Задание на курсовую работу

Задание на курсовую работу.

Порядок разработки конструкции приспособления.

1.  Заполняются в расчетно-пояснительной записке исходные данные по технологической операции, для которой проектируется приспособление:

1.1.  Операционный эскиз с необходимыми размерами

1.2.  данные по режимам резания, материалу и виду режущего инструмента.

2.  Выполняется анализ обрабатываемой заготовки, выбор элементов приспособления и схемы установки.

На данном этапе качественно анализируются размерные цепи детали. По результатам анализа выбираются технологические базы и принимается вид установочных элементов для детали, устройств и элементов, координирующих положение режущего инструмента.

При выборе схемы расположения базирующих элементов обязательно стремиться к соблюдению принципа постоянства баз, т. е. совмещать по возможности измерительные и технологические базы.

!

Основные моменты анализа отражаются в расчетно-поянительной записке. Теоретическая схема базирования в виде условных обозначений установочных и зажимных элементов (по ГОСТ 3.1107-81) отображается на операционном эскизе (или отдельным рисунком в пояснительной записке).

Пример: см. - Горохов приспособлений

3.  Выбирается конструктивная схема приспособления и тип приводного устройства.

При выборе конструктивной схемы приспособления анализируется возможность применения одно - и многоместных приспособлений, одно- и многопозиционных. Решение о конкретной конструктивной схеме принимается с учетом размеров рабочей зоны станка, конфигурации заготовки, штучного времени на обработку (например при жестких требованиях по производительности может потребоваться перекрытие времени на установку и закрепление с временем на обработку - тогда целесообразно использовать многопозиционные приспособления).

Выбор вида привода (ручной, механизированный) осуществляется с учетом норм времени на операцию (Tшт или Тшк) и справочника "Общемашиностроительных норм времени на установку и закрепление заготовок"

При курсовом проектировании разрабатывается одноместное однопозиционное приспособление с пневмоприводом зажима.

!

4.  Выполняется предварительная компоновка элементов приспособления.

Деталь изображается в нескольких проекциях тонкими линиями и считается прозрачной. Затем последовательно наносят установочные элементы, зажимные устройства и приводы, элементы для направления и контроля положения инструмента на станке. (При разработке предварительной компоновки изображения элементов располагают с учетом возможности корректировки их положения и размеров).

5.  На основании компоновки приспособления выполняются необходимые расчеты для уточнения параметров приспособления.

5.1.  Силовой расчет.

На основании данных о режимах резания и схеме установки и закрепления заготовки рассчитывается потребная сила зажима При расчетах учитывается коэффициент запаса , для конкретных условия обработки. (см. Шапошник и проектирование приспособлений; Горохов приспособлений). Затем производится расчет усилия, развиваемого приводом (аналогично методике решения задания №2) На основании определенной силы выбирается привод (стандартный пневмоцилиндр или пневмокамера - см. справочник "Станочные приспособления" под ред. Вардашкина, т.1).

5.2.  Расчет точности приспособления.

q  определяем параметры приспособления, точность которых необходимо рассчитать (т. е. допуски на размеры элементов приспособления или на взаимное расположение элементов);

q  рассчитываем допустимые погрешности изготовления приспособления по выбранным параметрам точности (методика - см. Шапошник и проектирование приспособлений; Горохов приспособлений).
Основная формула:

Приближенно погрешность приспособления может быть назначена в процентах от допуска на исполняемый размер детали (25…35% допуска).

q  затем, используя правила расчета размерных цепей, определяем допуски на размеры элементов, входящих в размерную цепь и формирующих исполняемый размер. (Данный пункт в полном объеме необходим при разработке деталировки приспособления и в курсовой работе может быть опущен).

5.3.  Выбор материалов и прочностной расчет приспособлений.

Анализируя расчетную схему приспособления выбираются наиболее нагруженные ("слабые") звенья конструкции и на основании стандартных методик (см. курс "Детали машин") выполняют либо

q  проверку на прочность деталей, размеры которых выбраны конструктивно;

q  определение размеров сечений "слабых" звеньев с последующим округлением или выбором из стандартного ряда (ГОСТа, ОСТа, нормали)

6.  Окончательная компоновка приспособления с учетом рассчитанных типоразмеров привода, конструктивных параметров "слабых" звеньев. Проработка (прорисовка) корпуса приспособления.

7.  Оформление документации.

q  Сборочный чертеж - добавляются необходимые для прояснения конструкции приспособления виды и разрезы, проставляются размеры (габаритные и присоединительные - по общим правилам + размеры обеспечивающие достижение точности выполняемого технологического перехода. В технических требованиях указываются характеристики привода и условия его испытания, а также типовые требования по точности (см. табл. П-25 - П-27 "Расчет и проектирование приспособлений"). На чертеже проставляются позициии и заполняется спецификация.

q  Пояснительная записка содержит исходные данные на проектирование, анализ задания, необходимые расчеты и поясняющие рисунки.

q  Приложения: карты эскизов, операционные карты, спецификация.

