Истиратель вибрационный ИВ 1

Победитель конкурсов по качеству «100 лучших товаров России» и «Сделано в Санкт-Петербурге» в 2010 году

ИСТИРАТЕЛЬ ВИБРАЦИОННЫЙ ИВ 1

Руководство по эксплуатации

ВТ-809.00.000 РЭ

Санкт-Петербург

2012

СОДЕРЖАНИЕ

Введение	3
1 Описание и работа изделия	4
1.1 Назначение	4
1.2 Технические характеристики	4
1.3 Комплект поставки	5
1.4. Устройство и работа изделия	5
1.4.1 Устройство истирателя	5
1.4.2 Устройство ПУ	7
1.4.3 Работа ПУ	8
1.4.4 Работа истирателя	9
2. Использование по назначению	9
2.1 Меры безопасности	9
2.2 Подготовка изделия к использованию	10
2.3 Использование изделия	10
2.4 Возможные неисправности и методы их устранения	12
2.5 Перевод изделия в транспортное положение	15
3. Техническое обслуживание	15
4 Утилизация	17

Введение

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения изделия и содержит описание устройства, принцип действия, технические характеристики и необходимые сведения для правильной эксплуатации и поддержания его в работоспособном состоянии.

К работе на истирателе вибрационном ИВ 1 (далее истиратель) допускаются лица, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II. К обслуживанию и ремонту истирателя допускаются лица, имеющие квалификационную группу не ниже III.

1. Описание и работа изделия

1.1 Назначение

Истиратель предназначен для механического измельчения материала до тонкодисперсного состояния.

Измельчение вредных веществ может осуществляться при соблюдении соответствующих мер безопасности.

1.2 Технические характеристики

Истиратель относится к механическим мельницам с виброприводом.

Климатическое исполнение истирателя – УХЛ-4 по ГОСТ .

Истиратель не должен применяться для работы с радиоактивными и взрывоопасными материалами.

Технические характеристики истирателя приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п	Параметры, единицы измерения	Значения параметров
1	2	3
1	Размер измельчаемых частиц исходного материала, мм, не более	3
2	Амплитуда ( полуразмах ) колебаний рабочей платформы, мм	3
3	Частота колебаний рабочей платформы, Гц	25
4	Объем разовой загрузки чаши, см3	20 …50
5	Диапазон установки времени работы, мин	1 ... 99
6	Мощность электродвигателя, кВт	0,37
7	Напряжение питания, В	380
8	Номинальный ток нагрузки, А	1,1
9	Ток теплового реле, А	1
10	Габаритные размеры истирателя, мм длина ширина высота	483 412 266
11	Габаритные размеры ПУ, мм длина ширина высота	235 155 260
12	Масса истирателя, кг	46
13	Масса ПУ, кг	4,9

1.3 Комплект поставки

Комплект поставки изделия представлен в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п	Составные части	Количество, шт.
1	2	3
1	Истиратель вибрационный ИВ 1	1
2	Пульт управления ПУ3-13	1
3	Ключ	1
4	Тара	1
Документация
1	Руководство по эксплуатации ИВ 1	1
2	Формуляр ИВ 1	1
3	Паспорт электродвигателя	1

Примечание: любые элементы или комплектующие изделия могут быть поставлены по дополнительному заказу.

ВНИМАНИЕ! Транспортировка изделия должна производиться в таре, поставляемой предприятием-изготовителем или аналогичной, позволяющей совместную транспортировку истирателя и пульта управления.

Предприятие-изготовитель рекомендует к приобретению следующие запасные части и принадлежности:

-  лепестки упругой муфты;

-  прокладку (уплотнение чаши);

-  чашу в сборе;

-  ремень клиновой;

-  комплект подшипников (4 шт.);

-  комплект стопорных колец (3 шт.).

1.4 Устройство и работа изделия

1.4.1 Устройство истирателя

Общий вид истирателя показан на рис. 1. Основными элементами истирателя являются: основание 1, плита 2, электродвигатель 3, дебаланс 4, платформа 5, чаша в сборе 6 и крышка 7.

