Алгоритм расчета предоставляется индивидуально.
3.2.5 Энергетическая часть
Энергетическая часть проекта включает разделы теплоснабжения (пароснабжения), электроснабжения и холодоснабжения.
3.2.5.1 Пароснабжение. При наличии городской теплоцентрали целесообразно отопление здания обеспечивать путем присоединения отопительной сети завода к сети теплоцентрали, а остальных потребителей обеспечивать горячей водой через теплопункт, где для нагрева ее использовать перегретую воду из теплоцентрали.
В качестве основного теплоносителя применяют обычно насыщенный пар и перегретую воду. Для большей части технологического оборудования требуется насыщенный пар, имеющий избыточное давление (0,05 – 1,3 МПа).
Экономичнее получать пар со стороны, а не строить собственную котельную. Мощность котельной определяется на основании суточных графиков расхода для летнего и зимнего периодов.
Суточные графики расхода пара на технологические нужды разрабатывают на основе таблицы расхода пара по часам, которую составляют в технологической части дипломного проекта. К этим данным прибавляют расход пара на горячее водоснабжение, вентиляцию и хозяйственные нужды, 10 % отводится на непредвиденные расходы и потери.
Расход пара на горячее водоснабжение определяют по количеству горячей воды, необходимой на мойку технологического оборудования, лабораторные, санитарно-бытовые нужды и отопление.
График пароснабжения желателен спокойный, без значительных пик и провалов. Чем ровнее график, тем лучшие условия будут созданы для паровых котлов.
Расход пара в течении суток по часам заносится в таблицу 2.
Таблица 2
Потребитель пара | Тип, марка | Часы | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | … | 24 | Итого | ||
Пастеризатор | ||||||||
…………… | ||||||||
Сепаратор |
По максимальному расходу пара подбирается необходимое для котельной оборудование. Обычно котельную стремятся проектировать из 2-3 паровых котлов.
При выборе котла необходимо учитывать, на каком топливе он будет работать, что обуславливается географическими и экономическими факторами. В пояснительной записке это должно быть обосновано. Количество котлов подбирается из расчета обеспечения (минимум 50 % излишней мощности в случае аварийного состояния). В характеристике котла должны быть указаны производительность, давление и температура пара, габариты котла и обмуровки. Необходимо указать также КПД котла и топки.
Расположение котельной относительно производственных цехов должно соответствовать строительным нормам.
3.2.5.2 Электроснабжение. В этом разделе проекта приводят исходные данные и характеристики потребителей электроэнергии (с перспективой развития), определяют нагрузки потребителей, их установленную потребляемую мощность. Обосновываются принимаемые источники электроснабжения, напряжения сети, выбор подстанции и способы прокладки электрической коммуникации.
К электрической части проекта предприятий пищевой промышленности в зависимости от специфической их особенности, предъявляется ряд специальных требований по выбору и монтажу электрооборудования и электрических сетей. Рассчитывают суммарный расход активной мощности на работу технологического и другого оборудования и электроосвещения. Потребность в электроэнергии для работы оборудования принимаются по графику расхода электроэнергии исходя из графика работы оборудования и установленной мощности. При этом могут использовать нормы расхода электроэнергии на одну тонну готовой продукции.
Расход мощности на электрическое освещение рассчитывается по удельному расходу мощности для основных помещений или по коэффициенту использования светового потока.
Проектирование, устройство и эксплуатация осветительных установок предприятий молочной промышленности должны производится в соответствии со строительными нормами и правилами.
Во всех производственных помещениях переработки молока предусматривают систему общего освещения. Светильники при этом следует располагать локализовано о отношению к оборудованию во избежании затенения рабочей поверхности его элементов. Для общего освещения производственных помещений, как правило, применяют люминесцентные лампы типа ЛБ или ЛХБ, в местах, где требуется различные цвета, лампы типа ЛДЦ.
В производственных цехах уровень аварийной освещенности для продолжения работы должен составлять 10 лк. Аварийное освещение для эвакуации людей выполняется в соответствии с требованиями СНиП. Для персонала, постоянно работающего в помещениях без естественного света или с недостаточным естественным светом необходимо предусматривать установки искусственного ультрофиалетового излучения (фотории).
