3.4. В случае выявления отступлений в нормативных и распорядительных документах предприятий (отраслей) заказчиков экспертизы от требований общегосударственных нормативных документов, в экспертном заключении эти отступления должны быть отмечены.
3.5. Заключение экспертизы подписывается всеми экспертами, проводившими экспертизу, утверждается руководителем экспертной организации, заверяется печатью экспертной организации, прошивается с указанием количества страниц и направляется заказчику.
3.6. Прием, регистрация, рассмотрение и утверждение заключений экспертизы проводятся в порядке установленном Ростехнадзором.
3.7. Передачу экспертизы в органы Ростехнадзора осуществляет Заказчик или (по согласованию с Заказчиком) экспертная организация.
4. ПОРЯДОК ВЕДЕНИЯ УЧЕТА ЭКСПЕРТИЗ И ЭКСПЕРТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ
4.1. Учет экспертиз ведется в целях накопления официальной информации по техническому состоянию дымовых и вентиляционных промышленных труб.
4.2. Учетные данные используются для предоставления информации в установленном порядке, заинтересованным федеральным органам исполнительной власти, другим юридическим, а также физическим лицам.
4.3. Ведение учета предусматривает проведение следующих операций:
- проверку полноты и соответствия установленным требованиям поступивших материалов (осуществляет Ростехнадзор);
- внесения регистрационных записей и присвоения регистрационных номеров(осуществляет Ростехнадзор);
- ведения архивного фонда, представленных на регистрацию документов на бумажном носителе и в электронном виде (осуществляют экспертная организация и Ростехнадзор).
4.4. Экспертные организации один раз в год направляют в Управление государственного строительного надзора центрального аппарата Ростехнадзора и его территориальные органы отчет о своей работе, в который должны быть включены сведения об экспертной организации, объектах экспертизы, результатах экспертизы, а также свои предложения и замечания по ведению экспертизы.
ПРИЛОЖЕНИЕ № 1
(справочное)
Термины и их определения
Обследование технического состояния - комплекс мероприятий по определению и оценке фактических значений контролируемых параметров, характеризующих эксплуатационное состояние, пригодность и работоспособность объектов обследования и определяющих возможность их дальнейшей эксплуатации, реконструкции или необходимость восстановления, усиления, ремонта, и включающий обследование грунтов основания и строительных конструкций на предмет выявления изменения свойств грунтов, деформационных повреждений, дефектов несущих конструкций и определения их фактической несущей способности.
Комплексное обследование технического состояния - комплекс мероприятий по определению и оценке фактических значений контролируемых параметров, влияющих на эксплуатационное качество, строительных конструкций, их инженерного обеспечения (оборудования, трубопроводов, электрических сетей и др.), характеризующих эксплуатационное состояние, пригодность и работоспособность объекта обследования и определяющих возможность их дальнейшей эксплуатации, реконструкции или необходимость восстановления, усиления, ремонта, и включающий: анализ технической, технологической и эксплуатационной документации; анализ среды эксплуатации и внешних воздействий; обследование технического состояния сооружения, теплотехнических и акустических свойств конструкций, систем инженерного обеспечения объекта, за исключением технологического оборудования.
Консервация - мероприятия по сохранению или поддержанию работоспособного состояния.
Заказчик - организация, обратившаяся с заявкой на проведение экспертизы.
Эксплуатирующая организация - организация, осуществляющая эксплуатацию объекта экспертизы.
Собственник - субъект, имеющий права владения (пользования. Распоряжения) объекта экспертизы.
Дефект - отдельное несоответствие конструкций какому-либо параметру, установленному проектом или нормативным документом.
Повреждение - неисправность, полученная конструкцией при изготовлении, транспортировании, монтаже или эксплуатации.
Поверочный расчет - расчет существующей конструкции по действующим нормам проектирования с введением в расчет полученных в результате обследования или по проектной и исполнительной документации геометрических параметров конструкции, фактической прочности строительных материалов, действующих нагрузок, уточненной расчетной схемы с учетом имеющихся дефектов и повреждений.
