5.1. Перечень тем курсовых проектов.
ДМ – 01. Привод к ленточному конвейеру с одноступенчатым цилиндрическим редуктором, клиноременной и цепной передачами.
ДМ – 02. Привод к цепному конвейеру, с одноступенчатым коническим редуктором, плоскоременной и цепной передачами.
ДМ – 03. Привод к ленточному транспортеру с двухступенчатым цилиндрическим редуктором с раздвоенной быстроходной ступенью и клиноременной передачей.
ДМ – 04. Привод к сушильному барабану агрегата витаминной муки АВМ – 1,5 с двухступенчатым цилиндрическим соосным редуктором и клиноременной передачей.
ДМ – 05. Привод к раздатчику кормов с двухступенчатым цилиндрическим редуктором и цепной передачей.
ДМ – 06. Привод к винтовому конвейеру с коническо-цилиндрическим редуктором и клиноременной передачей.
ДМ – 07. Привод к ленточному конвейеру с червячно-цилиндрическим редуктором и цепной передачей.
ДМ – 08. Привод к ленточному конвейеру с одноступенчатым червячным редуктором и открытой зубчатой передачей.
ДМ – 09. Привод к винтовому конвейеру с одноступенчатым цилиндрическим редуктором и клиноременной передачей.
ДМ – 10. Привод к винтовому конвейеру с одноступенчатым коническим редуктором и цепной передачей.
ДМ – 11. Привод к скребковому транспортеру с цилиндрическо-червячным редуктором и клиноременной передачей.
ДМ – 12. Привод к ковшовому элеватору с одноступенчатым червячным редуктором и цепной передачей.
ДМ – 13. Привод к лопастной мешалке с одноступенчатым цилиндрическим редуктором и клиноременной передачей.
ДМ – 14. Привод к ковшовому конвейеру с коническо-цилиндрическим редуктором и цепной передачей.
Перечень заданий на РГР.
1. Проектирование настенного поворотного крана.
2. Проектирование стационарного ленточного конвейера для подачи кормовой смеси и зерна в кормоцехе.
3. Проектирование горизонтального скребкового конвейера, для транспортирования сухих кормов или зерна.
4. Проектирование вертикального ковшового элеватора для транспортировки сыпучих кормов в кормоцехе.
5. Проектирование стационарного горизонтального винтового конвейера для кормоцеха.
5.2. Вопросы к модулю.
Модуль 1
Модуль реализуется в 5 семестре. Модуль включает следующие разделы:
1. Основы расчета и конструирования деталей машин.
2. Общие сведения о механических передачах.
3. Зубчатые передачи и их расчет. Типы редукторов. Конические передачи.
4. Материалы и термообработка зубчатых колес.
5. Червячные передачи. Характеристика и расчет червячных передач. Материалы.
6. Фрикционные передачи и вариаторы, принцип действия и классификация.
Контроль знаний по модулю включает:
1. Защита студентами лабораторных работ.
2. Опрос студентов по материалам практических занятий.
3. Опрос студентов по материалам лекций.
Перечень вопросов к контролю знаний по материалам лекций:
1. Деталь, узел, машина (определения). Детали и узлы общего назначения.
2. Критерии работоспособности и расчета деталей машин.
3. Основные требования и конструкции деталей машин.
4. Виды расчетов: проектный и проверочный. Номинальная и расчетная нагрузка.
5. Надежность машин и пути ее повышения.
6. Типы механических передач, их назначение и характеристики.
7. Основные и производные характеристики механических передач.
8. Основные геометрические параметры зубчатых передач.
9. Принцип действия, классификация, достоинства и недостатки зубчатых передач.
10. Степени точности зубчатых передач.
11. Контактные напряжения и виды разрушений зубьев зубчатых колес под их воздействием.
12. Силы в зацеплении цилиндрической прямозубой передачи.
13. Расчет прочности зубьев цилиндрической прямозубой передачи по контактным напряжениям.
14. Расчет прямозубой цилиндрической передачи по напряжениям изгиба.
15. Силы в зацеплении косозубой цилиндрической передачи.
16. Особенности расчета косозубых цилиндрических передач.
17. Основные геометрические параметры конической передачи.
18. Силы в зацеплении прямозубой конической передачи.
19. Основные схемы и параметры зубчатых редукторов.
20. Передаточные числа многоступенчатых зубчатых передач. КПД зубчатой передачи.
21. Материалы и виды термической обработки для зубчатых передач.
22. Кинематика и геометрия червячной передачи.
23. Силы в зацеплении червячной передачи.
24. Скольжение и КПД червячной передачи.