СПИСОК ТЕМ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

по дисциплине «Проектирование технологической оснастки»

гр. ТМС-41,– 2009 уч. год

№ п/п	Шифр темы	Наименование темы	Обрабатываемые поверхности	Шифр темы КП по ТМС	ИСПОНИТЕЛЬ
1	ПР04	Проектирование кондуктора на сверлильную операцию	отв. d	Прихват ГОСТ 4735-69, …
2	ПР07	Проектирование переналаживаемо-го приспособления на сверлильную программную операцию	отв. d, переналадка на d1 и d2	Прихват ГОСТ 4736-69, … …
3	ПР51	Проектирование фрезерного приспособления	пазы на цилиндрической пов-ти детали	«Диск» Серия 3, Æ250, 360
4	ПР59	Проектирование переналаживаемо-го фрезерного приспособления	группа П-образных пазов на наклонной плоскости (переналадка на разные углы α)	«Опора угловая» Серия 2 тип 1
5	ПР26	Проектирование приспособления на фрезерную операцию	паз b и наклонные поверхности призм	Призма ГОСТ и 12197… …
6	ПР30	Проектирование приспособления на фрезерную операцию	поднутрения с углом 7Å	Призма ГОСТ …
7	ПР01	Проектирование приспособления на сверлильную программную операцию	отв. d1; d2; фаска 120Å	Прихват ГОСТ 4734-69, …
8	ПР29	Проектирование приспособления на фрезерную операцию	паз b и наклонные поверхности призм	Призма ГОСТ …
9	ПР53	Проектирование переналаживаемо-го фрезерного приспособления	гр. Т-образных пазов в размер b, с возможностью установки детали в разных положениях	«Опора прямоугольная» Серия 3 тип 2
10	ПР11	Проектирование кондуктора на сверлильную операцию	отв. d3	Прихват ГОСТ , …
11	ПР02	Проектирование приспособления на фрезерную операцию	паз l2 и выступа l1	Прихват ГОСТ 4734-69, …
12	ПР15	Проектирование кондуктора на сверлильную операцию	отв. d3	Эксцентрик ГОСТ …
13	ПР34	Проектирование приспособления на сверлильную программную операцию	отв. d1, d	Плита ГОСТ …
14	ПР55	Проектирование фрезерного приспособления	обработка группы П-образных пазов	«Опора коробчатая» Серия 3
15	ПР17	Проектирование приспособления на фрезерную операцию	скругления r = s/2	Рычаг ГОСТ … …
16	ПР66	Проектирование кондуктора на сверлильную операцию	гр. отверстий на боковой поверхности	«Плита круглая» ,
17	ПР35	Проектирование фрезерного приспособления	торцы бобышек	Плита ГОСТ …
18	ПР71	Проектирование приспособления на сверлильную программную операцию	группа резьбовых отверстий	«Планшайба гладкая» …
19	ПР19	Проектирование приспособления на фрезерную операцию	плоскости в размер b1 и А1	Серьга ГОСТ …
20	ПР20	Проектирование приспособления на фрезерную операцию	пазы b и фасок СÛ30Å	Серьга ГОСТ …
21	ПР37	Проектирование фрезерного приспособления	торцы бобышек	Плита ГОСТ …
22	ПР21	Проектирование кондуктора на сверлильную операцию	отв. d,	Серьга ГОСТ …
23	ПР73	Проектирование приспособления на сверлильную программную операцию	группа резьбовых отверстий	«Планшайба с выступами» …
24	ПР39	Проектирование приспособления на сверлильную программную операцию	отв. d, d2, d1	Плита ГОСТ …
25	ПР23	Проектирование приспособления на многоцелевую операцию	отв. d2, d1	Опора ГОСТ …
26	ПР49	Проектирование приспособления на многоцелевую операцию	резьбовые отверстия, отв. d	«Угольник расточной» Серия 3
27	ПР41	Проектирование кондуктора на сверлильную операцию	отв. d3	Плита ГОСТ …
28	ПР24	Проектирование кондуктора на сверлильную операцию	отв. d4, d5	Опора ГОСТ …
29	ПР63	Проектирование приспособления на многоцелевую операцию	П-образные пазы, резьбовые отв., отв d	«Призма опорная» Серия 3 тип 1
30	ПР09	Проектирование приспособления на фрезерную операцию	скругления r	Прихват ГОСТ 4736-69, … …
31	ПР25	Проектирование кондуктора на сверлильную операцию	отв d2, d с фасками и цековками	Призма ГОСТ и … …
32	ПР44	Проектирование фрезерного приспособления	обработка группы Т-образных пазов в размер b	«Плита круглая» Серия 2 тип 1 90/20…150/25
33	ПР12	Проектирование приспособления на фрезерную операцию	скос CÛ15Å	Прихват ГОСТ , …