Категории опасности дефектов и повреждений -
«А» - дефекты и повреждения основных несущих конструкций, представляющие непосредственную опасность их разрушения,
«Б» - дефекты и повреждения не представляющие при их обнаружении непосредственную опасность разрушения их несущих конструкций, но способны в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию «А»,
«В» - дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции здания и сооружения.
Оценка технического состояния - установление степени повреждения и категории технического состояния строительных конструкций или зданий и сооружений в целом на основе сопоставления фактических значений количественно оцениваемых признаков со значениями этих же признаков, установленных проектом или нормативным документом.
Исправное состояние – техническое состояние, при котором конструкции соответствуют всем требованиям нормативно-технической и проектной документации.
Работоспособное состояние – техническое состояние, при котором удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации, но имеются незначительные отступления от действующих нормативных документов и проекта.
Ограниченно работоспособное состояние - техническое состояние, при котором возможна дальнейшая эксплуатация при определенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также при разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки.
Неработоспособное (предельное, аварийное) состояние - техническое состояние при котором возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию.
Несущие конструкции - строительные конструкции, воспринимающие эксплуатационные нагрузки и воздействия и обеспечивающие пространственную устойчивость здания.
Текущий ремонт - комплекс строительных и организационно-технических мероприятий с целью устранения неисправностей (восстановления работоспособности) элементов здания (сооружения) и поддержания нормального уровня эксплуатационных показателей.
Капитальный ремонт - комплекс строительных и организационно-техничес-
ких мероприятий по устранению физического и морального износа, не предусматривающих изменение основных технико-экономических показателей здания и сооружения, включающих, в случае необходимости, замену отдельных конструктивных элементов и систем инженерного оборудования.
Реконструкция - комплекс строительных работ и организационно-технических мероприятий, связанных с изменением основных технико-экономических показателей (нагрузок, планировки помещений, строительного объема и общей площади здания (сооружения), инженерной оснащенности) с целью изменения условий эксплуатации, максимального восполнения утраты от имевшего место физического и морального износа, достижения новых целей эксплуатации здания.
Модернизация - частный случай реконструкции, предусматривающий изменение и обновление объемно-планировочного и архитектурного решений существующего здания (сооружения) старой постройки и его морально устаревшего инженерного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми действующими нормами к эстетике условий проживания и эксплуатационным параметрам производственных зданий.
ПРИЛОЖЕНИЕ № 2
(обязательное)
ТИПОВАЯ ПРОГРАММА
КОМПЛЕКСНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ (МОНОЛИТНОЙ И СБОРНОЙ) ПРОМЫШЛЕННОЙ ТРУБЫ
1. Анализ имеющейся технической, исполнительной и эксплуатационной
документации по сооружению. При этом рассматриваются:
- паспорт на дымовую и вентиляционную промышленную трубу (далее-трубу);
- комплект чертежей проекта трубы (проектная документация на строительство дымовой трубы) с указанием всех изменений внесенных при производстве работ и согласованных с проектной организацией;
- акт приёмки в эксплуатацию законченной строительством трубы (включая фундамент);
- журнал работ по возведению трубы с актами на скрытые работы и результатами испытания материалов; журнал бетонных работ;
- сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество примененных материалов и конструкций при строительстве трубы;
- технический журнал по эксплуатации трубы;
- акты проведенных осмотров и заключения специализированных организаций о ранее выполненных обследованиях (экспертизах);
- акты расследования аварий (инцидентов), отклонений технологических параметров, влияющих на условия эксплуатации трубы;
- журнал контроля осадки фундамента и крена трубы в процессе строительства и эксплуатации со схемами исполнительной съёмки;
- журнал контроля работы системы принудительной вентиляции с подогревом подаваемого воздуха в вентиляционный зазор (в случае конструкции трубы с вентилируемым зазором);
- документы о выполненных ремонтах, реконструкциях, усилениях;
- данные о режимах эксплуатации трубы, изменений видов сжигаемого топлива и отводимых газов, датах и длительности останова трубы, актов о соблюдении режимов сушки и разогрева трубы после останова; объеме, температуре, составе и влажности отводимых газов.
