударной вязкости металла шва.
- введен ультразвуковой контроль концов основного металла труб с целью исключения расслоений на концах труб под сварку кольцевых швов как заводского, так и монтажного;
- отработана технология сварки кольцевых швов, позволяющая гарантировать их механические свойства и ударную вязкость металла шва и околошовной зоны.

Выполнение перечисленных и ряда других работ позволило:
- использовать трубы диаметром 1020 мм производства НМТЗ для нефтепроводов на давление до 6,3 МПа и газопроводов на давление до 7,4 МПа с коэффициентом надежности по материалу 1,34;
- обеспечить требования к качеству труб на уровне последних требований заказчиков (в частности, изложенные в нормативных документах Газпрома СП и АК "Транснефть" СП), сертифицировать трубы в системе API и организовать их производство по стандартам API 5L, DIN.

Направлениями дальнейших работ в части повышения качества труб диаметром 1мм являются: расширение сортамента труб по диаметру (трубы диаметром 914, 920, 967, 1067 мм), освоение производства труб с антикоррозионными покрытиями, освоение новых марок стали (типа Х65 по стандарту API 5L), освоение производства труб длиной до 18 м, освоение производства труб с особыми требованиями повышенной категории надежности и труб для технологических нужд.

3. Характеристика трубных рынков

3.1. Украина

2004 г. был очень непростым для всех потребителей стального проката, в том числе для потребителей труб - сказался шок от стремительного ценового роста в 1-м полугодии (основным локомотивом роста цен стал повышенный спрос со стороны Китая). В целом это оказало негативное влияние на потребление стальных труб во всех стабильно развивающихся регионах и странах. Исключением стали лишь регионы с бурной реализацией масштабных инфраструктурных проектов (в первую очередь Китай и Средний Восток).

В 2005 г. ценовая ситуация обещает быть более спокойной, что в условиях некоторого снижения и стабилизации цен на энергоресурсы позволяет ожидать оживления рынков труб общего назначения, труб для общего и энергетического машиностроения, труб для трубопроводов различного назначения. В то же время оптимистичный прогноз цен на нефть и газ позволяет ожидать высокой буровой активности нефтегазовых компаний и, как следствие, роста потребления нарезных (насосно-компрессорных, обсадных и бурильных) труб в мире.

Украина

В 2004 г. потребление стальных труб в Украине в целом снизилось на 3%. Снижение коснулось практически всех видов труб. В процентном отношении к 2003 г. в наибольшей степени j снизилось потребление насосно-компрессорных, котельных труб и холоднодеформированных труб общего назначения. Рост же коснулся только потребления сварных труб среднего диаметра, подшипниковых и обсадных труб.

В 2005 г. мы ожидаем увеличения потребления в Украине стальных труб на 3,3-4% до 615-620 тыс. т, т. е. восстановления потребления до уровня 2003 г. или немногим более.

Основные факторы: стабилизация цен на металлургическое сырье и энергоносители, развитие экономики в целом, промышленного и строительного сектора в частности, развитие трубопроводной сети, восстановление энергетических мощностей и др.

При этом наибольшее увеличение потребления ожидается в сегментах сварных трубопроводных труб (+25%), котельных труб (+10%), горячедеформированных труб общего назначения (+6%), холоднодеформированных труб общего назначения (+5%), сварных труб общего назначения (+5%), обсадных труб (+5%), насоснокомпресорных труб (+4%), бесшовных трубопроводных труб (+3%). В то же время, ожидается снижение потребления сварных труб большого диаметра (-28%) и подшипниковых труб (-14%).

3.2. Россия

В 2004 г. потребление стальных труб РФ в целом увеличилось на 3%. Наибольший рост был достигнут в сегментах сварных труб большого диаметра, котельных труб, сварных труб общего назначения и насосно-компрессорных труб. При этом наблюдалось снижение потребления в сегментах сварных трубопроводных труб, холоднодеформированных труб общего назначения, подшипниковых труб, бесшовных трубопроводных труб и бесшовных труб общего назначения. Потребление обсадных труб значительно не изменилось.

