Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены) | Объем часов | Уровень освоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
Раздел ПМ 1 Оборудование, | 214 | ||
МДК 1. Оборудование, | 108 | ||
Тема 1.1. | Содержание | 4 | 2 |
1. | Физиолого-гигиенические основы трудового процесса на рабочих местах. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения. Пожарная безопасность: причины возникновения пожаров, меры пожарной профилактики. Меры и средства пожаротушения. Нормы и правила электробезопасности. Меры и средства защиты от поражения электрическим током Первая помощь при несчастных случаях (ушибах, порезах, ожогах, отравлениях, поражения электрическим током). Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ. Основные положения законодательства по охране труда. Охрана труда | ||
Тема 1.2. Общие теоретические сведения о сварке. | Содержание | 120 | 2 |
1. | Сварка: определение, преимущество перед другими способами соединения деталей, сущность и условия образования соединений, классификация видов сварки. Сварка плавлением : виды, их сущность, особенности, преимущества и недостатки, область применения. Сварка давлением: сущность, основные виды, их особенности, преимущества и недостатки, область применения. | ||
2. | Сварочная дуга : определение, физическая сущность, виды, условия устойчивого горения, технологические характеристики, строение, применение, преимущества перед другими способами соединения деталей. Тепловое действие дуги. Нагрев изделия и коэффициент полезного действия дуги. Способы возбуждения сварочной дуги. Стабилизация горения дуги. Перенос электродного металла на изделие: виды (капельный, струйный), сущность, применение. Плазменная дуга : физическая сущность, способы получения, плазмообразующие газы, характеристики плазменной дуги и ее применение. | ||
3. | Сварочные материалы. Сварочная проволока: назначение, требования к ней, применяемые диаметры, транспортировка и хранение. Электроды : классификация, марки, применяемые для сварки углеродистых сталей, требования к ним. Правила упаковки и хранения электродов. Покрытия электродов: назначение, классификация. Защитные газы: виды, свойства, применение. | ||
4. | Металлургические процессы при сварке: понятие, особенности. Процессы окисления, раскисления рафинирования и легирования металла щва. Кристаллизация металла шва. Строение сварного соединения. Загрязнение металла шва : причины, вредные примеси, способы их устранения и уменьшения. | ||
Лабораторные работы | 144 | ||
1 1. | Определение максимальной длины дуги на электродах с различным типом покрытий. | ||
2 2. | Изучение влияния окалины ,ржавчины и влаги на образование пор и трещин в металле шва. | ||
3. | Определение максимальной длины дуги кпд сварочной дуги | ||
4. | Определение коэффициента расплавления при сварке покрытыми электродами | ||
5. | Определение коэффициента наплавки при сварке покрытыми электродами | ||
7. | Определение коэффициента потери металла на угар при сварке покрытыми электродами | ||
8. | Определение коэффициента потери металла на разбрызгивание при сварке покрытыми электродами | ||
Тема 1.3. Сварочный пост для ручной дуговой сварки. | Содержание | 202 | 3 |
1. | Сварочный пост : основные виды, комплектация оборудованием, приспособлениями, инструментом и общие требования к ним. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при обслуживании сварочного поста. | ||
2. | Источники питания для дуговой сварки : виды, назначение, режимы работы и способы их регулирования. Правила обслуживания источников питания дуги. Возможные неисправности источников питания сварочной дуги, способы их устранения. Принадлежности и инструменты сварщика. | ||
Лабораторные работы | 20 | ||
1. | Изучение устройства сварочного трансформатора и снятие внешней характеристики. | ||
2. | Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие внешней характеристики. | ||
3. | Изучение устройства сварочного многопостового выпрямителя и снятие внешней характеристики. | ||
4. | Изучение устройства сварочного инвертора для ручной дуговой сварки снятие внешней характеристики. | ||
5. | Изучение устройства конвертора низкого напряжения | ||
6. | Изучение устройства машины контактной сварки. | ||
7. | Изучение устройства сварочного полуавтомата . | ||
8. | Изучение устройства автономных сварочных агрегатов. | ||
9. | Изучение устройства установок аргонодуговых. | ||
10. | Изучение устройства оборудования и инструмента для раскроя металла и подготовки металла. | ||
Тема 1.4. Техника и технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами | Содержание | 14 | 3 |
1. | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами: технология, применение, достоинства и недостатки. Техника наплавки швов. Способы зажигания дуги покрытыми электродами: виды, применение. Выбор длины дуги. Наклон электрода. Направление сварки. Колебательные движения электрода. | ||