- отчетов по инженерно-геологическим условиям территории, на которой расположена труба, и по результатам наблюдений за уровнем грунтовых вод;
- предписания надзорных органов по вопросам эксплуатации трубы;
- акты замеров сопротивления растекания тока заземляющего контура молниезащиты.
2. Рассмотрение фактических условий воздействия на конструкции сооружения:
- дымовых газов от стоящих рядом промышленных труб;
- общей загазованности территории от воздействия расположенных вблизи
- водяных паров от наличия находящихся рядом объектов повышенной влаж-
ности (градирен, водоемов и т. п.);
- фактического объема, температуры, состава отводимых газов при макси-
мальном и минимальном режиме работы подключенных к трубе агрегатов;
- железнодорожных путей, наличия подъездных путей с интенсивным движе-
нием или производственных цехов с динамическими производственными процессами расположенных менее 40м от трубы;
- расположенных на конструкциях промышленной трубы дополнительно ус-
тановленных других устройств;
- изменения уровня грунтовых вод и уровня близлежащих водоемов.
- водопроводных и канализационных сетей.
3. Проверка состояния конструкций сооружения путем осмотра сооружения с уровня земли с помощью оптических приборов для определения:
- состояния металлоконструкций ходовых лестниц, светофорных площадок,
балконов, защиты оголовка ствола; наружного лифта-подъемника (при его наличии);
- состояния наружной поверхности ствола трубы, с выявлением дефектов и повреждений материала ствола, и наружной маркировочной окраски. Визуально оценивается плотность бетона, наличие трещин, мест разрушения на поверхности бетона, оголенной и прогнутой арматуры и т. д.;
- состояние отмостки.
По результатам осмотра определяется возможность использования ходовой лестницы и светофорных площадок для безопасного перемещения по ним персонала при проведении обследования.
В случаях выявления повреждений конструкций лестниц и светофорных площадок, а также возможного падения фрагментов, заказчиком принимаются меры по устранению этих повреждений и обеспечению безопасной работы при проведении обследования.
4. Определение крена ствола промышленной трубы.
Определение крена ствола или осадки фундамента производится по утвержденным методикам (СО 153-34.21. и др.) с использованием приборов соответствующих ГОСТ и ГОСТ .
Определение крена ствола трубы должно производиться в несолнечную погоду либо ранним утром для исключения влияния одностороннего нагрева ствола трубы солнцем.
5.Наружное обследование технического состояния конструкций сооружения:
а) состояние несущих железобетонных конструкций:
- разрушение маркировочной окраски,
- потёки конденсата без признаков выщелачивания бетона,
- потёки конденсата с признаками выщелачивания бетона,
- поверхностное разрушение бетона (шелушение),
- несоблюдение толщины защитного слоя бетона,
- прочность сцепления бетона с арматурой,
- выпучивание защитного слоя бетона,
- разрушение защитного слоя бетона,
- глубокое (более 40мм.) разрушение бетона,
- сквозное разрушение бетона,
- дефектные и разрушающиеся швы бетонирования, непровибрированные, со-
стоящие из заполнителя крупной фракции,
- наличие обнаженной не прогнутой арматуры,
- коррозия арматуры,
- наличие обнаженной прогнутой арматуры,
- класс, диаметр, шаг вертикальной и горизонтальной арматуры по высоте
трубы,
- наличие, ширина раскрытия и глубина трещин,
- места плохо провибрированных участков бетона,
- наличие заполнителя из легких пород,
- расслоение бетона (расслоение цементного камня и твердопородного за-
полнителя),
- наличие и заделка монтажных и смотровых проемов,
- наличие реперов для геодезических наблюдений за осадками сооружения,
- наличие и состояние жалюзийных решеток и пр. проемов для вентиляции
межтрубного и вентилируемого зазоров (при их наличии),
- определяется поверхностная прочность бетона неразрушающим методом с
указанием класса прочности бетона по ГОСТ по каждой секции бетонирования,
- количество, отметки и геометрические размеры проемов для газоходов,
- плотность примыкания газоходов к проему ствола,
- наличие и состояние отмостки,
- наличие и заполнение зазора между царгами (для сборной железобетонной трубы),
- заполнение ниш высокопрочных шпилек (для сборной железобетонно трубы),
- состояние высокопрочных шпилек возможности доступа (для сборной желе-
зобетонной трубы),
- наличие защитных колец на стыках царг (для сборной железобетонной тру-
бы),
- состояние наружной облицовки царг (для сборной железобетонной трубы).
