Российская Ассоциация производителей станкоинструментальной продукции
«СТАНКОИНСТРУМЕНТ»
Система стандартов «Модернизация и ремонт металлообрабатывающего оборудования»
(СТИ – МиР)
Стандарт
Российской Ассоциации «Станкоинструмент»
«СТИ – МиР - 003 – 06»
Методика оперативной экспертной оценки технического состояния парка металлообрабатывающего оборудования
(Методика ОТС МОО).
г. Москва. 2006г.
Информационные данные.
1. Разработан и внесен Отделением по модернизации и ремонту оборудования Российской Ассоциации «Станкоинструмент» (Некоммерческое партнерство «Корпорация «Модернизация и Ремонт»).
Разработчики : , , .
2. Утвержден и введен в действие в качестве рекомендательного стандарта Российской Ассоциации «Станкоинструмент» решением Совета директоров Российской Ассоциации «Станкоинструмент» 20 декабря 2006г.
В основу стандарта «Методика ОТС МОО» положены многолетний опыт, накопленный разработчиками в области производства, эксплуатации, ремонта и модернизации, оценки технического состояния металлообрабатывающего оборудования, справочные материалы по нормированию трудозатрат на устранение дефектов отдельных систем оборудования, а также же информация о рыночной стоимости оборудования (нового и после ремонта) и работ по его ремонту и модернизации.
Стандарт «Методика ОТС МОО» рекомендуется для оперативной экспертной оценки технического состояния металлообрабатывающего оборудования (единицы, технологической группы, участка, цеха, предприятия, подотрасли, отрасли).
Для изделий, к которым предъявляются особые требования, или для оперативной оценки технического состояния которых объем информации, используемой в «Методике ОТС МОО», является недостаточным, а также для других видов оборудования разрабатываются дополнительные методики.
«Методика ОТС МОО» является интеллектуальной собственностью разработчика.
Заявки на проведение оперативной экспертной оценки технического состояния металлообрабатывающего оборудования, предложения по изменениям и дополнениям к стандарту «Методика ОТС МОО», запросы на разработку «Методик ОТС» для других видов оборудования следует направлять организации-разработчику: НП «Корпорация «МиР», г. Москва Ленинский проспект, корпус5. Тел \ ; ; ; E-mail: npkormir @ *****.
МЕТОДИКА
оперативной экспертной оценки технического состояния парка
металлообрабатывающего оборудования.
(«Методика ОТС МОО»)
1. Общие положения.
Наличие в стране огромного парка морально и физически изношенного металлообрабатывающего оборудования (металлорежущие станки, кузнечно-прессовое оборудование), необходимость принятия срочных мер по техническому перевооружению предприятий, обновлению (замене, модернизации, ремонту) оборудования делают весьма актуальной проблему получения оперативной, объективной информации о фактическом техническом состоянии имеющегося оборудования.
В условиях рыночной экономики отсутствие определенной, приемлемой для участников рынка, воспроизводимой методики оценки фактического технического состояния оборудования затрудняет принятие взвешенных решений при реализации неиспользуемого оборудования, его восстановлении, закупке оборудования, оценке реальной потребительской стоимости имеющегося парка оборудования, возможности его использования для решения конкретных производственных задач. Это, в свою очередь, не способствует техническому перевооружению производства и рациональному использованию имеющегося станочного парка.
Объективная информации о фактическом техническом состоянии оборудования позволяет:
• оценить возможность использования имеющегося оборудования в состоянии «как есть» или после модернизации (ремонта) для решения конкретных производственных задач;
• получить представление о возможной рыночной стоимости оборудования в состоянии «как есть», а также о величине затрат на восстановление потребительской стоимости оборудования;
• выбрать оптимальную стратегию использования имеющегося парка оборудования.
«Методика ОТС МОО» позволяет оперативно, не прибегая к методам инструментальной оценки, получить достаточно объективную информацию о техническом состоянии единицы или группы оборудования (технологической группы, участка, цеха, предприятия, группы предприятий, региона, отрасли).