2. | Технология сварки. Режимы: диаметр электрода, сила сварочного тока, род тока и полярность, напряжение дуги, приемы и принципы их выбора. Особенности технологии выполнения горизонтальных и потолочных швов. Выполнение стыковых и угловых швов. | ||
3. | Техника сварки. Особенности режимов сварки и техники сварки швов различной протяженностью в нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях. Меры предупреждения вытекания металла из сварочной ванны. | ||
4. | Особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе. Технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой. | ||
Лабораторные работы | 16 | ||
1. | Определение геометрических размеров швов в зависимости от условий сварки. | ||
2. | Определение режимов сварки в нижнем и вертикальном положениях: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение, скорость сварки. | ||
3. | Определение режимов сварки в горизонтальном положении: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение, скорость сварки. | ||
4. | Определение режимов сварки в потолочном положениии: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение, скорость сварки. | ||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1 Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП | 54 | ||
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ. Сварка: определение, преимущество перед другими способами соединения деталей, сущность и условия образования соединений, классификация видов сварки. Сварочная дуга. Сварочные материалы. Сварочный пост. Источники питания для дуговой сварки. Технология сварки. | |||
Учебная практика Виды работ Работа со сварочным оборудованием и аппаратурой, правилами их обслуживания. Включение и выключение источников питания дуги постоянного и переменного токов. Регулирование силы сварочного тока в сварочных трансформаторах, выпрямителях и преобразователях. Присоединение сварочных проводов. Зажим электрода в электродержателе. Держание электродержателя и щитка в руках. Сварка стыковых соединений (без скоса кромок, односторонним и двусторонним скосом кромок). Сварка нахлесточных соединений. Сварка нахлесточных соединений пластин одинаковой и разной толщины. | 30 | ||
Производственная практика Виды работ Ручная дуговая сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. | 22 | ||
Раздел ПМ 2 Газосварочные работы | 151 | ||
МДК 2. Технология газовой сварки | 54 | ||
Тема 2.1. Основы теории газовой сварки | Содержание | 26 | 2 |
1. | Сварочное пламя : виды, применение, внешние и тепловые характеристики, строение. | ||
2. | Металлургические процессы, происходящие при газовой сварке. | ||
3. | Сварочные материалы. Газы, используемые для газовой сварки: виды, свойства, способы получения и хранения наиболее распространенных газов. Горючие жидкости : разновидности, свойства, применение. Флюсы : назначение, марки, требования, предъявляемые к ним. Присадочные материалы : виды, марки, применение. | ||
Лабораторные работы | 8 4 | ||
1. | Определение строения сварочного пламени. | ||
2. | Подбор сварочных материалов. | ||
3. | Определение мощности пламени на качество шва. | ||
4. | Определение режимов сварки: мощности пламени, номер наконечника диаметр присадочной проволоки. | ||
Тема 2.2. Аппаратура для газовой сварки | Содержание | 8 | 2333332 2333332 22 |
1. | Ацетиленовые генераторы: назначение, классификация, устройство, работа, правила обслуживания, приемы пользования. Подготовка ацетиленового генератора к работе. Предохранительные затворы: назначение, классификация. | ||
2. | Сварочные горелки: классификация, схемы и принципы работы. Подготовка сварочной горелки к работе. | ||
3. | Баллоны для сжатых газов: типы, давление, емкости, окраска, надписи на баллонах. Редукторы для сжатых газов: назначение, классификация, устройство, работа, окраска, присоединительные элементы. Рукав ( шланги) : типы, окраска, применение. | ||
4. | Обслуживание газосварочной аппаратуры с соблюдением требований безопасности труда. | ||
Лабораторные работы | 8 | ||
1. | Изучение устройства и снятие рабочих характеристик типовых редукторов. | ||
2. | Изучение устройства и определение технических характеристик ацетиленовых генераторов. | ||
3. | Изучение устройства и практические испытания инжекторных горелок. | ||
Тема 2.3. Техника и технология газовой сварки | Содержание | 8 | 3 |
1. | Способы и приемы газовой сварки стали в различных положениях сварного шва, принципы их выбора. Особенности газовой сварки в горизонтальном и потолочном положениях сварного шва. Технология газовой многослойной сварки и ее применение. Колебательные движения горелки и присадочного материала. Специальные виды газовой сварки. Режимы газовой сварки. Принципы их выбора по мощности, диаметру присадочного материала и скорости сварки. | ||
2. | Особенности технологии газовой сварки средней сложности и сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей Особенности технологии газовой сварки деталей и конструкций из конструкционной и легированной стали. | ||