б) состояние металлических конструкций светофорных площадок, балконов,
ходовой лестницы:
- оценка степени коррозии металла и её вида,
- состояние лакокрасочных покрытий,
- деформация и отсутствие отдельных элементов,
- наличие нарушений и повреждений в местах их креплений металлоконст-
рукций к стволу трубы (отсутствие, повреждения закладных и анкерных болтов),
- состояние сварных швов, трещины и разрушения элементов,
в) состояние защитного колпака оголовка:
- оценка степени коррозионного износа,
- нарушения сцепления звеньев,
- изменения геометрического положения,
- наличие и величина зольных отложений на оголовке,
-обеспечение перекрытия защитным колпаком стенок ствола и футеровки,
г) состояние системы молниезащиты: молниеприёмников и молниеприёмного
кольца, кронштейнов крепления, токоотводящего каната, контура заземления:
- деформация и отсутствие элементов,
- оценка степени коррозионного износа,
- надежность соединения токоотводящего каната с молниеприёмниками и за-
земляющим контуром,
- обрыв токоотводящего каната,
- разрушение кронштейнов крепления молниеприёмников и токоотводящего каната,
- проверка сопротивления растеканию тока заземляющего контура.
д) состояние системы светоограждения:
- оценка степени коррозионного износа,
- разрушение осветительных приборов,
- разрушение коммутационных коробок,
- разрушение кабельной сети, обрывы и т. п.
е) состояние системы КИП:
- наличие и исправность приборов,
- состояние кабельной сети.
6. Внутреннее обследование технического состояния конструкций сооружения:
а) футеровки из штучных материалов:
- отслоений или разрушение обмазки или штукатурки,
- поверхностное разрушение кирпича кладки;
- глубокое разрушение кирпича кладки;
- разрушение материала от химической коррозии
- разрушение кирпича кладки лещадками;
- разрушение раствора по швам кладки;
- определение толщины швов кладки;
- разрушение отдельных кирпичей или участков кладки;
- обрушение участков футеровки;
- расслоение кирпичной кладки;
- выпучивание кладки;
- толщина золовых отложений;
- фактическую прочность кирпича и раствора кладки;
- наличие горизонтальных трещин;
- наличие вертикальных и убежных трещин;
- не заделанные при строительстве ниши;
- рост кирпичной кладки барабанов футеровки;
- наличие слезников и состояние кирпичной кладки слезниковых поясов;
- наличие и размер компенсационных зазоров в местах сопряжения барабанов
футеровки;
б) монолитной футеровки:
- поверхностное разрушение бетона (шелушение),
- выпучивание футеровки,
- потёки конденсата без признаков выщелачивания бетона
- потёки конденсата с признаками выщелачивания бетона,
- глубокое (более 40мм.) разрушение бетона,
- сквозное разрушение бетона футеровки,
- дефектные и разрушающиеся швы бетонирования,
- класс, диаметр, шаг вертикальной и горизонтальной арматуры по высоте фу-
теровки (при наличии армирования),
- наличие, ширина раскрытия и глубина трещин,
-места плохо провибрированных участков бетона,
-расслоение бетона (расслоение цементного камня и заполнителя),
- наличие и заделка монтажных и смотровых проемов,
- состояние защитного торкрета (если есть по проекту),
- поверхностной прочности бетона неразрушающим методом с указанием
класса прочности бетона по ГОСТ по каждой секции бетонирования;
в) тепло, гидроизоляции (химзащиты) ствола трубы (при вскрытии футеровки):
- величину воздушного или вентилируемого зазора,
- тип и состояние изоляционного материала,
- наличие и состояние теплоизоляционного материала,
- наличие и состояние прижимной кладки,