В 2005 г. мы ожидаем 5-5,3%-го увеличения совокупного потребления стальных труб в РФ до уровня 5 98тыс. т.

Основные факторы: развитие нефте - и газотранспортной инфраструктуры, стабильные и высокие цены на энергоносители,

("3") развитие нефте - и газодобывающей отраслей, стабильные цены на металлургическое сырье, развитие экономики в целом, промышленного и строительного сектора в частности, восстановление энергетических мощностей и др.

Наибольший рост ожидается в сегментах сварных трубопроводных труб (+10%), котельных труб (+9%), насосно-компрессорных (+6%) и обсадных (+6%) труб, бесшовных трубопроводных труб (+5%). Остальные сегменты будут расти меньшими темпами. При этом снижение ожидается только в сегменте подшипниковых труб (-2%).

В нефтегазовом секторе ситуация благоприятная с точки зрения внешних факторов, однако внутренние факторы (в т. ч. "дело ЮКОСа") оказывают определенное ' дестабилизирующее влияние, несколько замедляя инвестирование нефтяными компаниями в развитие своей ресурсной базы. Наши отгрузки для нефтегазовых компаний РФ в 2005 г. останутся на уровне 2004 г.

3.3. Прочие страны СНГ

В 2004 г. потребление стальных труб в прочих странах СНГ в целом увеличилосьпочти на 8%. Наибольшую положительную динамику показали рынки Узбекистана, Казахстана и Беларуси. Отрицательную динамику продемонстрировали рынки Азербайджана и Туркменистана. Если рассматривать рынок прочих стран СНГ с точки зрения продуктовых сегментов, то наибольшее увеличение в 2004 г. показали сегменты сварных трубопроводных труб, котельных труб, бесшовных трубопроводных труб, холоднодеформированных труб общего назначения, насосно-компрес-сорных труб, бесшовных труб общего назначения и сварных труб общего назначения. Прочие сегменты были относительно стабильны.

В 2005 г. мы ожидаем увеличения потребления стальных труб в прочих странах СНГ в целом на 13% до 1 320 тыс. т.

Основные факторы: развитие нефте - и газотранспортной инфраструктуры, стабильные и высокие иены на энергоносители, развитие нефте - и газодобывающей отраслей, стабильные иены на металлургическое сырье, масштабные строительные

проекты, восстановление энергетических мощностей и др.

Наибольшее увеличение потребления ожидается на рынках Азербайджана (+27%), Туркменистана (+21%). Сразу следует отметить, что столь высокие темпы роста потребления в этих странах обусловлены главным образом реализацией крупных магистральных трубопроводных проектов. Также ожидается увеличение потребления на рынках Казахстана (+7%) и Беларуси (+5%). Снижение потребления ожидается только в Узбекистане (-2%). С точки зрения видов труб, наибольшее увеличение потребления на рынке прочих стран СНГ ожидается в сегментах сварных труб большого диаметра (+25%), котельных труб (+23%), бесшовных трубопроводных труб (+10%), сварных труб общего назначения (+8%), бурильных труб (+7,5%), насосно-компрессорных(+6%) и обсадных (+5%) труб. При этом ожидается снижение потребления в сегменте холоднодеформированных труб общего назначения на 8-9%.

3.4. Другие регионы мира

В 2005 г. мы ожидаем положительной динамики глобального потребления стальных труб на уровне +5-6%. Наибольшими темпами потребление вырастет в Юго-Восточной Азии, в первую очередь - в Китае и странах, пострадавших от землетрясения в Индийском океане (+10-12%), на Среднем Востоке (+6-8%) и в Южной Америке (+5-7%). Потребление в других регионах, среди которых Северная Америка, Европа и Африка увеличится меньше (+3-4%).

С продуктовой точки зрения наиболее востребованными будут трубы для добычи нефти и газа (в связи с благоприятной ценовой конъюнктурой), а также трубы общего назначения (в связи с возрастающими потребностями строительной отрасли для реализации многочисленных гражданских и промышленных проектов). Основные факторы: развитие экономик, стабилизация иен на металлургическое сырье и энергоносители.

