МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Российский государственный университет нефти и газа
имени
УТВЕРЖДАЮ:
Первый проректор по учебной работе,
___________________
«____»___________2013 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
технология обработки упрочненных и восстановленных поверхностей деталей
Направление подготовки 150700 «Машиностроение»
Профили подготовки Оборудование и технологии повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов
Квалификация выпускника БАКАЛАВР
Форма обучения ОЧНАЯ
Москва 2013 г.
1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель и задачи дисциплины – снабдить специалиста современными знаниями и практическими навыками, необходимыми для организации машиностроительного, ремонтного и восстановительного производства, обучить студента разработке оптимального варианта технологического процесса обработки восстановленных или упрочненных рабочих поверхностей деталей, расчету припусков и режимов резания при механообработке на станках различных групп с использованием современных средств проектирования.
2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП ВПО
Дисциплина «Технология обработки упрочненных и восстановленных поверхностей деталей» представляет собой заключительную дисциплину вариативной части цикла профессиональных дисциплин (Б3) и относится к направлению «Машиностроение». Дисциплина базируется на курсах цикла профессиональных (Б3) и естественнонаучных дисциплин (Б2), читаемых в 1-7 семестрах.
3. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ
ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурные и общепрофессиональные компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:
– способность на научной основе организовывать свой труд, оценивать с большой степенью самостоятельности результаты своей деятельности, владеть навыками самостоятельной работы (ОК-6);
– умение использовать нормативные правовые документы в своей деятельности (ОК-16);
– способность обеспечивать технологичность изделий и процессов их изготовления, умение контролировать соблюдение технологической дисциплины при изготовлении изделий (ПК-1);
– способность обеспечивать техническое оснащение рабочих мест с размещением технологического оборудования, умение осваивать вводимое оборудование (ПК-2);
– способность участвовать в работах по доводке и освоению технологических процессов в ходе подготовки производства новой продукции, проверять качество монтажа и наладки при испытаниях и сдаче в эксплуатацию новых образцов изделий, узлов и деталей выпускаемой продукции (ПК-3);
– умение проводить мероприятия по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, контролировать соблюдение экологической безопасности проводимых работ (ПК-5);
– умение выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов изготовления, упрочнения и восстановления деталей и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения (ПК-6);
– умение применять современные методы для разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий, обеспечивающих безопасность жизнедеятельности людей и их защиту от возможных последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий, умение применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроении (ПК-8);
– умение составлять техническую документацию (операционные, маршрутные карты для изготовления, упрочнения и восстановления деталей, графики работ, инструкции, сметы, планы, заявки на материалы и оборудование и т. п.) и подготавливать документацию для создания системы менеджмента качества на предприятии (ПК-11);
– умение проводить анализ и оценку производственных и непроизводственных затрат на обеспечение требуемого качества продукции, анализировать результаты деятельности производственных подразделений (ПК-12);
– умение подготавливать исходные данные для выбора и обоснования научно-технических и организационных решений на основе экономических расчетов (ПК-14);
– умение проводить организационно-плановые расчеты по созданию или реорганизации производственных участков, планировать работу персонала и фондов оплаты труда (ПК-15);
– способность разрабатывать рабочую проектную и техническую документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-23);
– умение проводить предварительное технико-экономическое обоснование проектных решений (ПК-24);
- способность устанавливать причины выхода из строя машин и оборудования, определять виды изнашивания деталей машин и выбирать оптимальный технологический процесс их восстановления (ПСК-1);
- способность рассчитывать параметры режимов технологического процесса восстановления рабочего слоя изношенной поверхности и составлять маршрутные карты для реализации этого процесса (ПСК-2);
- умение выбирать оборудование и проектировать необходимую для реализации технологического процесса повышения износостойкости и восстановления деталей машин оснастку, осуществлять наладку оборудования и его техническое обслуживание (ПСК-3);
- умение выбирать материалы с необходимым комплексом физико-механических и трибологических характеристик для восстановления изношенной поверхности детали (ПСК-4);
- умение разрабатывать технологический процесс механической обработки упрочненных и восстановленных поверхностей деталей машин, рассчитывать параметры режимов обработки, выбирать оборудование и оснастку для обеспечения необходимых макро - и микрогеометрических характеристик поверхностей деталей (ПСК-5);
- способность разрабатывать ремонтную документацию на повышение износостойкости и восстановление деталей машин и оборудования (ПСК-9).
