1. Моделирование организационных систем,
Моделирование - замещение объектов-оригиналов др объектами-моделями, удобными для изучения св-в объекта-оригинала.
Моделирование процессов функционирования.
При моделировании организационного объекта начинают с конечного результата(цели). При моделировании использ след утверждения:
1.Цель - внешняя категория по отношению к системе.
2.В организационном проектировании первично не средство, а цель: 2.1.Параметры цели д б качественно определены и количественно измеримы; 2.2Процесс и структура м б организованны, если задана цель
3.Структура системы д-а обеспечивать достижение цели.
4.Процесс достижения цели д б управляемым
|
- вход параметры объекта
- параметры внешн среды (климатич условия)
- реакция воздействия на объект внешней среды.Наиболее общий вид:
F- параметры функции, кот должны определить
Для управления системой необходимо моделирование цели и функции целей.
|
1. Жесткое управление.
БУ - блок управления
ОУ - объект управления
3. Схема связанного упр: БУ содержит внешние и внутр блоки регул и блок опред цели.
4.Схема самоупр.
Моделирование структуры.
Структура - состав объектов и совокупность устойчивых связей объектов системы, обеспеч ее целостность и сохранение осн св-тв при разл внешн и внутр изм. Для описания структуры исп теория графов. Вершины графа м характ разл объекты, события, работы и др. эл-ты структуры, ребра м характ расст-я, временные связи, фин и материальные потоки и т. д. Построения :
|
2. Сетей
3. Граф - циклов.
Моделирование развития организационных систем.
Под термином развитие, принято понимать целенаправленный процесс изменения во времени как структуры, так и функции моделируемой системы. Развитие характеризует этапы жизненного цикла системы: 1- стадия зарождения; 2 - стадия интенсивного развития;
3 - стадия дефилирующего развития; 4 - стадия застоя
5 – гибель, катастрофа.
2. Этапы жизненного цикла изд. Машиностроения, раскрыть содержание функций ТПП.
1.Техническое задание
2.НИОКР( научно – исследовательские опытно - конструк-ие работы )
3.Проектирование, конструирование изделия.
4.Подготовка производства. ( КПП, ТПП, ОТПП ).
5.Производство изделия.
6.Эксплуатация изделия.
7.Гарантийный ремонт, обслуживание.
8.Утилизация изделия.
Ф-и ТПП:
-отработка констр-й на технологичность
-структурный анализ изд-я
-технологич. анализ пр-ва
-разработка техпрцесов
-проектирование СТО(ср-ва технологич. оснащения)
-изготовление СТО
-разработка тех. норм и нормативов
орг-я и управ-е ТПП
-монтаж и отладка тех. комплекса
3. Укрупненная структура машиностроительного предприятия с раскрытием основных задач подразделений
1-всп цеха участки, технологической подготовки пр-ва.
2.всп цеха и участки, обеспечивающие предприятие.
3. обслуживающие хозяйствева предприятия (складское, транспортное)
4.организационные структуры входящие в состав предприятия(службы управ, охрана, столовая)
М-производственная мощность структурного подразделения, V-объем выпуска готовой продукции, R- производственные ресурсы,
Производственная мощность определяется установленным кол-вом единиц оборудования, режимом работы
4. Сетевое планирование работ по подготовке производства. Правила составления сетевых графиков, их расчёт.
Последовательность работ в виде замкнутого графа – сетевой график (СГ) – одна из разновидносте прим. орг. проектах. Позволяет определить общую длит. работ, их содержание, вероятность задержки сроков, последовательность событий. Вершина СГ – момент начала - конца работ, рёбра связывающие их – работы с длительностью указанной числом в днях над стрелкой. Каждая вершина нумеруется слева на право. Самая левая нулевая – исходное событие, самая правая – конечное. сетевой график позволяет достаточно точно определить сроки свершения каждого события, срок достижения завершающего события; оптимизировать сроки выполнения; выявить и определить влияние каждого мероприятия на конеч результат. Работы – любые действия приводящие к достижению микроцели, могут быть действительными или фиктивными. Любая последовательность работ на графе - путь. Путь от начальной до конечной вершин – полный. Путь с максимальной продолжительностью и нулевым резервом времени – критический. В граф включаются все работы необходимые для достижения цели, согласно разработанной схемы ТПП. Сетевой график составляется отдельно на каждый тип нового изделия. В ряде случаев помимо общего графика на подготовку и освоение изделия. составляются частные сетевые графики по отдельным работам и событиям. В частном графике детализируется отдельные этапы и операции выполнения общей работы.
Правила составления сетевых графи
ков и их расчет ( пример).(см вопрос 11)
5 Производственная структура предприятия. Теореическая модель организации предприятий. Треб маркетинга к развитию предпр
Современная ПСП – это совокупность научных, проектно – конструкторских, управленческих, связанных единым процессом изг-я продукции. состоит из следующих основных компонентов:
Пром. Предприятие хар-ся пром структурой – включ. осн., всп. цеха и службы. Стр-ра отображает связи м/у ними.
Произв. структура зависит от: а)размеров пред-я; б) специализации; в) вида продукции; г) типа производства.
Осн структурн. подразделение – цех - имеет свою структуру: - произв участки; - вспом отделение; - мастерские; - группы; и т. д.
Произв участок – самост-я админ ед-ца во главе с нач, и специализацию: техн-ю, предметную.
Маркетинг – управление рынком.
Z (t) – спрос рынка, V ( t ) – изменение выпуска.
1 – конверсионный маркетинг, 2 – стимулирующий маркетинг, 3 – развевающийся маркетинг, 4 – противодействующий маркетинг, 5 – синхромаркетинг (маркетинг дестабилизации спроса ). Исходя из схемы упр-ия организацией, блок определения целей обеспечивает маркетинговые исследования, определяет вид стратегии маркетинга, на её основе принимаются орг-ные струк-ры и стратегия развития предпр, связаная с ростом произв программы выпуска, по кол-ву изд, или по номенклатуре. След этап - разраб бизнес - вкл целевые программы освоения новой техники, подготовки произв мощности к повышенным объемам выпуска. Обеспеч принятой стратегии мб:
1. Экстенсивный путь - расширение произв подразделений.
2. Интенсивный-реконструкция, технолог перевооружение, комплексной автоматизации действ произв.
Теоретическая модель организации предприятий.
Теор концептуальная модель орг предпр:
П1-«первая часть»,-обеспеч внеш и внутр устойчивою связь предпр, управление по критериям целевой функции (мастер, нач цеха, ген дир).
П2- « вторая часть»,- на основе управ-я ресурсами предпр обеспеч его соц – эконом развития.
П3- « третья часть»,- обеспеч управление предпр по критериям состояния объекта управления (акционерное собрание, совет директоров ).
П4- « четвертая часть»,- часто отделена от производственного управления в обеспечение независимого целеуказания в развитии материальных ценностей, создаваемых предприятием.
6.Процесс создания и освоения новой техники, организация НИОКР. Этапы и стадии КПП.
1) Техническое задание
2)НИОКР ( научно – исследовательские опытно- конструкторские работы )
3)Проектирование, конструирование изделия.
4)Подготовка произв-тва. ( КПП, ТПП, ОТПП ).
5)Производство изделия.
НИОКР - научно исследовательские, опытно конструкторские работы.
Организация НИОКР по созданию новой продукции, технологий, материала обеспечивается академическими НИИ, решающими поисковыми работами, серийно конструкт. ЕСКД, ЕСКТБ, отраслевыми НИИ, научными лабораториями ВУЗов, выполняющие прикладными НИИР, а также экспериментальные лаборатории и отделы самого предприятия.
Для повышения эффективности и ускорения сроков выполнения работ используются следующие методы:
1.метод морфологического анализа конструкции
2.функционально стоимостный
3.мозгового штурма (ТРИЗ - теория решения изобретательских задач)
4.моделирование(физич., математич., имитационное)
Организация КПП
Основные задачи:
1 отработка конструкции на технологичность
2 проведение дополнительных экспериментальных работ и инженерных расчетов
3 моделирование
4 разработка конструкт. документации
5 размножение констр. документации и обеспечение хранения.