4. Показатели производственно-хозяйственной деятельности

за годы

Таблица 1

Показатели	2000	2001	2002	Отношение 2002 к 2000
Объем производства продукции, т				1,098
в т. ч.
Трубы большого диаметра	51 098	16 937	25 731	0,504
Трубы нефтепроводные	71 511	90 677	74 582	1,043
Трубы тонкостенные нержавеющие	-	159	176	-
Трубы углеродистые	30 394	53 051	67 536	2,222
Товарная продукция в действующих ценах, тыс. грн.				0,938
Товарная продукция в сопоставимых ценах, тыс. грн.				1,021
Себестоимость продукции, тыс. грн.				1,073
Себестоимость продукции, грн./т	1492	1546	1458	0,98
Балансовая прибыль, тыс. грн.	46 922	53 809	149,3	0,003
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. грн.				0,955
Среднесписочная численность персонала, чел.	4783	4 593	4 582	0,958
в т. ч. промышленно-производственного персонала	4079	3 990	4 071	0,998
Среднемесячная заработная плата ППП, грн.	207,2	412,2	512,2	2,472
Производительность труда, т/чел.	37,5	40,3	41,3	1,101
Фондоотдача, грн./грн.	0,88	0,90	0,94	1,068
Затраты на 1 грн. товарной продукции, коп.	84,01	88,13	96,12	1,144
Рентабельность товарной продукции, %	16,0	11,5	3,9	0,244

("4") В 2002 году предприятие работало более эффективно по сравнению с 2000 годом, о чем свидетельствует рост объемов производства, снижение затрат на производство одной тонны готовой продукции, рост фондоотдачи и производительности промышленно-производственного персонала. Снижение рентабельности продукции и рост затрат на 1 гривну товарной продукции обусловлен снижением цен на готовую продукцию.

ПОЛИТИКА СТАНЕТ В ХОРОШЕМ СМЫСЛЕ БОЛЕЕ АГРЕССИВНОЙ"

О работе системы Региональных труботоргуюших центров (складов) Трубной дирекции рассказывает новый начальник группы РТЦ на Украине Отдела продаж труб общего назначения Олег Приходько.

- Действующая сегодня система региональных труботоргуюших центров включает в себя РТЦ в Днепропетровске (две торговые площадки), Киеве (две торговые площадки), Харькове, Донецке, Луганске, Одессе, Симферополе (плюс субсклад в Севастополе), Житомире, Хмельницком (плюс субсклад в Каменец-Подольском) и Львове.

Это четко работающий скоординированный механизм, управляемый из центрального офиса, с единой системой снабжения, стратегией и ценовой политикой продаж, активно формирующий и влияющий на региональные рынки. Система РТЦ имеет комплексное рекламное обеспечение.

География расположения центров показывает, что мы распространили свое влияние на всю территорию Украины, дав пример, достойный подражания, многим отечественным металлотрейдерам.

В 2004г. в работе складской системы Корпорации Ин-терпайп 'отмечена такая тенденция как рост рентабельности складов при определенном снижении объемов реализации. Другими словами, мы стали продавать продукции меньше, но дороже.

Улучшилась и структура продаж. Так, выросло число привлеченных конечных потребителей, и сегодня поставляемую Корпорацией трубную продукцию хорошо знают во всех регионах Украины.

Произошло дальнейшее дробление рынка - т. е. потребители берут для своих нужд меньшие партии товара. Так, характерный итоговый показатель труботорговли - средний объем закупок продукции одним клиентом - сегодня составляет 7,5 - 7,8 тонн (в ассортименте) на одну автомобильную отгрузку.

Приход большего числа покупателей, приобретающих небольшие партии, сказался на увеличении интенсивности работы складов, но поставленная задача обеспечить кредо трубо-торгуюшего центра - "самый полный и постоянный ассортимент трубной продукции" - в целом успешно выполнена, менеджеры РТЦ не имеют право сказать клиенту "нет".