В результате освоения дисциплины обучающийся должен демонстрировать следующие результаты образования:
Студент должен знать:
– современные технологические процессы упрочнения, ремонта деталей машин и проектирования ремонтного и восстановительного производства (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15, ПСК-1, 2, 3, 4, 5);
– принципы и структуру построения основных производственных процессов обработки упрочненных и восстановленных поверхностей (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16, ПСК-1, 2, 3, 4, 5);
– основные нормативные документы на проектирование технологических процессов изготовления, упрочнения или восстановления деталей (ОК-16, ПК-2, ПСК-9);
– основные положения по выбору состава технологического оборудования и оснастки для обработки упрочненных и восстановленных поверхностей (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24, ПСК-3);
– состав и структуру вспомогательных служб цеха (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 5).
Студент должен уметь:
– выбрать оптимальный технологический процесс изготовления, упрочнения или восстановления деталей (ОК-6, ПК-1, ПК-2, ПК-3, ПСК-1, 2, 3, 4, 5)
– разрабатывать операционные и маршрутные технологические карты изготовления, упрочнения или восстановления деталей (ОК-6, ПК-1, ПК-2, ПСК-9)
– выбирать состав и производить расчет количества основного оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24, ПСК-3);
– сформировать производственные участки, расположить оборудование и рабочие места в цеху с учетом положений нормативной документации по охране труда и безопасного проведения работ (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16);
– рассчитать количество работников и необходимого оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24).
Студент должен владеть:
– навыками проектирования технологического процесса изготовления и обработки упрочненных или восстановления поверхностей деталей (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16, ПСК-1, 2, 3, 4, 5);
– методиками расчета технологических параметров изготовления, упрочнения или восстановления деталей (режимы резания, припуски на механическую обработку и др.) ПК-1, 2, 8, 11, 14, 15, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 5);
– практическими навыками по определению состава и количества основного оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24).
4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
Общая трудоемкость дисциплины составляет 3 зачетных единицы – 108 часов.
№ п/п | Разделы | Семестр | Неделя семестра | Виды учебной работы, включая самостоятельную работу студентов | Коды компетенций | Формы текущего контроля успеваемости (по неделям семестра) Форма промежуточной аттестации (по семестрам) | |||
Л | ЛР | ПЗ (С) | СР | ||||||
Технология обработки упрочненных и восстановленных поверхностей деталей | 7 | 1-18 | 18 | 18 | 18 | 54 | |||
1 | Введение | 7 | 1 | ОК-6, 16; ПК-1, 6, 14, 15, 16, | 7 нед. – рубежный контроль, 11 нед. – рубежный контроль Защита ЛР Вид отчетности – зачет | ||||
2 | Основные положения технологии машиностроения | 7 | 2 | ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15, | |||||
3 | Современные способы восстановления деталей | 7 | 2 | 2 | ОК-6, 16; ПК-1, 3, 5, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16 | ||||
4 | Влияние технологии упрочнения на формирование поверхностного слоя и эксплуатационного качества деталей | 7 | 1 | 2 | 2 | ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24 | |||
5 | Припуск на механическую обработку восстанавливаемых деталей | 7 | 2 | 2 | 4 | ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16 | |||
6 | Базирование в машиностроении | 7 | 2 | 2 | 2 | ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24 | |||
7 | Точность для упрочняющей и восстановительной технологии | 7 | 2 | 2 | ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24 | ||||
8 | Обработка упрочненных и восстановленных поверхностей | 7 | 3 | 2 | 4 | ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9 | |||
9 | Технология механической обработки типовых деталей машин при восстановлении и упрочнении | 7 | 3 | 10 | 2 | ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9 |
4.1. Содержание разделов дисциплины
Введение. Дисциплина, ее цель, содержание и задачи. Задачи проектирования: технологические, экономические, организационные.
1. Основные положения технологии машиностроения
.Производственный и технологический процессы. Понятие о производственном и технологическом процессах. Типы и организационные формы машиностроительного производства.
2. Современные способы восстановления деталей машин
Наплавка под слоем флюса. Наплавка порошковыми проволоками. Вибродуговая наплавка. Наплавка в среде защитных газов. Гальванические покрытия. Электроконтактная сварка.
3. Влияние технологии упрочнения на формирование поверхностного слоя и эксплуатационного качества деталей
Строение поверхностного слоя металла. Пластическая деформация, упрочнение и разупрочнение металла. Влияние механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки. Физико-механические свойства поверхностного слоя. Физико-механические показатели поверхностного слоя при различных методах упрочнения. Формирование заданной шероховатости под покрытие в зависимости от геометрии инструмента и параметров режимов резания. Шероховатость поверхности и отклонения от геометрической формы.
4. Припуск на механическую обработку восстанавливаемых деталей.
Методы расчета припусков на механическую обработку. Формирование припуска на механическую обработку при различных методах упрочнения и восстановления. Расчет припусков под нанесение покрытий и механическую обработку.
5. Базирование в машиностроении
Основные положения о базировании в машиностроении. Классификация баз. Погрешности при различных методах базирования.