На основание 1 через резиновые амортизаторы 8 устанавливается плита 2. К ней болтами 9 с гайками крепится электродвигатель 3, на валу которого закреплен ведущий шкив 10. Ведомый шкив 11 расположен на валу 12 и закреплен гайкой 13. Ведущий и ведомый шкивы соединены клиновым ремнем 14.

Вал 12 установлен в подшипниках 15, размещенных внутри стакана 16 и закрепленных в нем посредством стопорного кольца 17, а также шайб 18 и 19. Стакан 16 крепится к плите 2 винтами 20 с гайками.

На верхнем конце вала 12 закреплена полумуфта 21, соединенная двумя лепестками 22 при помощи четырех болтов 23 с дебалансом 4, подшипники 24 которого установлены на оси платформы 5. Подшипники закреплены стопорными кольцами 25 и 26, а также шайбой 27. Платформа 5 установлена на плите 2 на четырех пружинах 28, надетых на резиновые втулки 29. Между втулками 29 и плитой 2 устанавливаются компенсационные шайбы 30, позволяющие обеспечить горизонтальность платформы 5.

На верхней поверхности платформы 5 имеется канавка, в которой расположено прокладочное резиновое кольцо 31, и три резьбовых отверстия «а», в которые закручены винты-заглушки 32. На платформу устанавливается чаша в сборе 6. Для фиксации чаши в сборе на платформе используется прижим 33 с латчером 34, скоба 35 и крючок 36.

Рабочая зона истирателя, образованная платформой 5 с пружинами 28 и втулками 29, чашей в сборе 6 и прижимом 33 с латчером 34, закрывается крышкой 7 с накладками 37, устанавливаемыми для снижения уровня шума при работе истирателя. Крышка 7 фиксируется защелкой 38.

Для отключения электродвигателя в случае открытия крышки во время работы истирателя предусмотрен концевой микровыключатель 39, установленный на кронштейне, приваренном к нижней поверхности плиты 2.

Перемещение истирателя осуществляется при помощи двух ручек 41 и ручки 42, для доступа к которой в стенке плиты 2 выполнено окно «б» (см. Рис.2).

Для подключения истирателя к шине заземления применяется бонка с винтом 43, обозначенная знаком «Земля».

Устройство натяжения ремня показано на Рис.3. Оно состоит из натяжного винта 40, проходящего через отверстие в планке 45, приваренной к нижней поверхности плиты 2, и ввинчивающегося в резьбовое отверстие втулки, приваренной к пластине 46. Также к пластине 46 приварены два болта 9 крепления электродвигаМежду головкой винта 40 и планкой 45 установлена втулка 47.

Общий вид чаши в сборе 6 показан на рис.4. Чаша в сборе состоит из чаши 48, внутри которой находится ролик 49 и кольцо 50. Сверху чаша закрыта крышкой 51, плотность прилегания которой к чаше обеспечивается уплотнением 52.

В дробилке применяются подшипники № 000 ГОСТ 7242шт.), № 000 ГОСТ 7242шт.), кольцо стопорное ЭZn DIN Пр (1 шт.), ЭZn DIN Пр (1 шт.), ЭZn DIN Пр (1 шт.) и клиновой ремень Z ГОСТ 1284.1-80.

На Рис. 9 приведена схема подключения истирателя к пульту управления при питании от сети 380В. Питающее напряжение подается на клеммы 1, 2, 3 и 4. К клеммам 5 и 6 подключается микровыключаРис.1). Контакты электродвигателя подключаются к клеммам 7, 8, 9, 10.

Защита обслуживающего персонала от поражения электрическим током обеспечивается защитным заземлением.

1.4.2 Устройство ПУ

Пульт управления (Рис. 7) представляет собой прямоугольный металлический корпус 1, в котором смонтированы элементы электрической схемы. Лицевая часть корпуса закрыта открывающейся крышкой 2, которая крепится на петлях 3 и запирается замком 4. На тыльной стороне корпуса расположены две верхних проушины 5 и две нижних проушины 6 для крепления ПУ и обеспечения его вертикального положения.

Для подключения к ПУ питающих и управляющих электрических кабелей в нижней стенке корпуса имеются три кабельных ввода 7. На правой стенке ПУ расположен зажим заземления 8, обозначенный знаком «Земля» и ручка кулачкового выключателя 9.