6 внесение изменений
7. Предприятия и их объединения. Классификация препринимательских организаций и предприятий
Предпринимательской – наз-ют самостоятельную осущ-мую на свой риск деятельность, для получения прибыли от пользования имуществом, продажи товаров, выполнения работ или оказания услуг лицами, кот юридически зарегистрированы в этом качестве. Прибыль обеспечивает расширенное воспроизводство самого предприятия и яв-ся источником налогов для государства.
Унитарные предприятия – это коммер-кие орган-ции не наделенные правом собственности на закрепленное за ними имущество. Оно неделимо по вкладам.
Хоз-ные товарищества – предполагают разделение в коммерческой организации уставного капитала на доли или вклады учредителей. Дополнительное условие хоз-ных товариществ – они не выпускают акции.
Акционерные общества открытого и закрытого типа выпускают акции на основании величины уставного капитала. Акционеры несут риск убытков связанных с деятельностью АО в пределах стоимости принадлежащих им акций.
ООО – это учрежденное одним или несколькими лицами общество, уставной капитал кот разделен на доли учредительских документов, поэтому участники общества несут риск убытков только в пределах доли их вкладов.
В обществе с дополнительной ответственностью—ответственность по обязательствам общества, в случае банкротства 1 из участников распределяется м/у остальными участниками пропорционально их вкладам. Артели – добровольное объединение граждан основанное на их личном трудовом участии и на объединении их паевых взносов. Допускается участие юридических лиц.
Некоммерческие организации—включают общественные цель кот-х – удовлетворение духовных и материальных потребностей.
Потребительские кооперативы: цель - удовлетворение потребностей участников, объединенных имущественными паевыми взносами.
Фонды: цель - предусматривают перечень социальных, культурных, благотворительных и др результатов. Вправе заниматься предпринимательской деятельностью.
Учреждения—их создают для осуществления управленческих, социально-культурных и иных функций.
Коммер-е и иные организации м создавать союзы, ассоциации для координации их предпринимательской деятельности, защиты общих имущественных и др интересов.
8. Система технологической подготовки производства: научно-технологическая подготовка производства, организация технол. Полготовки произ-ва на предприятии, планирование технол подготовки произв-ва.
НПП - совокупность связанных процессов научного поиска и обоснования возможных направлений развития и создания новой техники, технологии и организации произ-ва, обеспечивающих повышение эффективности в сфере производства, и эксплуатации.
Критериями достижения главной цели НПП - минимум затрат ресурсов (финансовых, людских, времени) и максимум использования достижения НТП. В основе НПП лежат научные исследования.(ни)
НИ делятся: фундаментальные –основа науч потенциала знаний об изучаемом объекте; поисковые- проводятся когда научных и технических знаний недостаточно. Цели ПИ: поиск путей реализации результатов ФИ; создание научного задела; прогнозирование развития техники в определенной области. прикладные- создание продуктов и материалов с определенными свойствами, объектов новой техники или новых ТП. разработки- переход от научных исследований к технической подготовке производства. Различают научно–исследовательские разработки и опытно-промышленные разработки.(ОКР и ОТР).
задачи НПП реализуют научно исследовательские организации:
- предметные НИИ;
- отраслевые и технологические НИИ;
-конструкторские бюро (ОКБ, ЦКБ и др.)
Организация технологической подготовки производства
Включ след функции:
- отработка на технологичность;
- структурн анализ изд-я;
- технол анализ произ-ва;
- разработка техпроцессов;
- проектирование и производство СТО;
- организация управления ТПП.
ТПП осуществляется службой гл. технолога.
Функции ТПП содержат в себе задачи реализация которых сопровождается выполнением однотипных работ.
Планирование технологической подготовки производства
- детализация планов технического и организационного развития производства.
- разработка целевой программы,
- определяются основные направления и стадии техн подготовки, сроки ее начала и окончания с разбивкой по видам работ, конкретным исполнителем, источником и объектом финансирования.
Исходные данные для планирования техн подготовки производства: задания плана техн развития предприятия; нормативы для определения состава и объема работ, их продолжительности по всем этапам. Задачи планирования: сокращение сроков техн подготовки; повышение качества работ, укрепление дисциплины исполнителей.
9. Организация поточного производства, его особенности. Последовательность расчета поточных линий.
Поточная форма определяется закреплением отдельных операций за конкретным рабочим местом, оборудование расположено по ходу тех процесса, и работают с единым временным тактом: 
; где 
- действит фонд времени работы оборуд-я за учетн период. 
- объём выпуска за этот период.
Высокая ритмичность позволяет создавать поточные линии (ПЛ). Они делятся на:
1) одно и многономенклатурные
2) непрерывные и прерывные.
непрерывной поточной линии – синхронизация операций создает условие для использования в потоке рабочего конвейера, который работает в режиме непрерывного перемещения либо в пульсирующем режиме. в течении 1 такта не перемещается, а после выполнения всех операций перемещается на 1 шаг и фиксируется, при этом каждое изделие смещается на след операцию.
Прерывные ПЛ м/б с раб конвейером работающем в пульсирующемрежиме или с распределительным конвейером. В этом случае после менее надёжного места устанавливают бункер накопитель для хранения межоперациооного задела.
Многономенклатурные поточные линии - в конкретный момент времени работает как однономенклатурная. Два разных изделия – в момент переналадки.
На групповой ПЛ в обработке находятся разные изделия одновременно.
В массовом производстве используют автоматические линии – относятся к непрерывным поточным линиям.
Используют оборудование равной надёжности, участки разделены накопителями.
10. Организация и управление процессом подготовки производства.
Организацией и управлением процессом подготовки производства руководит главный инженер (первый зам ГДО), при помощи служб технической подготовки производства. Организационные формы и структура определяются принятой на предприятии, системой подготовки производства. Различают три орг формы ТП: централизованную, децентрализованную и смешанную. Выбор формы - от масштаба и типа произв-ва, характера продукции, частоты обновления.
Централизованная форма - крупные предприятия массового и крупносерийного произв-ва, вся работа осуществляется в аппарате заводоуправления. Создаются ОГТ, общезаводская лаборатория, отдел планирования технической подготовки производства. Создаются спец КБ.
Децентрализованная или смешанная формы - предприятия единичного и мелкосерийного произв-ва: при первой форме основная работа по ТП ведется соответствующим бюро производственных цехов; при второй - весь объем работ распределяется между заводскими и цеховыми органами. В этом случае конструкторская подготовка осуществляется в ОГК, а технологическая - в цеховых бюро подготовки производства.
На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредотачивается в едином техническом отделе.
Таким образом, мы видим, что процесс проведения технической подготовки производства не является сам по себе просто установкой оборудования, а представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных мероприятий. Фактически это коренная перестройка производства начиная с оборудования и заканчивая специализацией работников.
11. Построение сетевых графиков ТПП. События и работы. Расчёт времени выполнения работ и опред сроков свершения событий. Резерв времени. Оптимизация СГ
Резервы времени
Резерв вр-и события - разность м/у ранним и поздним вр-м завершения i-й раб Ri = Tni – Tpi
Полный резерв вр-и р-ты – макс кол-во вр-и на кот м увеличить продолжительность данной раб не изменяя при том длительность критического пути Rn i j = Tnj – Tni i– t i j
t i j - длительность работы i –j; Tnj – наиб поздн время наступления события j
Свободный резерв времени р-ты:
Rс i j = Tpj – Tpi – t i j
Определение длительности выполнения работ.
длительность выполнения работ исполнителем: 
где t ст - трудоёмкость раб этапа - норма вр-и, на выполнение ед-цы раб-ы, умноженное на кол-во работ.
