Общество с ограниченной ответственностью

«КРОЗ»

ОКП 576530 Группа Л 06

УТВЕРЖДАЮ:

Генеральный директор

_____________

« »______________2003 г.

ОГНЕЗАЩИТНЫЙ СОСТАВ

СОШ-1

Технические условия

Срок введения________________

2000г.

Настоящие технические условия распространяются на состав огнезащитный штукатурный (СОШ-1) на основе вяжущего компонента с перлитовым песком, предназначен­ный для защиты от воздействия огня стальных и железобетонных строительных конструкций. Состав СОШ-1 обеспечивает огнестойкость строительных конструкций от 45 до 180 мин, эксплуатируемых при положительных температурах и влажности воздуха не более 70% в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков.

Конструкции, защищенные составом СОШ-1, должны эксплуатироваться внутри помещений во всех типах зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения (в том числе ДДУ, ППУ, в помещениях пищевой промышленности (тип А, тип Б, тип В).

Марка огнеза­щитного состава - СОШ-1.

Условное обозначение огнезащитного состава состоит из мар­ки и номера настоящих технических условий.

В марке огнезащитного покрытия буквы означают:

С - состав;

О - огнезащитный;

Ш - штукатурный;

1- номер состава.

Условное обозначение продукта при заказе

СОШ-1 ТУ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.  Огнезащитный состав СОШ-1 должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.  Огнезащитный состав СОШ-1 включает в себя составленную в определенной пропорции смесь неорганического вяжущего с перлитовым песком.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

1.3.  Физико-механические свойства состава СОШ-1 должны соответствовать нормам, представленным в таблице 1:

Таблица 1

№

п/п

Наименование показателя

Значение

1

Внешний вид состава

Порошкообразная масса серого цвета

2

Насыпная плотность сухой части, кг/м3

300 ± 10 %

3

Плотность сухого покрытия, кг/м3, не менее

450

4

Прочность связи с основанием, МПа, не менее

0,1

6

Влажность сухой части, % по массе, не более

2

1.4.  Компоненты, входящие в состав смеси, должны отвечать требованиям соответствующей нормативной документации (ГОСТы, ТУ и т. д.), должны быть разрешены к применению Роспотребнадзором и иметь санитарно – эпидемиологические заключения.

1.5. Упаковка.

Состав СОШ-1 упаковывают в герметичные мешки из полиэтиленовой пленки или бумажные. Масса сухой смеси в мешке - 15±0,1кг.

1.6. Маркировка.

1.6.1. Маркировка должна быть нанесена на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и нанесена несмываемой краской.

1.6.2. Маркировка на каждой упаковочной единице должна содержать следующую информацию:

Ø  Наименование или товарный знак предприятия изготовителя;

Ø  Наименование продукции, область применения и номер технических условий;

Ø  Дата изготовления;

Ø  Номер и дата санитарно-эпидемиологического заключения;

Ø  Меры безопасности при применении;

Ø  Масса;

Ø  Гарантийный срок хранения.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемка состава производится отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя. Приемки подлежит каждая партия изготовлен­ной продукции. Под партией понимается продукция, изготовленная из сырьевых материалов одной поставки, прошедших входной контроль.

2.2. Качество состава СОШ-1 подтверждается приемочным контролем, включающим приемо-сдаточные и периодические испытания.

2.3. Для проведения испытаний от каждой партии состава отбирают методом случайного отбора не менее пяти упаковочных единиц. Партию принимают, если результаты приемо-сдаточных испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящего ТУ.

2.4. Каждая партия продукции должна сопровождаться документом, в кото­ром указывается:

•  наименование предприятия-изготовителя;

•  условное обозначение продукции;

•  номер и масса партии;

•  дата выдачи документа;

•  отметка ОТК о соответствии продукции нормативно-технической документации.

•  Номер и дата выдачи санитарно-эпидемиологического заключения.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.  Внешний вид состава определяется визуальным осмотром.

3.2.  Насыпную плотность состава определяют по ГОСТ 8735-88.

3.3. Плотность сухого покрытия (застывшего раствора) определяют по ГОСТ 5802-86.