3.2.5.3 Холодоснабжение. Искусственный холод на пищевых предприятиях используют как в технологическом процессе для охлаждения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, так и для охлаждения камер хранения готовой продукции.
Для получения холода применяют преимущественно аммиачные компрессорные установки.
Достоинством рассольного охлаждения является возможность аккумуляции холода, что позволяет периодически уменьшать производство холода.
Расчет потребности в холоде заключается в определении холодопроизводительности оборудования, необходимой для обеспечения технологического процесса, и оптимального температурного режима в камерах хранения продуктов. При этом выполняют калорический расчет или определяют потребность в холоде по укрупненным нормам.
3.2.5.4 Водоснабжение. Водоснабжение проектируют от городской сети или от собственных водоисточников –артезианских скважин с водонапорной башней и насосной станцией. Описывают хозяйственно-питьевое, производственное и противопожарное водоснабжение проектируемого предприятия. При этом отражают вопросы экономии воды при повторном и оборотном водоснабжении. Воду рассчитывают по нормам расхода воды на хозяйственно-питьевые и производственные нужды с учетом коэффициента неравномерности использование воды в течении суток.
3.2.5.5 Канализация. Канализационную систему проектируют с подключением её к городской канализационной сети или к специальным очистным сооружениям. Описывают категорию сточных вод, систему канализации для отвода хозяйственно-производственных сточных вод и для отвода ливневых сточных вод, сооружения для механической очистки сточных вод. При проектировании собственной канализационной системы особое внимание следует обратить на биологическую очистку и обеззараживание, поскольку сточные воды предприятий пищевой промышленности имеют высокую степень бактериальной обсемененности.
3.2.5.6 Вентиляция. Обычно вентиляцию производственных помещений проектируют приточно-вытяжного типа с механическим и естественным побуждением. Вентиляция и кондиционирование воздуха обеспечивают надлежащие условия и чистоту воздуха в помещениях завода.
Описывают систему вентиляции на проектируемом заводе, кратко показывают состав входящих в систему основных вентиляционных частей.
3.2.6 Автоматизация технологических процессов
Описание объектов автоматизации должно включать информацию о порядке движения компонентов материальных потоков и параметрах состояния (температура, скорость, расход, давление и т. д.) технологического процесса. При выборе и обосновании параметров контроля, сигнализации и регулирования учитывают критерии (технологический, экологический, экономический) и обосновывают целесообразность использования средств автоматизации.
3.2.7 Архитектурно-строительная часть
3.2.7.1 Расчет площадей основных и вспомогательных помещений
В соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНИП) площади производственных зданий делятся на следующие основные категории: основные рабочие (производственные) площади, подсобные и складские помещения, вспомогательные помещения.
В данном разделе необходимо произвести расчет площадей производственных помещений. Для учебного проектирования предложены следующие типы расчета площадей:
– по удельной норме площади на единицу мощности предприятия;
– по суммарной площади технологического оборудования с учетом коэффициента запаса площади на обслуживающие технологическое оборудование площадки и проходы;
– способ плоскостного моделирования технологического оборудования в помещениях с учетом обслуживающих площадок, проходов, транспортных путей.
Площадь камер хранения готовой продукции определяют по нормам проектирования в соответствии с количеством единовременно хранимой продукции и установленной нормой нагрузки
Площадь специализированных отделений, лабораторий, подсобных помещений, вспомогательных помещений подбирается и рассчитывается по справочной литературе.
3.2.7.2 Компоновка производственных помещений и объемно-планировочные решения на предприятии
Компоновка предполагает рациональное размещение производственных цехов, подсобных, складских и вспомогательных помещений в главном корпусе предприятия, с учетом следующих положений:
– простоты плана, объема и поперечного профиля здания;
– возможности применения укрупненной унифицированной сетки колонн;
– использования межферменного пространства для размещения технического этажа с целью монтажа различных коммуникаций;
– размещения под единым покрытием возможно большего количества производственных, подсобных, складских и вспомогательных помещений.
Основой для первоначальной компоновки является суммарная площадь производственных, вспомогательных и складских помещений, выраженная в квадратных метрах и в строительных квадратах с разбивочными осями 6x6, 6x12 или 6x18 м соответственно по длине и ширине здания.