Результатом оценки технического состояния (ОТС) единицы оборудования (далее «станка») является определение относительных показателей, характеризующих степень потери начальной потребительской стоимости и уровень остаточной потребительской стоимости станка:
• Копс - коэффициент остаточной потребительской стоимости
• Кппс - коэффициент потери начальной потребительской стоимости;
Под начальной потребительской стоимостью станка в данном случае понимается полное соответствие станка паспортным требованиям по точности, производительности, надежности, ремонтопригодности, комплектности, внешнему виду.
Для нового станка в момент его выпуска Копс = 1; Кппс = 0.
С течением времени начальная потребительская стоимость под воздействием различных факторов, связанных с условиями эксплуатации, техобслуживания, хранения, утрачивается. Соответственно, растет, приближаясь к 1, значение Кппс и уменьшается, приближаясь к 0, значение Копс.
2.Факторы, определяющие потерю начальной потребительской стоимости.
2.1. Дефектность систем.
В процессе эксплуатации и хранения станка возникают и накапливаются дефекты систем станка, снижающие его потребительскую стоимость. Методика рассматривает в качестве дефектов: механические повреждения узлов и деталей, влияющие на работоспособность станка; некомплектность (отсутствие тех или иных элементов).
Степень дефектности каждой системы станка характеризуется коэффициентами уровня дефектности систем станка К i д.
Значения коэффициентов уровня дефектности систем К i д определяются как относительный уровень затрат на устранение имеющихся в той или иной системе станка дефектов (ремонт или замена деталей и узлов, доукомплектование и т. д.) в общем объеме затрат на капитальный ремонт системы, принимаемом за единицу.
i – порядковый номер системы станка (1 – механика; 2 – электрика; 3 – гидравлика; 4 – ЧПУ; 5 – оснастка; 6 – техдокументация).
Наличие и характер дефектов той или иной системы станка определяется визуально или на основе информации о работоспособности и комплектности станка, имеющейся у механика цеха, участка.
К1д - к-т дефектности механики.
Учитывается наличие дефектов в следующих группах деталей и узлов:
• станины, стойки, суппорта, каретки, траверсы, колонны, ползуны, столы;
• шпиндельные узлы, кривошипные и приводные валы;
• коробки скоростей, подач, муфты включения, тормозные муфты;
• системы охлаждения, смазки;
• прочие детали и узлы.
К1д = 0,0 при отсутствии дефектов;
К1д = 1,0 при наличии дефектов во всех группах
К2д – к-т дефектности электрики.
Учитывается наличие дефектов в следующих группах деталей и узлов:
• двигатели привода, генераторы;
• электрошкафы, ниши с электроаппаратурой;
• прочие элементы системы.
К3д – к-т дефектности гидравлики (пневматики).
Учитывается наличие дефектов в следующих группах деталей и узлов:
• гидроцилиндры (пневмоцилиндры), гидромоторы;
• гидронасосы;
• регулирующая аппаратура;
• прочие элементы системы.
К4д – к-т дефектности системы ЧПУ (УЦИ).
Рассматриваются следующие состояния системы:
• система комплектна, в рабочем состоянии;
• система комплектна, в нерабочем состоянии;
• система некомплектна.
К5д – к-т дефектности оснастки.
Рассматриваются следующие состояния системы:
• оснастка комплектна, в рабочем состоянии;
• оснастка некомплектна, имеются дефекты;
• оснастка отсутствует полностью.
К6д – к-т дефектности техдокументации.
Рассматриваются следующие состояния системы:
• полный комплект ;
• некомплект (документация частично отсутствует);
• документация отсутствует полностью.
2.2. Интенсивность эксплуатации.
Рассматривается три режима использования станка:
• станок не эксплуатировался по различным причинам (отсутствие загрузки, неустановка, отказы, разукомплектация, хранение и т. п.);
• эпизодическая работа (опытное производство, вспомогательное производство, ремонтные цеха, учебные мастерские и т. п.)
• работа в основном производстве.
При этом предполагается, что эксплуатация станка велась в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
Влияние интенсивности эксплуатации на потерю потребительских свойств станка учитывается коэффициентом Кэкс.
Величина Кэкс характеризует степень потери ресурса вследствие эксплуатации (главным образом по износу трущихся поверхностей).