25. Конструкция червяков и червячных колес и материалы для их изготовления.
26. Охлаждение и смазка червячных редукторов.
27. Расчетные зависимости для определения σН и σF в червячной передаче.
28. Фрикционные передачи и вариаторы, их принцип действия и классификация.
29. Геометрические и кинематические параметры фрикционных передач.
30. Конструкция однодискового лобового вариатора и его особенность.
31. Ременные передачи – принцип действия, классификация, область применения, достоинства и недостатки.
32. Кинематические и геометрические параметры ременных передач. Критерии работоспособности.
33. Силы силовые зависимости в ременной передаче. Способы натяжения ремней. Нагрузка на валы.
34. Потери в ременной передаче и КПД. Основы расчета плоскоременной и клиноременной передач.
35. Принцип действия, область применения, достоинства и недостатки цепной передачи. Геометрические параметры.
36. Типы и конструкция приводных цепей. Силы, действующие в цепной передаче.
37. Материалы цепей и звездочек, критерии работоспособности цепной передачи.
38. Допускаемое значение износа цепи и давления в шарнирах цепи. Основы расчета цепной передачи.
Модуль 2
Модуль реализуется в 5 семестре.
Модуль включает следующие разделы:
1. Оси и валы.
2. Подшипники качения.
3. Подшипники скольжения.
4. Муфты для соединения валов.
5. Резьбовые соединения.
6. Шпоночные и шлицевые соединения.
7. Пружины.
(Контроль знаний по модулю смотри выше)
Модуль 3
1. История развития ПТМ.
2. Классификация ПТМ.
3. Классификация транспортирующих машин по принципу действия.
4. Назначение и классификация грузоподъемных машин.
5. Общие требования к грузоподъемным машинам.
6. Грузоподъемность.
7. Режимы работы грузоподъемных машин.
8. Тяговые органы грузоподъемных машин.
9. Основные механизмы грузоподъемных машин.
10. Механизмы подъема груза, характеристики, выбор.
11. Грузозахватные приспособления грузоподъемных машин.
12. Схема и особенности привода грузоподъемных машин.
13. Грейферы. Электромагниты.
14. Полиспасты, схемы, характеристики.
15. Тали. Домкраты. Лебедки.
Модуль 4
1. Ленточные конвейеры, схема, принцип работы.
2. Основные характеристики транспортируемых материалов.
3. Схемы роликовых опор.
4. Барабаны, применяемые для ленточных конвейеров.
5. Конвейерные ленты: устройства, параметры.
6. Натяжные и предохранительные устройства ленточных конвейеров.
7. Преимущества и недостатки ленточных конвейеров.
8. Схема привода ленточного конвейера.
9. Загрузочные устройства ленточного конвейера.
10. Производительность ленточного конвейера.
11. Пластинчатые конвейеры, схема, принцип работы.
12. Преимущества и недостатки пластинчатых конвейеров.
13. Области применения пластинчатых конвейеров.
14. Рабочие органы, настилы пластинчатых конвейеров.
15. Схемы трасс пластинчатых конвейеров.
Модуль 5
1. Скребковый конвейер, схема, принцип работы.
2. Скребки, звездочки, барабаны в скребковых конвейерах.
3. Тяговые органы скребковых конвейеров.
4. Натяжные и предохранительные устройства скребковых конвейеров.
5. Преимущества и недостатки скребковых конвейеров.
6. Схема привода скребковых конвейеров.
7. Скребково-ковшовый конвейер, схема, принцип работы.
8. Тяговые элементы, натяжного устройства, привод скребково-ковшового конвейера.
9. Недостатки скребково-ковшового конвейера.
10. Ковшовый конвейер, схема, принцип работы, преимущества.
11. Тяговые элементы, ковши, натяжное устройство, привод ковшового конвейера.
12. Люлечные конвейеры, схема, принцип работы.
13. Тяговые, несущие элементы, загрузочные и разгрузочные устройства люлечных конвейеров.
14. Конвейеры-элеваторы, схема, принцип работы.
15. Тяговые, несущие элементы, загрузочные и разгрузочные устройства, преимущества конвейеров-элеваторов.
Модуль 6
1. Подвесной грузонесущий и толкающий конвейеры, схема, принцип работы.
2. Подвесной несуще-толкающий и грузоведущий конвейеры, схема, принцип работы.
3. Подвесной несуще-грузоведущий конвейер, схема, принцип работы, преимущества.
4. Тележечный грузонесущий конвейер, признаки, принцип работы.
5. Грузоведущий и шагающий конвейеры, области применения, основные параметры, преимущества и недостатки.
