Рабочая программа

Энгельсский технологический институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Саратовский государственный технический университет имени »

Кафедра «Машины и аппараты химических производств»

Р А Б О Ч А Я П Р О Г Р А М М А

по дисциплине: СД 02.03. «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования» для специальности 26.0601.65 «Машины и аппараты пищевых

производств»

(для заочного обучения)

Курс - 6 Лекций - 10

Семестр - 10; 11 Практические занятия – 6

Курсовая работа - нет Лабораторные занятия –6

Курсовой проект-нет Всего ауд. -128

Расчетно-графическая работа – нет Всего – 150 час.

Контрольная работа - 10 семестр

Экзамен-11 семестр

Зачет - 10 семестр

Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры МХП «_»______201_ г. протокол №

Рабочая программа утверждена на заседании УМКС « _»________ 201__ года, протокол №____

Зав. каф. МХП, профессор _______________

Председатель УМКС _____________

г. Энгельс, 2011 г.

1.Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе

Цель преподавания дисциплины

Цель преподавания дисциплины состоит в завершающей подготовке специалистов для проектно-конструкторской и производственной деятельности в области ремонта, сервисного обслуживания и монтажа технологического оборудования пищевых производств.

1.2. Задачи изучения дисциплины.

Основными задачами изучения дисциплины являются: научить студента эффективно использовать знания, полученные в общеинженерных дисциплинах, для решения конкретных задач в области диагностики дефектов, оборудования, образовавшихся в результате износа, оборудования; системе планомерно осуществляемых работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования; монтажу оборудования.

Перечень дисциплин, знание которых необходимо студентам для усвоения данной дисциплины.

- Процессы и аппараты пищевых производств;

- Технологическое оборудование отрасли;

- Детали машин;

- Физика;

- Химия;

- Особенности оборудования отрасли

2. Требования к знаниям и умениям студентов по дисциплине.

Студент должен знать: основные методы ремонта и монтажа оборудования используемого для пищевых производств.

Студент должен уметь: проводить диагностику дефектов технологического оборудования для производства пищевых продуктов, владеть методикой расчета такелажной оснастки грузоподъемных механизмов.

3. Распределение трудоемкости (час.) дисциплины по темам и видам

и занятий.

№ темы	Наименование темы	Всего	Ч лекц.	А лаб. зан.	С пр. зан.	Ы СРС
1	2	3	4	5	6	7
1	Ремонт технологического оборудования		4	2	-	50
2	Диагностика и восстановление деталей машин и оборудования		4	2	2	40
3	Монтаж оборудования		2	2	4	38
150	10	6	6	128

4. Содержание лекционного курса.

№ темы	Всего часов	№ лекц.	ТЕМА ЛЕКЦИИ Вопросы, отрабатываемые на лекции
1	2	3	4
1	4	1	Износ деталей оборудования. Элементы теории трения. Гипотезы трения: Механическая, молекулярная, молекулярно-механическая теория трения.
		2	Виды износа. Причины, влияющие на износ оборудования, методы борьбы с износом.
			Подготовительные операции ремонта оборудования. Подготовка машины и ремонту. Разборка оборудования и его деталей.
2	4	3	Техническая диагностика и дефектация машин и аппаратов. Классификация способов дефектации деталей.
		4	Методы восстановления деталей при ремонте. Ремонт резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений.
3	2	5	Самоходные стреловые краны. Грузовысотная характеристика. Порядок выбора крана. Монтажные мачты, порталы, шевры, подъемники козлового типа, треноги.

5. Перечень практических занятий.

№ темы	Всего часов	№ занят.	Тема практического занятия Вопросы, отрабатываемые на практических занятиях
1	2	3	4
1	2	1	Износ оборудования. Прогнозирование срока безаварийной эксплуатации оборудования
3	4	2-3	Общие вопросы расчета такелажной оснастки и грузоподъемных средств.

6. Перечень лабораторных работ.

№ темы	Всего часов	№ работы	Наименование лабораторной работы. Вопросы, отрабатываемые на лабораторных занятиях
1	2	3	4
1-3	1	-	Техника безопасности и охрана труда при проведении лабораторных работ
1	2	1	Ремонт привода механизма очистки смотрового окна для наблюдения за работой аппарата
2	2	2	Контроль износа подшипников качения
3	2	3	Разбивка монтажных осей методом 4-х отвесов

Задания для самостоятельной работы студентов.