Значение к-тов Кэкс определяется с учетом времени и режима эксплуатации станка.
Для станков, прошедших капитальный ремонт, время эксплуатации исчисляется со времени ввода в эксплуатацию после капитального ремонта.
2.3. Возраст .
С возрастом, независимо от условий эксплуатации, станок теряет начальную потребительскую стоимость в первую очередь в связи с ухудшением ремонтопригодности станка и удорожанием ремонта. Это связано с отсутствием запчастей на старые станки, а также с необходимостью замены морально устаревших систем и элементов электрики, гидравлики, ЧПУ на современные (относительно более дорогие). Помимо сказанного, на снижение начальной потребительской стоимости станка оказывает влияние моральное старение. Особенно ощутимо это влияние для станков с ЧПУ, которые развиваются более динамично, чем станки с ручным управлением.
Влияние возраста на потерю начальной потребительской стоимости станка характеризуется коэффициентом Кв.
Возраст станка исчисляется с года его выпуска до года проведения оценки технического состояния.
Для станков, прошедших капитальный ремонт, возраст исчисляется со времени ввода в эксплуатацию после капитального ремонта.
2.4. Условия содержания (хранения).
Оборудование в процессе своего жизненного цикла подвергается воздействию процессов: коррозии (направляющие станин, столов, кареток, суппортов, траверс; ползуны, каретки, пиноли, ходовые винты, шестерни, подшипники и т. д.); старения (резинотехнические изделия, изделия из пластмассы, изоляционные материалы, смазка и т. д.); окисления (электрические контакты). Интенсивность этих процессов и их результаты напрямую связаны с условиями содержания (хранения).
В методике рассматриваются следующие варианты содержания (хранения):
• на открытом воздухе без упаковки;.
• на открытом воздухе в заводской упаковке или в неотапливаемом помещении;
• в отапливаемом помещении;
Влияние условий и времени содержания (хранения) на потерю потребительских свойств станка учитывается коэффициентом Кхр.
2.5. Группы сложности.
В связи с тем, что факторы, влияющие на потерю станком потребительских свойств, по-разному воздействуют на различные системы станка, а также в
связи с различной “весомостью” той или иной системы в станках различной сложности вводится разделение станков на группы сложности:
РУ - станки с ручным управлением
РУ ГП - станки с ручным управлением и гидроприводом;
ЧПУ - станки с ЧПУ
ЧПУ ГП - станки с ЧПУ и гидроприводом
2.6. Технологические группы.
Рассматриваются укрупненные технологические группы оборудования, для которых можно сформулировать обобщенные показатели дефектности основных систем, узлов, деталей.
МРС - металлорежущие станки;
КПО - кузнечно-прессовое оборудование;
В рамках каждой группы может быть более детальное разделение (на типажные группы, виды и т. д.). Станок, проходящий ОТС, относится к той или иной технологической группе.
3. Определение Копс и Кппс.
Копс = КэксКвКхр( 1 - å mi Ki д) ; 1 ³ Копс ³ 0
3.1. Кэкс – коэффициент влияния условий эксплуатации на потерю
начальной потребительской стоимости станка.
К экс = К k экс, где
k – порядковый номер группы условий эксплуатации:
k = 1 – основное производство;
k = 2 – опытное производство, эпизодическое использование;
k = 3 - не эксплуатировался;
Численные значения К k экс в зависимости от времени эксплуатации
в k - ом режиме эксплуатации внесены в программу расчета.
К экс = К1экс К2экс К3экс
Тэкс – суммарное время эксплуатации станка.
Для станка, прошедшего капитальный ремонт, Тэкс – суммарное время эксплуатации станка со времени ввода его в эксплуатацию после капитального ремонта.
Для станка, не проходившего капитальный ремонт, Тэкс = Тв, где
Тв - возраст станка.
Тэкс = å Т k экс
Т k экс – время эксплуатации в k – ом режиме.
Т экс = Т1 экс + Т2 экс + Т3 экс.
3.2. К в – к-т потери начальной потребительской стоимости
станка в зависимости от возраста Тв
Численные значения к-тов Кв в зависимости от возраста станка
внесены в программу расчета.
