«Материаловедение. Технология конструкционных материалов» (стр. 8 )

Сварочный генератор СМГ-2 имеет следующие основные характеристики:

Мощность при непрерывной продолжительной работе……………..10 кВт

Номинальное напряжение………………………………………………..40 В

Напряжение холостого хода……………………………………………..75 В

Пределы регулирования тока……………………………………..110-350 А

Генератор приводится в движение электродвигателем переменного тока или двигателем внутреннего сгорания.

Смещение щеток по направлению вращения якоря приводит к уменьшению сварочного тока, так как при этом вследствие изменения направления магнитного потока реакции якоря увеличивается размагничивающая составляющая реакции якоря Фяр.

У генераторов СМГ-2 щетки могут находиться в трех фиксированных положениях. Более тонкая регулировка сварочного тока осуществляется с помощью реостата, включенного в цепь регулируемой обмотки возбуждения поперечных полюсов.

По аналогичному принципу работают распространенные на практике сварочные генераторы типа СМГ-2Г, преобразователи ПСО-500 и другие. Сварочные генераторы работают на прямой или обратной полярности. В случае прямой полярности плюс генератора подключается к изделию, а минус к электроду, при обратной полярности – наоборот.

Прямая полярность обеспечивает более интенсивный режим сварки, так как поток электронов соответствует направлению потока капель материала электрода. Она применяется для сварки малоуглеродистой стали марок 10, 20, Ст3 и т. п. Обратная полярность применяется при сварке легированной стали, чугуна, алюминиевых сплавов, тонких листов металла.

Электродуговая сварка на переменном токе выполняется сварочным трансформатором. При ручной сварке обычно применяются сварочные трансформаторы с отдельной реактивной катушкой (регулятором).

Для получения падающей характеристики трансформатора во вторичную (сварочную) цепь последовательно с трансформатором включается реактивная катушка-регулятор, которая представляет собой железный сердечник с намотанным на него проводом, рассчитанным на максимальный сварочный ток.

При прохождении через реактивную катушку сварочного тока большое индуктивное сопротивление катушки вызывает падение напряжения сварочной дуги, причем индуктивное сопротивление возрастает с увеличением сварочного тока.

Следовательно, круто падающая характеристика сварочного аппарата достигается тем, что при увеличении сварочного тока падение напряжения в реактивной катушке возрастает, а напряжение сварочной дуги снижается.

Регулировка сварочного тока осуществляется путем изменения сопротивления магнитопровода. Для этого железный сердечник реактивной катушки выполняется из двух частей: неподвижной (на ней расположены витки обмотки) и подвижной.

Увеличение зазора между подвижной и неподвижной частями вызывает увеличение магнитного сопротивления магнитопровода. Магнитный поток при этом уменьшается, вследствие чего индуктивное сопротивление катушки также уменьшается, а сварочный ток возрастает. При уменьшении воздушного зазора магнитный поток и индукционное сопротивление катушки возрастают, а сварочный ток уменьшается.

Регулировка тока, т. е. изменение зазора в сердечнике катушки, производится с помощью винта (на конец его надета рукоятка), перемещающего подвижную часть сердечника. Для надежной фиксации подвижной части сердечника в определенном положении реактивная катушка имеет стопор.

Рабочее место сварщика

1.  Работы по электросварке выполняют в отдельной закрытой кабине.

2.  Сварку выполняют на металлическом столе, к которому подсоединен один из проводов, ведущих к источнику тока. Второй провод идет от источника тока к электрододержателю, который представляет собой зажим, удерживающий электрод с рукояткой из материала, не проводящего электрический ток.

3.  Свариваемая деталь находится на столе. Сварщик работает сидя. Стул и ноги сварщика должны находится на резиновом коврике.

4.  В ходе работы используется следующий инструмент:

-  молоток для отбивки шлака со швов;

-  стальные щетки для очистки детали от ржавчины и грязи перед началом сварки для обеспечения контакта;

-  зубило для отбивки брызг и шлака после сварки.

5.  Для предохранения глаз и кожи лица от действия сварочной дуги применяется щиток или шлем с темными защитными стеклами.

6.  Спецодежда сварщика: комбинезон, фартук и рукавицы.

Выбор сварочного электрода

Выбор сварочного электрода проводят в зависимости от толщины свариваемого металла S, мм, по формуле

d = + 1.