На крышке ПУ расположены:

- электронный таймер 10;

- кнопочный пост с кнопками 11 ПУСК и 12 СТОП;

- замок 4.

Принципиальная электрическая схема пульта управления и перечень электрических элементов приведены на Рис. 8.

Кулачковый выключатель QS предназначен для использования в электрических цепях напряжением до 400 В переменного тока частотой 50 Гц в качестве вводного выключателя в цепи управления трехфазным асинхронным двигателем.

Электротепловое реле КК1 предназначено для защиты трёхфазного асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором от токовых перегрузок недопустимой продолжительности, в том числе - возникающих при выпадении одной из фаз.

Магнитный пускатель КМ1 предназначен для дистанционного пуска непосредственным подключением к сети и остановки трёхфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором при номинальном напряжении и номинальном токе частотой 50 Гц.

Кнопочный пост SB1 служит для запуска таймера с одновременной подачей питания на электродвигатель и принудительного отключения истирателя.

Плавкие предохранители FU1, FU2 и FU3 служат для защиты электрических цепей от перегрузки.

Таймер КТ служит для установки времени работы электродвигателя и его остановки по истечении установленного времени. Таймер представляет из себя пластиковый корпус с жидкокристаллическим дисплеем 13 (Рис.7) и кнопками «Сброс» 14, «Режим» 15, «Уменьшить» 16 и «Увеличить» 17. Кнопки «Сброс» и «Режим» служат для программирования режимов работы таймера. Кнопки «Уменьшить» и «Увеличить» служат для установки времени работы истирателя.

ВНИМАНИЕ! Во избежание изменения запрограммированного на предприятии-изготовителе режима работы не рекомендуется использовать кнопки «Сброс» 14 и «Режим» 15.

Кулачковый выключатель QS, магнитный пускатель КМ1, реле электротепловое КК1, плавкие предохранители FU1, FU2 и FU3, и блок зажимов ХТ1 расположены внутри корпуса.

1.4.3 Работа ПУ

При повороте кулачкового выключателя QS (Рис. 8) входное напряжение подается на контакты 1, 3, 5 магнитного пускателя КМ1, и на контакты 4 и 5 цифрового таймера КТ. При этом на экране таймера отображается последнее установленное время работы. Кнопками «Уменьшить» 16 (Рис. 7) и «Увеличить» 17 устанавливается период времени работы истирателя. При нажатии кнопки «Пуск» SB1.1 (Рис. 8) питание подается на контакты 8 и 11 таймера. При этом замыкается нормально разомкнутый контакт 10-15 таймера, и через него подается питание на катушку электромагнитного пускателя КМ1, замыкаются нормально разомкнутые силовые контакты пускателя 2, 4, 6 и через них и силовые контакты теплового реле КК1 питание подается на электродвигатель. Одновременно с этим на экране таймера начинается прямой отсчет времени. По истечении заданного периода времени нормально разомкнутые контакты электромагнитного пускателя КМ1 размыкаются, подача питания на электродвигатель прекращается.

При нажатии во время работы истирателя кнопки «Пуск» SB1.1 время работы на экране таймера возвращается к предустановленному значению, подача питания на двигатель не прерывается.

При нажатии на кнопку «Стоп» SB1.2 питание подается на контакты 7 и 11 таймера. При этом время работы на экране таймера возвращается к предустановленному значению, контакт 10-15 размыкается, вследствие чего размыкается управляющая сеть катушки электромагнитного пускателя КМ1, силовые контакты электромагнитного пускателя размыкаются, подача питания на электродвигатель прекращается.

Отключение питающего напряжения от нагрузки происходит при:

- отключении сетевого напряжения, подаваемого на ПУ;

- ручном выключении кулачкового выключателя QS;

- нажатии кнопки СТОП (SB1.2);

- размыкании контактов блокировочного выключателя SQ1.

Аварийное отключение питающего напряжения от нагрузки происходит при токовых перегрузках недопустимой продолжительности и коротком замыкании. При этом происходит срабатывание электротеплового реле или плавких предохранителей FU1, FU2 и FU3.