- наличие и размеры вентиляционных проемов для обеспечения вентиляции
зазора (для труб с вентзазором);
г) разделительной стенки:
- наличие зазора между футеровкой и разделительной стенкой (отсутствие пе-
ревязки с футеровкой);
- разрушение кирпича и раствора кладки;
- толщину швов кладки;
- расслоение и выпучивание кирпичной кладки;
- наличие трещин;
- фактическую прочность кирпича и раствора кладки;
д) перекрытия внутри трубы:
- наличие зольных отложений;
- разрушение защитного покрытия;
- разрушения несущих конструкций перекрытия;
- наличие протечек конденсата;
-работоспособность системы сбора и отвода конденсата (при наличии) и наличие трубопровода отвода конденсата за пределы дымовой трубы;
е) металлической вставки, зольника:
- состояние металлоконструкций и опор,
- коррозия металла, состояние окраски,
- наличие и состояние теплоизоляции,
- протечки конденсата;
- состояние и работоспособность системы золоудаления (при наличии);
ж) внутреннего пространства под перекрытием или металлической вставкой:
- состояние бетона внутренней поверхности несущего ствола,
- наличие и состояние заполнения монтажного проема,
- наличие пола,
- наличие внутренних сооружений и их состояние,
- наличие протечек,
- наличие освещения пространства,
- наличие и работоспособность вентиляционного оборудования (для дымовой
трубы с принудительно вентилируемым зазором).
7. Обследование технического состояния основания и фундамента, при нали-
чии нагрузок значительно отличающихся от проектных (при увеличении или уменьшении веса конструкции при реконструкции или капитальном ремонте трубы).
Обследования проводятся при наличии данных о прогрессирующем крене ствола трубы, сверхнормативной осадке, трещинах и других повреждений конструкции фундамента.
В состав работ входит:
- исследование изменений характеристик грунтов оснований,
- определение уровня подземных вод и степени их агрессивности,
- определение габаритов фундамента и состояния материала его конструкции, другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально с указанием качественных и количественных характеристик и координат местоположения (трещины, сколы бетона, оголенная арматура, отсутствие гидроизоляции),
- проверка состояния отмостки, наличие (имевшееся ранее) подтопления.
8. Специальные анализы материалов конструкции.
Производятся дополнительно при необходимости, в объёме и составе определяемом экспертной организацией, достаточных для получения информации необходимой для проведения расчетов, анализа причин образования и прогноза развития выявленных дефектов и повреждений, выработки рекомендаций по ремонту и дальнейшей безопасной эксплуатации сооружения.
9. Анализ среды эксплуатации:
- проверка соответствия фактического режима эксплуатации трубы проект-
ным требованиям;
- определение наличия или отсутствия избыточного давления в трубе при
фактическом режиме работы трубы;
- определение возможности появления конденсата в газоотводящем тракте.
10. Расчет несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений сооружения, при проектных, действительных и прогнозируемых воздействиях выполняется при наличии дефектов и повреждений несущих конструкций трубы категории «А» и дефектов и повреждений категории «Б» способных при быстром развитии перейти в категорию «А», что определяется по результатам обследования сооружения; несоответствии проектным условиям эксплуатации.
11. Составление заключения о техническом состоянии сооружения с выдачей
рекомендаций по компенсирующим мероприятиям и дальнейшей безопасной эксплуатации.