В соответствии с диаметром электрода d определяют величину сварочного тока I, А, генератора или трансформатора

I = В d.

где В - 3550 А/мм, плотность тока на 1 мм диаметра электрода.

Тип электрода выбирают в зависимости от заданной прочности материала сварного металла шва: Э42, Э50, Э55 и другие (численное значение типа электрода указывает минимальное значение предела прочности наплавленного шва в 10 МПа). Для сварки малоуглеродистой стали Ст3 представляются электроды типа Э42 марок ОММ5 или К3, для сварки низколегированной стали – типа Э55 марки УОНИ-13/55.

В работе определяют значения технологических коэффициентов αр, αн и ψ. Они зависят от ряда факторов, главным из которых при ручной дуговой сварке (наплавке) является марка электрода. Значения этих коэффициентов изменяются в зависимости от рода и полярности тока.

Коэффициент расплавления αр, г/(А∙ч) определяют по формуле

αр = Qр /(I t),

где Qр – масса расплавленного металла, г;

I – сварочный ток, А;

t – время горения дуги, ч, которое определяется студентом в процессе проведения сварки.

Qр = Qэ – Qог,

где Qэ – масса электрода, г;

Qог – масса огарка, г.

Коэффициент наплавки αн, г/(А∙ч) определяют по формуле

αн = Qн /( I t).

Значения величин, входящих в формулы, определяют экспериментально: Qн – масса наплавки, т. е. разность масс пластины до и после наплавки.

Потери на угар и разбрызгивание составляют:

ψ = .

Расчет скорости сварки (скорости перемещения электрода при укладке одного слоя валика многослойного шва), м/ч, проводят по формуле

V = αн Ι/(100 F ρ),

где F – площадь поперечного сечения наплавленного металла, см2;

ρ – плотность металла электрода, равная для стали 7,8 г/см3.

Приближенно полное время сварки Т, ч, можно определить по формуле

Т = t/К,

где К – коэффициент использования сварочного поста, который для ручной сварки можно принять 0,5-0,55.

Расход электроэнергии А, кВт∙ч/кг рассчитывают по формуле

А = U I t/(η Qн) + W(Т-t),

где η – КПД источника тока;

W – мощность, расходуемая источником тока при работе на холостом ходу, кВт.

Данные для определения значений η и W приведены в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Величина ан для отдельных типов электродов составляют 7-12 г/А∙ч при ручной сварке и 15-17 г/А∙ч при автоматической сварке.

Порядок подготовки к сварке

Для подготовки к сварке необходимо проделать следующее: надеть фартук и рукавицы, отрегулировать высоту стула, металлической щеткой зачистить пластину для обеспечения контакта ее со столом и электродом, взять в правую руку электродержатель и вставить в него голым концом электрод, а затем включить источник тока.

Включение генератора при сварке постоянным током осуществляется путем нажатия пусковой кнопки.

Сварочный трансформатор включается с помощью рубильника. При пользовании осциллятором последний включается раньше, чем сварочный трансформатор.

Начальный этап сварочных работ

Порядок зажигания дуги. Для зажигания дуги необходимо наметить место на пластине, где будет зажигаться дуга, закрыть лицо щитком и коснуться концом электрода намеченного на пластине места. При соприкосновении электрода с платиной сварочная цепь замыкается. В этот момент электрод необходимо отвести от пластины на 3-5 мм.

Если сварщик при замыкании цепи не отведет своевременно электрод от пластины, то электрод может привариться к пластине. В этом случае его нужно отламывать быстрыми движениями электродержателя в стороны.

После приобретения навыка в зажигании дуги можно переходить к наплавке валика.

Наплавка валика. В процессе наплавки валика сварщику приходится подавать электрод в трех направлениях.

Первое направление – по оси электрода. Скорость подачи электрода в этом направлении должна согласоваться со скоростью его оплавления. Слишком быстрая подача электрода приведет к замыканию. При слишком медленной подаче дуга будет удлиняться и обрываться. Нормальная длина дуги 3-4 мм.

Второе направление – это направление, в котором накладывается валик. Скорость перемещения в этом направлении определяет высоту валика и глубину провара.

Третье направление – поперечное по отношению к оси валика – определяет ширину валика.

Качество шва зависит от правильного согласования подачи электрода во всех трех направлениях.

Регулировка тока. Величина сварочного тока выбирается в зависимости от диаметра электрода (табл. 5.2).

