ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ СГТУ
Кафедра МВ
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
По дисциплине ОПФ. ФОВ2 “ Технология конструкционных материалов ”
(наименование дисциплины)
для специальности (260601) МПП
(код и наименование специальности)
для направления (260600) Пищевая инженерия
(код и наименование направления)
Курс 3 Экзамен пятый семестр
Семестр 5 (семестр)
Практич. занятия нет (час) Зачёт нет
Лаб. занятия 34 (час) (семестр)
Лекции 51 (час) Самостоятельная работа 102 (час)
Курсовая работа 5 семестр
Всего часов 187 (час)
Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры ______________2004г.
Протокол №
Зав. кафедрой ____________
(подпись)
Рабочая программа утверждена учебно-методической комиссией
по специальности МПП
''___''_______2004 г. Протокол №____________
Председатель УМКС ТМС ______________________
(подпись)
Энгельс 2004г.
1. Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе.
1.1. Цель преподавания дисциплины "Технология конструкционных материалов" заключается в формировании инженерных знаний, навыков и умений в области разработки технологических процессов изготовления деталей и машин.
1.2. Основная задача курса "Технология конструкционных материалов" - получение представления об организации экологически чистых и экологически выгодных производственных процессов изготовления деталей машин и аппаратов.
1.3. Дисциплины, знание которых студентами необходимо для усвоения данной дисциплины: “Физика”, “Начертательная геометрия и черчение”, “Материаловедение”.
2. Требования к знаниям и умениям студентов по дисциплине.
В результате изучения курса студенты должны знать основные виды конструкционных материалов, способы получения заготовок и изготовления деталей. Студент должен уметь изготовить литьевую форму, провести электродуговую сварку стальных деталей, определить геометрию токарного резца, подобрать режимы резания для получения поверхности определенной шероховатости.
3. Распределение трудоемкости (час.) дисциплины по темам и видам занятий (по формам обучения)
№ модуля | № недели | № темы | Наименование темы | Часы | ||||
Всего | Лек. | Л. р. | Пр. з. | СРС | ||||
1 | 1-4 | 1 | Введение | 0,5 | 0,5 | |||
2 | Изделие и технологический процесс в машиностроении. | 2 | 1 | 1 | ||||
3 | Классификация конструкционных материалов и их основные свойства. | 0,5 | 0,5 | |||||
4 | Литейное производство. | 21 | 12 | 6 | 3 | |||
2 | 5-6 | 5 | Технология обработки металлов давлением. | 11 | 8 | 3 | ||
3 | 6-9 | 6 | Технология сварного производства. | 19 | 7 | 8 | 4 | |
9-10 | 7 | Электрофизические и электрохимические методы обработки. | 6 | 4 | 2 | |||
4 | 10-15 | 8 | Технология обработки конструкционных материалов резанием. | 30 | 8 | 20 | 2 | |
5 | 16-17 | 8 | Технология обработки конструкционных материалов резанием (продолжение). | 12 | 10 | 2 |
4. Содержание лекционного курса
Темы | Всего часов | № лекции | Тема лекции. Вопросы, отрабатываемые на лекции. |
1 | 0,5 | 1 | Введение Содержание курса и его значение в подготовке инженеров механических специальностей. Роль отечественных ученых в развитие науки технологических методах получения заготовок и их обработки. |
2 | 1 | 1 | Изделие и технологический процесс в машиностроении. Изделие и его элементы. Понятие о производственном и технологическом процессах в машиностроении. Понятие о типах машиностроительных производств и методах работы. |
3 | 0,5 | 1 | Классификация конструкционных материалов и их основные свойства |
4 | 1 | 1 | Литейное производство. Общая характеристика литейного производства. Современное состояние, место и значение литейного производства в машиностроении и перспективы его развития. Классификация способов изготовления отливок. Сведения о литейных сплавах. |
2 | 2 | Теоретические основы производства отливок. Литейные свойства сплавов. Жидко-текучесть. Газопоглащение. Литейная и объемная усадка. Напряжение в отливках и склонность к образованию трещин и короблению. Затвердевание отливок. Усадочные раковины. Склонность к ликвидации. Особенности конструирования отливок с учетом литейных свойств сталей и чугунов. | |
8 | 3 | Способы изготовления отливок. Общая технологическая схема изготовления отливок. Изготовление отливок в песчанно-глинистых формах. Сущность способа. Модельный комплект. Формовочные и стержневые смеси. Литниковая система. Виды песчанно-глинистых форм: сухие, сырые, подсушенные формы и формы из химически твердеющих смесей. Способы формовки. Технология изготовления стержней. Сборка формы и их заливка. Охлаждение отливок в форме. Выбивка из отливок, обрубка и очистка отливок. Изготовление отливок в оболочковых формах. Сущность способа. Формовочные смеси. Модельная оснастка. Технология. Технико-экономические характеристики и область применения. Изготовление отливок по изготовляемым моделям. Сущность способа. Модельные составы. Изготовление моделей. Характеристика основных технологических операций изготовления отливок по выплавляемым моделям. Технико-экономические характеристики. Способ и область применения. Изготовление отливок в металлических формах. Сущность способа, типы металлических форм. Характеристика основных технологических операций. Технико-экономические характеристики и область применения. Изготовление отливок центробежным литьем. Сущность способа. Машины для центробежного литья. Режимы. Технико-экономические характеристики и область применения. Изготовление отливок под давлением. Сущность способа. Схемы применяемых машин. Режимы. Технико-экономические характеристики и область применения. Специализированные способы изготовления отливок. Непрерывное литье, литье выжиманием. | |