С целью нахождения наиболее рационального варианта компоновки следует прежде всего продумать необходимые связи между цехами, вспомогательными и подсобными службами и разделить их по значимости в производстве.
При компоновке помещений важным условием является соблюдение поточности движения сырья, полуфабрикатов, готового продукта, тары и необходимых для производства материалов. В данном разделе необходимо обосновать этажность здания. Расчёт этажности в этом случае производят с учётом общей площади всех помещений завода и площади цехов и складов, которые по условиям работы должны быть расположены на первом этаже. Затем необходимо определить высоту цехов принимая 3,6 м и более (кратной 1,2 м), с учётом габаритов оборудования. Чтобы не увеличивать высоту здания, в отдельных случаях разрешается проектировать светильник над той частью цеха, где размещается оборудование. Также необходимо выбрать шаг колонн, модули пролетов, толщину стен перегородок, ширину проходов, коридоров, оконных проемов, ворот и дверей.
Расстановку оборудования осуществляют методом плоскостного моделирования на плане завода.
При расстановке оборудования предусматривают проходы между машинами шириной 1 м и между машинами и стенами не менее 0,7 м. Кроме того, необходимо соблюдать следующие расстояния при размещении оборудования: между выступающими частями машин и аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей-—0.5 м; при установке аппаратов фронтами один к другому – не менее 1,5 м; между выступающими частями машин и аппаратов при одностороннем проходе (с учётом разводки трубопроводов) -1,0м; для оборудования с выдвижными частями (поверхности нагрева, крышки) проходы выбирают с учётом величины этих выдвижных деталей с целью создания условий свободного удаления их наружу.
Для обслуживания аппаратов перед каждым из них со стороны органов управления проектируют рабочие площадки по всей длине машины шириной от 2 до 3 м.. Перед каждым пультом управления должно быть предусмотрено место не менее 1м. Для уменьшения механического воздействия на продукт следует стремиться к созданию гравитационного потока, используя опорные площадки, антресоли и междуэтажные перекрытия.
В каждом цехе предусматривают проходы для обслуживающего персонала и при необходимости — для проезда внутризаводского транспорта. Двери, окна, лестничные клетки и лифты наносят на чертёж после размещения оборудования. Одновременно с расстановкой оборудования уточняют размеры цехов, совершенствуя их компоновку.
3.2.7.3 Генеральный план предприятия
Генеральный план - план взаимного расположения зданий и сооружений, транспортных путей, подземных и наружных коммуникаций. Число зданий и сооружений на генеральном плане зависит от таких факторов как тип и мощность предприятия, место строительства, обеспеченность предприятия водой, электроэнергией, холодом и паром, блокирования отдельных помещений и сооружений. Количество сооружений на площадке строительства находится в зависимости от вида топлива и системы канализации на проектируемом предприятии. Необходимо пояснить блокирование зданий и сооружений на генеральном плане. Блокированию подлежат как основные производственные здания, так и вспомогательные и обслуживающие здания, а также инженерные устройства и установки; так, например, должны быть созданы блоки заготовительных цехов, обрабатывающих цехов, складского и ремонтного хозяйства, насосные станций и энергетических установок и т. д.
Генеральный план промышленного предприятия проектируется по зонам (предзаводская, производственная, сырьевая зона, экспедиционная зона, топливная зона).
Разработку генеральных планов новых и реконструируемых предприятий и промышленных районов (группы предприятий) ведут в соответствии с СН и П «Генеральные планы промышленных предприятий». В данном разделе необходимо произвести расчет технико-экономических показателей генерального плана. Эти показатели зависят от площади территории, измеряемой в гектарах, коэффициентов застройки и использования участка.