6. Точность для упрочняющей и восстановительной технологии
Погрешность обработки и причины их возникновения. Жесткость и податливость технологической системы. Определение погрешностей, температурных деформаций и изнашивания режущего инструмента для различных видов механической обработки (точение, растачивания, фрезерование).
7. Обработка упрочненных и восстановленных поверхностей
Основные понятия при обработке резанием восстановленных поверхностей. Основные понятия и определения при обработке металлов резанием. Физические основы процесса резания. Инструментальные материалы. Методы механической обработки восстановленных поверхностей. Оборудование для механической обработки восстановленных поверхностей. Методы обработки восстанавливаемых деталей на станках токарной группы. Методы обработки восстанавливаемых деталей на фрезерных станках. Методы обработки восстанавливаемых деталей на сверлильных и расточных станках. Абразивная обработка. Общие сведения об абразивной обработке. Подбор абразивного инструмента. Виды шлифования. Режимы резания. Финишная абразивная обработка и специальные виды абразивной обработки. Обработка труднообрабатываемых материалов. Особенности процесса резания при точении высокопрочных, тугоплавких материалов. Особенности обработки отверстий в труднообрабатываемых материалах. Методика выбора режимов резания. Электрофизические методы обработки упрочненных поверхностей. Электроэрозионная обработка. Электроискровая обработка. Технологические схемы электроэрозионной обработки. Электромеханические методы обработки.
8. Технология механической обработки типовых деталей машин при восстановлении и упрочнении
Изготовление валов. Материалы и способы получения заготовок для ступенчатых валов. Типовой технологический процесс изготовления вала. Обработка шлицов и шпоночных пазов на валах. Механическая обработка при ремонте деталей. Обработка деталей под ремонтный размер. Особенности технологии механической обработки при упрочнении и восстановлении деталей. Обработка втулок. Служебное назначение и требования точности. Заготовки для втулок. Базирование при обработке. Особенности финишной обработки восстановленных и упрочненных втулок. Обработка корпусных деталей. Служебное назначение корпусных деталей, виды корпусных деталей. Нормы точности корпусных деталей. Материалы для изготовления заготовок корпусных деталей. Типовой технологический процесс обработки корпусных деталей. Расчет параметров режимов резания при фрезеровании восстанавливаемых деталей. Методы обработки отверстий в корпусных деталях после их восстановления.
4.2. Примерные темы лабораторных работ
1. Влияние технологии упрочнения на формирование поверхностного слоя и эксплуатационного качества деталей (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
2. Припуск на механическую обработку восстанавливаемых деталей (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
3. Базирование в машиностроении (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
4. Обработка упрочненных и восстановленных поверхностей (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
5. Технология механической обработки типовых деталей машин при восстановлении и упрочнении (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
4.3. Перечень практических занятий
1. Расчет припусков на механообработку деталей из заготовок, полученных различными методами (прокат, штамповка, литье) (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
2. Расчет режимов резания при токарной, фрезерной шлифовальной обработке (ОК-6, 16; ПК-1, 3, 5, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
3. Спроектировать технологический процесс восстановления детали типа втулки (по чертежу) (ОК-6, 16; ПК-1, 3, 5, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
4. Спроектировать технологический процесс восстановления детали типа диска (по чертежу) (ОК-6, 16; ПК-1, 3, 5, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
5. Спроектировать технологический процесс восстановления детали типа вала (по чертежу) (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
5. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
При реализации программы дисциплины «Технология обработки упрочненных и восстановленных поверхностей деталей» используются различные образовательные технологии: во время аудиторных занятий (54 часа) занятия проводятся в виде лекций (18 часов) с использованием ПК и компьютерного проектора, практических занятий (18 часов) и лабораторных работ (18 часов), а также самостоятельная работа студентов предусматривает работу под руководством преподавателей (консультации и помощь в оформлении и выполнении домашних заданий (18 часов)): задание по разработке проекта по восстановлению детали, а также самостоятельную работу студента при подготовке к практическим занятиям и к рубежному контролю, а также выполнение курсовой работы (72 часа).
6. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ, ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ИТОГАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ И УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ
Оценочными средствами являются:
– для текущего контроля – собеседование при защите лабораторных работ и приеме домашних заданий, рейтинговая оценка работы на практическом занятии;
– для промежуточной аттестации – два рубежных контроля, которые проводятся перед контрольными неделями, а также средством контроля является введенная в университете рейтинговая системы оценки успеваемости студентов;
– для оценки курсовой работы – защита с рейтинговой оценкой.
По итогам обучения проводится зачет.
6.1. Основные темы домашних заданий
1. Расчет припуска на механическую обработку вала диаметром 75 мм при использовании в качестве заготовки круглый прокат (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15, 16).
2. Расчет режимов резания при механообработке ступенчатого вала. (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24).