Креж-коэф. режима работы (отношение действит числа дней в году к рабочим Креж=365/202
Кдв - коэф доп затрат времени на неучтенные нормативами и нормами работы.=1,1-1,5
Рраб- кол-во исполнителей данной раб, рабочих одновременно. Тсм - продолжительность смены Квн-коэф выполнения нормы.
Длительность выполнения работ оборудованием:
, где ∑tраб- суммарная трудоёмкость дет изделий [н час] . Мпр - производственная мощность выделенная под этот заказ.
На проектной стадии при отсутствии норм на работы, трудоёмкость опр-ся статистическим методом или экспериментальным.
Для нормального з-на распределения:
Расчет вероятности наступления завершающего события в заданный срок. Рассчитывается аргумент нормальной Ф-ции. распределения вероятностей (ф-ия Лапласа):
где Тд - директивный срок завершения работ. Тс - срок наступления завершающего события, по сетевому графу. σtj-дисперсия длительности работ, находящихся на критич пути. n – число работ на крит пути
Если вероятность по таблице:≥0,65, работы на критич пути имеют избыточный ресурс <0,35- велика вероятность срыва сроков, необходима перепланировка ресурсов и оптимизация сетевого графа.
Оптимизация сетевого графа.
-заключается в сохранении времени выполнения отдельных работ, за счет увеличения числа исполнителей, повышения уровня автоматизации труда.
-Перераспределение исполнителей, имеющих одинаковую квалификацию и специальности с работ, имеющих резерв времени на работы критического пути.
-Увеличение параллельности выполняемых работ и дефференциации некоторых работ на серии, очереди.
-Устранение несущественных работ
Коэф напряженности пути –отношение продолжительностей несовпадающих отрезков пути между одними и теми же событиями отрезков пути, одним из которых является критический путь.
Кн=t(Lmax)-t1(Lкр)/t(Lкр)-t1(Lкр) где, t1(Lкр)-отрезок пути совпадающий с критическим путем.
t(Lmax)-максимальная длительность пути, рассмотренного между двумя событиями.
t(Lкр)-длина пути между этими же событиями.
1) 0-2-6 Kн1 =0,633 Кн1=0,944
2) 0-1-3 Кн2 = 0,5 Кн2 = 0,833
3) 0-1-4-5 Кн3=0,75 Кн3=0,917
Сокращение ресурса на 20 дней приближает 1-й и 3-й пути к критическому и загружают 2-й путь.
Для оптимизации сетевого графа могут быть использованы графики вида “затраты-время”.Для сокращения длительности работ и средств на их выполнение направлены:
-Унификация работ
-Разработка технологически обоснованных норм времени на выполнение ряда часто повторяющихся работ.
-Повышение квалификации исполнителей.
12. Типы производства и их характеристика. Производственный процесс(ПП) и его структура. Организация производственного процесса во времени и пространстве.
Тип производства - совокупность организационно-технических и экономических хар-к и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.
Номенклатура и масштаб выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, и комбинирования производства.
Типы производства:
- единичное;
- серийное;(мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное).
- массовое.
Тип производства хар-ся опр-ой загрузкой раб мест, квалификацией раб-х, оснащенностью технологий и т. д.
Единичное произ.- раб. места не имеют закрепленных за ними опер и загружаются различными опер ч/з неопределенные промежутки времени без определенного чередования.
Серийное произ. – за раб местом закреплены несколько опер, выполн-х в опред послед-ти.
Массовое произ. – на раб. месте выполняют одну операцию над одной деталью.
ПП – совокупность всех действий исполнителей и средств пр-ва по выпуску изделий.
Структура ПП
ТП – часть ПП направленная на измен формы и качества поверхностей, их размеров.
Организация ПП в пространстве - способ сочетания осн-х, всп-х, и обслужив. процессов на территории организации по производству изд-й.
Организация ПП во времени - способ сочетания во времени осн-х, всп-х и обслуживающих процессов по производству изд-й. Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени яв-ся производственный цикл изг-я предмета труда, оказания услуги или выполнения раб от подготовительных опер до заключительных. Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов.
13. Методы обеспечения производства средствами технологического оснащения. Методы запуска изделий в производство, определение величины партии запуска, освоение производственных мощностей.
Три вида методов.
1)Последовательный метод: остановка пр-ва - реконструкция пр-ва - запуск установочной серии нового изд - Производство нового изд.
(-) остановка пр-ва (1,5-2 года) – потеря рынка вынужденная остановка произв. –исход-потеря рынка - метод наименее эффективный.
|
2)Параллельный метод: Наименьшие потери в обьемах выпуска – считается наиболее приемлемым. Его характеризует постепенное замещение снимаемой с производства продукции.
3)Параллельно- последовательный метод - создание производ-ных мощностей, для освоения новой продукции. Работы ведут параллельно выпуску старой модели изделия. Потом краткосрочная остановка (1,5-2 месяца) производства с одновременным запуском нового изделия.
|
Подготовка производства и освоение мощностей при выпуске новой продукции требует определенных затрат времени, которые вкл. в себя:
1) время подготовки произ. 2) время перерывов
3) рабочий период
Определение величины партии запуска.
Зпр.Σ- суммарные затраты приведенные для конкр. продукции;
nопт.- оптимальная партия запуска.
Зпр. =Зпр*Nгод/n + Зпр2*n min
Зпр =dЗпр./dn = Зпр1*N/n2+Зпр2=0
а – коэф допустимых потерь раб-го вр-ни на переналадку оборудования. а = (3-10)%
Меньшее значение - для крупносер. или масс. произв.
Большее значение - для един. и мелкосер произ.
14.Классификация поточных линий. Организация работы однономенклатурных и многономенклатурных поточных линий. (см. 9)
поточная форма организации, опр-ся закреплением отдельных опер-й за конкретным раб-м местом, а рабочие места работают с временным тактом.
Fд - действ. фонд. времени работы оборуд.
N – обьем выпуска в шт. за аналог. фонду.
Ритмичность раб. мест позволяет проектировать и организовывать на этих участках поточные линии.
Разновидности поточных линий:
Они бывают одно и много предметные.
По кол-ву наимен. дет. изготовления дет.
Как прерывные, так и непрерывные поточные линии в зависимости от номенклатуры изготавливаемых на них изделий могут быть одно и многономенклатурными.
На многономенклатурной групповой поточной линии в поток, как правило, одновременно вводят для обработки несколько партий изделий. В многономенклатурных поточных линиях прерывного и непрерывного типа два изделия (одно в запуске, другое на выходе с линии) мы увидим только в момент переналадки линии с одного изделия на другое. За пределами этого интервала времени многономенклатурная поточная линия обычно работает как однономенклатурная до момента следующей переналадки, например, через несколько суток.
Повышение уровня автоматизации поточной формы организации производственного процесса позволяет создавать автоматизированные и автоматические поточные линии.
15.Организация работы прерывных и непрерывных ПЛ. Последовательность расчета параметров поточных линий. (см 9)
Непрерывно-поточная линия работает непрерывно, длительности смежных опер либо равные, либо кратные. Главная задача – обеспечить ритм. Если ритм переменный возникают либо заделы дет, либо простои раб мест в ожидании поступления деталей.
Синхронность работы может обеспечиваться проектированием в два этапа:
1)Предварительный – стараются выровнять продолжительности опер за счет замены оборудования, изменения режимов раб оборудования, замены техн-х режимов, замены инстр и присп=й. Здесь разрешается, чтобы синхронность была обеспечена на 90%.
2)Окончательный – производится доводка синхронности в производстве. Уточняются режимы работы, перепланирование, подбор соответствующих кадров. Этим достигается почти 100% синхронизация.
Если опер не синхронны, т. е. длительности опер отличаются, то такие поточные линии наз прерывно-поточными (прямоточными).
Последовательность расчета поточных линий.
Определяют такт выпуска
Для одноно
менклатурной линии
Для многономенклатурных такт оперед.3-я способами:
1) При одинаковой трудоемкости различных изделий такт опред.