3.4. Влажность сухой части состава определяют по ГОСТ 8735-88.

3.5. Прочность сцепления затвердевшего раствора с основанием определяют по ГОСТ со следующими дополнениями:

- в качестве основания используются бетонная и металлическая плита;

- скорость движения захватов – 10 мм/мин.

3.6. Исследование состава СОШ-1 на огнезащитную эффективность осуществляется в соответствии с НПБ 236-97 и испытывается специально аккредитованными лабораториями согласно действующих нормативных документов МЧС России в области пожарной безопасности.

3.7. Испытание состава на соответствие СП 2.6.1.798-99 проводит лаборатория, аккредитованная в установленном порядке, по методикам, утвержденным МЗ РФ: удельную эффективную активность природных радионуклидов-1 раз в год; миграцию химических веществ в атмосферный воздух из высушенного покрытия - 1 раз в 5 лет. Испытание состава СОШ-1 на соответствие санитарно-гигиеническим нормам и правилам проводит лаборатория, аккредитованная в установленном порядке, по методикам, утвержденным МЗ РФ - 1 раз в 3 года.

3.8. Качество упаковки и маркировки устанавливают внешним осмотром упаковочных мест. Проверяют вид и состояние упаковочного материала, содержание надписей, расположение и четкость печати. Маркировочный текст должен быть четким.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Состав является пожаро - и взрывобезопасным. Исходные компоненты состава должны отвечать требованиям СП 2.6.1.758-99 (А эфф. не более 370 Бк/кг), сам состав должен отвечать требованиям СП 2.6.1.798-99 (А. эфф. не более 740 Бк/кг). Эксплуатируемая поверхность, покрытая составом, не должна быть источником выделения вредных веществ 1 класса опасности и вредных веществ в атмосферный воздух в концентрациях, превышающих ПДК а. в., в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.2.729-99 и ГН 2.1.6.1338-Лица, проводящие работы по изготовлению, испытанию и применению состава должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.011-89 (респиратор типа «Лепесток», защитные перчатки, мази и пасты для защиты рук, защитные очки), имеющим санитарно - эпидемиологические заключения. Все применяемые СИЗ должны быть сертифицированы и на них должны быть выданы санитарно – эпидемиологические заключения.

4.2. Работа по изготовлению, испытанию состава должна производиться в помещениях, оборудованных общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением. В местах локализации вредных веществ должна быть оборудована местная система вентиляции в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75. Вышеперечисленные системы вентиляции обеспечивают соответствие параметров воздуха рабочей зоны требованиям ГН 2.2.5.1313-03. Работы по применению состава следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях.

4.3. Лабораторный контроль на предприятии должен проводиться лабораторией, аккредитованной в установленном порядке, в соответствии с требованиями СП 1.1.1058-01 и СП 1.1.2193-07. План производственного контроля должен быть согласован в установленном порядке.

4.4. Перечень вредных веществ, выделяющихся при производстве, испытании и применении состава представлен в таблице 2:

Таблица 2

Наименование

вредного вещества

ПДК в воздухе

рабочей зоны (м. р./с/с), мг/м3

ПДК в атмосферном воздухе (м. р./с/с), мг/м3

Класс опасности

Токсикологическая характеристика

Силикатсодержащие пыли (перлит)

- / 4

ОБУВ-0,05

3

Обладает фиброгенным действием

Силикатсодержащие пыли (цемент)

- / 8

0,3 / 0,1

4(ГН 2.2.5.1313-03), 3 (ГН 2.1.6.1338-03)

Обладает фиброгенным действием

Концентрация вредных веществ (таблица 2), выделяющихся в воздух рабочей зоны, не должна превышать ПДК в. р.з. согласно требованиям ГН 2.2.5.1313-03.

4.5. Процессы производства состава должны отвечать требованиям СП 2.2.2.1327-03. Технологическое оборудование должно быть максимально автоматизированным и герметичным. Технологические процессы должны быть механизированы.

4.6. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный и периодический медицинский осмотр в соответствии с Приказом МЗ РФ № 83 от 01.01.2001г с проведением ФВД.

4.7. Перед началом работы необходимо проводить инструктаж рабочих непосредственно на рабочем месте. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале и подтверждается подписью рабочего, прошедшего инструктаж.