6. Ковшовые элеваторы, схема, принцип работы.
7. Ковши, барабаны ковшовых элеваторов.
8. Тяговые органы ковшовых элеваторов.
9. Натяжные и предохранительные устройства ковшовых элеваторов.
10. Преимущества и недостатки ковшовых элеваторов.
11. Загрузка и разгрузка ковшовых элеваторов.
12. Схема привода ковшовых элеваторов.
13. Кожух ковшового элеватора.
14. Привод ковшового элеватора.
15. «Головка» и «башмак» ковшового элеватора.
Модуль 7
1. Винтовой конвейер, схема, принцип работы.
2. Винты, схема, выбор.
3. Расчет диаметра винта.
4. Опоры вала винта в винтовом конвейере.
5. Особенности загрузки и разгрузки винтового конвейера.
6. Преимущества и недостатки винтового конвейера.
7. Схема привода винтового конвейера.
8. Качающиеся вибрационные конвейеры.
9. Качающиеся инерционные конвейеры.
10. Гравитационные устройства.
11. Роликовые конвейеры, схема, основные элементы.
5.3. Перечень вопросов к экзамену.
1. Деталь, узел, машина (определения). Детали и узлы общего назначения.
2. Критерии работоспособности и расчета деталей машин.
3. Основные требования и конструкции деталей машин.
4. Виды расчетов: проектный и проверочный. Номинальная и расчетная нагрузка.
5. Надежность машин и пути ее повышения.
6. Типы механических передач, их назначение и характеристики.
7. Основные и производные характеристики механических передач.
8. Основные геометрические параметры зубчатых передач.
9. Принцип действия, классификация, достоинства и недостатки зубчатых передач.
10. Степени точности зубчатых передач.
11. Контактные напряжения и виды разрушений зубьев зубчатых колес под их воздействием.
12. Силы в зацеплении цилиндрической прямозубой передачи.
13. Расчет прочности зубьев цилиндрической прямозубой передачи по контактным напряжениям.
14. Расчет прямозубой цилиндрической передачи по напряжениям изгиба.
15. Силы в зацеплении косозубой цилиндрической передачи.
16. Особенности расчета косозубых цилиндрических передач.
17. Основные геометрические параметры конической передачи.
18. Силы в зацеплении прямозубой конической передачи.
19. Основные схемы и параметры зубчатых редукторов.
20. Передаточные числа многоступенчатых зубчатых передач. КПД зубчатой передачи.
21. Материалы и виды термической обработки для зубчатых передач.
22. Кинематика и геометрия червячной передачи.
23. Силы в зацеплении червячной передачи.
24. Скольжение и КПД червячной передачи.
25. Конструкция червяков и червячных колес и материалы для их изготовления.
26. Охлаждение и смазка червячных редукторов.
27. Расчетные зависимости для определения σН и σF в червячной передаче.
28. Фрикционные передачи и вариаторы, их принцип действия и классификация.
29. Геометрические и кинематические параметры фрикционных передач.
30. Конструкция однодискового лобового вариатора и его особенность.
31. Ременные передачи – принцип действия, классификация, область применения, достоинства и недостатки.
32. Кинематические и геометрические параметры ременных передач. Критерии работоспособности.
33. Силы силовые зависимости в ременной передаче. Способы натяжения ремней. Нагрузка на валы.
34. Потери в ременной передаче и КПД. Основы расчета плоскоременной и клиноременной передач.
35. Принцип действия, область применения, достоинства и недостатки цепной передачи. Геометрические параметры.
36. Типы и конструкция приводных цепей. Силы, действующие в цепной передаче.
37. Материалы цепей и звездочек, критерии работоспособности цепной передачи.
38. Допускаемое значение износа цепи и давления в шарнирах цепи. Основы расчета цепной передачи.
39. Общие сведения о валах и осях. Отличие вала от оси. Проектный расчет валов.
40. Проверочный расчет вала на сопротивление усталости.
41. Расчет валов на прочность, жесткость и колебания.
42. Выбор расчетной схемы и определение расчетных нагрузок.
43. Муфты – общие сведения, назначение и классификация. Конструкция и принцип работы глухих (втулочной и фланцевой) муфт, условия применения.
44. Критерии подбора муфт. Конструкция кулачково-дисковой и зубчатой муфт, условия применения.
45. Виды несоосности валов. Компенсация несоосности валов глухими, жесткими и упругими муфтами.
46. Конструкция упругих муфт (с резиновой звездочкой, втулочно-пальцевой, с упругой оболочкой) расчет упругих муфт.
47. Подшипники качения: общие сведения, классификация, основные типы.