3. Разработать технологию упрочнения шибера фонтанной арматуры с твердостью уплотнительных поверхностей до 65 единиц по Бринеллю. (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24).
4. Спроектировать технологический процесс восстановления детали типа втулки (по чертежу) (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16).
5. Спроектировать технологический процесс восстановления детали типа диска (по чертежу) (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16).
Перечень примерных вопросов к самостоятельной работе студентов:
1. Основные понятия и определения производственного и технологического процесса (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
2. Основные определения элементов технологического процесса (операция, переход, установ, позиция и др.) (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
3. Типы машиностроительного производства (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
4. Организационные формы машиностроительного производства (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
5. Наплавка под слоем флюса (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
6. Наплавка порошковыми проволоками. (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
7. Вибродуговая наплавка (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
8. Наплавка в среде защитных газов (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
9. Гальванические покрытия (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
10. Электроконтактная сварка. (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
11. Строение поверхностного слоя металла (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
12. Пластическая деформация, упрочнение и разупрочнение металла. (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
13. Влияние механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
14. Физико-механические свойства поверхностного слоя (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
15. Физико-механические показатели поверхностного слоя при различных методах упрочнения (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
16. Формирование заданной шероховатости под покрытие в зависимости от геометрии инструмента и параметров режимов резания (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
17. Шероховатость поверхности и отклонения от геометрической формы (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
18. Методы расчета припусков на механическую обработку (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
19. Формирование припуска на механическую обработку при различных методах упрочнения и восстановления (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
20. Расчет припусков под нанесение покрытий и механическую обработку.(ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24)
21. Основные положения о базировании в машиностроении (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
22. Классификация баз. Погрешности при различных методах базирования (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
23. Точность для упрочняющей и восстановительной технологии (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
24. Основные понятия при обработке резанием восстановленных поверхностей (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
25. Физические основы процесса резания (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
26. Инструментальные материалы (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
27. Методы механической обработки восстановленных поверхностей (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
28. Оборудование для механической обработки восстановленных поверхностей (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
29. Методы обработки восстанавливаемых деталей на станках токарной группы. (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
30. Методы обработки восстанавливаемых деталей на станках фрезерной группы (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
31. Методы обработки восстанавливаемых деталей на расточных и сверлильных станках (ОК-6, 16, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9);
32. Абразивная обработка. Общие сведения об абразивной обработке (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
33. Виды шлифования. Режимы резания (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
34. Обработка труднообрабатываемых материалов (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
35. Особенности процесса резания при точении высокопрочных, тугоплавких материалов (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
36. Особенности обработки отверстий в труднообрабатываемых материалах (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)
37. Типовой технологический процесс изготовления вала (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
38. Обработка деталей под ремонтный размер (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15, ПСК-1, 3, 4, 5, 9)
39. Обработка втулок. Служебное назначение и требования точности (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
40. Обработка корпусных деталей (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
41. Методы обработки отверстий в корпусных деталях после их восстановления (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15, ПСК-1, 2, 3, 4, 5, 9)
7. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
а) основная литература:
1. Маталин машиностроения: учебник для вузов. – 2-е изд., испр. – СПб: Лань, 2008. – 512 с.
б) дополнительная литература:
1. , , и др. Технология обработки упрочненных и восстановленных поверхностей. – М.: РГУ нефти и газа им. , 1999.
2. , Грановский металлов. – М.: Высшая школа, 1985.
3. , Муковоз износостойких защитных покрытий. – Киев: Техника, 1997.
4. Н. Технология и выбор способа материалопокрытия. – Ташкент: Мехнат, 1990.
5. , Резников процессы в технологических системах. – М.: Машиностроение, 1990.
6. , Шатерин металлов резанием с плазменным нагревом. – М.: Машиностроение, 1986.
7. Рыжов С. А., Гуцаленко обеспечение качества деталей с покрытиями. – Киев: Наукова думка, 1994.
8. Моригаки О. Наплавка и напыление. – М.: Машиностроени, 1985.
9. Юшков внедрения абразивной и алмазной обработки при восстановлении деталей машин. – М.: Машиностроение, 1989.
в) программное обеспечение и Интернет-ресурсы
8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
Для лекций – специализированная аудитория с компьютером и экраном. Для проведения практических занятий компьютерный класс, оснащенный компьютером.
Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и примерной ООП ВПО по направлению 150700 «Машиностроение» и профилю «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановление деталей машин и аппаратов».
Авторы:
Доцент кафедры трибологии
и технологий ремонта НГО, к. т.н.
Заведующий кафедрой трибологии
и технологий ремонта НГО, д. т.н.
Программа одобрена на заседании УМК факультета инженерной механики РГУ нефти и газа имени от «___» ___________201__ года, протокол № __.
Председатель учебно-методической комиссии
факультета инженерной механики
Начальник УМУ
