Преобразователи термоэлектрические

Преобразователи термоэлектрические типа ТХА-0193, ТХК-0193, ТХА-1393, ТХК-1393

Паспорт

2.821.022 ПС

1 НАЗНАЧЕНИЕ

Преобразователи термоэлектрические типа ТХА-0193, ТХК-0193, ТХА-1393,ТХК-1393 (в дальнейшем – термопреобразователи) предназначены для измерения температуры следующих сред:

Исполнение	Измеряемая среда
ТХА/ТХК-0193, ТХА/ТХК ТХА/ТХК, ТХА/ТХК-1393	Газообразная и жидкая химически неагрессивная, а также агрессивная, не разрушающая защитную арматуру
ТХА/ТХК	Твердые тела

Климатическое исполнение-Д3 по ГОСТ , при этом верхнее значение температуры окружающего воздуха до 85 °С.

Для установки термопреобразователей на месте эксплуатации можно использовать следующие монтажные части (см. приложение А):

а) шайба уплотнительная 8.942.047;

б) соединение штуцерное 6.454.004;

в) гильза защитная на условное давление 50 МПа 8.236.001;

г) гильза защитная на условное давление 25 МПа 6.236.003 .

Данные монтажные части поставляются за отдельную плату и по отдельному договору.

2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1 Обозначение исполнения
2.2 Номинальная статическая характеристика (НСХ) преобразования по ГОСТ Р 8.: -  ТХА -  ТХК	K L
2.3 Класс чувствительного элемента по ГОСТ 6616-94	2
2.4 Диапазон измеряемых температур,°C -  для ТХА-0193-Т -  для ТХА-0193, ТХА-1393, -  для ТХА-0193-А, ТХА-1393-А -  для ТХК-0193, ТХК-0193-А, ТХК-1393, ТХК-1393-А -  для ТХА/ТХК, ТХА/ТХКА	от -40 до +1000 от -40 до +800 от -40 до +700 от -40 до +600 от -40 до +400

2.5 Номинальное значение температуры применения, °C: -  для ТХА-0193-Т -  для ТХА-0193, ТХА-0193-А, ТХА-1393, ТХА-1393-А -  для ТХК-0193, ТХК-0193-А, ТХК-1393, ТХК-1393-А -  для ТХА/ТХК, ТХА/ТХКА	900 600 450 300
2.6 Пределы допускаемых отклонений 2.6.1 Пределы допускаемых отклонений от НСХ по ГОСТ 6616 в диапазоне измеряемых температур должны составлять: а) для ТХА: -  от минус 40 до 333 °С включительно – ±2,5 °С; -  свыше + 333 до 1000 °С включительно - ±0,0075|t| б) для ТХК: -  от минус 40 до 300 °С включительно - ±2,5 °С; -  - свыше + 300 до 600 °С включительно - ±0,0075|t| (t - температура измеряемой среды). 2.6.2 Пределы допускаемых отклонений от НСХ в диапазоне измеряемых температур с учетом теплоотвода по арматуре должны составлять: а) для ТХА: -  от минус 40 до 333 0С включительно - ±3,25 °С; -  свыше 333 до 1000 0С включительно - ±0,00975|t| б) для ТХК: -  от минус 40 до 300 0С включительно - ±3,25 °С; -  свыше 300 до 600 0С включительно - ±0,00975|t| (t-температура измеряемой среды) Примечание- Для преобразователей с длиной монтажной части менее 250 мм предел допускаемого отклонения от НСХ не нормируется.
2.7 Электрическое сопротивление изоляции между чувствительным элементом и защитной арматурой при температуре окружающего воздуха (25±10)°С и относительной влажности воздуха от 30 до 80%, МОм, не менее (для термопреобразователей с изолированным рабочим концом)	100
2.8 Материал защитной арматуры (в зависимости от исполнения) (нужное подчеркнуто)	Сталь 08Х13, Cталь 10Х23Н18, Сталь 12Х18Н10Т
2.9 Показатель тепловой инерции e ¥, (см. приложение Б)	от 8 до 40
2.10 Условное давление измеряемой среды, МПа -  для ТХА/ТХК-0193, ТХА/ТХК-1393 -  для остальных исполнений	0,4 6,3
2.11 Исполнения, габаритные размеры и масса	см. приложение Б
2.12 Ресурс в стационарных условиях эксплуатации при номинальной температуре применения, ч, не менее -  для ТХА/ТХК, ТХА/ТХКА	20000 10000 (а также см. приложение В)
2.13 Количество рабочих концов: ТХА-0193, ТХК-0193 ТХА-1393, ТХК-1393	1 2
2.14 Рабочий спай: -  для ТХА/ТХК-0193, ТХА/ТХК, ТХА/ТХК-1393 -  для ТХА/ТХК, ТХА/ТХК	изолированный неизолированный
2.15 Диаметр термоэлектродов, мм: -  для ТХА/ТХК-0193 -  для ТХА/ТХК-1393	1,0 или 1,2 0,7
2.16 Устойчивость к механическим воздействиям по ГОСТ :	N3
2.17 Степень защиты от воздействия пыли и воды по ГОСТ:	IP55