Для станка, прошедшего капитальный ремонт, Тв исчисляется со
времени ввода станка в эксплуатацию после капитального ремонта.
3.3. Кхр – к-т потери начальной потребительской стоимости станка
из - за условий хранения.
Численные значения к-тов Кхр в зависимости от времени и условий
хранения станков различных групп сложности внесены в программу
расчетов.
3.4. mi - к-т весомости потребительской стоимости i – системы станка.
Определяется как относительный уровень затрат на восстановление начальных
потребительских свойств i - ой системы станка той или иной группы сложности в общей сумме затрат на капитальный ремонт станка, принимаемой за 1.
m 1 - к-т весомости механики;
m 2 - к-т весомости электрики;
m 3 - к-т весомости гидравлики;
m 4 - к-т весомости системы ЧПУ (УЦИ);
m 5 - к-т весомости оснастки;
m 6 - к-т весомости техдокументации;
Численные значения к-тов mi и алгоритм определения Копс для различных групп сложности станков внесены в программу расчета.
3.5. К i д – к-т уровня дефектности i - ой системы станка
Для i = 1; 2; 3 К i д = å K ij д, , где
K ij д – к-т уровня дефектности i - ой системы станка по j – ой группе возможных дефектов системы.
j – порядковый номер группы дефектов в таблице дефектов соответствующей системы.
Для i = 4; 5; 6 К i д = К ij д
Численные значения к-тов К ij д и алгоритм определения К i д внесены в программу расчета.
3.6. Кппс – к-т потери потребительской стоимости станка.
Кппс = 1 – Копс.
0 £ Копс £ 1
Для станка, прошедшего капитальный ремонт, Копс = k (1- Кппс), где
k – к-т, учитывающий степень восстановления начальной потребительской стоимости после капитального ремонта.
Алгоритм определения Копс внесен в программу расчета.
4. Принятие решений по результатам ОТС.
В результате ОТС станка определяются значения:
Копс ( к-т остаточной потребительской стоимости). Копс может принимать значения от 1,0 (для нового станка в состоянии поставки) до 0,0 (для станка, полностью утратившего потребительскую стоимость).
Кппс ( к-т потери потребительской стоимости ). Кппс может принимать значения от 0,0 ( для нового станка в состоянии поставки) до 1,0 (для станка, полностью утерявшего потребительскую стоимость и негодного к эксплуатации).
К-т Копс станка служит ориентиром для принятия решений относительно целесообразности дальнейшей эксплуатации станка, в т. ч. после его восстановления (текущий ремонт, средний ремонт, капитальный ремонт); его продажи в состоянии «как есть» или после капитального ремонта (модернизации); утилизации на металлолом (запчасти).
Коэффициент Копс может быть использован также для ориентировочного определения затрат на восстановление потребительских свойств станка, в тех случаях, когда ремонт осуществляется «по техническому состоянию», т. е. с восстановлением (заменой) только дефектных элементов и узлов.
Относительная рыночная стоимость восстановления начальной потребительской стоимости станка ориентировочно определяется как
Св больше-равно Кппс Цркр, где
Св – Стоимость восстановления начальных потребительских свойств станка.
Цркр – рыночная цена станка данной модели после капитального ремонта.
Отечественная и зарубежная практика показывает, что:
• рыночная стоимость (цена) станков различных групп сложности после капремонта составляет ориентировочно 50-80 % от цены нового станка. той же модели или станка-аналога. В ориентировочных расчетах принимаются усредненные показатели:
Для станков с ручным управлением
Црпкр = 0,50 Цн, где
Црпкр - цена станка после капремонта,
Цн - цена нового станка той же модели или станка-аналога.
Для станков с ЧПУ
Црпкр = 0,8Цн
• рыночная стоимость восстановления начальной потребительской стоимости (цена капремонта) станка с ручным управлением может составлять, ориентировочно, 25-40% от цены нового станка.
• рыночная стоимость капремонта станка с ЧПУ, который, как правило, осуществляется наряду с модернизацией за счет замены комплектующих изделий на современные, позволяющие расширить технологические возможности станка, повысить его надежность, ремонтопригодность, упростить процесс программирования и обучения оператора и т. п., может составить, ориентировочно, в зависимости от сложности станка, стоимости используемых комплектующих изделий, включая систему ЧПУ, (отечественные или зарубежные различных фирм), а также характера модернизации, 50-70% от цены нового станка. Рекомендации по выбору экономически целесообразных вариантов использования станка в зависимости от значения Копс представлены в таблице.