- коэф потерь времени на переналадку линии. = 0,02…0,08
2) Изделия с различной трудоемкостью - такт каждому из гнезд.
Разновидности расчета:
а) Расчет частного такта ч/з неизменное кол-во раб. мест.
S=
Sпр
б) Расчет частного такта по условному изделию:
- выбирают деталь представитель
- рассчитывают коэфф. приведения.
- Определение приведенной программы выпуска
Nпр. i = Ni*Kпрi
- Опред. условный такт, 
- Определение частного выпуска 
3)Расчет по продолжительности выпуска каждого вида изд, - опред. пропорц. трудоемкости выпускаемых изд и фонд вр-и раб линии по изготовл. изделий «А»
= ФдА 
Необходимо обеспечивать синхронизацию тех опер. во вр. Синхронизация - обеспечение целочислености отношение шт времени разных опер.
Целое число
расчитываем кол-во рабочих мест на каждую опер.
Spi=
Допускается перегрузка до 5%.
Кол-во рабочих на ручных или механических ПЛ опред. с учетом коэфф. многостаночного обслуживания.
Р=
Sзаг.- коэфф. загрузки = 0,85 не менее.
Fд. р.- действ. фонд времени работы рабочего.
Кмо- коэфф. многостаночного обслуж.
Км. о.=
, ГДЕ
dМ(А)- это уровень механизации автом. опер.
С - доля времени в цикле работы многостаночника затрачив. на переходы между станками.
16. Нормы времени и нормы выработки. Расчет технически обоснованных норм времени и норм выработки. Хронометраж и фотография рабочего дня.
Для организации и планирования осн-го производства необходимо знание временных затрат на изг-е и норм выработки на отдельных раб местах.
Технически обоснованными нормами выработки наз-ся кол-во продукции изг-ые раб-и в ед-цу вр, определенным по технически обоснованным нормам времени.
Нр =
Т- продолжение смены в мин
tшт - норма штучного времени в мин.
Выработка норм определяется:
B=
,где Тн- нормированные часы раб-ы Тф - факт отработанное вр. Переработка норм П=В-100%
Нормы времени и выработки м. б. временными и постоянными
Временные - нормы на повторяющихся опер на период освоения прод-ции.
Постоянные нормы действуют в устойчивом произв-ве до проведения организационно - технич. мероприятий.
В серийном производстве используемая норма времени называется штучно - калькуляционным временем.
Tшт-к.= 
, где Тп. з.- подготовительно- заключительное время; п-величина партии запуска в шт.; tшт.- норма штучного времени.
tшт.= to+tв+tо. о.+tт. о.+tл. н.
to - осн время опер. tв - всп. время опер.
tо. о.- организ обслуж раб мест tт. о.-технич обслуж раб мест tл. н.- время на личные надобности и отдых.(в круп серийном и массовых произв.)
Опр-е нормы времени - расчетноаналитический метод, экспериментальный аналитический метод, метод визуального сравнения.
Хронометраж опер– способ изучения затрат вр-и на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов опер. Он прим для проектирования рациональных состава опер., а также установления их нормальной продолжительности и разработки на этой основе нормативов, используемых при определении технически обоснованных норм времени расчетным путем.
Хронометраж прим также для проверки норм, установленных расчетным путем, преимущественно в массовом и крупносерийном производстве.
Хронометраж состоит из след этапов: подготовка к наблюдению, наблюдение, обработка хронометражных наблюдений, анализ результатов, выводы, установление норм и проектирование нормативов оперативного времени.
Для проведения хронометража выбирается раб-й или группа рабочих, хорошо знающих механизм, инстр и приспособ, прим-ые на данной опер.
Для измерения продолжительности применяют секундомеры или спец. устройства
Фотографией раб. времени назыв. способ исследования трудового процесса с целью выявления затрат раб. времени в течение изучаемого периода.
При этом способе главное внимание уделяется выявлению потерь рабочего времени, а также изучению затрат подготовительно - заключит времени обслужив, времени. рабоч места и времени обслуживания рабочего места и времени, необходимого на отдых.
Фотография рабочего дня проводится с целью:
- составления фактического баланса рабочего времени смены путем выявления всех его затрат за этот период, группировки их по категориям времени (подгот.- заключит., основное, вспомог и т. д.)
- выявления потерь и непроизводительных затрат времени с последующей разработкой мероприятий по их устранению.
Различают следующие виды фотографий раб. дня: индивидуальная, когда обьектом наблюдения яв-ся группа рабочих, исполняющих одинаковые или различные операции независимо друг от друга.
бригадную, когда обьектом наблюдения служит группа рабочих, связанных между собой единством производственного задания.
Фотография рабочего дня проводится в следующем порядке: подготовка к наблюдению, непосредственная фотография рабочего времени, обработка полученных данных.
17. Системы оперативного управления основным производством. Методы оперативно-календарного планирования в единичном и мелкосерийном производстве, в серийном и массовом производствах.
Целью оперативного планирования производства яв-ся обеспечение заданных объектов выпуска в установленные сроки при наилучшем использовании ресурсов.
Оперативное планирование подразделяется на объемное, календарное и оперативное планирование.
Объемное планирование направляется на распределение выполнения работ по подразделениям и плановым периодам с учетом загрузки оборудов. и площадей.
Календарное планирование предполагает сроки окон и нач работ в цехах и передачи продукции по технологическому маршруту.
Плановый период при этом месяц или квартал.
Оперативное планирование состоит в разработке конкр. произв. заданий по всей номенклатуре работ и исполнителей.
Плановый период в этом случае декада, неделя, сутки, смена, а в массовом производстве часы.
Работами по планированию заним. на уровне предприятиия ПДО, а на уровне цеха ПДБ.
Основная суть плановых работ состоит в конечном счете в определении временных параметров и характеризуется произв. процессами кот в основном зависят от длительности производственного цикла изготовления.
Топ=
Время обр-ки партии дет (шт) кот наз-ся опер. циклом.
S - кол-во раб. мест на выполн. опер.
ОКП в единичном производстве.
Единичное производство - изготовлением изделий единичными или небольшими сериями повторяемость выпуска отсутствует, либо не регулярна и не оказывает влияния на особенности произв. процесса.
Главная задача ОКП–обеспечение своевременного выполнения разнообразных заказов Характерной чертой ОКП яв-я тесная связь календарно-плановых расчетов произв. с планированием технической подготовки выполнения каждого заказа
Календарно-плановые расчеты в единичном производстве вкл:
а) расчет длительности производственного цикла изготовления изделий и построение цикловых графиков по отдельным заказам;
б) определение календарных опережений в работе цехов;
в) составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений в работе цехов;
г)проверочные расчеты загрузки производственных площадей и обор-ия.
Расчет длительности производственного цикла изготовления детали.:
Тц=
Где: Тц-длительность произ. цикла
n - число деталей в партии; m - число опер. ТП
tk- полная норма времени на опер.
с–число раб мест, паралл занятых выполнением опер.; s- число раб. мест в сутках
q- длительность раб. смены, ч.
tмп - межоперационное время, ч.
tс - продолжительность естественных процессов.
ОКП в серийном производстве
В серийном производстве номенклатура изг-мых изд-й или оказываемых услуг более или менее стабильно и регулярно повторяется в программе выпуска.
Важнейшей задачей ОКП яв-ся установление периодичности изготовл изделий в соответствии с произ. заданием.
Расчеты календарно - плановых нормативов в серийном производстве вкл.:
а) опред-е размера партий изготовления изд;
б) опред-е нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления;
в) опред-е продолжительности произв циклов обр-и партии деталей и календарно-плановых опережений;
г)построение календарных планов графиков работы произв. участков.
д) расчет заделов.
ОКП в массовом производстве.
Массовое производство хар-ся изг-ие ограниченной и устойчивой в течение длительного периода номенклатуры изделий, относительно постоянным суточным темпом выпуска готовой продукции, узкой специализацией рабочих мест.