3 КОМПЛЕКТНОСТЬ

Термопреобразователь	1 шт.
Паспорт	1 экз.

4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1 Измерение температуры основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочим и свободными концами. Величина термоэлектродвижущей силы зависит от этой разности температур и фиксируется потенциометром.

4.2 Термопреобразователь состоит из чувствительного элемента и головки для внешних подключений. Измерительным узлом термопреобразователя является чувствительный элемент, состоящий из двух термоэлектродов: хромель и алюмель (для ТХА) или хромель и копель (для ТХК), армированых двухканальными (или четырехканальными) трубками из оксида алюминия.

Чувствительный элемент помещен в защитную металлическую арматуру. Свободные концы чувствительного элемента подключены к контактам, расположенным в головке термопреобразователя. Положительный термоэлектрод подключен к контакту со знаком «+».

Примечание: Допускается внесение изменений в конструкцию изделия, не влияющих на функциональное назначение, присоединительные размеры и технические характеристики изделия.

5 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

5.1 Распаковать термопреобразователь и проверить комплектность.

5.2 Произвести внешний осмотр.

5.3 Выдержать термопреобразователь после извлечения из упаковки при температуре (25±10) °С и относительной влажности от 30 до 80 % в течение 1-2 часов.

5.4 Снять крышку с головки термопреобразователя.

5.5 Проверить целостность токоведущей цепи омметром. При наличии обрыва заменить термопреобразователь на новый.

5.6 Подсоединить компенсационный кабель к контактам головки с соблюдением полярности.

5.7 Проверить целостность цепи после подключения компенсационного кабеля к контактам.

5.8 Установить крышку.

5.9 Установить термопреобразователь в соответствующее гнездо и подключить к измерительному прибору.

ВНИМАНИЕ!

1. Монтаж термопреобразователей на объекте должен выполняться в соответствии со следующими требованиями:

Термопреобразователь не должен подвергаться термоудару (резкому нагреванию и охлаждению).

2. Температура головки термопреобразователя не должна превышать 85 °С.

После установки термопреобразователя для предотвращения перегрева головки произвести герметизацию зазора между термопреобразователем и футеровкой печи огнеупорной замазкой.

В местах установки термопреобразователей не должно быть притоков холодного воздуха или прорыва наружу нагретых газов. Глубина погружения термопреобразователей должна быть максимальной, благодаря чему увеличивается ее тепловоспринимающая поверхность. Располагать их следует в местах, где наибольшая скорость потока среды, в результате чего будет увеличиваться коэффициент теплопередачи.

3. При измерении температур более 400 °С термопреобразователи рекомендуется устанавливать вертикально. При горизонтальном размещении для предотвращения деформации необходимо устанавливать дополнительную опору.

4. При горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термопреобразователя, как правило, должен быть направлен вниз.

5. Рабочий конец термопары необходимо располагать в середине измеряемого потока. Конец погружаемой части термопары должен выступать за ось потока на 5-10 мм.

6. При присоединении к термопреобразователям компенсационных проводов необходимо строго соблюдать полярность. Свободные концы термопреобразователей должны иметь постоянную температуру. Соединительные линии от термопреобразователей должны быть защищены от механических повреждений, электрических помех, влияния высокой температуры и влажности окружающей среды.

Соединительные линии должны иметь минимальное сопротивление, которое для всех соединительных и компенсационных проводов вместе с термопарой не должно превышать паспортное значение внешней цепи, подключаемой к прибору. Особое внимание следует обратить на снижение переходных сопротивлений в клеммных зажимах и переключателях. На соединительных линиях запрещается применять однополюсные переключатели, так как возможный электрический контакт между отдельными термопарами приводит к искажению показаний прибора.