1.4.4 Работа истирателя

При работе электродвигаРис. 1) вращение с его вала посредством ременной передачи передается на вал 12 и закрепленную на нем полумуфту 21 и далее, через лепестки 22 - дебалансу 4, который обеспечивает круговые движения платформы 5 в горизонтальной плоскости. Вместе с платформой движется чаша в сборе 6, а загруженный в нее материал измельчается (истирается) под механическим взаимодействием элементов чаши в сборе 6 на частицы материала.

Управление работой истирателя осуществляется при помощи кнопочного поста и таймера, установленных на пульте управления. Работа истирателя возможна только при закрытой крышке 7. При открывании крышки или попытке запуска истирателя при поднятой крышке происходит срабатывание микровыключателя 37, что вызывает размыкание цепи питания, что при работающем электродвигателе вызовет его остановку, а при неработающем – воспрепятствует его запуску.

2. Использование по назначению

2.1 Меры безопасности

2.1.1 ВНИМАНИЕ! Истиратель и ПУ имеют класс защиты 01. При работе обязательным является заземление истирателя и пульта управления через клемму защитного заземления.

2.1.2 Лица, управляющие работой истирателя, должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.

2.1.3 Производить обслуживание и ремонт истирателя и ПУ могут лица, прошедшие аттестацию по электробезопасности (правила ПЭЭП и ПТБ электроустановок до 1000 В) и имеющие удостоверение, оформленное по установленной форме. Работы по обслуживанию и ремонту истирателя и ПУ могут производиться лицами, имеющими квалификационную группу не ниже III.

2.1.4 Во избежание поражения током осмотр и ремонт следует производить на истирателе и ПУ, отключенных от электрической сети.

2.1.5 Подключение ПУ к электросети производится с помощью исправных электроустановочных устройств (шнур, вилка и розетка).

2.1.6 Истиратель при работе располагается в специально отведенном месте на жестком, прочном горизонтальном основании.

2.1.6 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- эксплуатировать истиратель или ПУ без защитного заземления;

- перемещать и ремонтировать истиратель или ПУ, находящиеся под напряжением;

- размещать ПУ в месте, где в него может попасть влага;

- эксплуатировать истиратель при отключенном ПУ;

- производить включение истирателя в режиме «холостого хода», т. е. без пробы материала в чаше с сборе 6 (Рис.1);

- включать истиратель, не зафиксировав чашу в сборе 6 прижимом 33;

- включать истиратель, не закрыв крышку 7.

2.2 Подготовка изделия к использованию

2.2.1 Истиратель и ПУ должны эксплуатироваться в сухом, отапливаемом и вентилируемом помещении.

2.2.2 Перед началом монтажа проведите внешний осмотр истирателя и ПУ:

- на корпусе истирателя и корпусе и электрических устройствах ПУ и других металлических частях не должно быть следов ударов, сколов, ржавчины, налета грязи, заусенцев, трещин и т. п.;

- клемма защитного заземления и вилка сетевого шнура должны быть исправными и чистыми.

2.2.3 Закрепите пульт управления в месте, удобном для управления работой подключенного к ПУ истирателя.

2.2.4 Установите истиратель на столе или подставке; опорная поверхность должна быть горизонтальна и устойчива к вибрации.

2.2.5 Подведите шину заземления к месту монтажа истирателя.

2.2.6 Соедините шину заземления с зажимом заземления ПУ голым медным проводом сечением не менее 1,5 мм2 в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).

2.2.7 Заземлите истиратель голым медным проводом, сечением не менее 1,5 кв. мм с помощью винта заземления 43, расположенного на плите 2.

2.2.8 Подсоедините пульт управления к истирателю согласно рис. 9.

2.2.9 Осуществите пробный пуск. Для этого:

- заложите в чашу малоценную пробу, установите чашу на платформу, зафиксируйте ее, закройте крышку, руководствуясь п. п. 2.3.1-2.3.7;

- включите кулачковый выключатель QS;

- при помощи кнопок «уменьшить» 16 (Рис. 7) и «увеличить» 17 установите время работы истирателя.