3. | Особенности технологии газовой сварки деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов. Основные особенности при сварке чугуна. Используемые при сварке чугуна присадочные материалы и флюсы и принципы их выбора. Способы, режимы и приемы газовой сварки чугуна, принципы их выбора. | ||
Лабораторные работы | 26 | ||
1. | Определение геометрических размеров швов в зависимости от условий сварки | ||
2. | Определение режимов и приемов газовой сварки деталей и конструкций из конструкционной и легированной стали, принципы их выбора. | ||
3. | Определение режимов и приемов газовой сварки чугуна, принципы их выбора. | ||
Тема 2.4. Техника и технология кислородной резки металлов | Содержание | 6 | 3 |
1. | Ручная кислородная резка: сущность, назначение, классификация способов. Ручные резаки : классификация, конструктивные особенности, технические характеристики. Требования к организации рабочего места и безопасности труда. Выполнение ручной кислородной разделительной резки. | ||
2. | Технология кислородной резки. Режимы резки: основные показатели режима, принципы их выбора. Режимы резки стали больших толщин. | ||
3. | Техника ручной резки. Приемы резки внутри контура изделия. Приемы профильного проката и прутков. Положение мундштука при резке большой толщины. Пакетная резка. | ||
Лабораторные работы | 4 | ||
1. | Изучение конструктивных особенностей и испытание в работе резаков для ручной резки металлов. | ||
2. | Определение производительности труда и качества в процессе кислородной резки металла. | ||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП | 27 | ||
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы. Сварочное пламя : виды, применение, внешние и тепловые характеристики, строение. Сварочные материалы. Ацетиленовые генераторы. Сварочные горелки. Баллоны для сжатых газов. Редукторы для сжатых газов. Рукав ( шланги). Особенности технологии газовой сварки средней сложности и сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей. Ручная кислородная резка. Технология кислородной резки. | |||
Учебная практика Виды работ Работа с газосварочной аппаратурой. Инструктаж организации рабочего места и безопасности труда. Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Кислородная и воздушно - плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно - флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. | 48 | ||
Производственная практика Виды работ Сварка трубопроводов наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации. Сварка трубопроводов технологических. Сварка трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления. Сварка мебели из алюминия. Сварка деталей и узлов из цветных металлов. Сварка картеров автомобилей. Сварка глушителей. Сварка резервуара для негорючих жидкостей. Сварка вентиляционных труб. Резка деталей из листовой стали толщиной свыше 60 мм. Резка деталей из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм. Резка деталей из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов. Резка трубы. | 22 | ||
Раздел ПМ 3. Электросвароч- | 1064 | ||
МДК 3. Электросвароч- | 36 | ||
Тема 3.1 Оборудование и технология механизированной сварки | Содержание | 10 | 2 |
1. | Оборудование полуавтоматической сварки. Сварочные полуавтоматы: назначение, классификация, принцип действия, устройство, область их применения. Механизм подачи проволоки: назначение, устройство, расположение в полуавтоматах различных типов. Гибкие шланги: назначение, конструкция. Сварочные горелки: типы, назначение, конструктивные особенности. | ||
2. | Технология механизированной сварки. Режимы сварки: показатели режима, принципы их выбора и способы настройки на режим. Техника механизированной сварки в защитных газах. | ||
Лабораторные работы | 126 | ||
1. | Изучение устройства полуавтомата для сварки в защитных газах и определение влияния расхода защитного газа на внешний вид шва. | ||
2. | Выбор режимов полуавтоматической сварки в защитных газах, порошковой и самозащитной проволокой. | ||
3. | Определение влияния расхода защитного газа на внешний вид шва. | ||
Тема 3.2. Оборудование и технология автоматической сварки под флюсом | Содержание | 38 | 2 |
1. | Оборудование для автоматической сварки под флюсом. Сварочные автоматы: назначение, устройство, типы. Механизм подачи проволоки и регулирования длины дуги: принцип действия, устройство. | ||
2. | Технология автоматической сварки под флюсом. Режимы сварки: показатели режима, принципы их выбора и способы настройки на режим. Техника автоматической сварки под флюсом. | ||
3. | Особенности электрошлакового процесса и его применение. Установки для автоматической электрошлаковой сварки: устройство, принцип действия, правила обслуживания. Технология электрошлаковой сварки: способы и принципы их выбора, типы сварных соединений и материалы для ЭШС, особенности подготовки и сборки изделий для ЭШС. | ||
Лабораторные работы | 6 | ||
1. | Определение основных параметров и исследование режимов автоматической сварки под флюсом по заданной глубине провара. | ||
