Грузоподъёмные механизмы и транспортные средства (стр. 6 )

Погонный вес ленты с ковшами:

qо=К×Q×g=0,45×30×9,81=132 Н/м

где К = 0,45 - коэффициент, выбираемый по табл. П30.

Полезная нагрузка (погонный вес поднимаемого груза):

Н/м

Линейная нагрузка на рабочей ветви:

q=qо+q2=132+51=183 Н/м.

Тяговый расчет элеватора производим методом обхода по контуру. В соответствии с расчетной схемой (рис.2) наименьшее натяжение следует ожидать в точке 1. Натяжение в точке 1 принимаем за неизвестную величину.

Натяжение в точке 2 с учетом сопротивления на оборотном барабане и зачерпывания груза определяем по формуле:

F2=К×F1+Wзач=1,08×F1+153,

где К = 1,08 - коэффициент увеличения натяжения в ленте с ковшами, при оги-

бании барабана принимается обычно К = 1,08.

Wзач - сопротивление зачерпыванию груза.

Wзач=Кзач×q2=3×51=153 Н,

здесь Кзач - коэффициент зачерпывания, выражающий удельную работу, за-

трачиваемую на зачерпывание груза. При скорости ковшей 1-1,25

м/с для порошкообразных и мелкокусковых грузов Кзач = 1,25...2,5;

для среднекусковых грузов Кзач = 2...4. При скорости движения 1,6

м/с принимаем Кзач = 3.

Натяжение в набегающей ветви (точка 3):

Fн = F3 = F2 + q×Н = 1,08×F1 + 153 + 183×20 = F1 + 3813.

Натяжение в сбегающей ветви при подсчете против движения ленты (точка 4):

Fc = F4 + q0× Н = F1 + 132 × 20 = F1 + 2640.

Из теории фрикционного привода имеем:

Для стального барабана при большой влажности (элеватор установлен на открытой площадке) коэффициент трения f = 0,1 и при a= 180° получаем е`=1,37 (табл. П21). Тогда:

F3<1,37×F4 или 1,08×F1+3813<1,37 (F1+2640)

Решая это уравнение, получим: F1 = 676 Н.

Для обеспечения запаса по сцеплению принимаем F1 = 1000 Н, тогда:

F3 = Fн = 1,08×F1 + 3813 = 1,08 × 1000 + 3813 = 4893 Н,

F4 = Fс = F1 + 2640 = 1000 + 2640 = 3640 Н.

Необходимое число прокладок в принятой ленте типа БНКЛ-65 находим при sр. n.[e1] = 65 Н/мм (табл. П19) и коэффициента запаса прочности ленты Кр. п. = 9,5 (табл. П22).

.

Учитывая ослабление ленты болтами и необходимость прочного закрепления ковшей на ленте, оставляем ранее принятую ленту с z = 4.

Окружное усилие на приводном барабане с учетом потерь на нем

Fт = (F3 - F4)×К = (4×1,08 = 1353 Н.

Определяем мощность приводной станции:

кВт,

где К3 = 1,1...1,2 - коэффициент запаса сцепления ленты с барабаном,

принимаем К3 = 1,2;

h = 0,8...0,9 - общий КПД механизма привода, принимаем h = 0,85.

По каталогу (табл. П27) принимаем электродвигатель переменного тока типа ЧА112МБ, у которого Р = 4 кВт, частота вращения n = 1000 об/мин.

Требуемое передаточное число редуктора:

По табл. П10 в зависимости от передаточного числа, мощности электродвигателя и частоты вращения выбираем редуктор с u = 16,3, передающего мощность при тяжелом режиме работы Рр = 10,2 кВт, частота вращения быстроходного вала nр = 1000 об/мин, тип Ц2-250.

Действительная скорость движения ленты:

м/с.

Рис. 2. Диаграмма натяжений в ленте элеватора.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица П1

Коэффициент запаса прочности каната nк

Грузоподъёмные устройства	Привод	Режим работы	nк
Краны, кроме грейферных	Ручной Машинный	- Легкий Средний Тяжелый Весьма тяжелый	4,5 5 5,5 6 6
Грузовые лебёдки и тали	Ручной Машинный	- -	5,5 6

Таблица П2

Коэффициент запаса прочности цепи nц

Цепь	Привод
Ручной	Машинный
Сварная некалиброванная Сварная калиброванная Пластинчатая	3 3 3	6 8 5

Таблица П3

Коэффициент полезного действия полиспастов hn

Тип подшипников блоков полиспаста	Кратность полиспаста u
2	3	4	5	6
Скольжения (КПД блока hб = 0,96) Качения (КПД блока hб = 0,98)	0,98 0,99	0,96 0,98	0,94 0,97	0,92 0,96	0,9 0,95

Таблица П4

Минимальное допускаемое значение коэффициента е

Грузоподъёмные устройства	Привод	Режим работы	e
Все типы кранов, кроме стреловых	Ручной Машинный	- легкий средний тяжелый весьма тяжелый	18 20 25 30 35
Электрические тали	Машинный	-	20
Грузовые лебедки	Ручной Машинный	- -	12 20

Таблица П5

Канаты типа ЛК-Р 6х19 + 1 о. с. по ГОСТ 2688-80

Диаметр каната dк, мм	Временное сопротивление разрыву материала, проволок каната Gв, МПа
1470	1568	1764	1960
Разрывная нагрузка каната F в кН
4,1	-	-	9,85	10,85
4,8	-	-	12,85	13,9
5,1	-	-	14,6	15,8
5,6	-	15,8	17,8	19,35
6,9	-	24	26,3	28,7
8,3	-	34,8	38,15	41,6
9,1	-	41,55	45,45	49,6
9,9	-	48,85	53,45	58,35
11	-	62,85	68,8	75,15
12	-	71,75	78,55	85,75
13	76,19	81,25	89	97
14	92,85	98,95	108	118
15	107	114,5	125,55	137
16,5	130	132	152	166
18	155	166	181,5	198
19,5	179,5	191	209	228
21	208	222	243,5	265,5

Таблица П6

Цепи сварные калиброванные ГОСТ 2319-81

Размер звена в мм	Нагрузка в F р.m. кН
диаметр dц	шаг t	Ширина В	разрушающая	пробная
5,0	19	17	6,4	3,2
6,0	19	21	14,0	7,0
7,0	22	23	18,0	9,0
8,0	23	27	26,0	13,0
9,0	27	32	32,0	16,0
10,0	28	34	40,0	20,0
11,0	31	36	46,0	23,0
13,0	36	43	66,0	33,0
16,0	44	53	102,0	51,0
18,0	50	58	128,0	64,0
20,0	56	66	160,0	80,0
23,0	64	76	210,0	105,0
26,0	72	84	266,0	133,0
28,0	78	91	312,0	156,0

Таблица П 7