- нажмите кнопку ПУСК. Напряжение питания должно поступить на истиратель. Вал электродвигателя должен вращаться по часовой стрелке при взгляде со стороны крыльчатки вентилятора.

- проверьте работу микровыключаРис.1), подняв во время работы истирателя крышку 7. После срабатывания микровыключателя, истиратель должен включатся только при нажатии кнопки «ПУСК».

- удалите из чаши пробу, очистите внутренние поверхности чаши от остатков материала.

2.3 Использование изделия

2.3.1 Поднимите крышку 7 (рис.1) до упора.

2.3.2 Поднимите ручку латчера 34, выведите скобу латчера 35 из зацепления с крючком 36; освободите чашу в сборе 6 от прижима 33, прижим переведите в вертикальное положение; снимите чашу в сборе 6 с платформы 5.

2.3.3 Снимите крышку 51 и равномерно загрузите в кольцевые зазоры между стенками чаши 48, кольцом 50 и роликом 49 измельчаемый материал, частицы которого не должны препятствовать плотному закрытию крышки.

2.3.4 Установите крышку 51 на чашу 48; убедитесь в плотном прилегании прокладки 52 к поверхности чаши.

2.3.5 Установите чашу в сборе 6 на платформу 5 и зафиксируйте ее прижимом 33, заведя скобу латчера 35 за крючок 36 и опустив латчер 34. Убедитесь, что резиновое кольцо 31 находится в канавке платформы 5.

2.3.6 Закройте крышку 7 до щелчка (срабатывания защелки 38), при этом также происходит замыкание контактов микровыключа

2.3.7 Включите электропитание поворотом ручки 9 (Рис.7) кулачкового выключателя (один раз в начале смены).

2.3.8 На таймере 10, расположенном на пульте управления, при помощи кнопок «Уменьшить» 16 и «Увеличить» 17 установите необходимое время работы. Время измельчения определяется экспериментально, т. е. это время должно соответствовать объему пробы и требуемой крупности измельченного материала.

2.3.9 Включите истиратель кнопкой «Пуск» 11.

2.3.10 Нормальная работа истирателя заканчивается автоматически по истечении установленного времени его работы.

2.3.11 Откиньте крышку 7 (Рис.1) до упора.

2.3.12 Поднимите прижим 33 и снимите чашу в сборе 6 с платформы 5.

2.3.13 Снимите крышку 51 с чаши 48 и удалите из нее ролик 49 и кольцо 50. Измельченный материал пересыпьте в заранее приготовленную емкость. Очистите поверхность чаши 48, ролика 49, кольца 50 и крышки 51 от измельченного материала. При этом должны соблюдаться меры, предотвращающие потери пробы материала и ее загрязнение. Промойте и просушите чашу 48, ролик 49, кольцо 50 и крышку 51.

2.3.14 Установите чашу в сборе 6 на платформу 5, зафиксируйте прижимом 33 и закройте крышку 7. Истиратель готов к работе.

2.3.15 После окончания смены отключите электропитание поворотом ручки 9 кулачкового выключателя.