2. | Изучение устройства оборудования для автоматической сварки под флюсом. | ||
3. | Изучение установки для автоматической электрошлаковой сварки. | ||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП | 18 | ||
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Сварочные полуавтоматы: назначение, классификация, принцип действия, устройство, область их применения. Технология механизированной сварки. Сварочные автоматы: назначение, устройство, типы. Технология автоматической сварки под флюсом. Установки для автоматической электрошлаковой сварки: устройство, принцип действия, правила обслуживания. Технология электрошлаковой сварки. | |||
Учебная практика Виды работ Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов. | 30 | ||
Производственная практика Виды работ Сварка деталей из чугуна. Сварка креплений и опор для трубопроводов. Сварка коллекторов газовыхлопных и труб. Сварка пылегазовоздухопроводов, узлов топливоподачи и электрофильтров. Сварка нижних картеров моторов. Сварка рукавов металлических. Сварка станин крупных станков чугунные. Сварка трубопроводов наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации. Сварка трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления. Сварка цистерн автомобильных. Сварка блоков автомашин. | 22 | ||
Раздел ПМ 4. Технология | 179 | ||
МДК 4. Технология | 54 | ||
Тема 4.1. Технология дуговой сварки углеродистых сталей | Содержание | 6 | 3 |
1. | Углеродистые стали, используемые в сварных изделиях: классификация ( по назначению, по содержанию углерода, по степени раскисления ), обозначение, маркировка. | ||
2. | Свариваемость сталей( металлургическая и технологическая): понятия, признаки оценки свариваемости, факторы, влияющие на свариваемость сталей. Классификация стали по свариваемости. Группы стали по свариваемости, характеристика их свариваемости , основные марки углеродистых сталей, относящиеся к ним, условия их сварки. Ручная дуговая сварка в среде защитных и инертных газов. | ||
Лабораторные работы | 4 | ||
1. | Выбор режимов ручной дуговой сварки для углеродистых сталей | ||
2. | Определение свариваемости сталей. | ||
Тема 4.2. Технология дуговой сварки низко - и среднелегированных сталей | Содержание | 44 | 3 |
1. | Наиболее распространенные марки низко - и среднелегированных сталей для изготовления сварных изделий. | ||
2. | Общая характеристика свариваемости низко - и среднелегированных сталей и условия их сварки. Влияние легирующих элементов на процесс сварки и качество сварного шва. Сварочные материалы дуговой сварки низко - и среднелегированных сталей. | ||
Лабораторные работы | 4 | ||
1. | Выбор режимов ручной дуговой сварки для низко - и среднелегированных сталей | ||
2. | Определение влияния легирующих элементов на процесс сварки и качество сварного шва. | ||
Тема 4.3. Технология дуговой сварки высоколегированных сталей | Содержание | 4 | 3 |
1. | Наиболее распространенные марки высоколегированных сталей для изготовления сварных изделий. | ||
2. | Общая характеристика свариваемости высоколегированных сталей и условия их сварки. Влияние легирующих элементов на процесс сварки и качество сварного шва. Сварочные материалы дуговой сварки высоколегированных сталей. | ||
Лабораторные работы | 2 | ||
1. | Выбор режимов ручной дуговой сварки для высоколегированных сталей | ||
Тема 4.4. Технология дуговой сварки цветных металлов и сплавов | Содержание | 6 | 3 |
1. | Использование меди и ее сплавов для изготовления различных сварных изделий. Особенности сварки меди и ее сплавов: свойства меди, затрудняющие ее сварку, влияние примесей на процесс сварки, условия сварки, сварочные материалы дуговой сварки меди. Особенности дуговой сварки бронзы. | ||
2. | Использование алюминия и его сплавов для изготовления различных сварных изделий. Особенности сварки алюминия и его сплавов: свариваемость алюминия и его сплавов, факторы, затрудняющие их сварку, условия сварки, сварочные материалы дуговой сварки алюминия и его сплавов. | ||
3. | Использование никелевых сплавов для изготовления различных сварных изделий. Свариваемость никелевых сплавов и их особенности технологии сварки. Сварочные материалы дуговой сварки никеливых сплавов. | ||
4. | Использование титана и его сплавов для изготовления различных сварных изделий. Факторы, затрудняющие сварку титановых сплавов. Технология сварки титановых сплавов различными способами. Сварочные материалы дуговой сварки титана и его сплавов. | ||
Лабораторные работы | 6 | ||
1. | Выбор режимов ручной дуговой сварки для цветных металлов и сплавов . | ||
2. | Изучение особенностей сварки цветных металлов и их сплавов. | ||
Тема 4.5. Технология дуговой сварки чугуна | Содержание | 4 | 3 |
1. | Влияние примесей на свариваемость чугуна. Виды сварочных работ по чугуну: сварка дефектов в литье, ремонтные работы. Выбор метода сварки: без предварительного подогрева, с местным и общим подогревом. Характеристика основных способов электрической сварки чугуна: их особенности, назначение и область применения. Технология сварки чугуна различными способами. | ||