5.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1. При производстве состава в атмосферный воздух выделяются загрязняющие вещества (таблица 1), концентрация которых не должна превышать ПДК а. в. в соответствии с требованиями ГН 2.1.6.1338-03 и ГН 2.1.6.2309-07.

5.2. Состав (брак) и компоненты, используемые в производстве, относятся к 4 классу опасности отходов. Сточные воды при производстве состава не образуются.

5.3. Отходы сырья или состава (брак), собираются в контейнеры направляются в производство на переработку или утилизируются по договору со специальными организациями в места, согласованные с Роспотребнадзором в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.7.1322-03. Не допускается загрязнение отходами производства водоемов и почвы. Классы опасности отходов определены в соответствии с положениями СП 2.1.7.1386-03.

5.4. Охрану окружающей среды осуществлять по ГОСТ 17.2.3.02. Контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов (ПДВ) должен проводиться в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.6.1032-01.

6. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1.  Огнезащитный состав СОШ-1 хранится в упакованном виде в крытых сухих помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. Следует исключить возможность увлажнения и обеспечить сохранность упаковки.

6.2.  Хранение осуществляется в штабелях высотой не более 3-х метров или на поддонах по ГОСТ 9078-84.

6.3.  Гарантийный срок хранения упакованного состава при хранении в соответствиис п. 6ме­сяцев со дня изготовления.

6.4.  По истечении срока хранения материала он может быть использован по назначению после предварительной проверки его качества на соответствие требованиям технических условий. При несоответствии компонентов требованиям ТУ их утилизируют по договору в места, согласованные с Роспотребнадзором.

6.5.  Мешки с огнезащитным составом СОШ-1 транспортируют в крытых транспорт­ных средствах в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки.

6.6.  Применяемые способы транспортирования, а также погрузка и разгрузка должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, а также обеспечить сохранность упаковки от механического повреждения и нарушения целостности.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Приготовление растворной смеси из огнезащитного состава СОШ-1

7.1.1. Огнезащитный состав на строительной площадке смешивают с чистой холодной водой.

7.1.2. Для смешивания используются смесители механического типа СО-46Б.

7.1.3. Перед приготовлением необходимо проверить техническое состояние оборудования.

7.1.4. Огнезащитный состав засыпать в смеситель при включенном смесителе залить чистую холодную воду и тщательно перемешать до образования пластичного раствора. Соотношение между сухим составом и водой составляет от 2:3 до 1:1 частей по массе.

ВНИМАНИЕ!

следует строго соблюдать указанное количество воды, т. к. о готовности раствора можно судить только через 8...10 мин. после начала перемешивания.

7.1.5.  Перемешивание материала в лопастном смесителе периодического действия производится в течение 12...15 мин.

7.1.6.  Размер приготовляемой разовой порции состава определяется из расчета длительности ее использования не более 2 часов.

ВНИМАНИЕ!

При транспортировке состава СОШ-1 возможно расслоение сухой смеси. Категорически запрещается частичное использование содержимого мешка при приготовлении раствора.

7.2.Нанесение растворной смеси на металлоконструкции

7.2.1.  Для нанесения растворной смеси используются насосы типа СО-150А, СО-154 и передвижные воздушные компрессоры К-23, К-24.

7.2.2.  Подлежащие покрытию поверхности металлоконструкций должны быть очищены от грязи, ржавчины, битумных жировых пятен и покрыты глифталевым грунтом типа ГФ-021 толщиной 50 mк.

7.2.3.  Нанесение растворной смеси осуществляется при температуре не менее +5°С и влажности воздуха не более 70 %. Конструкции в условиях строительной площадки должны быть защищены от атмосферных осадков.

7.2.4.  Перед нанесением растворной смеси следует проверить техническое состояние оборудования и шлангов для подачи материалов.

7.2.5.  Растворная смесь наносится на защищаемые поверхности распылением послойно толщиной 5...8 мм с равномерным распределением по всей площади. Толщину сырого слоя растворной смеси контролируют игольчатым щупом с ценой деления не более 1мм.