В целом по итогам 2004 года через систему РТЦ реализовано около 80 тыс. тонн труб. Это - хороший показатель по прошедшему периоду, дающий серьезные основания претендовать на его увеличение в 2005 г. не менее, чем на 20%, и доведение объема продаж через собственную сбытовую сеть до 94 тыс. тонн. Такая задача поставлена и будет выполнена.

Нужно отметить, что ситуация на внутреннем рынке продаж трубной продукции характеризуется стабильно жесткой конкуренцией между производителями и сбытовыми структурами. В частности, по аналогии с тенденциями мирового цивилизованного рынка металлопроката, создаются торговые дома, либо альянсы (так называемые "сетевые трейдеры Украины") с разветвленной сбытовой сетью, модернизирующие, как и. мы, отечественные технологии продаж, действующие производства наращивают и расширяют имеющиеся мощности и т. д.

Таким образом, говоря о наших достижениях, мы реально осознаем перечень вопросов, подлежащих оперативному и качественному решению уже на старте нового торгового года.

то, во-первых, дальнейшее повышения уровня сервиса, предоставляемого потре-бителям: ведь клиент хочет по-купать не просто одну или несколько тонн трубной продукции, а соответствующее 1 количество "тонно-услуг", т. е. продукцию, оптимально подготовленную, упакованную и пр. именно для его целей, его! вида деятельности.

Мы начали реализацию раз - j работанных еше в 4-квартале

прошлого года мероприятий по выполнению объемов продаж и дальнейшему повышению качества предоставляемого сервиса. Помимо традиционной для нас гарантии качества это: оперативность обслуживания клиентов еше на стадии предкон-трактной проработки, удобство и оперативность отгрузки, минимизация простоев клиентов, обслуживание "до последнего клиента", оперативный и упрошенный до ми-

нимума документооборот, многовариационная форма оплаты, в т. ч. через рассчетно-кассовые аппараты, сложная многопозиционная предварительная комплектация отгрузки по заказу, товарное кредитование постоянных клиентов, система бонусных скидок, доставка продукции клиенту ав^ тотранспортом в любую точку Украины, маршрутный развоз продукции мелкооптовым и розничным клиентам, экспедирование доставки, набор основных услуг по первичной металлообработке, типа порезка, и т. д.

Во-вторых - это формирование необходимой высокопрофессиональной команды сотрудников для решения поставленных задач. Если говорить о "человеческом факторе", то кадровая "санация" бизнеса уже началась. Совместно с Управлением персонала Мы намерены провести аттестацию работающих сотрудников, набрать новых менеджеров по продажам и по работе с клиентами, провести интенсивное обучение сотрудников.

В целом можно сказать о том, что, достигнув результативного роста "вширь", выстроив систему РТЦ в Украине и обеспечив их результативное функционирование, мы на нынешнем этапе направим наши усилия "вглубь", на повышение эффективности работы каждого РТЦ. В этой связи наша маркетинговая политика станет в хорошем смысле более агрессивной - это смогут ощутить как наши клиенты, так и конкуренты.

("5") АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

28

Главный инженер трубный завод» Юрий АНТИПОВ:

«ПОВЫШАЯ КАЧЕСТВО ТРУБ, ИХ НАДЕЖНОСТЬ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, МЫ УКРЕПЛЯЕМ СВОИ ПОЗИЦИИ НА РЫНКАХ СБЫТА»

Решение об увеличении Уставного фонда ОАО "Новомосковский трубный завод" путем дополнительной эмиссии акций, принятое на общем собрании акционеров в сентябре 2003 года, имело целью сделать предприятие привлекательным в плане инвестиционных вложений для дальнейшей модернизации и технического перевооружения производства. Спустя год можно говорить о переходе процесса из доказательной в практическую плоскость.

Так, на основании подготовленных и поданных на рассмотрение инвестиционных предложений разработаны два инвестпроек-та по энергосбережению на общую сумму 2 млн. 190 тыс. грн.

Суть первого проекта заключается в прокладке линий электропередач от заводской подстанции к непосредственным потребителям электроэнергии, что позволит сэкономить за год в среднем 1 млн. 450 тыс. грн. Новая схема электроснабжения начала работать с первого октября 2004 года.