7. Для увеличения срока службы демонтаж исправного термопреобразователя допускается только для проведения поверки.

6.  МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

6.1  Настоящий раздел устанавливает методику периодической поверки термопреобразователей. Требования к организации, порядку проведения и формы представления результатов поверки по ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений». Межповерочный интервал 1 год.

6.2  Операции поверки, средства поверки, требования безопасности, условия поверки, подготовка и проведение поверки, обработка и оформление результатов по ГОСТ 8..

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 (навесы или помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе), для морских перевозок в трюмах – условиям хранения 3
по ГОСТ .

7.2 Транспортирование термопреобразователей в упаковке предприятия-изготовителя должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах (авиатранспортом – в отапливаемых, герметизированных отсеках, кроме термопреобразователей с длиной монтажной части 2000 мм) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.3 Условия хранения должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ и относиться к складским помещениям изготовителя и потребителя.

7.4 Не допускается хранение термопреобразователей без упаковки в помещениях, содержащих газы и пары, вызывающие коррозию.

7.5 Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования термопреобразователи, упакованные в транспортную тару, не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков. Способ укладки транспортной тары должен исключать возможность перемещения термопреобразователей.

8 УКАЗАНИЯ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ

При монтаже, демонтаже и обслуживании термопреобразователей во время эксплуатации на объекте необходимо соблюдать меры предосторожности, установленные правилами техники безопасности. Это предохранит от получения ожогов и других видов поражения.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие термопреобразователей требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, монтажа, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации термопреобразователей - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но в пределах ресурса.

Гарантийный срок хранения термопреобразователей не более 6 месяцев со дня изготовления.

10 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Термопреобразователь _____________________________________, заводской номер _______________________________________________, изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, ТУ 3.; признан годным для эксплуатации.

Приемо-сдаточные испытания произвел:

М. П.	_______________________ (личная подпись)	___________________ (расшифровка подписи)
_________________________ (год, месяц, число)

Первичную поверку произвел:

М. П.	_______________________ (личная подпись)	___________________ (расшифровка подписи)
_________________________ (год, месяц, число)

11 CВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Термопреобразователь _____________________________________, заводской номер _______________________________________________ упакован согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.

______________________ (должность)	_______________ (личная подпись)	____________________ (расшифровка подписи)
______________________ (год, месяц, число)

Приложение А

(справочное)

МОНТАЖНЫЕ ЧАСТИ

Шайба 8.942.047

Соединение штуцерное 6.454.004

Рис. А.1 Рис. А.2

Гильза защитная 8.236.001

Рис. А.3

3

Обозначение	L, мм	Масса, кг	Обозначение	L, мм	Масса, кг
Сталь 12X18H10T	Сталь 08X13
8.236.001-00.1 -01.1 -02.1 -03.1 -04.1	120 160 200 250 320	0,74 0,78 0,97 1,05 1,24	8.236.001-05.1 -06.1 -07.1 -08.1 -09.1	120 160 200 250 320	0,74 0,78 0,97 1,05 1,24

продолжение приложения А

Гильза защитная 6.236.003

Рис. А4

4

Обозначение	L, мм	Масса, кг	Обозначение	L, мм	Масса, кг
Сталь 12X18H10T
6.236.003-00.1 -01.1 -02.1 -03.1 -04.1 -05.1 -06.1 -07.1	80 100 120 160 200 250 320 400	0,24 0,26 0,27 0,30 0,32 0,36 0,41 0,48	6.236.003-08.1 -09.1 -10.1 -11.1 -12.1 -13.1 -14.1	500 630 800 1000 1250 1600 2000	0,56 0,66 0,79 0,94 1,13 1,40 1,70
Сталь 08X13
6.236. -16.1 -17.1 -18.1 -19.1 -20.1 -21.1 -22.1	80 100 120 160 200 250 320 400	0,24 0,26 0,27 0,30 0,32 0,36 0,41 0,48	6.236.003-23.1 -24.1 -25.1 -26.1 -27.1 -28.1 -29.1	500 630 800 1000 1250 1600 2000	0,56 0,66 0,79 0,94 1,13 1,40 1,70

Приложение Б

(справочное)