2.4 Возможные неисправности и методы их устранения

Таблица 3

Наименование. Внешнее проявление.	Вероятная причина	Метод устранения
1	2	3
1.При включении кулачкового выключателя на экране таймера нет индикации.	Отсутствует напряжение в питающей сети.	Проверить индикатором наличие напряжения в сети. Устранить причину отсутствия напряжения.
Неплотно закрыта крышка истирателя (не сработал микровыключатель)	Плотно закрыть крышку.
Неисправен микровыключатель.	Заменить микровыключатель.
Разомкнут контакт теплового реле	Устранить причину срабатывания теплового реле, замкнуть контакт путем нажатия соответствующей кнопки на тепловом реле.
Неисправен таймер.	Заменить таймер.
Неисправен кулачковый выключатель.	Заменить выключатель.
Сработал предохранитель FU3	Устранить причину срабатывания предохранителя, заменить предохранитель.
2.При включении кулачкового выключателя двигатель истирателя запускается без установки времени на таймере и запуска кнопкой «Пуск»	Неисправен магнитный пускатель.	Заменить пускатель.
3. После включения кулачкового выключателя и установки на таймере времени работы при нажатии на кнопку «Пуск» истиратель не запускается, отсчет времени не производится.	Неисправен таймер.	Заменить таймер.
Неисправен кнопочный пост	Заменить кнопочный пост
4. После включения кулачкового выключателя и установки на таймере времени работы при нажатии на кнопку «Пуск» отсчет времени производится, но электродвигатель не запускается.	Пропало питающее напряжение.	Проверить индикатором наличие напряжения в сети. Устранить причину отсутствия напряжения.
Сработали предохранители FU1или FU2.	Устранить причину срабатывания и заменить соответствующий предохранитель.
Неисправен таймер.	Заменить таймер.
Неисправен электромагнитный пускатель.	Заменить электромагнитный пускатель.
Неисправен электродвига­тель.	Отремонтировать или за­менить электродвигатель.
5. В процессе работы двигатель остановился, пропала индикация на экране таймера.	Открылась крышка истирателя	Плотно закрыть крышку истирателя, включить истиратель кнопкой «Пуск».
Сработало тепловое реле.	Устранить причину срабатывания реле, замкнуть контакт путем нажатия соответствующей кнопки на тепловом реле.
Сработал предохранитель FU3.	Устранить причину срабатывания предохранителя, заменить предохранитель.
6. Повышенный уровень шума работы электродвигателя.	Износ подшипников ротора электродвигателя.	Отремонтировать или за­менить электродвигатель.
	Превышение усилия ременной передачи	отрегулировать ремень (см. п. 3.3, стр. 17).
7. Повышенный уровень шума (механический стук) при работе.	Поломка пружин.	Заменить пружины.
Ослабление затяжки резьбовых соединений.	Подтянуть болты, винты, гайки.
Износ или загрязнение подшипников.	Заменить подшипники или их смазку.
Мал объем пробы измель­чаемого материала («холостой» режим работы).	Увеличить объем пробы.
Превышен допустимый размер частиц исходного материала.	Использовать исходный материал с частицами меньшей крупности.
Попадание в чашу истирателя недробимого тела.	Удалить недробимое тело.
8. Недоизмельчение пробы по окончании установленного времени.	Ослабло натяжение приводного ремня.	отрегулировать ремень (см. п. 3.3, стр. 17).
9. При нажатии кнопки «Стоп» сброса времени работы и остановки истирателя не происходит.	Неисправен таймер.	Заменить таймер.
Неисправен кнопочный пост.	Заменить кнопочный пост.

ВНИМАНИЕ! Причины срабатывания теплового реле:

- падение напряжения в сети;

- неисправность электродвигателя;

- нагрузка на двигатель выше номинальной;

- выпадение одной из фаз.

2.5 Перевод изделия в транспортное положение

Выключите истиратель, очистите его от остатков материала и загрязнений. Заполните кольцевые зазоры между стенками чаши 48, роликом 49 и кольцом 50 наполнителем, препятствующим перемещению кольца и ролика внутри чаши (поролон, бумага и т. п.) и закройте чашу крышкой 51. Установите чашу в сборе 6 на платформу 5 и зафиксируйте ее прижимом 33, заведя скобу латчера 35 за крючок 36 и опустив латчер 34. Закройте крышку 7 до щелчка (срабатывания защелки 38). Отключите пульт управления от электросети. Отсоедините от истирателя и пульта управления провода заземления.

3. Техническое обслуживание

3.1 Техническое обслуживание истирателя сводится к проведению регламентных работ указанных в таблице 4.

Таблица 4

№ п/п	Периодичность проведения	Перечень работ
1	2	3
1	Перед началом смены.	Провести внешний осмотр, для чего выполнить операции п.2.2.4
2	Через каждые 100 часов работы.	2.1 Проверить затяжку всех резьбовых соединений, при необходимости – затянуть.
2.2 Проверить состояние прокладки между чашей и крышкой, при необходимости – заменить.
2.3 Проверить состояние прижима на отсутствие деформации.
3	Через каждые 500 часов работы.	Произвести очистку и смазку подшипников, руководствуясь п.3.2. В качестве смазки применяйте Литол-24.
Проверить состояние контактов и других элементов электросхемы истирателя.