Осн-й задачей ОКП в условиях массового пр-ва яв-ся организация и обеспечение движения обр дет и собираемых изделий по опер обр и сборки в заданном ритме.
В массовом производствен ОКП имеет ряд особенностей:
- тесная связь ОКП с организационно - техническими мероприятиями по обеспечению ритмичной работы на всех опер производственного цикла.
- привязка производственного процесса к единой расчетной величине – такту выпуска продукции;
- высокие требования к надежности оборудования, качеству тех процессов и организованности персонала;
- ориентация на высокий уровень автоматизации производства и управления.
Оперативное планирование в массовом производстве базируется на след календарно – плановых нормативах:
- расчеты такта и ритма выпуска деталей и изделий;
- нормативы внутрилинейных заделов(межоперац.,транспортных, технологических, страховых);
- графики работы участков и линий на короткие промежутки времени.(смену, сутки).
18. Системы управления качеством. Организация контроля качества продукции в процессе производства. Организационные формы технического контроля. Классификация видов технического контроля. Статический контроль. Цель техн. контроля – профилактика брака и обеспечение зад-х параметров кач-ва изд. Параметры кач-ва продукции устанавливаются стандартами, ТУ. Указываются в констр-м документе – карте техн. уровня и качества продукции (ГОСТ 2.116-85)На стадиях проектирования НИОКР параметры кач продукции задаются в констр и техн докум-и, ТУ. На стадии производства эти параметры обеспечиваются а на стадии эксплуатации – поддерживаются. Контролю подвергается материалы, комплектующие оснастка, технол-ое обор-ие, заг, техн и констр документация, техпроцессы, условия хранения. Кроме этого обязанностью службы контроля яв-ся учет и анализ рекламаций. Исполнителями контроля соответственно вышеназванным объектам яв-ся: ОТК, ОМТС, ЦИЛ, НО, ИНП, БИХ, рабочий, мастер, контролер, ОГМ, ОГМет, БЦК, ЦЗЛ, техник по документации цеха, нормоконтролер, технолог.
Классификация техн. контроля
По орг. формам: выборочный, сплошной, летучий, инспекционный; По характеру контрольных опер: геом. контроль, лабораторный анализ, контрольно-сдаточные испытания, выборочный; По стадиям ТП: входной, промежуточный (межоперационный), приемочный (оконч); По влиянию контроля на ход (характер) ТП: активный, пассивный; По применяемым средствам контроля: ручные, механические, автоматические; По месту выполнения: стационарный, скользящий.
Структура техн. контроля пр-ва включает: подразделение вх-го контроля; БЦК, кот м содержать отделение техн. контроля и изолятор брака; ЦИЛ/ЦЗЛ в кот м входить КПП цехов; Тех. бюро анализа брака, внешних инспекций, рекламаций; Испытательные станции, полигоны, дефектные отделения.
Особенности статистического контроля
Для устранения случайных погрешностей в процессе изг-я и предупреждения их возникновения используется статистический предупредительный контроль, кот позволяет принять решение о необходимости регулирования или замены элементов ТП. Для оценки параметров выполняют контрольные измерения выборки дет-й, изд. Величина выборки опр-ся по статистическим параметрам в соответствии с ГОСТ 16480, 16493, 18242. В зависимости от объема выборки организуется 1-ли 2-х ступенчатый кон троль:
19. Классификация средств технологического оснащения
Класс-ия представляет собой группировку всего инстр-го оснащения в соответствии с его производственно – технологическим назначением и конструктивными особенностями.
Наиболее распространена классификация по трем признакам:
- по характеру использования: стандартный, унифицированный и специальный инструмент.
- по месту в производственном процессе: инструмент 1-го порядка (для изделий основного производства) и второго порядка (для изготовления инстр. 1-го порядка).
- по назначению: режущий, измерительный, слесарно-монтажный, штампы, пресс-формы, приспособления и т. п.
При этом классы делятся на подклассы (режущий инстр.: резцы, фрезы, протяжки и т. д.),
Подклассы делятся на группы (резцы: токарные, долбежные, строгальные и т. д.), группы делятся на подгруппы (токарные резцы: подрезные, обдирочные, чистовые и т. д.). Принята система десятичной цифровой индексации, когда каждому иерархическому уровню группировки присваивается индекс от 0 до 9.
Система службы инстр. хозяйства (СИХ) имеет 2-х уровневую структуру:
Верхний уровень включает в себя:
- инструментальный отдел,
- инструментальные цехи и участки,
-центр-ый инструментальный склад,
-инструментальная группа при ОМТС.
- участки восстановления инстр-та.
Нижний уровень (основные и вспомогательные цехи) включает в себя:
- инструментально – раздаточные кладовые.
- участки централизованной заточки инструмента.
- участки текущего ремонта инструмента и оснастки.
Структура и схема управления СИХ определяется типом, характером производства и размером предприятия.
20. Организация инструментальной подготовки производства на предприятиях. Нормирование расхода инструмента.
Нормирование расхода инс-та необходимо для осущ-ия планирования и управления запасами инс-та. Норма расхода инс-та – это кол-во опр-го инстр. для выполнения определенного объема работ.
В массовом и крупносерийном производстве норму расхода устанавливают, исходя из объема работ на 1000 дет. В мелкосерийном и единичном производствах на 1000 станко-часов работы опр-ой группы оборудования.
Различают две группы методов расчета норм расхода инстр.: расчетно-технические и статические.
Статические м-ды строятся на основе анализа отчетных данных о факт расходе за 1 год.
Расчетно-технические подразделяются на точные и укрупненные методы. В общем виде норма расхода инстр. м б опр-на по ф-ле:
,где: 
- требуемое вр раб данного инс-та на опр-ый объем работ;
- эффективный фонд вр-и работы данного инс-та до его полного использования.
Точные м-ды прим-я в массовом и крупносерийном пр-ве. Расчет норматива расхода данного типоразмера инс-та на 1000 деталей:
,
где:
- норма вр обр 1-ой дет инс, мин.
И - кол-во данного типоразмера инс-та, одновременно работающего на данном станке.
L – величина допустимого стачивания рабочей грани инс-та до полного износа, мм.
l – толщина слоя, стачиваемого за одну переточку, мм.
tс - стойкость инструмента между двумя переточками, час.
Кцб - коэф случайной убыли инс (0,05..0,2).
В единичном и мелкосерийном производстве, в связи с широтой номенклатуры изготавливаемой продукции, невозможно, как в массовом, установление норматива расхода инструмента на конкретную деталь. В этом случае норму расхода устанавливают укрупнено на определенный объем работы данного станка.
21.Основные расчеты календарно – плановых нормативов. Диспетчирование и учет производства.
Календарно – плановые нормативы - это инструментарий в деятельности плановиков, мастеров, нач уч-в и др исполнителей и руководителей подразделений и служб, связанных с планированием и обеспечением хода производства.
Кол-во и содержание КПН опр-ся типом пр-ва. В серийном и крупносерийном производстве к основным КПН относятся:
- размер партии предметов – n, штук.
- периодичность повторения произв. предметов – J, дней.
- длительность произв. цикла партии предметов – Т, дней.
- Сроки опережения запуска и выпуска предметов – Т, дней.
- размер остатков незавершенного произв.
Для др типов произв. В соответствии с их гл отличительными признаками осн КПН яв-ся:
Мелкосер и един произв.: длительность произв. цикла, сроки опережения запуска и выпуска, р-р незавершенного произв.
Массовое произв.: такт поточной линии, задел деталей, необходимый для нормального протекания произв. процесса (размер остатков незавершенного произв.).
Размер партии предметов – число предметов, единовременно запускаемых в производство, движущихся по техн опер и обр-ых с однократной затратой подготовительно – заключительного вр на каждой опер. Размер партии определяется по формуле:
,где: tn-3i - подготовительно – заключительное время на i-ю операцию партии деталей, мин.
tштi- норма вр на выполнение i-й опер, мин.