Таблица 5.2

Величина сварочного тока при сварке электродами d=2-8 мм

О величине тока можно судить и по дуге. При нормальной величине тока дуга горит устойчиво, спокойно. Наплавленный валик имеет ровную поверхность. При слишком большом токе наблюдается сильное разбрызгивание металла.

Если ток мал, то дуга часто прерывается и плохо зажигается.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.  Ознакомиться с инструкцией по технике безопасности при работе.

2.  Изучить под руководством преподавателя оборудование для электросварки и правила пользования им.

3.  Научиться зажигать дугу и наплавлять валик переменным и постоянным током.

4.  Провести точечную и стыковую сварку стальных прутков и шовную сварку листовой стали.

5.  Определить качество сварных соединений наружным осмотром.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6

РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ

ЗАДАЧИ РАБОТЫ

1.  Закрепить теоретические знания по металлорежущим станкам.

2.  Научиться пользоваться справочными материалами при расчете режимов резания.

3.  Получить навыки в расчете режимов резания при обработке на токарных станках.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

К основным параметрам режима резания относятся глубина резания, скорость подачи, скорость резания. Величины этих параметров зависят от переходов и количества проходов в них.

Расчет режимов резания выполняют по каждому переходу. Если переход состоит из двух проходов – чернового (предварительного) и чистого (окончательного), то скорость резания и число оборотов шпинделя станка рассчитывается для каждого прохода отдельно.

В качестве первого перехода при точении всегда выполняется подрезка торца. Если выбранная заготовка закрепляется только в патроне станка, то подрезка торца проводится при закреплении на установочную длину. При закреплении заготовки в патроне и заднем центре станка, подрезка торца проводится при установке заготовки с вылетом от патрона на 5-10 мм.

При закреплении заготовки в заднем центре на ее торцевой поверхности необходимо выполнить центровое отверстие для закрепления заднего центра. Поэтому, после подрезки торца следующий переход – центрование отверстия специальным центровочным сверлом. При выполнении данного перехода задаются числом оборотов шпинделя станка при подрезке торца, а скорость резания, глубину резания и технологическое время не рассчитывают. Подачу выполняют вручную и поэтому технологическим временем задаются в пределах 5-10 секунд.

Расчет глубины резания

Глубина резания – это толщина слоя металла, срезаемого за один проход резца. Обозначается t, мм. Выбор глубины резания зависит от требуемого класса шероховатости поверхности детали и величины припуска. Припуск до

2-3 мм срезается за один проход. Если он более 3 мм, то припуск срезается за два прохода: один черновой (предварительный) и второй чистовой (окончательный). Глубину резания при черновом проходе принимают 0,75-0,85 от припуска.

При наружном точении и расточке внутренних отверстий

t = ,

где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

d – диаметр обработанной поверхности, мм.

Подача s, мм/об. – величина перемещения режущей кромки резца за один оборот детали. Она зависит от требуемого класса шероховатости, механических свойств обрабатываемой детали и свойств режущего инструмента. Численные величины подач при черновой и чистовой обработках приведены в табл.6.1.

Выбранная подача должна быть скорректирована по паспорту металлорежущего станка. Необходимо соблюдать условие Sст < S.

Расчет скорости резания

Расчетная скорость резания при точении Vр, м/мин вычисляется по эмпирической зависимости:

Vр = ,

где Сv – коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента (табл.6.2);

Кv – поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;

Т – принятый период стойкости инструмента, мин;

m, Xv, Vv – показатели степени (табл.6.2).

Поправочный коэффициент

КV = КMV КИVКТКПV,

где КИV – поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей части инструмента (табл.6.3);

КMV – поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала (табл.6.4);

КТ – поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца (табл.6.5);

КПV – поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (табл.6.6).

Таблица 6.1

Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинками из твердого сплава и из быстрорежущей стали

Таблица 6.2

Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами

*1- Без охлаждения. *2 – С охлаждением.

Таблица 6.3

Поправочный коэффициент Кuv, учитывающий влияние материала режущей части инструмента на скорость резания

Таблица 6.4

Поправочный коэффициент Кмv, учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

Таблица 6.5

Поправочный коэффициент Кт, учитывающий влияние периода стойкости резца

Таблица 6.6

Поправочный коэффициент Кпv, учитывающий состояние поверхности заготовки

Определив поправочный коэффициент Кv, находят скорость резания в зависимости от принятых значений стойкости, глубины резания и подачи (по станку). Значения Сv, Хv, Yv, m приведены в табл. 6.2.