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, МАССА И ИСПОЛНЕНИЯ

Рисунок. Б.1

1

Исполнения термопреобразователей	ТХА-0193, ТХА-0193-А, ТХА-0193-Т, ТХА-1393, ТХА-1393-А	и	ТХК-0193, ТХК-0193-А, ТХК-1393, ТХК-1393-А
e ¥, с, не более	40
Горячий спай	изолирован
Длина монтажной части, L, мм	320	500	800	1000	1250	1600	2000
Масса, кг, не более	0,25	0,33	0,43	0,51	0,59	0,70	0,75

Рисунок Б.2 (остальное см. рис. Б.1)

2

Исполнения термопреобразователей	ТХА, ТХАА, ТХАТ, ТХА, ТХАА	ТХК, ТХКА, ТХК, ТХКА
e ¥, с, не более	40
Горячий спай	изолирован
Длина монтажной части L, мм	120	160	200	250	320	400	500
Масса, кг, не более	0,27	0,29	0,30	0,31	0,34	0,39	0,40

продолжение приложения Б

Длина монтажной части L, мм	630	800	1000	1250	1600	2000
Масса, кг, не более	0,44	0,51	0,58	0,67	0,79	0,93

Рисунок Б.3 (остальное см. рис. Б.1)

3

Исполнения термопреобразователей	ТХА, ТХАА, ТХАТ ТХК, ТХКА	ТХA, ТХAА, ТХК, ТХКА
e ¥, с, не более	8
Горячий спай	не изолирован	изолирован

Длина монтажной части L, мм	120	160	200	250	320
Масса, кг, не более	0,27	0,28	0,30	0,31	0,34

Длина монтажной части L, мм	400	500	630	800	1000
Масса, кг, не более	0,38	0,40	0,44	0,51	0,58

Рисунок Б.4 (остальное см. рис. Б.1)

продолжение приложения Б

4

Исполнения термопреобразователей	ТХА ТХАA	ТХК ТХКА
e ¥, с, не более	30
Горячий спай	не изолирован

Длина монтажной части L, мм	10	20	40	80	100	160	200	250
l, мм	100	80	120	160	160	100	200	160
Масса, кг, не более	0,23	0,23	0,25	0,27	0,28	0,28	0,32	0,32

Длина монтажной части L, мм	320	400	500	630	800	1000	1250	1600
l, мм	320	250	120	170	200	200	200	200
Масса, кг, не более	0,40	0,41	0,39	0,49	0,56	0,60	0,63	0,72

Приложение В

(справочное)

ДОПОНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО РЕСУРСУ
ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Предприятие-изготовитель не гарантирует заданный ресурс (п.2.12) при работе в циклическом режиме.

При эксплуатации термопреобразователей при температуре, превышающей номинальное значение, ресурс будет уменьшаться. Величина ресурса в данном случае определяется многими факторами, в частности условиями эксплуатации и диаметром термоэлектродов. Ниже приводятся значения продолжительности эксплуатации термопар в зависимости от температуры эксплуатации (см. ГОСТ 1790-77 «Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия», приложение 3).

Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение термо-э. д.с. не превышает 1%.

Наименование термопары	Диаметр проволоки, мм	Температура эксплуатации, °С	Продолжительность эксплуатации, ч
Хромель Т-алюмель	1,0 … 1,2	800 1000 1100	10000 500 200

Примечания:

Величины, приведенные в таблице, характеризуют термопары в стационарных условиях эксплуатации при постоянной температуре. Измерения термо-э. д.с. термопары в других условиях зависят от большого числа факторов, которые не могут быть учтены.

Указанные в таблице режимы приведены для тех случаев, когда проволока не подвергается механическим нагрузкам.

Рекомендуемая среда применения (эксплуатации) термопар – окислительная.

Контактная информация:

 

Адрес:	г. Челябинск,
Телефон:	(+7 3многоканальный)
Факс:	(+7 3
E-mail:	prod. *****@***ru
Internet-адрес:	http://www.*****
Сервисная служба: (+7 3, добавочный 1662
Отдел продаж: (+7 3, добавочный 7401, 7402, 7405
Отдел по работе с дилерами: (+7 3, добавочный 7408
Отдел маркетинга: (+7 3, добавочный 7400
Отдел закупок: (+7 3, добавочный 7403
Техническая поддержка: ·  термометрия: (+7 3 ·  вторичные приборы контроля и регулирования, функциональная аппаратура: (+7 3

Продукция произведена -СЕНСОР»

ЧТП

3 марта 2010г