- коэф допустимых потерь времени на переналадку, 0,02…0,1.
Длительность производственного цикла – это календарный период вр от нач 1-ой техн опер до момента полного оконч производства, испытания и сдачи готового продукта. При оценке структуры произв. цикла принято считать, что он состоит из 2-х частей – рабочего времени и времени перерывов.
Диспетчирование представляет собой централизованное непрерывное наблюдение, контроль и регулирование производственного процесса, организованное на основе установленных календарных планов и сметно – суточных заданий с использованием различных технических средств оперативного управления.
Для осуществления функций диспетчирования в составе производственно – диспетчерского отдела предприятия создается диспетчерская служба.
Организационное построение диспетчерского аппарата предприятия зависит от типа, характера и масштаба производства, производственной структуры предприятия.
Осн задачей диспетчерской службы яв-ся поддержание круглосуточного бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с заданным планом выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления.
22. Организация транспортных потоков на предприятиях. Контейнерные и пакетные перевозки. Выбор транспортных средств. Расчет грузооборота. Схемы грузоперевозок. Общезаводские и корпусные склады.
Транспортное хозяйство пред-но для обеспечения производств. процесса всем необходимым.
Эту задачу решают: транспортный цех, имеющий участки а/м, водного, электрич. транспорта. Трансп. бригады цехов, кот обслуж краны, электрокары, электропогрузчики, и т. д. Трансп. средства делятся на: 1. - внешние (рельсовые, подвесные, канатные, конвейерные) 2.м/цеховые (ж/д или а/м) 3.-внутрицеховые
Для организации перевозок предусматривается контейнерная и пакетная перевозки, для ↑ автоматизации и повышения производительности.
Схемы обращения контейнеров м б: 1.Схема равночисленного обмена: все участники транспортного проц приобретают одинаковое кол-во контейнеров, а в проц грузооборота происходит обмен полных и пустых контейнеров. 2.Схема срочного возврата: получатель обязан в опр-ый срок вернуть контейнер поставщику.3.Схема единого парка: весь парк контейнеров принадлежит транспортному цеху, правила возврата устанавливаются на договорных началах.
Для организации транспортного хозяйства, разрабатывается схема грузопотоков в пределах предприятия. Грузопоток – это объем (масса) грузов, перемещаемых по заданному техн-му маршруту м/у пунктом погрузки и разгрузки
,где:
Nсi - кол-во i-х грузов, шт.
qi - масса одной единицы тарно-штучного груза.
m – номенклатура груза.
Для каждого подразделения составляется матрица грузооборота:
Затем грузопоток распределяется по конкретным подразделениям, причем суммы грузов прибытия и отправления д б = в целом по грузообороту верхнего уровня подразделения. На генеральном плане предприятия или на компоновочной схеме цеха прочерчиваются схемы грузопотоков. Ширина линии отображает величину грузооборота. Схема движения грузов внутри предприятия м б:
а) маятниковой, которая может быть:
-односторонней
-2-сторонней
-веерной 
б)кольцевая
Кол-во транспортных средств рассчитывается в зависимости от схемы:
а) односторонняя
где
tпр - вр пробега транспортного устройства м/у пунктами погрузки разгрузки. Кв - коэф использования трансп. средств по времени. 
- суточный фонд работы транспортного устройства. Qгр-грузоподъемность транспортного устройства Кг - коэф использования транспорта по грузоподъемности. Г - суточный грузопоток.
б) двухсторонняя
в) кольцевая
П – кол-во пунктов погрузки.
Кол-во автомобилей для внеш-го транспорта
где: Г’ - годовой грузооборот в к/л направлении Кп-1,1…1,2 коэф учитывающий неравномерность перевозок и потерь вр связанный с обслуживанием одним автомобилем нескольких грузопотоков.
Кн-1,1…1,3 коэф неучтенных перевозок.
Qэк- годовая эксплуатационная производительность а/м. Ки - 0,5…0,85 коэф использования парка по времени.
Организация складского хозяйства.
Разновидности складов:
- общезаводские склады (материалы, заготовки, ГСМ, комплектующие и т. д.)
- цеховые – внутри основного цеха:
ПРОСК – промежуточный склад.
ИРК – инструментально – раздаточная кладовая.
СГД – склад готовых деталей.
- складские площадки (открытые и закрытые).
Площадь склада:
Fскл=Q/q x α где: Q - масса хранимых материалов, т
q - сред нагрузка на полезную площадь, m/м2
α- коэф использования площади склада, 0,25…0,6, может приниматься коэффициент объемного использования склада (стеллажи), m/м3, 0,5…0,7.
23. Типы производства и их характеристика. Производственный процесс и его структура. Организация производственного процесса во времени и в пространстве.
Тип производства - это совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.
Номенклатура и масштаб выпускаемой продукции опр-ют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.
Типы производства:
- единичное;
- серийное;(мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное).
- массовое.
Каждый тип производства хар-ся опр-ой загрузкой раб мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологий и т. д.
В единичном произ раб. места не имеют закрепленных за ними опер и загружаются различными опер-и ч/з неопределенные промежутки вр без определенного чередования.
В серийном произ. раб места загружаются несколькими закрепленными за ними опер., кот выпол-ся в опр-ой последовательности.
В массовом произ. раб. места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями.
Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания осн-х, всп-ых, и обслужив. процессов на территории организации по переработке ее «входа» и «выход».
«входа» и «выход» - это взаимосвязанные компоненты единой системы.
Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на «входе» определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры «выхода».
Организация производственного процесса во времени. Такая организация представляет собой способ сочетания во времени осн-х, всп-х и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени яв-ся производственный цикл изг-я предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных опер до заключ-ных.
Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов.
24. Организационные структуры НИИ, ОКБ. Организационные структуры управления предприятием, безцеховые и корпусные структуры управления.
Организационная структура – это совокупность отделов и служб, занимающихся построением и координацией функционирования системы менеджмента, разработкой и реализацией управленческих решений по выполнению бизнес-плана.
Основными факторами, определяющими тип, сложность организационной структуры предприятия яв-ся:
- масштаб производства и обьем продаж;
- номенклатура выпускаемой продукции;
- сложность и уровень унификации продукции;
- уровень кооперирования производства;
- степень развития инфраструктуры региона;
Структура организации в зависимости от рассмотренных факторов может быть линейной, функциональной, линейно-функциональной, матричной(штабной), бригадной.
К факторам развития структуры предприятия относятся следующие:
- развитие специализации производства
- автоматизация управления
- применение совокупности научных подходов к проектированию структуры.
- рациональная организация производственных процессов
25.Отработка на технологичность конструкции изделий (ТКИ) , ее виды и оценка уровня, показатели технологичности.
Технологичность - есть совокупность св-тв конструкции, позволяющих при производстве, эксплуатации и ремонте изделия достигать оптимальных затрат и ресурсов ( труда, энергии, материалов и др.) при соблюдении заданных показателей, объема выпуска и условий выполняющий работы. Технологичность оказывает непосредственное влияние на: функциональность, экономичность, патентоспособность и др. ТКИ оценивается количественно, методика опр-ия кот устанавливается отраслевым стандартом или СТП. Базовые значения ТКИ яв-ся предельными нормативами, обязательными при выполнении разработки изд. Базовые значения устанавливаются на основе значения показателей перспективного образца; либо изделия - аналога. В 1-ом случае разработчик имеет возможность в инженерном решении более полно учитывать перспективы повышения кач изд, увязывая их с объемом и опережающим совершенствование техн-ой базы пр-ва. Во 2-ом случае использование данных лучших отечественных и зарубежных аналогов, обладающих сходным национальным ноухау. Уровень ТКИ оценивается коэф уровня.
Ку =К/Кб; где К - показатель технологичности проектируемого изделия,
Кб - показатель базового изделия.