Скорость резания находят для каждого перехода. При точении фаски ее принимают по диаметру, на котором происходит обработка. При обработке конических поверхностей скорость резания рассчитывают по наибольшему диаметру конуса.

После определения расчетной скорости резания необходимо проверить возможность осуществления ее на выбранном станке.

Для этого следует найти значение расчетной частоты вращения шпинделя станка nр, об/мин:

nр = 1000 Vр/π D,

где V – расчетная скорость резания, м/мин;

D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимся на станке и принимают ближайшее минимальное nст < nр.

Необходимо отметить, что на практике при черновой обработке на любом токарном станке частоту вращения шпинделя не принимают более 500-600, а при чистовой не более 800 об/мин.

По принятому значению частоты вращения шпинделя nст находят фактическую скорость резания Vф, м/мин:

Vф = π Dnсm/1 000.

Расчет основного технологического времени

Основное технологическое время на обработку Т0, мин, рассчитывают для всех проходов. При точении фасок ее принимают от 5 до 10 с.

Т0 = L i / nст Sст,

где L – расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;

nст – частота вращения заготовки, об/мин;

Sст – подача, мм/об;

i – количество проходов.

Расчетная длина обработки при точении, мм,

L = l + l1 + l2,

где l – длина детали (чертежный размер), мм.

При подрезке торца и отрезании это половина диаметра заготовки;

l1 – величина врезания инструмента, мм;

l1– величина пробега инструмента, мм;

l1 = t сtφ; l2 = (2-3)Sст;

φ – главный угол в плане, град.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7

ВЫБОР ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

(Проводится после лабораторной работы № 6)

ЗАДАЧИ РАБОТЫ

1.  Получить навыки в методике выбора металлорежущих станков.

2.  Ознакомиться с кинематикой и паспортными данными токарных станков.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Выбор токарного станка производится по мощности главного электродвигателя, зависящей от силы резания (Р), затраченной на снятие стружки. Величина этой силы зависит от рода обрабатываемого материала, размера срезаемой стружки, углов заточки резца и других факторов. Сила резания Р обычно раскладывается на три составляющих Рх, Рy, Рz. Поскольку при продольной обточке поперечная подача отсутствует, то сила Ру будет практически равна нулю, т. к. Snon = 0. Скорость продольной подачи по сравнению со скоростью резания очень мала, поэтому мощность, затрачиваемая на продольную подачу (сила Рх) мала и обычно составляет не более 1-2% от всей мощности и ее можно пренебречь. Поэтому расчет мощности станка ведут с учетом силы Рz (усилия резания).

Расчет усилий резания

Силу резания Рz, МПа определяют только для самого нагруженного прохода, где наибольшая подача и глубина резания.

Рz = 10 Ср tХр SYр VФПр КМр.

Значение Кмр приведены в таб. 7.1;

Значения Ср, Хр, Ур, пр – приведены в табл. 7.2.

Таблица 7.1

Поправочный коэффициент КМР на обрабатываемый материал

Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяют сопоставлением расчетного значения усилия подачи, определенного по формуле Рх = 0,3 Рz, со значением силы РХст, допускаемой механизмом подачи выбранного станка и указанной в его паспорте.

Необходимо, чтобы РХст > Рх.

Расчет мощности станка

Эффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяют по формуле

Nэ = Рz Vр /102 600.

Потребная мощность на шпинделе станка, кВт,

Nпот = Nэ / ηст,

где ηст – КПД станка.

Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателя

К = (Nпот / Nст) 100%.

Здесь Nст – мощности главного электродвигателя, кВт. Мощность главного электродвигателя Nст сравнивают с паспортными данными станка Nст < Nст по паспорту.

Токарно-винторезные станки

Частота вращения шпинделя для станков, об/мин (выборочно):

1А616 – 90; 112; 140; 180; 224; 280; 355; 450; 560; 710; 900.

1К62 – 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1 000; 1 250; 1 600; 2 000.

Величина продольных подач, мм/об (выборочно):

1А616 – 0,1; 0,13; 0,15; 0,17; 0,2; 0,23; 0,3; 0,4; 0,45; 0,5.

1К62 – 0,15; 0,17; 0,19; 0,21; 0,23; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78.