Таблица 1.
Экономически оправданные решения в зависимости от значений Копс
| 1,00-0,70 | 0,69-0,36 | 0,35-0,01 | 0 ,01 < |
Текущий ремонт и эксплуатация | • | |||
Средний ремонт и эксплуатация | • | |||
Капремонт и эксплуатация | • | * | ||
Модернизация и эксплуатация | • | • | * | |
Продажа в состоянии «как есть» | ** | ** | ** | |
Утилизация |
Примечания:
• - наиболее приемлемое решение
* - решение принимается при невозможности осуществить замену на новый или после капремонта (станок данной модели или аналог не выпускается, отсутствуют необходимые средства для замены станка и др. причины).
** - решение принимается при наличии спроса (заказа); требует предварительной маркетинговой проработки; при определении ориентировочной рыночной цены станка в состоянии «как есть» следует ориентироваться на значение к-та Копс, выше которого, как правило, указанная цена, отнесенная к цене нового станка, быть не может.
Экономическая целесообразность глубокой модернизации (расширение технологических возможностей станка) определяется в каждом конкретном случае.
5. Практическое использование «Методики ОТС МОО»
5.1. Использование «Методики ОТС МОО» осуществляется в рамках договорных взаимоотношений Пользователя (Заказчика) и Разработчика Методики (НП «Корпорация «МиР»).
Заказчик заключает с Разработчиком (Исполнителем) «Договор о проведении определения технического состояния оборудования». В Договоре указывается:
• Перечень оборудования;
• Характер и объем информации, получаемой Заказчиком от Исполнителя.
• Характер и объем информации, получаемой Исполнителем от Заказчика (в том случае, если ОТС должна выходить за рамки «базового» варианта).
Заказчик заполняет и направляет Исполнителю по электронной почте формуляр исходных данных по каждому станку.
Обработав информацию в соответствии с «Методикой ОТС», Исполнитель представляет Заказчику (базовый вариант):
1.Протокол ОТС – 1. по каждой единице оборудования.
Протокол содержит:
• Копс;
• Кппс;
• Рекомендации по дальнейшему использованию или замене станка.
2.Протокол ОТС-2 по парку (группе) оборудования.
Протокол содержит:
• сводный Протокол результатов ОТС по парку (группе) оборудования;
• средние значения Копс и Кппс по парку (группе) оборудования.
• аналитическую записку (обобщенная характеристика технического состояния парка оборудования и рекомендации по его реновации).
3.Дополнительные протоколы (если они предусмотрены Договором на проведение ОТС ).
Применение Методики ОТС позволяет:
• в короткие сроки (практически, единовременно) провести ОТС групп предприятий, включаемых в ту или иную Программу Федерального или регионального уровня.
• получить укрупненное представление о состоянии парка технологического оборудования предприятия, группы предприятий, отрасли.
• решать задачи, вытекающие из результатов ОТС, с привлечением станкостроительных и станкоремонтных предприятий (в т. ч. членов Ассоциации «Станкоинструмент») и Региональных Технологических Центров, созданных и создаваемых Ассоциацией «Станкоинструмент».
Объединение в рамках одной организационной структуры решения задач, связанных с определением технического состояния и восстановлением начальной потребительской стоимости оборудования, планируемого к
использованию для реализации конкретных производственных программ (путем ремонта, модернизации, замены оборудования), позволяет:
• достичь единообразия в методах определения технического состояния оборудования, что, в свою очередь дает возможность получить достаточно объективные и сопоставимые оценки ситуации как на макроуровне, так и на уровне предприятия;
• обеспечить возможность единовременного проведения ОТС группы предприятий;
• привлечь производственные мощности и кадровый потенциал станкостроительных и станкоремонтных предприятий к целенаправленной работе по техническому перевооружению промышленности.
Copyright © 2006, НП «Корпорация «МиР». Все права защищены.