Лабораторные работы | 4 | ||
1. | Выбор режимов ручной дуговой сварки для чугуна . | ||
Тема 4.6. Дуговая и воздушно-дуговая резка металла | Содержание | 4 | 3 |
1. | Термическая резка металлов : понятие, сущность, классификация по способам, форме и характеру сварки. Разрезаемость : понятие, сущность, классификация стали по разрезаемости. | ||
2. | Сущность и разновидности дуговой резки металлов. Ее назначение и область применения. Режимы резки. Выполнения ручной дуговой сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; | ||
3. | Воздушно-дуговая и плазменная резка, ее виды, режимы, устройство применяемого оборудования и воздушно-дуговых резаков. Режимы и технологические приемы разделительной и поверхностной воздушно-дуговой резки. Требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания. Режимы и технологические приемы ручной плазменной резки. | ||
Лабораторные работы | 6 | ||
1. | Выбор режимов дуговой резки металла. | ||
2. | Выбор режимов воздушно-дуговой резки металла. | ||
3. | Выбор режимов плазменной резки металла. | ||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 4. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП | 27 | ||
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Углеродистые стали. Свариваемость сталей. Технология дуговой сварки углеродистых сталей. Марки низко - и среднелегированных сталей. Технология дуговой сварки низко - и среднелегированных сталей. Марки высоколегированных сталей. Технология дуговой сварки высоколегированных сталей .Технология дуговой сварки цветных металлов и сплавов . Технология дуговой сварки чугуна . Термическая резка металлов : понятие, сущность, классификация по способам, форме и характеру сварки. Воздушно-дуговая и плазменная резка, ее виды, режимы, устройство применяемого оборудования и воздушно-дуговых резаков. | |||
Учебная практика Виды работ Сварка стыковых соединений, сварка угловых соединений, сварка тавровых соединений, сварка нахлесточных соединений во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая резка средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Многослойная сварка двух пластин встык с разделом кромок. Сварка стыковых соединений с поворотом. Сварка отрезков труб на плоскость. | 76 | ||
Производственная практика Виды работ Сварка балок двутаврового сечения. Сварка балок коробчатого сечения. Сварка рам. Резка и подгонка деталей из профильного металлопроката. Сварка арматуры несущих железобетонных конструкций. Резка заготовок из легированной стали. Сварка крепления и опоры для трубопроводов. Сварка плит фундаментных крупных под электрические машины. Сварка рам трансформаторов. Сварка резервуаров для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м. Сварка станин дробилок. Сварка станины и корпуса электрических машин сварно – литых. Сварка станины крупногабаритных станков чугунные. Сварка трубопроводов наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации. Сварка трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления. Сварка арматуры, трубопроводов, отростков, фланцев, штуцеров, баллонов, резервуаров, цистерн из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см). Сварка баллонов, баков, резервуаров, цистерн, сепараторов, фильтров, испарителей из углеродистых сталей. Сварка газовыхлопов, воздухораспределителей, труб вентиляции в надстройке. Сварка дверей, крышек люков водогазонепроницаемых. Сварка дверей, щитов, угольников, листов, втулок с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм. Сварка кожуха, желоба, панели, поддона из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм. Сварка стыков монтажных железобетонных сводов. Сварка трубопроводов из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм. Сварка конструкций из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении. Сварка отливок из алюминиевых сплавов. Воздушно-дуговая и плазменная резка деталей из углеродистых и низколегированных сталей, из легированной стали. | 22 | ||
Раздел ПМ 5. Технология | 187 | ||
МДК 5. Технология | 9020 | ||
| Содержание | 4 | 3 |
1. | Типовые детали и сборочные единицы машиностроительных изделий и приборов: разновидности, применение, способы получения. Замена литья и ковки деталей сваркой. | ||
2. | Соединения (разъемные и неразъемные): разновидности, конструктивные элементы, применение. Преимущества сварных соединений. | ||
Лабораторные работы | 4 | ||
1. | Изучение типовых деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий и приборов. | ||
Тема 5.2. Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения | Содержание | 12 | 3 |
1. | Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения: разновидности, устройство, назначение, элементы, получаемые сваркой. Передачи вращательного движения. Классификация передач. Передаточное число. Фрикционные передачи. Вариаторы. Материалы для фрикционных передач. Ременная передача. Классификация ременных передач. Материалы для шкивов. Виды ремней. Зубчатые передачи. Классификация зубчатых передач. Материалы для зубчатых колес. Механический редуктор. Цепная передача. Звездочки для цепных передач. Соединение Винт-гайка. | ||