1К620 – 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8.

Горизонтальные и вертикальные фрезерные станки

Таблица 7.2

Значения коэффициента и показателей степени в формулах составляющих силы резания при точении

Примечание. При фасонном точении резцами с неглубоким и несложным профилем силу резания уменьшить на 10-15%.

Методические рекомендации для преподавателей по организации изучения дисциплины «Материаловедение. Технология

конструкционных материалов»

1. МЕТОДИКА ПРЕПОДАВАНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1.1 .МЕТОДЫ ОБУЧЕНИЯ

На кафедре «Железнодорожный путь, машины и оборудование» при преподавании дисциплины применяются следующие методы обучения студентов:

- устное изложение учебного материала на лекциях, сопровождаемое
показом и демонстраций макетов, плакатов, применением раздаточного материала;

- проведение лабораторных занятий;

- самостоятельное изучение студентами учебного материала по
рекомендованной литературе согласно программе;

- выполнение индивидуальных контрольных работ студентами.

Выбор методов проведения занятий обусловлен учебными целями, содержанием учебного материала, временем, отводимым на занятия.

На занятиях в тесном сочетании применяется несколько методов, один из которых выступает ведущим. Он определяет построение и вид занятий.

На лекциях излагаются лишь основные, имеющие принципиальное значение и наиболее трудные для понимания и усвоения теоретические и практические вопросы.

Теоретические знания, полученные студентами на лекциях и при самостоятельном изучении курса по литературным источникам, закрепляются при выполнении лабораторных и контрольных работ.

При выполнении контрольных работ обращается особое внимание на выработку у студентов умения пользоваться нормативной и справочной литературой, грамотно выполнять и оформлять инженерные расчеты и умения отрабатывать отчетные документы в срок и с высоким качеством.

1.2. СРЕДСТВА ОБУЧЕНИЯ

К средствам обучения по данной дисциплине относятся:

- речь преподавателя;

- технические средства обучения: доска, цветные мелки, микроскопы, твердомеры, микрошлифы, инструменты для обработки металлов резанием, тематические материалы к лекциям, раздаточный материал по тематики лекций;

- учебники, учебные пособия, справочники, изданные лекции;

Все из указанных средств обучения кафедра имеются на кафедре

и используются в настоящее время.

1.3. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ

Контрольные работы нацелены на повышение эффективности и практической направленности обучения студентов. Выполнение контрольных работ содержит элементы исследования и способствует выработке навыков в принятии обоснованных инженерно-технических решений.

Контрольные работы проводятся для проверки степени усвоения текущего учебного материала.

Задание на контрольную работу сопровождается методическими указаниями.

В часы самостоятельной работы студенты знакомятся с заданием на контрольную работу и изучают рекомендованную учебную литературу.

Учебные вопросы контрольной работы отрабатываются студентами самостоятельно.

Контроль степени усвоения учебного материала студентами проводится методом проверки правильности выполнения индивидуальной контрольной работы.

Следует учитывать, что контрольная работа может быть оформлена либо письменно на бумажном носителе, либо в электронно-цифровой форме (на диске, дискете). При представлении для рецензирования контрольной работы на электронном носителе (диске, дискете) студент обязан распечатать на бумажном носителе титульный лист установленной формы и приложить к нему диск (дискету) с содержанием работы. Титульный лист подписывается студентом, на нем производится регистрация работы. На титульном листе преподавателем проставляется отметка о допуске к защите и приводится рецензия контрольной работы.

Все отмеченные рецензентом ошибки должны быть исправлены, а сделанные указания выполнены.

К экзамену студент допускается только после получения зачета по контрольным работам.

1.4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» устанавливается следующий порядок проведения аттестации.

При аттестации студентов устанавливаются оценки:

по экзамену: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно» и «неудовлетворительно»;

по контрольной работе: «зачтено», «не зачтено».

Рекомендуемые критерии оценок:

«Отлично» заслуживает студент, показавший глубокий и всесторонний уровень знания дисциплины и умение творчески выполнять задания, предусмотренные программой.

«Хорошо» заслуживает студент, показавший полное знание дисциплины, успешно выполнивший задания, предусмотренные программой.

«Удовлетворительно» заслуживает студент, показавший знание дисциплины в объеме, достаточном для продолжения обучения, справившийся с заданиями, предусмотренными программой.