3.2 Обслуживание подшипников:

3.2.1Обслуживание подшипников дебаланса производите следующим образом (Рис. 1, 6):

а. откиньте крышку 7 до упора;

б. поднимите латчер 34, выведите скобу латчера 35 из зацепления с крючком 36; освободите чашу в сборе 6 от прижима 33, прижим переведите в вертикальное положение; снимите чашу в сборе 6 с платформы 5.

в. аккуратно снимите платформу 5 вместе с пружинами 28, втулками 29, дебалансом 4 и полумуфтой 19 с плиты 2.

ВНИМАНИЕ! Запрещается снимать платформу 5, сдергивая ее с пружин.

г. отсоедините лепестки 22 от дебаланса 4, открутив четыре болта 23;

д. выкрутите из отверстий «а» платформы 5 три винта – заглушки 32;

е. раздвиньте концы упорного кольца 26 и снимите его с оси платформы 5;

ж. закрутите в отверстия Б три болта М8х80, до соприкосновения болтов с дебалансом;

з. равномерно закручивая болты, демонтируйте дебаланс с подшипниками с оси платформы 5;

и. выньте подшипники 21 из дебаланса 4 вместе с шайбой 27;

к. промойте подшипники и замените в них смазку, при необходимости замените подшипники;

Сборку подшипникового узла произведите в обратном порядке.

В подшипниковом узле применяются следующие стандартные детали:

- подшипник № 000 ГОСТ 7242шт;

- кольцо стопорное ЭZn DIN Пр – 1 шт;

- кольцо стопорное ЭZn DIN Пр – 1 шт.

3.2.2 Обслуживание подшипников вала полумуфты:

а. повторите действия а-д пункта 3.2.1;

б. снимите плиту 2 с основания 1;

в. ослабьте затяжку гаек болтов 9 крепления электродвигателя 3;

г. вращая винт 40, ослабьте натяжение клинового ремня 14;

д. снимите ремень 14;

е. открутите гайки винтов 20 крепления стакана 16 к плите 2;

ж. снимите стакан 16 вместе со ведомым шкивом 10;

з. открутите гайку 13 крепления ведомого шкива 11 к валу 12, снимите ведомый шкив 11 вместе с шайбой 19;

и. извлеките из подшипников вал 12;

к. извлеките доступный подшипник 15 вместе с шайбой 18;

л. сведите края стопорного кольца 17 и извлеките его из стакана 16;

м. извлеките оставшийся подшипник 15;

н. промойте подшипники и замените в них смазку, при необходимости - замените подшипники;

Сборку подшипникового узла произведите в обратном порядке. После сборки обязательно отрегулируйте натяжение клинового ремня 12 согласно п.3.3 (стр. 17)

В подшипниковом узле применяются следующие стандартные детали:

- подшипник № 000 ГОСТ 7242шт;

- кольцо стопорное ЭZn DIN Пр – 1 шт.

ВНИМАНИЕ! После установки платформы 5 на плиту 2 обязательно убедитесь в горизонтальности платформы! При необходимости выровняйте платформу при помощи компенсационных шайб 30.

3.3 Регулировка натяжения клинового ремня:

- снимите плиту 2 с основания 1;

- ослабьте затяжку гаек болтов 9 крепления электродвигателя 3;

- вращая винт 40 отрегулируйте натяжение клинового ремня 14. Прогиб ремня должен составлять 2.6 мм при приложении усилия, равного 5,76Н, к середине ветви нового ремня, и 4.23Н – к середине ветви ремня, бывшего в эксплуатации (рис.5)

- затяните гайки болтов 40 крепления электродвигателя 3;

- установите плиту 2 на основание 1.

4.Утилизация

Утилизация изделия производится методом его полной разборки и сдачи составных частей на металлолом.

В составе изделия содержится цветной металл: медь, алюминий. Цветной металл отделяется разборкой.

Составных частей, представляющих опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды после окончания срока службы, истиратель не содержит.

ФИРМА-ИЗГОТОВИТЕЛЬ постоянно совершенствует свои изделия, поэтому конструкция поставленного истирателя может иметь несущественные отличия от описанной в руководстве по эксплуатации.