Согласно второму проекту, внедрение локальных источников горячего водоснабжения, а также паровых котлов значительно меньшей мощности позволит снизить затраты на выработку тепловой энергии, а также сократить потери тепла при транспортировке пара потребителям. В денежном выражении это составит 1 млн. 600 тыс. грн

О ближайших перспективах инвестиционного развития рассказывает главный инженер завода .

- Что послужило отправной точкой для разработки инвестиционной программы?

- Основными направлениями деятельности Правления ОАО "Новомосковский трубный завод" в последние годы является наращивание объемов производства, улучшение качественных показателей и повышение конкурентоспособности продукции, совершенствование технологических процессов. Только в 2003 году на эти цели выделено 1 млн. 333 тыс. грн. Разрабатываемые и внедряемые технические мероприятия обеспечивают в целом подъем эффективности производства, снижение материалоемкости и энергоемкости выпускаемой продукции и, соответственно - затрат на ее производство.

Осуществление программы по совершенствованию технологии и повышению эффективности производства продолжается и в нынешнем году. В первом полугодии на эти работы направлено 403,5 тыс. грн., в том числе на научно-исследовательские работы - 27,9 тыс. грн., на опьггно-конструкторские - 375,5 тыс. грн. Техническая политика выстраивается с учетом растущих требований стандартов на продукцию и дополнительных требований заказчиков.

В условиях обострения конкурентной борьбы за рынки сбыта продукции особую актуальность приобретает техническое перевоору-

жение производства. От него в конечном итоге зависят успешная экономика предприятия и рост благосостояния работников. Тем более, что сам рынок труб постоянно развивается и требует продукцию уже другого класса - более совершенную, отвечающую современным, более взыскательным запросам потребителей по качеству, сортаменту, назначению.

Действующий на данный момент на заводе комплекс оборудования по производству газо-нефтепроводных труб ограничивает возможности предприятия в их производстве - в частности, выпуск тонкостенных и толстостенных с толщиной стенки более 9-10 мм, а также труб из низколегированных марок стали повышенных групп прочности. Иными словами, упускается выгода от возможной реализации дополнительного вида труб.

Технические предложения, подготовленные специалистами завода, как раз направлены на устранение указанных ограничений и дальнейшее снижение затрат на производство.

- Какие конкретно проекты представлены и приняты к реализации?

- Первым крупным проектом, принятым к реализации, стал проект по внедрению технологии локальной термической обработки сварных швов труб на стане 159-529 в тру-боэлектросварочном цехе №2. Почему именно так звучит техническое предложение? Дело в том, что действующая технология предусматривает объемную термическую обработку труб в проходной газовой печи. Наряду с преимуществами, она имеет ряд существенных минусов, суть которых - в недостатке мощности при производстве труб, например, из низколегированных марок стали с толщиной стенки более 8 мм. Кроме этого, в процессе транспортировки нагретые трубы подвергаются повышенному риску образованию вмятин, после термообработки снижаются механические свойства основного металла. Процесс отличается высокой энергоемкостью, большим расходом природного газа, немалой стоимостью обслуживания и ремонтов. Вот и предложено было вместо объемной термообработки труб по всему объему внедрить локальную термообработку (ЛТО) сварного шва и околошовной зоны. Эта технология отвечает мировой тенденции, сложившейся в трубном производстве.

Подсчитано, что при существующем объеме производства затраты на внедрение окупятся менее чем за три года.

- На рынке нефте - газопроводных труб есть устойчивая тенденция роста требований к средствам испытаний труб и контроля их качества на заводе-изготовителе. Как решается эта проблема на Новомосковском трубном заводе?

("6") - Действительно, в настоящее время заказчики труб для нефтегазопроводов настаивают, чтобы при производстве труб использовалось оборудование неразрушающе-го контроля, отвечающие современным требованиям по чувствительности контроля, сочетанию его методов (автоматический ультразвуковой для сварных швов, магнитопорош-ковый для контроля фаски на расслоение, сплошной контроль основного металла трубы). Так, требования к ультразвуковому контролю труб после всех технологических операций содержатся в зарубежных стандартах API 5L,

DIN EN 10208-2, в разработанном Россией новом стандарте на трубы для магистральных газонефтепроводов.