«Неудовлетворительно» заслуживает студент, обнаруживший значительные пробелы в знании предмета, допустивший принципиальные ошибки при выполнении заданий, предусмотренных программой.

Если студент явился на экзамен и отказался от ответа, то ему проставляется в ведомость «неудовлетворительно».

По окончании ответа на вопросы преподаватель объявляет студенту результаты сдачи экзамена. При удовлетворительном результате в зачетную ведомость, зачетную книжку и зачетно-экзаменационную карточку вносится соответствующая оценка.

Методические рекомендации для студентов по организации изучения дисциплины «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

Перед началом занятий студент должен получить учебно-методическую литературу (рабочую программу с заданием на контрольную работу и методическими указаниями по ее выполнению, руководство к выполнению лабораторных работ с методическими указаниями). Ознакомится с рабочей программой и подобрать необходимую учебную литературу. После прослушивания курса лекций студент выполняет лабораторные работы. Перед выполнением контрольной работы студенту рекомендуется сделать краткий конспект по разделам учебника согласно рабочей программе и при необходимости посетить консультации для отработки вопросов с преподавателем. После этого студент приступает к самостоятельному выполнению контрольной работы и в необходимых случаях консультируется с преподавателем. Перед сдачей экзамена студент должен ответить на вопросы касающиеся методики выполнения контрольной работы. На экзамене студент должен предъявить преподавателю зачетно - экзаменационную карточку и зачетную книжку. Ответы на вопросы по билету на экзамене нужно подготовить письменно с рисунками и формулами и быть готовым к дополнительным вопросам

Вопросы для промежуточного контроля по дисциплине

«Материаловедение.

Технология конструкционных материалов»

1. Кристаллическое строение металлов, виды кристаллических решеток и их характеристики

2. Сплавы, взаимодействие компонентов в сплавах

3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов

4. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов

5. Классификация сталей согласно диаграммы

6. Классификация чугунов согласно диаграммы

7. Классификация сталей в зависимости от содержания вредных примесей

8. Стали обыкновенного качества

9. Стали качественные конструкционные

10. Стали высококачественные и особовысококачественные

14. Чугуны (серый, ковкий, высокопрочный), структура и свойства

11. Термическая обработка (виды т. о.), полный отжиг

12. Закалка

13. Нормализация

14. Химико-термическая обработка, цементация

15. Медь, сплавы меди с цинком

16. Медь. Сплавы меди с оловом и другими элементами

17. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой

18. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой

19. Силумины и другие алюминиевые сплавы

20. Механические характеристики

21. Характеристики прочности и пластичности

22. Твердость и способы ее определения, твердость по Бринеллю

23. Твердость и способы ее определения, твердость по Роквеллу

24. Условия получения мартенсита в углеродистых сталях

25. Классификация полимеров по отношению к нагреву, термопластичные пластмассы

26. Классификация полимеров по отношению к нагреву, термореактивные пластмассы

27. Отличие термической обработки от химико-термической

28. Способы получения заготовок методом литья

29. Литейные земляные формовочные смеси (составы, свойства)

30. Литейные земляные стержневые формовочные смеси

31. Модели для формовки в земляные формы

32. Сущность процесса прокатки

33. Виды сварки и их краткая характеристика

34. Источники питания при электродуговой сварки и их характеристики

35. Характеристика электрической дуги и режимы сварки

36. Электроды для электродуговой сварки

37. Структура сварного шва

38. Свариваемость сталей

39. Режимы сварки (выбор электрода, силы тока)

40. Дефекты сварных соединений

41. Методы контроля сварных соединений

42. Электроконтактная сварка

43. Классификация металлорежущих станков

44. Токарный проходной резец, элементы головки резца

45. Токарный проходной резец, углы резца

46. Режимы резания при токарной обработке

47. Углеродистые инструментальные и быстрорежущие стали

48.Твердые сплавы для режущих инструментов

49. Выбор токарного станка (расчет силы резания, мощности)

50. Сверло, его части и элементы

41. Газовая сварка и резка

51. Расчет скорости резания при точении

52. Режимы резания при точении

53. Кинематический расчет скорости резания при точении

54. Расчет штучного времени при точении

55. Специальные способы литья

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №1 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Дефекты сварных соединений.
2. Химико-термическая обработка, цементация.
3. Задача. Состав, свойства сплава марки 12ХНЗА.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №2 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Механические свойства металлов, - прочность, пластичность, - их характеристика.
2. Преимущества литья в кокиль, под давлением и центробежным способом.
3. Задача. Расшифруйте марку сплава ЗОХГСА.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №3 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Расчет коэффициента наплавки при ручной электродуговой сварке.
2.Услови получения мартенсита в сталях.
3.Задача. Расшифруйте марку сплава 18ХН4МА..