Лабораторные работы | 8 | ||
1. | Изучение устройства механизмов преобразования движения и конструктивных особенностей их сборочных единиц и отдельных деталей. | ||
2. | Изучение устройства механизмов передач вращательного движения и конструктивных особенностей их сборочных единиц и отдельных деталей. | ||
3. | Определение передаточного числа. | ||
Тема 5.3. Основные требования, предъявляемые к сварным конструкциям | Содержание | 12 | 3 |
1. | Технологичность сварных деталей и конструкций: понятие, требования, предъявляемые к машиностроительным сварным элементам и конструкциям, условия их выполнения. Технологичность сварочных работ. Испытание на свариваемость. Свариваемость легированных сталей. Выбор материалов и режимов сварки. Особенности сварки низколегированных сталей. Сварка коррозионно-устойчивых сталей. Выбор материалов для газовой сварки высоколегированных сталей. Особенности сварки цветных металлов. Особенности сварки меди. Особенности сварки латуни. | ||
Лабораторные работы | 10 | ||
1. | Изучение условий выполнения требований, предъявляемых к сварным конструкциям. | ||
2. | Подбор сварочных работ, учитывая требования, предъявляемые к сварным конструкциям. | ||
3. | Изучение видов сварных конструкций. | ||
4. | Изучение условий выполнения сварных элементов и конструкций, их выполнения. | ||
5. | Изучение особенностей выполнения сварных элементов и конструкций из различных материалов. | ||
Тема 5.4. Технология производства сварных машиностроительных конструкций | Содержание | 6 | 3 |
1. | Технология изготовления сварных типовых мащиностроительных деталей и конструкций : порядок подготовки и сварки деталей, применяемые сборочно-сварочные. Материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций. Технологический процесс. Операционная карта. Требования подготовки деталей к сварке. Универсальные приспособления. Технология клепания прижимов. Технология производства прихваток. Технология контроля качества сварки. Анализ. Причины брака. Технология производства сварных конструкций. | ||
Лабораторные работы | 8 | ||
1. | Чтение маршрутных карт. Контроль готовой продукции по внешнему виду. | ||
2. | Изучение причин получения брака при изготовлении сварных элементов и конструкций. Способы устранения брака. | ||
Тема 5.5.Типовые сварные строительные конструкции | Содержание | 14 | 3 |
1. | Основные виды сварных строительных конструкций (балки, каркасы зданий, стойки, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции, оболочковые конструкции): их типы, область применения, параметры, определяющие их прочность и устойчивость Строительные конструкции. Несущие конструкции. Ограждающие конструкции. Материалы для строительных конструкций. Бачки. Сварка листовых конструкций. Каркасы зданий. Трубопроводы. Магистральные трубопроводы. Трубопроводы энергических блоков. Классификация трубопроводов. Детали трубопроводов. Подготовка торцов труб. Сварка труб малых диаметров. Типовые строительные конструкции. Сведения о расчете и конструкции узлов и сварных конструкций. Принципы конструирования сварных конструкций. Расчет прочности при продольных нагрузках. Расчет прочности стыковых швов. Определение конструктивных элементов. Методы повышения прочности сварных швов. | ||
Лабораторные работы | 12 22 | ||
1. | Выполнение простых расчетов отдельных конструкций на прочность. | ||
2. | Выполнение простых расчетов отдельных конструкций на устойчивость. | ||
3. | Определение конструктивных элементов. | ||
4. | Методы повышения прочности сварных швов. | ||
5. | Принципы конструирования сварных конструкций. | ||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 5. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП | 45 | ||
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Типовые детали и сборочные единицы машиностроительных изделий и приборов. Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения. Технологичность сварных деталей и конструкций. Технология изготовления сварных типовых мащиностроительных деталей и конструкций. Основные виды сварных строительных конструкций (балки, каркасы зданий, стойки, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции, оболочковые конструкции). | |||
Учебная практика Виды работ Сварка простых деталей из углеродистых сталей. | 32 | ||
Производственная практика Виды работ Сварка балок двутаврового сечения Сварка балок коробчатого сечения Сварка рам Сварка решетчатых конструкций Сварка трубопроводов Сварка резервуаров Резка и подгонка деталей из профильного металлопроката Сварка резервуара для негорючих жидкостей Сварка вентиляционных труб Сварка безнапорных труб для воды | 20 | ||
Всего | 837 |
Тема 5.1. Типовые детали машин и способы их соединенияДля характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).