ГОСТом предусмотрены требования по обязательному контролю основного металла труб и сдаточному контролю сварного шва. Поэтому специалисты завода изучили состав оборудования и определили круг фирм-производителей, способных изготовить ультразвуковую установку под наши требова-

ния. В настоящее время ведется разработка бизнес-плана проекта.

Важным моментом для нас является увеличение мощности оборудования для гидравлических испытаний труб, что позволит охватить производство всего сортамента труб диаметром 159-530 мм из марок стали Х42-Х60. Первым шагом здесь будет модернизация одного гидропресса с испытательным давлением свыше 30 МПа, которая производится силами завода и закончится в начале 2005 года.

Требования к системам и средствам контроля, естественно, закладываются в условия проводимых различными компаниями тендеров на поставку трубной продукции. /Зля того, чтобы повысить шансы завода на участие и успех в борьбе за заказы на наши трубы, необходимо обеспечить указанные виды контроля и требуемый уровень гидроиспытаний.

Таким образом, повышая качество труб и их надежность при эксплуатации, мы тем самым укрепляем свои позиции на рынках сбыта труб. Это является главным приоритетом для нас на сегодняшний день._____________

СЕРТИФИКАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ Беседовала С В Черненко

ПРОДУКЦИИ - ЗЕЛЕНЫЙ СВЕТ НА РЫНКИ

Сертификационным органом «ВНИТИ-ТЕСТ» проведен технический надзор за сертифицированной Системой Управления Качеством по ЛСТУ ISO в системе УкрСЕПРО.

По результатам технического надзора сертификационным органом «ВНИТИ-ТЕСТ» (г. Днепропетровск) продлены сертификаты соответствия на трубную продукцию завода, подлежащую обязательной сертификации в системе «УкрСЕПРО».

Также заводом получены сертификаты соответствия в добровольной системе сертификации «УкрСЕПРО» на трубы, выпускаемые по ГОСТ и ТУ 27. «Трубы стальные сварные прямошовные для тепловых сетей из углеродистых и низколегированных марок стали».

получило сертификаты соответствия в системе «Мосстройсертифика-ция» на трубы диаметром 159-530 мм, вы-

пускаемые по ГОСТ , ГОСТ гр. В, трубы диаметром 1020 мм, изготавливаемые по ТУ 4, что позволит расширить присутствие продукции предприятия на рынке г. Москвы и Московского региона.

Российским Морским Регистром Судоходства проведено ежегодное подтверждение сертификата соответствия сварочного флюса марки АН-60.

Сертификационным органом «Дон-СЕРТ» успешно проведен технический надзор за сертифицированной эмалированной посудой, по результатам которого принято решение о продлении сертификата соответствия на эмалированную посуду в системе УкрСЕПРО. Также получены гигиенические заключения Министерства здравоохранения Украины на стальную эмалированную посуду и оцинкованные изделия.

В 2005 г. НМТЗ НАПРАВИТ 13,5 млн. грн. НА МОДЕРНИЗАЦИЮ ТЭСЦ №2

Новомосковский трубный завод (НМТЗ, Днепропетровская обл.) в текущем году направит на проведение первого этапа модернизации трубо-электросварочного цеха №2 13,5 млн. грн., сообщил агентству «Интерфакс-Украина» представитель предприятия.

По его словам, первый этап реконструкции цеха №2 будет проводиться в текущем и следующем году.

«В его ходе планируется установка оборудования и внедрение технологии локальной термической обработки сварных швов труб, а также введение в эксплуатацию установки не-

("7") разрушаюшего контроля труб», - пояснил собеседник агентства.

Ранее сообщалось, что НМТЗ направит всю полученную по итогам 2004 года чистую прибыль в размере 11703,7 тыс. грн. на развитие производства и пополнение оборотных средств.

Интерфакс-Украина

preview_end()