3.2.8 Санитарная обработка на предприятии
Для выпуска высококачественных и безопасных пищевых продуктов животного происхождения огромное значение на предприятиях имеет правильная и своевременная санитарная обработка. Она является неотъемлемым элементом технологии производства. Это вызвано тем, что молоко, мясо, вторичное сырье и вспомогательные ингредиенты, применяемые в производстве, представляют собой питательные субстраты, содержащие все компоненты, которые необходимо для жизнедеятельности микроорганизмов. В связи с этим в разделе необходимо раскрыть следующие пункты:
· Назначение санитарной обработки
· Требования к качеству воды
· Моющие средства
· Свойства и условия применения моющих растворов
· Дезинфекция
· Способы и режимы санитарной обработки
3.2.9 Организационно-экономическая часть
В этом разделе необходимо обосновать строительство предприятия с экономической точки зрения и свести все расчеты в таблицы. Описание и расчеты представлены в курсовом проекте по дисциплине «Экономика и организация производства».
3.2.10 Безопасность и экологическая чистота проекта
В разделе Безопасность жизнедеятельности на производстве должно быть отражено:
3.2.10.1 Анализ организации работы по охране труда
- проведение обучения по охране труда работников;
- прохождение медицинских осмотров;
- режим труда и отдыха, условия труда работников;
- обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты, санитарной одеждой, специальной обувью и одеждой;
- наличие и функции службы охраны труда в организации;
- обеспечение электро - и пожарной безопасности;
- основные причины травмирования;
- основные нормативные правовые документы по охране труда,
имеющиеся в организации.
3.2.10.2 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
Перечень основных опасных и вредных производственных факторов (на участке, при выполнении отдельных технологических операций и т. д.) представлен в таблице 4.
Таблица 4 Опасные и вредные производственные факторы
Наименование операции | Производственный фактор | Меры безопасности |
опасные | вредные | |
3.2.10.3 Мероприятия по обеспечению нормативных условий и охраны труда на (название предприятия)
Организационные мероприятия, по устранению выявленных недостатков в организации работ и обеспечения нормативных условий и охраны труда представлены в таблице 5.
Таблица 5 Организационные мероприятия.
Наименование операций | Ответственный за исполнение | Срок (период) выполнения | Контролирует |
3.2.11 Заключение
Заключение должно содержать выводы и предложения, которые отражают новизну технологии производства, оборудования, методы контроля качества, средства автоматизации, организации труда и др., технико-экономические показатели проектируемого предприятия свидетельствующие о целесообразности строительства предприятия пищевой промышленности.
3.2.12 Список литературы
Все используемые в процессе проектирования источники информации включаются в библиографический список. Литературные источники указываются в алфавитном порядке. Оформление списка литературы производится в соответствии с требованиями ГОСТ 7.1-2003.
3.2.13 Приложения
При необходимости пояснительная записка дополняется приложениями. В раздел приложений выносятся: спецификация оборудования к конкретным чертежам, экспликация помещений, графики, рисунки, схемы, на которые должны быть ссылки в тексте пояснительной записки. Каждое приложение начинается с нового листа с указанием в центре слова «Приложение».
Приложение А
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
ФГБОУ ВПО «Орловский государственный аграрный университет»
Факультет биотехнологии и ветеринарной медицины
Кафедра технологии производства и переработки молока
Кафедра технологии мяса и мясных продуктов
«Утверждаю»
Заведующий кафедрой
(ученая степень, звание)_____________
_____________________ (Ф. И.О.)
«____» ____________ 200__г
Задание на дипломный проект (выпускную квалификационную работу)
Студент _____________ _______________ ______
инициалы, фамилия код специальности группа
1.Тема:______________________________________________________________________ ______________________________________________________
утверждена приказом по ОГАУ № _______ от _________________
2. Срок представления проекта к защите «____» _____________ 200 ___ г.
3.Содержание дипломного проекта (перечень подлежащих разработке вопросов):_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________
4.Графическая часть
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Руководитель ___________________ ____________ «____» ___________200__г.
подпись инициалы, фамилия число месяц
5. Консультанты по дипломному проекту (с указанием относящихся к ним разделов проекта)
Раздел | Консультант | Подпись консультанта, дата | |
Задание выдал | Задание принял | ||
6. Задание выдал ______________ «_____» ________200__ г. ______________
подпись число месяц инициалы, фамилия
7. Задание к исполнению принял ________ «____»________200__г. __________
Календарный план
№ п/п | Наименование этапов дипломного проекта | Срок выполнения дипломного проекта | Отметка о выполнении |
Студент__________ «____» ________200__г. _________________
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