4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебного кабинета «Электрогазосварочных дисциплин», мастерских: слесарная и сварочная.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Электрогазосварочные дисциплины»
1. Комплект видеотехники для демонстрации учебных фильмов.
2. Видеокассеты
3. Электронный учебник
4. Стенды по электросварке, газовой сварке
5. Плакаты
6. Макеты
7. Образцы
8. Методические пособия
9. Дидактический материал
10.Интерактивная доска.
11.Компьютер ----- 4 шт.
Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную практику.
Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:
1. Сварочная :
- Рабочие места по количеству обучающихся;
- Стол сварщика Draftt Max Ultra ---10шт.
- Тренажер сварщика МТДс—05 -.—3шт.
- Труборез на подставке Тренбой 300д–– 1шт.
- Машина для заточки вольфрамовых электродов Teg – 1 шт.
- Сварочный трансформатор Eurarc 520 – 3шт.
- Комплект визуального контроля ВИК – 1шт.
- Сварочный полуавтомат Mastermig 400 – 1шт.
- Сварочный инвертор Tecnica 170 –– 1шт.
- Сварочный выпрямитель ETRONITVV 600 CE –1шт.
- Ультрозвуковой дефектоскоп – 1 шт.
- Ножницы для резки труб –– 1шт.
- Тиски версточные ––– 1 шт.
- Сварочный аппарат ETRONITH –– 400CE–– 1шт.
- Аппарат точечной электросварки –– 1шт.
- Аппарат ручной аргонно–дуговой сварки –– 1шт.
- Аппарат плазменной резки и сварки –– 1шт.
-Аппарат для стыковой сварки труб –– 1шт.
- Сварочный пост для газовой сварки –– 3шт.
- Баллоны газовые –– 5шт.
- Перфоратор –– 1шт.
- Генератор ацетилиновый АСП – 10 –– 1шт.
- Сварочная кабина –– 10шт.
- Шлифмашина – 1 шт
- Ленточная шлифмашина – 1 шт.
- Машина для контактной сварки 1 шт.
- Машина для сварки изделий из пластмассы 1 шт.
- Механические гильотинные ножницы – 1 шт.
- Полировальная шлифмашина 1 шт.
- Проволокоподающее устройство – 1 шт.
- Проектор –– 1шт
- Система вентиляции для газовой сварки – 1 шт.
- Система вентиляции для замкнутого типа на 3 поста – 1 шт.
- Стол сварщика для электросварки – 10 шт.
- Стол сварщика универсальный 1 шт.
- Тележка для баллонов ТБ-01 – 1 шт
- Точильно-шлифовальный станок – 1
- Щиток сварщика пластик – 10 шт.
- Электропечь для прокалки электродов – 1 шт.
- Электроточило – 2 шт.
- Верстак слесарный однотумбовый ВС-1Т с металл - 1 шт.
- Верстак с тумбой ВСО-01 (с полотном защитным) – 2 шт.
- Верстак слесаря – 1 шт.
- Демонстрационный набор оборудования для всех видов сварки – 1 шт.
- Стеллаж механический инструментальный 4 полки – 1 шт.