ПРИЛОЖЕНИЕ № 3
(обязательное)
ТИПОВАЯ ПРОГРАММА
КОМПЛЕКСНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
КИРПИЧНОЙ (АРМОКИРПИЧНОЙ) ДЫМОВОЙ И ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ ТРУБЫ
1. Анализ имеющейся технической, исполнительной и эксплуатационной документации по сооружению. При этом рассматриваются:
- паспорт на дымовую и вентиляционную промышленную трубу (далее – трубу);
- комплект чертежей проекта трубы с указанием всех изменений внесенных при
производстве работ и согласованных с проектной организацией;
- акт приёмки в эксплуатацию законченной строительством трубы (включая
фундамент);
- журнал работ по возведению трубы с актами на скрытые работы и результата-
ми испытания материалов;
- сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие
качество примененных материалов и конструкций при строительстве трубы (кирпич, раствор, сталь, стяжных колец, лестниц и площадок);
- технический журнал по эксплуатации трубы;
- акты проведенных осмотров и заключения специализированных организаций о ранее выполненных обследованиях (экспертиз);
- акты расследования аварий (инцидентов), отклонений технологических па-
раметров, влияющих на условия эксплуатации трубы;
- журнал контроля осадки фундамента и крена трубы в процессе строитель
ства и эксплуатации со схемами исполнительной съёмки;
- документы о выполненных ремонтах, реконструкциях, усилениях;
- документы о фактических параметрах отводимых газов (объеме, темпера
туре, составе, влажности и т. д.);
- данные о режиме эксплуатации трубы, изменений видов топлива, датах и
длительности останова трубы, актов о соблюдении режимов сушки и разогрева трубы после останова; объеме, температуре, составе и влажности отводимых газов;
- отчетов по инженерно-геологическим условиям территории, на которой
расположена труба;
- предписания надзорных органов по вопросам эксплуатации трубы.
2. Рассмотрение фактических условий воздействия на конструкции сооружения:
- дымовых газов от стоящих рядом промышленных труб;
- общей загазованности территории от воздействия расположенных вблизи
производственных объектов;
- водяных паров от наличия находящихся рядом объектов повышенной влаж-
ности (градирен, водоемов и т. п.);
- фактического объема, температуры, состава отводимых газов при макси-
мальном и минимальном режиме работы подключенных к трубе агрегатов;
- наличия подъездных путей с интенсивным движением или производствен-
ных цехов с динамическими производственными процессами расположенных менее 40м. от трубы;
- расположенных на конструкциях промышленной трубы дополнительно ус-
тановленных других устройств;
- водопроводных и канализационных сетей.
3. Проверка состояния конструкций сооружения путем осмотра сооружения
с уровня земли с помощью оптических приборов для определения:
- состояния металлоконструкций ходовых лестниц, светофорных площадок,
балконов, защиты оголовка ствола; наружного лифта-подъемника (при его наличии);
- состояния наружной поверхности ствола трубы, с выявлением дефектов и
повреждений материала ствола, и наружной маркировочной окраски.
- состояние отмостки.
По результатам осмотра определяется возможность использования ходовой лестницы и светофорных площадок для безопасного перемещения по ним персонала при проведении обследования.
В случаях выявления повреждений конструкций лестниц и светофорных площадок, а также возможного падения фрагментов, заказчиком принимаются меры по устранению этих повреждений и обеспечению безопасной работы при проведении обследования.
4. Определение крена ствола промышленной трубы
Определение крена (искривления) ствола или осадки фундамента производится по утвержденным методикам (СО 153-34.21. и др.) с использованием приборов соответствующих ГОСТ и ГОСТ .
Определение крена трубы должно производиться в несолнечную погоду либо ранним утром для исключения влияния одностороннего нагрева ствола трубы солнцем.
