Конструкции строительные стальные. Термическая резка (стр. 4 )

Перечень стационарных и передвижных газификационных установок

и газификаторов кислорода

Тип	Производительность, м3/ч	Давление газа, МПа (кгс/см2)	Изготовитель
при наполнении емкостей	при работе в линию	при наполнении емкостей	при работе в линию
СГУ-7К	260±45	-	42 (420)	-	НПО "Кислородмаш" г. Одесса
СГУ/200	425±40	480±50	22 (220)	4 (40)	»
СГУ/200	210±25	260±25	22 (220)	4 (40)	»
АГУ-2М	425±42	-	22 (220)	-	»
АГУ-8К (600-500/200)	425±42	-	22 (220)	-	»
ГХК 3/16-200	0-250	-	0,1-1,6 (1-16)	-	НПО "Криогенмаш", г. Балашиха Московской области и Омский завод кислородного машиностроения
ГХК 8/16-500	0-550	-	0,1-1,6 (1-16)	-	»
ГХК 8/16-1000	0-1100	-	0,1-1,6 (1-16)	-	»
ГХК 8/16-2000	0-2200	-	0,1-1,6 (1-16)	-	»

Приложение 5

справочное

Таблица 1

Техническая характеристика основных газоразборных постов для кислорода, ацетилена, пропан-бутана и природного газа

Тип	Марка редуктора по ГОСТ 6268-78	Рабочий газ	Пропускная способность, м3/ч	Рабочее давление, МПа	Технические условия	Изготовитель
на входе	на выходе
ПГК-10-73	ДКС-1-66	Кислород	10,0	0,20-1,60	0,01-0,50	2	ПО "Автогенмаш" г. Воронеж
ПГК-40-73	ДКП-1-65	»	40,0	0,30-15,00	0,10-1,50	2	»
ПГК-90-72	ДКР-500	»	90,0	1,00-3,50	0,30-1,60	-	»
ПГА-3,2-70	-	Ацетилен	3,2	-	0,07	3	»
ПГА-10	-	»	10,0	0,15	0,07	9	»
ПГУ-5	-	Ацетилен, пропан-бутан, природный газ	5,0	0,03-0,15	-	1Е	»

Приложение 6

справочное

Таблица 1

Техническая характеристика основных предохранительных затворов

Тип	Исполнение	Пропускная способность, м3/ч	Давление газа на выходе, МПа	Сопротивление потоку газа, МПа	Технические условия	Изготовитель
ЗСП-8	Жидкостный затвор	3,2	0,0700	0,0060	5	ПО "Автогенмаш", г. Воронеж
ЗСУ-1	Сухой затвор	5,0	0,1500	0,0200	8	»

Приложение 7

рекомендуемое

Перечень основных тем для составления программ подготовки газорезчиков

1. Введение.

2. Сущность и условия процесса кислородной и плазменно-дуговой резки.

3. Назначение, виды, свойства основных металлов, разрезаемых кислородной и плазменно-дуговой резкой.

4. Основные понятия об электрическом токе и единицах измерения (сила тока, напряжение, сопротивление). Зависимости между силой тока, напряжением и сопротивлением. Понятие о коротком замыкании.

5. Основные понятия о плазме (низкотемпературной). Принципиальная схема плазменно-дуговой резки металлов. Газо-, водо - и электропитание в схемах управления режущей дуги.

6. Газы и жидкости, применяемые при кислородной резке.

7. Плазмообразующие газы, применяемые при плазменно-дуговой резке металла.

8. Технологическая оснастка, оборудование и аппаратура для кислородной резки металла.

9. Основные сведения о машинах для кислородной резки листового металла и труб.

10. Принципы работы систем управления машинами для кислородной резки листового металла и труб.

11. Технология кислородной резки.

12. Технологическая оснастка, оборудование для плазменно-дуговой резки.

13. Технология плазменно-дуговой резки.

14. Требования, предъявляемые к качеству кислородной и плазменно-дуговой резки.

15. Контрольная проверка машин.