48. Кинематика и динамика подшипников качения, смазка.
49. Основные критерии работоспособности и расчета подшипников качения.
50. Динамическая и статическая грузоподъемности подшипника качения и условия подбора подшипника по этим критериям.
51. Предельная быстроходность подшипника качения.
52. Подшипники скольжения: общие сведения, классификация, конструкция применение.
53. Трение и смазка подшипников скольжения. Расчет подшипников при жидкостном и полужидкостном трении.
54. Материалы подшипников скольжения. Виды разрушения подшипников.
55. Резьбовые соединения: общие сведения. Геометрические параметры, основные типы резьб и крепежных деталей.
56. Стопорение резьбовых соединений. Расчет болтов, поставленных с зазором и без зазора в соединениях при сдвигающей нагрузке.
57. Теория винтовой пары. Самоторможение и КПД винтовой пары.
58. Шпоночные соединения клиновыми, призматическими и сегментными шпонками, их область применения.
59. Материалы шпонок и допускаемые напряжения. Подбор шпонок. Деформации, действующие в шпоночном соединении. Расчет шпонок.
60. Зубчатые (шлицевые) соединения. Конструкция, классификация. Центрирование соединений с прямобочными зубьями.
61. Зубчатые соединения с эвольвентными зубьями. Расчет зубчатых соединений по обобщенному критерию.
62. Основные критерии работоспособности зубчатых соединений. Расчет зубьев на смятие и износ.
63. Пружины: назначение, конструкция, материалы, область применения.
64. Расчет винтовых цилиндрических пружин растяжения и сжатия.
Вопросы к зачету по ПТМ
1. Ленточный конвейер, схема, принцип работы.
2. Поддерживающие роликоопоры, схемы, выбор характеристики.
3. Транспортерная лента.
4. Достоинства и недостатки ленточных конвейеров.
5. Загрузочные и разгрузочные устройства ленточных конвейеров.
6. Винтовой конвейер, схема, принцип работы.
7. Винты, схемы, выбор.
8. Металлоконструкция конвейера.
9. Опоры (головная, промежуточная, концевая) в винтовом конвейере.
10. Загрузка и разгрузка винтового конвейера (особенности).
11. Достоинства и недостатки винтового конвейера.
12. Ковшовый элеватор, схема, принцип работы.
13. Ковши, схема, выбор.
14. Головка ковшового элеватора.
15. Башмак ковшового элеватора.
16. Предохранительные устройства ковшового элеватора.
17. Загрузка и разгрузка ковшового элеватора.
18. Достоинства и недостатки ковшового элеватора.
19. Натяжное устройство в ковшовом элеваторе.
20. Скребковый конвейер, схема, принцип работы.
21. Скребки, (схема) выбор.
22. Достоинства и недостатки скребкового конвейера.
23. Рабочие органы скребкового конвейера.
24. Рабочие органы ленточного конвейера.
25. Рабочие органы винтового конвейера.
26. Рабочие органы ковшового элеватора.
27. Тяговые органы скребкового конвейера.
28. ПТМ, классификация.
29. Грузоподъемные машины, классификация.
30. Грузы, характеристики.
31. Грузозахватные устройства грузоподъемных машин.
32. Крюки, схема, выбор.
33. Электромагнит.
34. Грейферы.
35. Тяговые органы грузоподъемных машин.
36. Механизмы подъема (полиспасты).
37. Качающиеся конвейеры (вибрационные, инерционные).
5.4. Шкала интервальных баллов соответствующая итоговой оценке.
Бальная оценка | от 0 до 54 | от 55 до 69 | от 70 до 84 | от 85 до 100 |
Академическая оценка | Неудовлетворительно | Удовлетворительно | Хорошо | Отлично |
Вопрос | Кол-во баллов | Кол-во баллов, необходимых для зачета |
Вопрос 1 | 0…50 | 28…50 |
Вопрос 2 | 0…50 | 28…50 |
Всего | 0…100 | 56…100 |
Для получения зачета по дисциплине необходимо набрать при ответе на 2 вопроса минимальное суммарное количество баллов 56 из максимальных 100.
Таблица пересчета в традиционные оценки
Бальная оценка | от 0 до 54 | от 55 до 69 | от 70 до 84 | от 85 до 100 |
Зачет | незачтено | зачтено |
Распределение баллов в семестре
Результирующий балл за работу в семестре и на итоговом экзамене/зачете
|
100 баллов 
| + | Итоговый экзамен | |
Работа в семестреОсновные балы по результатам текущего контроля знаний
-отчет по модулю; -отчет по лабораторным работам; -отчет по РГР; |
Дополнительные баллы по результатом самостоятельной работы и участия в активных формах обучения
-домашнее решение задач; -защита реферата; -работа с интернет – тренажерами; -активное участие в занятиях, проводимых в активной форме |
Поощрительные баллы По результатом научно-исследовательской и творческой работы -олимпиады; -конкурсы;
-публикация статей; -выполнение индивидуальных творческих заданий |
6. Учебно-методическое и информационное обеспечение.