5. Наружное обследование технического состояния конструкций сооружения:
а) состояние несущих железобетонных конструкций:
- разрушение маркировочной окраски,
- подтёки конденсата без признаков выщелачивания раствора
- разрушение материала от химической коррозии
- подтёки конденсата с признаками выщелачивания раствора,
- поверхностное разрушение кирпича кладки (шелушение, лещадки),
- разрушение раствора кладки,
- глубокое (более 40мм.) разрушение кирпичной кладки,
- сквозное разрушение кирпичной кладки,
- обрушение участков кирпичной кладки;
- выпучивание кладки;
- разрушение отдельных кирпичей или участков кладки;
- несоблюдение либо увеличение толщины швов кирпичной кладки,
- наличие, ширина раскрытия и глубина горизонтальных трещин;
- наличие, ширина раскрытия и глубина вертикальных и убежных трещин;
- расслоение кирпичной кладки,
- наличие и состояние стяжных колец, их шаг, коррозия металла,
- плотность прилегания стяжных колец к трубе,
- наличие приспособлений и их состояние для подтяжки стяжных колец,
- состояние мест загиба элементов стяжных колец в местах их стыковки (тре-
щины, разрывы),
- наличие и состояние арматуры в кладке трубы, коррозия арматуры (для армо
кирпичных труб),
- наличие и заделка монтажных и смотровых проемов,
- определяется поверхностная прочность материалов кладки неразрушающим
методом с указанием класса прочности материала по ГОСТ ,
- количество, отметки, геометрические размеры и заделка проемов для газо
ходов,
- плотность примыкания газоходов к проему ствола,
- разрушение защиты оголовка,
- разрушение защиты цоколя,
- состояние бетонного цоколя (целостность, трещины, плотность, армирование)
- наличие и состояние отмостки (отрыв от трубы, провалы и т. п.).
б) состояние металлических конструкций светофорных площадок, балконов,
ходовой лестницы:
- оценка степени коррозии металла и её вида,
- состояние лакокрасочных покрытий,
- деформация и отсутствие элементов,
- повреждений в местах их креплений к стволу трубы,
- нарушение крепления металлоконструкций к стволу (отсутствие, повреж
дения закладных и анкерных болтов),
- состояние сварных швов, трещины и разрушения элементов,
в) состояние защитного колпака оголовка (при наличии):
- оценка степени коррозионного износа,
- нарушения сцепления звеньев,
- изменения геометрического положения,
- наличие и величина зольных отложений на оголовке,
- перекрытие защитным колпаком ствола и футеровки,
В случае отсутствия защитного колпака оголовка проверяется тип, наличие
состояние защиты оголовка.
г) состояние системы молниезащиты: молниеприёмников и молниеприёмного
кольца, кронштейнов крепления, токоотводящего каната, контура заземления:
- деформация и отсутствие отдельных элементов,
- оценка степени коррозионного износа,
- надежность соединения токоотводящего каната с молниеприёмниками и за
земляющим контуром,
- обрыв токоотводящего каната,
- разрушение кронштейнов крепления молниеприёмников и токоотводящего
каната,
- проверка сопротивления растеканию тока заземляющего контура.
д) состояние системы светоограждения:
- оценка степени коррозионного износа,
- разрушение осветительных приборов,
- разрушение коммутационных коробок,
- разрушение кабельной сети, обрывы и т. п.
е) состояние системы КИП:
- наличие приборов,
- работоспособность приборов,
- состояние кабельной сети.
6. Внутреннее обследование:
а) футеровки из штучных материалов:
- отслоений или разрушение обмазки или штукатурки,
- поверхностное разрушение кирпича кладки;
- глубокое разрушение кирпича кладки;
- разрушение материала от химической коррозии
- разрушение кирпича кладки лещадками;
- разрушение раствора по швам кладки;
- определение толщины швов кладки;
- разрушение отдельных кирпичей или участков кладки;
- обрушение участков футеровки;
-расслоение кирпичной кладки;
- выпучивание кладки;
- толщина золовых отложений;
- фактическую прочность кирпича и раствора кладки;
- наличие горизонтальных трещин;
- наличие вертикальных и убежных трещин;
- не заделанные при строительстве ниши;
- рост кирпичной кладки барабанов футеровки;
- состояние кирпичной кладки слезниковых поясов;
- наличие и размер компенсационных зазоров в местах сопряжения барабанов
футеровки;
б) тепло и гидроизоляции ствола трубы (при вскрытии футеровки):
- величину зазора,
- тип и состояние изоляционного материала, его наличие,
-наличие и состояние прижимной кладки,
- наличие воздушного зазора.