№ темы	Всего часов	Вопросы для самостоятельного изучения (задания)	Литература
1	2	3	4
1	26	Общие вопросы ремонта оборудования. Система планово-предупредительного ремонта.	2,3
		Планирование. Организация и управление ремонтными работами.
		Подготовительные операции ремонта оборудования. Подготовка машины к ремонту. Разборка оборудования и его деталей.
2	34	Ремонт станин и рам.	1,3
		Ремонт транспортного оборудования: ленточных, цепных и винтовых конвейеров, аэрожелобов и мукопроводов.
		Ремонт оборудования для измельчения, сортирования и обработки материалов давлением.
		Ремонт теплообменных аппаратов, печей сушилок. Ремонт насосно-компрессорного оборудования.
3	20	Общие принципы организации монтажных работ. Поставка, хранение, приемке и сдача оборудования в монтаж.	1,4
		Общие монтажные работы. Такелажные работы. Устройство фундаментов под оборудование. Установка и крепление оборудования на фундаментах.
		Монтаж транспортного оборудования. Монтаж ленточных, винтовых скребковых и т. д. транспортеров. Монтаж пневмотранспортных установок.
		Монтаж теплообменных аппаратов, вакуум-аппаратов, выпарных станций, монтаж печей и сушилок.
1-3	48	Контрольная работа	5 (доп.)

8. Курсовой проект – нет

9. Курсовая работа – нет

10. Расчетно-графическая работа – нет

11. Контрольная работа – 10 семестр

12. Экзаменационные вопросы.

1. Система технического обслуживания и ремонта (цели ТО и ремонта, методы проведения ППР, работы входящие в ТО и ремонт).

2. Линейный график ППР, его содержание, достоинства и недостатки по сравнению с сетевым графиком.

3. Составление сетевого графика.

4. Оптимизация ремонта оборудования.

5. Износ, параметры износа, износостойкость.

6. Трение, сила трения и её связь с износом. Гипотезы трения.

7. Молекулярно-механическая теория трения.

8. Влияние технологических сред на износ и методы борьбы с ним.

9. Факторы, влияющие на механический износ. Методы и средства, уменьшающие механический износ.

10. Аварийный износ. Причины вызывающие аварийный износ, методы его предотвращения.

11. Смазка узла трения. Виды смазочных материалов, способы обеспечения смазки, их сравнительная характеристика.

12. Коррозионный износ и методы борьбы с ним.

13. Надёжность оборудования и технологических линий, основные понятия и определения.

14. Возможные виды отказов. Количественная мера надёжности.

15. Дайте характеристику ремонтопригодности оборудования, приведите примеры повышения ремонтопригодности.

16. Примеры характерных конструктивных недостатков, которые могут иметь место у машин и аппаратов, способы их устранения.

17. Восстановление деталей. Критерии эффективности восстановления. Методы восстановления.

18. Ремонт стальных корпусных деталей и станин.

19. Ремонт чугунных корпусных деталей и станин.

20. Ремонт корпусных деталей из алюминиевых сплавов.

21. Восстановление деталей типа «вал», если у него обнаружены следующие дефекты:

а) износ резьбы на наружном конце вала;

б) износ резьбы в отверстии;

в) износ опорной шейки.

22. Область рационального использования методов пластической деформации для восстановления деталей машин.

23. Восстановление деталей машин наплавкой и электролитическим осаждением металла.

24. Обработка деталей на ремонтные размеры.

25. Ремонт теплообменных аппаратов.

26. Ремонт колонных аппаратов.

27. Ремонт насосно-компрессорного оборудования.

28. Техника безопасности при производстве ремонта оборудования.

29. Ремонт резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.

30. Ремонт печей.

31. Ремонт оборудования для обработки материалов давления.

32. Техника безопасности при производстве ремонта оборудования.

33. Монтаж насосов и компрессоров.

34. Монтаж резервуаров.

35. Монтаж технологических трубопроводов и арматуры.

36. Конструкции устройств для строповки. Их достоинства и недостатки. Методика расчёта монтажных проушин.

37. Конструкции устройств для строповки. Их достоинства и недостатки. Методика расчёта монтажных штуцеров.

38. Монтаж аппаратов с использованием стреловых кранов. Перечислите возможные способы монтажа. Приведите схему подъёма аппарата с применением опорной стойки. Дайте этому методу сравнительную оценку.

39. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Приведите схему монтажа аппарата гидроподъёмником и дайте ему сравнительную оценку.

40. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Приведите схему монтажа мачтой с оттяжкой низа аппарата трактором (лебёдкой) и дайте ему сравнительную оценку.

41. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Приведите схему монтажа аппарата укороченным порталом с применением консоли и дайте ему сравнительную оценку.

42. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Приведите схему монтажа аппарата безъякорным способом, дайте ему сравнительную оценку.

43. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Приведите схему монтажа аппарата способом выжимания и дайте ему сравнительную оценку.

44. Основные средства малой механизации, в монтаже, техническая характеристика.

45. Перечислите основные работы, выполняемые при монтаже. Приведите схемы стыковки элементов аппаратуры перед сваркой в зависимости от используемых сборочных приспособлений.

46. Основные методы установки мачт в вертикальное положение их сравнительная характеристика.

47. Монтаж аппаратов колонного типа методом поворота вокруг шарнира. Конструкция поворотного устройства. Последовательность установки шарнира (технология изготовления шарнира на разрезной опоре).

48. Монтаж аппаратов колонного типа методом скольжения. Схема монтажа, оснастка.

49. Мачтовые подъёмники, их устройство, техническая характеристика, область рационального применения.

50. Подъём аппарата краном с вынесением на временную опору тележку.

51. Подъём аппарата краном с расчленённой стрелой.

52. Подготовка монтажной площадки.

53. Перечислите способы позволяющие повысить грузоподъёмность монтажных кранов. Дайте оценку их преимуществ и недостатков. Подъём аппарата с наклоном полиспаста в сторону стрелы.

54. Перечислите способы позволяющие повысить грузоподъёмность монтажных кранов. Дайте оценку их преимуществ и недостатков. Подъём аппарата спаренными кранами с соединением стрел ригелем или опиранием стрел на опорные стойки.

55. Методы обеспечения проектного положения оборудования на фундаменте (выверка оборудования).

56. Монтажные блоки и полиспасты, методы их подбора. Технология изготовления полиспастов.

57. Стропы. Технология изготовления стропов. Расчёт стропов.

58. Пеньковые и стальные канаты. Область их рационального использования в зависимости от конструктивных особенностей. Методика расчёта.

59. Основные типы фундаментных болтов. Выбор типа фундаментных болтов в зависимости от условий монтажа и эксплуатации оборудования.

60. Монтаж ленточных и винтовых конвейеров.

61. Установка и крепление оборудования на фундаментах.

62. Монтаж сушилок.

13. Список основной и дополнительной литературы по дисциплине.

(основная)

1. , , . Монтаж, наладка, диагностика, ремонт и сервис оборудования предприятий молочной промышленности. Изд-во: ГИОРД. 2006г. 504с.

2. Рудик , эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий. 2007г. ISBN -073-0.

3. , . Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования. Изд-во: Академия, 2008г. 240 с.

4. Яцков, Романов «Диагностика, монтаж и ремонт технологического оборудования пищевых производств» Учебное пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006г.-120с.

(дополнительная)

1., Миловидов монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств. Москва. ВО «Агропромиздат» 1990г.

2.Справочник. Монтаж и наладка технологического оборудования предприятий пищевой промышленности. Под ред. , Москва, ВО «Агоропромиздат», 1987г.

3.Лазарев и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности. Москва, «Легкая и пищевая промышленность» 1981г.

4.Зайцев и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности. М., 1972г.

5., Крупин расчета такелажной оснастки. Л., «Стройиздат» 1987г.

6.Справочник строителя. Монтаж технологического оборудования. Под ред. М., 1983.

7.Справочник по ремонту оборудования пищевых производств. Киев, «Техника» 1984г.

8.Лебедев , монтаж и обслуживание хлебопекарного оборудования. М., 1984г.

9. Руководство по ремонту холодильного оборудования. В 2-х ч. Под ред. М. «Пищевая промышленность» 1973г.

10. «Ремонт и монтаж оборудования предприятий молочной промышленности. М., 1982г.

11., Шумаков компрессоров, насосов и вентиляторов. М., 1985.

14. Использование наглядных пособий, ТСО,

вычислительной техники.

При изучении курса используются плакаты. ЭВМ.

Рабочая программа составлена к. т.н., доц.____________ .

15. Дополнения и изменения в рабочей программе.

Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры « __ »_______ 201__г., протокол №

Зав. кафедрой МХП ___________________

Внесенные изменения утверждены на заседании УМКС «______»_______201_ года, протокол №_______

Председатель УМКС _______________