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №4 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Классификация видов сварки и их краткая характеристика.
2. Сплавы, виды взаимодействия компонентов в сплавах.
3. Задача. Состав, свойства сплава марки 30ХГСН2А

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №5 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Газовая сварка и резка.
2. Классификация сталей, согласно Диаграммы Fe – Fe 3 C и их свойства.
3. Задача. Расшифруйте марку сплава 03Х18К9М5Т.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №6 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Специальные способы литья.
2. Термопластичные полимеры.
3. Задача. Состав сплава марки 20ХГН

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №7 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Геометрия токарного проходного резца.
2. Диаграмма состояния железоуглеродистых сталей.
3. Задача. Расшифруйте марку сплава 40ХГНМ

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №8 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Отличие термической обработки от химико-термической
2. Электроды для электродуговой сварки.
3. Задача. Расшифруйте марку сплава 60С2ХФА

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №9 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Методы определения твердости металлов, твердость по Бринеллю, соотношение с другими механическими свойствами.
2. Расчет скорости резания при точении.
3.Задача. Состав сплава марки ЛЦ30ХМ.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №10 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1.Выбор токарного станка (расчет силы резания, мощности)
2. Материалы для режущих инструментов (быстрорежущие стали)
3. Задача. Состав сплава марки 95Х18.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №11 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Материалы для режущих инструментов (твердые сплавы)
2. Медь и её сплавы, латуни.
3. Задача. Состав, свойства сплава 08Х13.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №12 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Термореактивные пластмассы (состав, свойства).
2. Стали высококачественные и особо высококачественные.
3. Задача. Расшифруйте сплав марки 55ПП.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №13 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Термическая обработка, отжиг, нормализация.
2. Сверло, его части и элементы.
3. Задача. Состав сплава марки АМг5П.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №14 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Классификация чугунов согласно диаграммы.
2. Ручная эл. дуговая сварка (источники питания, режимы сварки)
3. Задача. Расшифруйте сплав марки 12Х17.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №15 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Характеристики электрической дуги и режимы сварки.
2. Бронзы, маркировка и свойства.
3. Задача. Состав сплава марки 40Х10С2М.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №16 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Дефекты и методы контроля сварных соединений
2. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
3. Задача. Расшифруйте сплав марки 12Х18Н9Т.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №17 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Литейные земляные формовочные смеси (составы, свойства)
2. Деформируемые алюминиевые сплавы, их свойства.
3. Задача. Состав сплава марки 12Х1МФ.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №18 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Источники питания при электродуговой сварки и их характеристики.
2. Маркировка сталей обыкновенного качества.
3. Задача. Состав сплава марки Л96.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №19 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Закалка и отпуск сталей.
2. Режимы резания при токарной обработке.
3. Задача. Состав сплава марки ЛЖМц-1-1.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №20 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Классификация металлорежущих станков.
2. Структура и маркировка чугунов.
3.  Задача. Состав сплава марки БрОЦС 4-4-2,5

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №21 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Инструменты для обработки отверстий
1.  Структура сварного шва.
3. Задача. Расшифруйте сплав марки БрАЖН 10-4-4.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №22 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Чугуны (серый, ковкий, высокопрочный), структура и свойства
1.  Контактная сварка.
3. Задача. Состав сплава марки ВЧ100.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №23 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1.  Модели для литья в земляные формы.
2.  Классификация сталей в зависимости от содержания вредных примесей, стали качественные конструкционные.
3. Задача. Состав сплава марки БК2.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №24 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1. Стали обыкновенного качества
2. Режимы резания при точении.
3. Задача. Состав сплава марки В96Ц1.

МИИТ РОАТ Кафедра «Ж. д. путь, машины и оборудование» учебный год	ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №25 По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов 4 курса специальности 280202 «Инженерная защита окружающей среды» (ЭК)	УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой
1.  Инструменты для обработки отверстий.
2. Закалка сталей
3. Задача. Расшифруйте сплав марки ВТ15.