в) разделительной стенки:
- разрушение кирпича и раствора кладки;
- толщину швов кладки;
- расслоение и выпучивание кирпичной кладки;
- наличие трещин;
- фактическую прочность кирпича и раствора кладки;
- наличие (отсутствие) перевязки кладки разделительной стенки и футеровки
ствола;
г) перекрытия внутри трубы:
- наличие зольных отложений;
- разрушение защитного покрытия;
- несущих конструкций перекрытия;
- наличие протечек конденсата;
- работоспособность системы сбора и отвода конденсата (при наличии) и при-
соединение ее к трубопроводу утилизации;
- наличие влаги (конденсата или грунтовых вод) во внутреннем объеме стака-
на фундамента (при подземных газоходах).
д) зольника:
- протечки конденсата;
- состояние и работоспособность системы золоудаления (при наличии);
е) внутреннего газоотводящего ствола (при его наличии)
- наличие и состояние газоотводящего ствола;
- дефекты и коррозия;
- наличие и состояние внутреннего защитного покрытия (при его наличии);
- состояние (дефекты, коррозия) несущих конструкций подвески и раскрепле
ния газоотводящего ствола;
- герметичность мест присоединения газоходов.
7. Обследование технического состояния основания и фундамента.
Обследования проводятся при наличии данных о сверхнормативном и прогрессирующем крене ствола трубы, сверхнормативной осадке, трещинах и других повреждений конструкции фундамента, при наличие нагрузок значительно отличающихся от проектных (при увеличении или уменьшении веса конструкции при реконструкции или капитальном ремонте трубы).
В состав работ входит:
- исследование изменений характеристик грунтов оснований,
- определение уровня подземных вод и степени их агрессивности,
- определение габаритов фундамента и состояния материала его конструкции, другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально с указанием качественных и количественных характеристик.
- проверка состояния отмостки, наличие (имевшееся ранее) подтопления.
8. Специальные анализы материалов конструкции.
Производятся дополнительно при необходимости, в объёме и составе определяемом экспертной организацией, достаточных для получения информации необходимой для проведения расчетов, анализа причин образования и прогноза развития выявленных дефектов и повреждений, выработки рекомендаций по ремонту и дальнейшей безопасной эксплуатации сооружения.
9. Анализ среды эксплуатации:
- проверка соответствия фактического режима эксплуатации трубы проект-
ным требованиям;
- определение наличия или отсутствия избыточного давления в трубе при
фактическом режиме работы трубы;
- определение возможности появление конденсата в газоотводящем тракте.
10. Расчет несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений сооружения, при проектных, действительных и прогнозируемых воздействиях выполняется при наличии дефектов и повреждений несущих конструкций трубы категории «А» и дефектов и повреждений категории «Б» способных при быстром развитии перейти в категорию «А», что определяется по результатам обследования сооружения; несоответствии проектным условиям эксплуатации.
11. Составление заключения о техническом состоянии сооружения с выдачей
рекомендаций по компенсирующим мероприятиям и дальнейшей безопасной эксплуатации.
ПРИЛОЖЕНИЕ № 4
(обязательное)
ТИПОВАЯ ПРОГРАММА
КОМПЛЕКСНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ И ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ
ПРОМЫШЛЕННОЙ ТРУБЫ
1. Анализ имеющейся технической, исполнительной и эксплуатационной
документации по сооружению. При этом рассматриваются:
- паспорт на дымовую и вентиляционную промышленную трубу (далее – трубу);
- комплект чертежей проекта трубы с указанием всех изменений внесенных
при производстве работ и согласованных с проектной организацией;
- акт приёмки в эксплуатацию законченной строительством трубы;
- журнал работ по возведению трубы с актами на скрытые работы и результа-
тами испытания материалов;
- сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие
качество примененных материалов и конструкций при строительстве трубы (включая фундамент);
- технический журнал по эксплуатации трубы;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