Все 3 показателя – уровень технологичности, показатель ТКИ проектируемого изделия и базового ТКИ заносятся в карту уровня технологичности. Эти данные служат для оптимизации конструкторских решений на стадии разработки конструкторской документации. При принятии решения о производстве изделия при государственно отраслевой или заводской аттестации качества изделия. Стандартом ГОСТ 14.201.-83. рекомендовано принятие 11-ти наиболее стабильных общих показателей ТКИ. Среди них – трудоемкость и удельная трудоемкость, изг-я изд, удельная материалоемкость, технол-ая себест-ть и др. Среди стандартных показателей ТКИ характеризующих технологичность в связи с процессом сборки установлены : коэфф. сборности, унификации, контролепригодности. (Ксб, Ку, Кк).
Коэфф. сборности – отношение числа специфицированных конструкт технологических сб ед, включая покупные к общему числу составных частей изд за вычетом стандартных крепежных дет.
Ксб= Nе/ (Ие +Ид +Ид. к.) где Ие – число сб ед, Ид – число дет, не вошедших в сб ед, Ид. к. – число стандар крепежных дет.
Коэфф. унификации – отношение числа унифицированных сб ед и дет к общему числу составных частей изд без учета стандартных крепежных дет.
Ку = ( Иеу +Иду +Идк)/ (Ие+Ид +Идк)
Заимствованные, покупные и стандартные сб ед и дет общее число сб ед и дет. Число дет не вошедших в сб ед включает и унифицированные и оригинальные т. е. :
Ие = Иеу + Иео Ид = Иду +Идо
Частным значением коэфф. унификации является коэфф. стандартизации (Кст), кот определяется по формуле:
Кст=(Иест + Идст ) / (Ие + Ид + Идст)
К дополнительным показателям хар-им технологичность конструкции относят контролепригодность.
Кк = Тко / (Тко + Ткв ) где Тко – трудоемкость осн-ой опер контроля,
Ткв–трудоемкость всп опер контроля.
Оценивается также технологичность различных типов соединения, например для сварки оценивается показатели механизации и автоматизации.
Отработка на технологичность ведется с фиксацией принятых решений технол-ой док-ии на всех стадиях разработки изд и при технол-ой подготовки
Пр-ва. ТКИ оказывает влияние на показатели изд; включая надежность.
Она закладывается при проектировании и обеспечивается на этапе пр-ва.
Отработка конструкции на технологичность, на 1-ой стадии проектирования позволяет добиться более высоких значений, таких показателей, как: - коэф сборности; - коэф унификации; - коэф стандартизации; - коэф механизации; - коэф контролепригодности
Тем самым создается возможность повысить надежность благодаря расширению независимой сборки, контроля и предварительных испытаний, применение опробированных и унифицированных составных частей. Для повышения надежности на последующих этапах в процессе пр-ва используются различные пути и методы. Как показывает анализ статистических данных одной из гл причин отказа ГТД яв-ся износ. Пример: затраты на ремонт и техническое обслуживание в связи с износом превышает ст-ть отдельных типов новых ЛА в 5 раз.
Отработка на технологичность завершается технологическим контролем конструкторской документации и внесением в нее изменений, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности.
Отработка на технологичность проводится совместно разработчиками констр и технол документации, предприятиями-изготовителя, предприятиями-заказчика в части технического обслуживания. Ответственным исполнителем отработки конструкции на технологичность яв-ся разработчики констр документации.
26. Задачи по проектированию ТП и их последовательность. Классификация ТП и их структура. Разработка ТП
1.анализ чертежа, отработка на технологичность, 2.проектирование исходной заготовки, 3.(классификация и группирования изд.) для ГТП и ТПП, 4.выбор детали представителя, 5.формирование этапов и маршрута, 6.выбор баз, 7.формирование структуры операции, 8.размерный анализ, 9.выбор и назначение СТО,10.расчёт режимов обработки, 11.оформление технологической документации, 12.разработка технологической планировки участка, 13.расчёт технико-экономич. показателей,
Классификация ТП
1.по кол-ву изг-ой номенклатуры (единичные, типовые, групповые)
2. по подробности разработки:
1).маршрутные
2).операционные
3).маршрутно-операционные
3. по перспективности применения
1)рабочие
2)перспективные - на будущее
3)директивные
4 по уровню прогрессивности
1)высокие
2)критические
27. Особенности организации группового производства, методы классификации и группирования изделий, выбор детали-представителя и расчет приведенной программы выпуска.
Групповой м-д основан на классификации дет по видам обр-и, т. е. создаются группы дет, кот обр-ся на револьверных ст-х, на ст-х автоматах, фрез, свер и т. д. В свою очередь каждый класс разбивается на группы с учетом точности обр, габар дет и общности ТП.
При проектировании групповых ТП составляется комплексная дет, включающая в себя все пови дет группы. ТП составляется для комплексной дет, и он яв-ся групповым для всех деталей, входящих в группу.
Комплексная деталь – реальная или условная дет, содержащая в своей конструкции все элементы (пов) дет, входящих в группу.
Комплексная дет яв-ся конструктивно – технологическим представителем дет группы.
Под основными элементами дет понимают пов-и, определяющие конфигурацию дет и осн-е технол-е задачи, решаемые при их обр.
Осн-е Эл-ты служат гл признаком при отнесении конкретной дет к той или иной группе.
Пов или элементы комплексной детали необходимо индексировать по определённой схеме, так чтобы все пов дет входящих в группу были ею охвачены.
При разработке группового ТП исходят из след изображений: 1)последовательность всех технол опер и переходов д обеспечивать обр всех пов дет группы; 2)технол оснастка д б приемлемой для обр всех дет группы, т. е. быть унифицированной и обеспечивать увеличение производительности обработки.
Приведённая программа Nпр. рассчитывается по формуле:
где Тпр. - трудоёмкость изг изделия-представителя в значении которых "проводятся" программы других i-изделий группы,
Ni - программа i-изделия группы,
Ti - трудоёмкость изг i-изделия группы.
В связи с тем, что Тпр - const, это значение можно вынести под знак суммы:
Коэффициент приведения
Кпрi=Кпрij=1x Кпрij=2xКпрij=3
Кпрij=1 - частный коэффициент приведения по массе,
Кпрij=2 - частный коэффициент приведения по серийности,
 |
Кпрij=3 - другие частные коэф,
28.Организационные структуры управления машиностроительным предприятием, их разновидности. Способы организации работ по подготовке производства.
Достоинства и недостатки осн. структур управления предприятиями.
Ст-ры управл. – состав управленч. подразделений (служб, бюро, отделов, конкретных рук-лей), их специализации и взаимосвязи (хар-ся движением информ. потоков). Весь управленч. труд основ. на понятиях лин. и функц. связей. Лин. связи выражают прямое непосредств. обязат. подчинение одних стр-р другим. Функцион. связи реализуют отдельные специализир. ф-ции управл.
Лин. ст-ра хар-ся скалярной цепью команд. +: ст-ра проста, имеется четкая система подчиненности, полностью реализуется принцип единоначалия, имеет место высокая гибкость управл.-: чрезвычайно широкий диапазон выполняемых рук-лем ф-ций, исключ. возм-ть концентрации однородных видов управленч. работ в масштабе фирмы, коммуникации переполнены инф-цией, слабая мотивация раб-ков к самост. принятию решения.
Линейно-функцион. ст-ра : +: сочетание лин. и функц. ст-ры, большая венность ст-ры, высокая нормативная проработка управленч. решений; -: различие целей и структурных ед., слабая увязка и отв-ть за реш. комплекса задач и достижение цели фирмы, сложность в операт. управл. по ф-циям, высокий уровень принятия реш, плохая восприимчивость нового.
Хар-ка дивиз. структуры.