7.2.6.  При нанесении растворной смеси в несколько слоев временной интервал между их нанесением должен составлять не менее 12 часов при температуре 20°С. При снижении температуры время сушки увеличивается.

7.2.7.  Расход сухого состава на 1 м2 составляет 0,4(10%) кг на каждый мм толщины огнезащитного слоя (без учета потерь).

7.2.8.  Общая толщина покрытия, определяется согласно «Методике определения необходимой толщины слоя огнезащитного состава СОШ-1 в зависимости от приведенной толщины и требуемой огнестойкости стальных конструкций».

Приведенная толщина металлических конструкций определяется по формуле:

δ пр = , мм, где:

δ пр - приведенная толщина металла, мм;

F - площадь поперечного сечения металлической конструкции, см ;

П - обогреваемая часть периметра конструкции, см.

7.2.9.  При нанесении огнезащитного состава на балки длиной более 6 метров, подвергающиеся динамической нагрузке, необходимо армирование огнезащитного покрытия арматурной сеткой с ячейкой не менее 20х20мм.

7.3.  Нанесение растворной смеси на железобетонные конструкции

7.3.1. Для нанесения растворной смеси используют насосы типа СО-150, СО-154 и передвижные воздушные компрессоры К-23, К-24.

7.3.2. Подлежащая покрытию поверхность бетона должна быть очищена от пыли и грязи и огрунтована. Для увеличения адгезии в качестве грунта рекомендуется использовать акриловые, акрил-стирольные или стирол-бутадиеновые латексные грунтовки типа «бетон-контакт».

7.3.3. Нанесение растворной смеси осуществляется при температуре не менее +5°С.

7.3.4. Растворная смесь наносится на защищаемые поверхности распылением послойно толщиной 5…8 мм с равномерным распределением по всей площади. Толщину сырого слоя огнезащитного состава контролируют игольчатым щупом с ценой деления не более 1 мм.

7.3.5. При послойном нанесении растворной смеси временной интервал между нанесением слоев должен составлять не менее 12 часов при температуре 20°С. При снижении температуры время сушки увеличивается.

7.3.6. Расход сухого огнезащитного состава на 1 м2 при толщине слоя 10,0 мм составляет 4,0 кг ± 10 % (без учета потерь).

7.4. Лица, проводящие работы по применению состава должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальном защиты согласно ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.011-89 (респиратор типа «Лепесток», защитные перчатки, мази и пасты для защиты рук, защитные очки). Все применяемые СИЗ должны быть сертифицированы и на них должны быть выданы санитарно-эпидемиологические заключения. Работы по нанесению состава СОШ-1 должны проводиться в хорошо проветриваемых помещениях.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие огнезащитного со­става требованиям технических условий при соблюдении потребителем ус­ловий транспортировки и хранения, установленных техническими требова­ниями.

8.2. Гарантийный срок хранения упакованного состава при хранении в соответствиис п. 6ме­сяцев со дня изготовления.

8.3. По истечении гарантийного срока хранения огнезащитный состав подле­жит проверке на соответствие требованиям настоящих ТУ и в случае соот­ветствия им может быть использован для проведения огнезащитных работ.

8.4. Гарантийный срок эксплуатации покрытия на основе огнезащитного состава - 20 лет при соблюдении требований настоящих ТУ.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ . Смеси сухие строительные на цементном вяжущем.

ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний.

ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

НПБ 236-97. Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности.

ГН 2.1.6.1338-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

ГН 2.1.6.2309-07. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

ПР № 83 от 16.08.04. Приказ Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации. Об утверждений перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядка проведения этих осмотров (обследований).

СанПиН 2.1.7.1322-03. Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления.

СП 2.2.2.1327-03. Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту.

ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

СП 2.6.1.798-99. Обращение с минеральным сырьем и материалами с повышенным содержанием природных радионуклидов

СП 1.1.2193-07 Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

СанПиН 2.2.0.555-96. Гигиенические требования к условиям труда женщин

СП 1.1.. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

СанПиН 2.1.6.1032-01. Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест.

СанПиН 2.1.2.729-99 Полимерные и полимерсодержащие строительные материалы, изделия и конструкции. Гигиенические требования безопасности