- Шкаф секционный ШУ 2 01 –
2. Слесарная :
рабочие места по количеству обучающихся;
станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;
набор слесарных инструментов;
набор измерительных инструментов;
приспособления;
заготовки для выполнения слесарных работ.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
1. Основные источники:
Сварка и резка материалов. Под ред. В.Казакова.-М: Академия, 2005
Сварка и резка материалов. Под ред. В.Казакова.-М: Академия, 2006
Сварка и резка материалов. Под ред. В.Казакова.-М: Академия, 2007
Маслов работы.-М :Академия, 2005
Маслов работы.-М :Академия, 2006
Маслов работы.-М :Академия, 2007
Основы электрогазосварки –Ростов–на–Дону,2006.
Чернышов дело:Сварка и резка металлов:Учебник для НПО.-3е изд.-М.- Издательский центр «Академия»,2007.-496с.
Чернышов электрогазосварщика и газорезчика. –М, : Издательский центр «Академия», 2006.
Фролов практикум по технологическим основам сварки и пайки.– М.: ЭКОМЕТ,2006.
Хромченко технологии при ремонтных работах: –М.:Интермет Инжиниринг, 2005.
Герасимова качества сварных и паяных конструкций:– М.: Интермет Инжиниринг, 2007.
Дополнительные источники:
1. Электронные ресурс «Слесарные работы». Форма доступа: http://*****
2. Электронные ресурс. Форма доступа: www. *****/modules. php
3. Электронные ресурс. Форма доступа: http://osvarke. info
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Обязательным условием обучения по профессиональному модулю
«Подготовительно-сварочные работы» является предшествующее изучение общепрофессиональных дисциплин:
«Основы инженерной графики»;
«Основы материаловедения»;
«Допуски и технические измерения»;
Обязательным условием допуска к учебной практике в рамках профессионального модуля «Подготовительно-сварочные работы» является полное освоение теоретической части и приобретение навыков на практических занятиях.
Практические занятия проводится преподавателем специальных дисциплин. Для проведения практических занятий учебная группа делится на 3-4 подгруппы. Распределение обучаемых по подгруппам проводится в начале обучения и сохраняется до конца подготовки. Учебная практика (производственное обучение) проводится под руководством мастера производственного обучения. Учебная практика (производственное обучение) и производственная практика проводятся образовательным учреждением при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессионального модуля и могут реализовываться как концентрированно в несколько периодов, так и рассредоточенно, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля.
Перед началом практических занятий, учебной практики(производственное обучение) и производственной практики, а также при выполнении разнообразных работ (в том числе и по обслуживанию техники) с целью предотвращения аварий и несчастных случаев, инструкторско-преподавательский состав обязан проводить инструктаж по технике безопасности. Обучаемые, пропустившие инструктаж по технике безопасности, к отработке упражнений не допускаются. Требования руководящих документов по мерам безопасности должны неукоснительно соблюдаться на всех занятиях.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Реализация профессионального модуля «Подготовительно-сварочные работы» по профессии начального профессионального образования 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы ) должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Мастера производственного обучения должны иметь на 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального модуля, эти преподаватели и мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке. | -качество выполнения работ по правке и гибке, разметке, рубке, резке механической, опиливания металла; - качество выполнения работ по разделке кромок под сварку; | Текущий контроль в форме: - защиты практических занятий; Зачеты по учебной практике и по каждому из разделов профессионального модуля. Комплексный экзамен по модулю. |
Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки. | - выбор типов газовых баллонов; - точность последовательности операций по подготовке газовых баллонов к работе; - умение выполнять работы по подготовке и установке регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки; | |
Выполнять сборку изделий под сварку. | - выбор и использование сборочно-сварочных приспособлений; - качество сборки изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях; - определение видов сварных швов и соединений; -точность и скорость чтения чертежей; | |
Проверять точность сборки. | - определение точности сборки; |
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес | - демонстрация интереса к будущей профессии | Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. | - выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области машиностроения; - оценка эффективности и качества выполнения; | |
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы | - выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области машиностроения на основе анализа ситуации; - оценка эффективности и качества выполнения работ; | |
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач | - эффективный поиск необходимой информации; - использование различных источников, включая электронные | |
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности | - работа с контрольно-измерительными приборами и подводной телекоммуникационной аппаратурой | |
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами | - взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения | |
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей) | - применение профессиональных знаний и навыков |
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 |