а) основная литература
1. , , Юрков машин. СП.: Лань, 2-е изд., испр., 20с. ISBN 1091-0
2. Иванов машин. М.: Высшая школа, 2002г.
3. Детали машин и основы конструирования (Под ред. . М.: Колос, 2004 г.
4. Леликов расчета и проектирования деталей и узлов машин. М.: Машиностроение, 2002 г.
5. , Леликов проектирование деталей машин. М.: Высшая школа, 2002г.
6. Шейнблит проектирование деталей машин. М.: Высшая школа, 2002г.
7. Чернилевский машин. Проектирование приводов технологического оборудования. М.: Машиностроение, 2002 г.
8. , «Расчёт и проектирование ременных и цепных передач». Орёл, 2004г.
9. «Методические указания к курсовому проектированию по деталям машин». Орёл, 2003г.
10. «Детали машин и основы конструирования. Лабораторные и лабораторно-практические работы», Орёл – 2009г.
11. «Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения», под редакцией М. Н, Ерохина, М. «Колос», 2010 г.
12. , «Технология машиностроения». 3-е издание. CПб.: Лань, 2010 г.
13. , «Основы инженерного творчества», 3-е издание. СПб.: Лань, 2010 г.
14. , , « Технологические процессы в производстве», 3-е издание. СПб.: Лань, 2011 г.
15. , С, , «Технология машиностроения, проектирование технологических процессов», 1-е издание. СПб.: Лань, 2011.
б) дополнительная литература
1. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008 – 2012 годы. Утверждена Постановлением Правительства Российской Федерации от 01.01.01г. № 000.
2. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 – года. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009. – 78с.
3. «Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х томах» М.: Машиностроение, 2001г.
4. и др. «Курсовое проектирование деталей машин». М.: Машиностроение, 2009 г.
5. Анурьев конструктора–машиностроителя: в 3 т.. Т.1.– М.: Машиностроение, 2001, 920 с.
6. Анурьев конструктора машиностроителя: в 3-х т. Т 2. – 5 - е изд. перераб. и доп. – М.: машиностроение, 2001. – 912 с.:ил.
7. Анурьев, конструктора-машиностроителя: в 3 т. Т.3. 8-е изд. / .– М.: Машиностроение, 2001.– 864 с.
8. Атлас конструкций узлов и деталей машин: учеб. пособие / , и др.; под ред. . – М. : Изд-во МГТУ им. , 2005. – 384 с.
9. Байдаков, конструкций узлов и деталей машин: учеб. пособие / , [и др.]; под ред. . М.: Изд-во МГТУ им. , 2005.
10. и др. Подшипники качения.– М.: Машиностроение, 1975.
11. , Анненьков пособие по расчету муфт. Орск. Изд. Орского Гуманитарно-Технологического Института, 2000, 10с.
12. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020- года. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009.- 78с.
13. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2годы. Утверждена Постановлением Правительства Российской Федерации от 01.01.01 г. № 000.
в) периодические издания
1. Агротехника и Технологии.
2. Новое сельское хозяйство.
3. Техника и оборудование для села.
4. Сельскохозяйственные машины и технологии.
5. Тракторы и сельскохозяйственные машины.
6. Техника в сельском хозяйстве.
1. AutoCAD/
2. Компас.
3. APM WIN machine.
4. http://www. csau. /ru
5. http://www. *****/
6. http://ogs. clan. su/dir/ehlektronnyj_uchebnyj_kurs_testy_po_detaljam_mashin_na_nashem_sajte/
7. http://www. batu. /publication/detali-mashin-i-osnovy-konstruirovaniya-testy
8 http://*****/podemno-transportnie-mashini/blog. html);
9 http:///knigi/nauka_ucheba/-podemno-transportnye- mashiny. html;
10 http://www. *****/dm/literatura.
7.Материально-техническое обеспечение дисциплины (модуля).
При изучении дисциплины необходимо использовать современные персональные компьютеры и другие современные ТСО. Изучение дисциплины «Детали машин и основы конструирования» проводится в учебных аудиториях, укомплектованных необходимым оборудованием.
Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и ПрООП ВПО по направлению и профилю подготовки.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