Различают 3 осн. вида: продуктовая, ориентированная на потребителя, региональная. +: четкое разграничение ответ-ти; высокая самост-ть структурных ед.; разгрузка высшего эшелона м-та, что позволяет сконцентрироватьс на стратегич. задачах м-та; высокая мотивация к эффект. деят-ти, простота коммуникац. сетей. -: повышенные затраты за счет дублирования ф-ций, слабый синергетич. эффект, высокая потреб-ть в руководящих кадрах, сложная координация деят-ти подразделения, корпорации в целом, разобщенность персонала, сложность осуществления единой политики. Применяется в многопрофильных предприятиях, препр. с расположением в различных регионах, предпр., осуществл. сложные инновационные проекты.
Хар-ка функц. структуры.
Применяется в однопродуктовых предпр., средних узкоспециализ. предпр., научно-иссл. и проектно-конструкторских орг-циях, крупных специализ. предприятиях. +: высокая специализация по отдельным ф-циям, снижение риска ошибочных решений, высокий профессионализм в принятии реш., возм-ть концентрации однородных работ в масштабах фирмы, простота формирования и реализации единой инновац. политики, высокий профес. авторитет специалистов. -: в связи с узкой специализацией рук. размывается ответств-ть, слабая динамичность стр-ры, слабое решение стратегич. задач, решение оперативн. задач доминирует, отход от принципа еиноначалия.
Хар-ка матричной структуры.
Применяется в предпр. холдингового типа, союзах и объединениях предпр. с централизов. инфраструктурой, в многопрофильных предприятиях со значительным объемом НИОКР. +: четкое разграничение отв-ти по проектам, высокая гибкость управл. по решению конкр. задачи, проекта; хозяйств. и административн. самост-ть, высокий уровень грамотности применяемых решений, кратковременная структура подчинения одновременно нескольким подсистемам, имеющим свою цель. -: временный хар-р ст-ры, высокие требования к лин. и функцион. рук-лям, к коммуникациям, наличие риска при реш. задач., слабое резервированиие ф-ций, отход от принципа единоначалия, а след. возм-ть конфликтов м/у функц. и лин. рук., ст-ра приемлима для орг-ции с сильной культурой.
Хар-ка проектной структуры.
Применяется при создании нового предпр., освоении новых инновационных продуктов, учреждении дочерней фирмы или филиала, проведении масштабных НИОКР, во временной орг-ции, создаваемой для решения отдельной задачи. +: высокая гибкость и адаптивность системы, снижение риска ошибочных реш, профес. спец-ция рук. функцион. подразделений, возм-ть учета специфич. усл. регионов, разграничение сфер ответ-ти, кадровая автономия функцион. подразделений, целевое рук-во проектом на основе единоначалия. -:сложные мехнизмы коорди-нации, воз-мть конфликтов из-за дойного подчинения, размытость отв-ти по отдельному проекту, сложность контроля работ по проекту в целом, сложность осуществления единой инновационной политики, необх-ть дифферен-циров. контроля по ф-циям и проектам.
28 Организация и управление процессом подготовки производства.
Осуществлением единой технической политики на предприятии руководит гл инженер (первый зам генер директора объединения), опираясь на аппарат технической подготовки производства. Организационные формы и структура ее органов опр-ся принятой на предприятии, в производственном объединении системой подготовки производства. На предприятиях различают три организационные формы технической подготовки: централизованную, децентрализованную и смешанную. Выбор формы зависит от масштаба и типа производства, характера изг-ой продукции, частоты ее обновления и др факторов. Для крупных предприятий, объединений массового и крупносерийного пр-ва характерна централизованная форма подготовки, при кот вся работа осущ-ся в аппарате заводоуправления. С этой целью создаются отделы гл технолога, общезаводская лаборатория, отдел планирования технической подготовки производства. На некоторых предприятиях организуются 2 конструкторских отдела: опытно-конструкторский, занимающийся разработкой новой продукции, и серийно-конструкторский, имеющий задачей совершенствование выпускаемой продукции. На предприятиях единичного и мелкосерийного пр-ва прим преимущественно децентрализованная или смешанная форма подготовки производства: при первой форме осн работа по технической подготовке ведется соответствующим бюро производственных цехов; при второй - весь объем работ распределяется м/у заводскими и цеховыми органами. В этом случае конструкторская подготовка чаще всего осуществляется в отделе гл конструктора, а технологическая - в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредотачивается в едином техническом отделе. Таким образом мы видим, что процесс проведения технической подготовки производства не яв-ся сам по себе просто установкой оборудования, а представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных мероприятий. Фактически это коренная перестройка производства начиная с оборудования и заканчивая специализацией работников.
29.Организация НИОКР, КПП. Методы интенсификации и повышения эффективности создания новой техники.
НИОКР-научно исследовательские и опытно конструкторские работы.
Организация НИОКР по созданию новой продукции, технологий, материала обеспечивается академическими НИИ, решающими поисковыми работами, серийно конструкт. ЕСКД, ЕСКТБ, отраслевыми НИИ, научными лабораториями ВУЗов, выполняющие прикладными НИИР, а также экспериментальные лаборатории и отделы самого предприятия. Для ↑ эффективности и ускорения сроков выполнения работ используются следующие м-ы:
1.м-д морфологического анализа конструкции
2.функционально стоимостный
3.мозгового штурма (ТРИЗ-теория решения изобритательских задач)
4.моделирование(физич., математич., имитационное)
Организация КПП
Основные задачи:
1 отработка конструкции на технологичность
2 проведение дополнительных экспериментальных работ и инженерных расчетов
3 моделирование
4 разработка конструкт. документации
5 размножение констр. документации и обеспечение хранения.
6 внесение изменений
30. Методы подготовки производственных мощностей, обеспечение материалами, комплектующими изделиями.
Пути:
1. последовательный (самый неэффектив.)
2.паралельно-последовательный(более эффект., позволяет экономить время на освоение изд.)
3. параллельный
Первый метод предполагает первоначальное снятие старого изд. С пр-ва, а затем освоение нового, харак-ся большим простоем оборудования, рабочих. Параллельный метод предполагает как в области старых изд., так освоения и наращивание выпуска новых изд., при этом эффективно используются производственные ресурсы и получение прибыли. При паралельн.-послед. Методе необходимо наличие резервных производственных мощностей, на кот парал. С выпуском старой продукции на осн. Площадях начинается освоение новой продукции. После освоения производится кратковременная остановка производства старой продукции для переоснащения.
Подготовка производства и освоения мощности при выпуске новой продукции требует определённых затрат времени, которые включ. В себя:
1. время подготовки производства
2 время перерывов
3 рабочий период
31Организация процесса управления и производственный менеджмент. Модели и методы принятия решений. Функции управления
Менеджмент-совокупность принципов, м-в и ср-в управления производства, с целью ↑ эффективности производства и увеличение прибыли.
Принцип управления: вести предприятие к его цели, извлекая максимум возможности из имеющихся ресурсов. Для того чтобы обеспечить эффективное управление следует учитывать принципы Гаррингтона-Эмерсона:
1.отчёт для поставленной цели
2.экономический подход
3.привлечение специалистов
4.полный контроль и учёт
5.регулирование процессов
6.экономичность норм
7 обеспечение условий
8.стандартизация операций
9.вознаграждение за производительность.
Управление предприятием
 |
Функции управления-ответные действия на внешнее воздействие.
Управление-защита предприятия от наваливающихся проблем, а именно, умение правильно определять, формировать и анализировать проблемы, возникающие в процессе управления фирмы, разрабатывать программы, ставить конкретные задачи, принимать правильные решения.
Функции управления:
1.постановка цели 2.стратегическое решение 3. прогнозирование 4. планирование 5. организация 6. стимулирование 7. контроль 8. регулирование 9. оценка исполнения 10. интерпритация результатов.
32. Основные принципы менеджмента на уровне подразделений машиностроительного предприятия.
Менеджмент на уровне отдела: постановка задач и целей на уровне отдела в соответствии с общими задачами и целями корпорации; организация работы отдела; управление производственной деятельностью по выполнению плана, стимулирование качественной работы сотрудников отдела, координация производственного процесса в рамках отдела, обеспечение надлежащей связи.