16. Вопросы безопасности: опасность поражения электрическим током и меры предохранения. Опасность поражения излучением электрической дуги и брызгами расплавленного металла. Вентиляция. Обращение с горючими газами. Обратный удар.

17. Противопожарные мероприятия.

Приложение 8

рекомендуемое

Перечень основных вопросов для теоретических испытаний газорезчиков

1. Сущность процесса кислородной резки.

2. Область применения кислородной резки.

3. Назначение и принцип работы редукторов для газов. Правила эксплуатации, возможные неполадки.

4. Газовые машинные и ручные резаки. Принципы действия, устройство. Неисправности и их устранение.

5. Обратный удар и причины его возникновения. Водяные затворы - назначение и принцип действия. Уход за водяными затворами.

6. Резиновые газоподводящие рукава. Назначение, требования при обращении с рукавами.

7. Основные понятия о деформации деталей при термической резке. Мероприятия по уменьшению деформаций.

8. Определение качества поверхности реза. Требования к качеству реза.

9. Противопожарные мероприятия при термической резке.

10. Индивидуальные средства защиты при термической резке.

11. Определение режима кислородной резки. Регулировка пламени газового резака. Что входит в режим резки?

12. Схема очередности следования резаков при работе трехрезакового блока.

13. Система газо-, водо - и воздухопитания машин.

14. Принципиальная схема плазменно-дуговой резки.

15. Основные понятия об электрическом токе и единицах измерения (сила тока, напряжение, сопротивление).

16. Зависимости между силой тока, напряжением и сопротивлением. Понятие о коротком замыкании.

17. Меры предохранения от поражения электрическим током при работе на машинах плазменно-дуговой резки.

18. Меры предохранения от поражения излучением электрической дуги при работе на машинах плазменно-дуговой резки.

19. Определение режима плазменно-дуговой резки металла. Что входит в режим резки?

20. Плазменный машинный резак. Принцип действия. Устройство, неисправности и их устранение.

21. Понятие о работе стабилизирующего устройства на машинах для кислородной резки.

22. Понятие о системе поддержания плазменного резака над разрезаемым металлом. Возможные неисправности.

23. Осциллятор. Назначение. Принцип работы.

24. Метод контрольной проверки машин. Периоды проверок. Профилактика.

25. Меры предохранения от поражения электрическим током. Обращение с горючими газами, баллонами.

Приложение 9

рекомендуемое

Таблица 1

Режимы ручной кислородной резки с применением в качестве горючего газа ацетилена

Составляющие режима резки	Параметры режимов резки при толщине стали, мм
5	10	20	30	50	80	100	150	200	300
Номер внутреннего мундштука	1	1	1	2	3	3	4	5	5	5
Номер наружного мундштука	1	1	1	2	2	2	2	2	2	2
Давление кислорода, МПа (кгс/см2)	0,25-0,30 (2,5-3,0)	0,30-0,35 (3,0-3,5)	0,35-0,40 (3,5-4,0)	0,45-0,50 (4,5-5,0)	0,55-0,60 (5,5-6,0)	0,60-0,70 (6,0-7,0)	0,70-0,80 (7,0-8,0)	0,85-0,95 (8,5-9,5)	1,00-1,10 (10,0-11,0)	1,10-1,20 (11,0-12,0)
Давление ацетилена, МПа (кгс/см2)	0,01-0,05 (0,1-0,5)
Скорость резки, мм/мин	540-550	440-450	380-390	310-320	250-260	200-210	160-165	130-140	100-105	70-80
Расход кислорода, м3/м	0,014-0,019	0,106-0,111	0,180-0,184	0,280-0,292	0,533-0,545	1,350-1,400	1,800-1,870	2,460-3,450	5,300-5,330	8,710-8,750
Расход ацетилена, м3/м	0,019-0,021	0,027-0,030	0,031-0,034	0,038-0,042	0,060-0,064	0,075-0,079	0,094-0,101	0,093-0,131	0,167-0,175	0,238-0,250
Ширина реза по нижней кромке, не более, мм	3,0	3,5	3,5	4,0	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	10,0

Примечание: Режимы резки сталей промежуточных толщин определяются интерполяцией.