1 | 4 | Качество отливок, автоматизация и механизация процессов получения отливок. | |
5 | 1 | 1 | Технология обработки металлов давлением. Физико-механические основы обработки металлов давлением. Упругая и пластическая деформация металлов, и их физическая сущность. Холодная пластическая деформация. Упрочнение металлов. Горячая деформация. Возраст, рекристаллизации. Холодная и горячая обработка металлов давлением. Пластичность металлов, ковкость, штампуемость, методы их определения. Влияние химического состава, температуры, скорости деформации, предварительной обработки и схемы напряженно-деформированного состояния на пластичность и сопротивление металлов деформированию. Влияние обработки металлов давлением на структуру и свойства металлов и эксплуатационные характеристики деталей. |
11 | 12 | Нагрев металлов перед обработкой давлением. Назначение нагрева металла при обработке давлением. Требования, предъявляемые к нагреву металла. Режимы нагрева. Дефекты нагрева. Схемы и устройство нагревательных устройств: нагревательных колодцев, камерных и методических печей, индукционных и газовых печей для скоростного нагрева металла. Области их рационального применения. Повышение эффективности нагревательных устройств. Понятие о механизации и автоматизации нагревательных устройств. | |
11 | 33 | Прокатка. Сущность и схема процесса прокатки. Применение проката и сортамент изготовляемых изделий. Схема устройства и работы прокатного стана. Понятие о калибровки валков. Технология изготовления прокатных сортовых профилей и листа. Прокатка труб, продольная и поперечная прокатка профилей переменного сечения, прокатка в винтовых калибрах. Понятие о механизации и автоматизации прокатных станков. Технико-экономические показатели производства отдельных видов проката. | |
21 | 44 | Прессование и волочение. Прессование. Сущность и схемы процессов прямого (прутков и труб) и обратного прессования. Область применения прессования и сортамент изготовляемых деталей. Оборудование для прессования. Краткие сведения о механизации и автоматизации процессов прессования. Технико-экономические показатели получения изделий методом прессования. Волочение. Сущность и схемы процессов волочения проволоки, профилей и труб. Область применения волочения и сортамент изготовляемых изделий. Оборудование для волочения (цепные волочильные станы, однобарабанные и многобарабанные волочильные станы). Технология волочения. Краткие сведения о механизации и автоматизации процессов волочения. Технико-экономические показатели работы волочильных станов. | |
21 | 55 | Ковка. Свободная ковка. Сущность процессов свободной ковки. Схемы основных операций свободной ковки. Инструмент, применяемый при свободной ковке. Понятие о разработки чертежа поковки. Оборудование для свободной ковки. Принципиальные схемы устройства и работы ковочного оборудования – паровоздушного молота, пневматического молота, гидравлического пресса. Технология поковки методом свободной ковки. Понятие о механизации ковочных работ. Технико-экономические показатели производства поковок методом свободной ковки. | |
21 | 66 | Горячая и холодная объемная штамповка. Сущность, преимущества и недостатки горячей объемной штамповки и горячего объемного деформирования. Схемы горячей объемной штамповки в открытых и закрытых штампах. Устройство молотового штампа и штампа для штамповки на прессах. Разработки чертежа поковки. Краткие сведения об оборудовании (штамповочный паро-воздушный молот, кривошипный ковочно-штамповочный пресс). Схема устройства и принцип работы. Понятие о штамповочных молотах с двухсторонним ударом. Технология штамповки на молотах и прессах. Краткие сведения об изготовлении заготовок на горизонтально-гибочных, горизонтально-ковочных и ротационно-ковочных машинах, а также на ковочных вальцах. Отделка штамповочных поковок и применяемые для этого штампы и оборудование. Механизация и автоматизация процессов объемной штамповки. Основные процессы холодной объемной штамповки. Основные процессы холодной объемной штамповки – холодная штамповка осадкой, холодное объемное прессование, холодная калибровка и чеканка, холодная высадка, холодное редуцирование. Технико-экономические показатели производства поковок методом объемной штамповки. | |
2 | 77 | Листовая штамповка. Сущность процесса, преимущества и недостатки, область применения холодной и горячей листовой штамповки. Основные операции листовой штамповки. Оборудование для листовой штамповки. Схемы устройства и работы листовых ножниц и кривошипного пресса. Понятие о прессах двойного и тройного действия. Штампы для листовой штамповки и их устройство. Технология листовой штамповки: выбор заготовки, раскрой материала, основные и вспомогательные операции. Краткие сведения о механизации и автоматизации процессов листовой штамповки. Понятие о беспрессовых операциях листовой штамповки (ротационное выдавливание, штамповка с применением энергии взрыва и высоковольтного разряда, штамповка с применением мощных импульсов). Технико-экономические показатели производства деталей методом листовой штамповки. | |
6 | 1,5 | 1 | Технология сварного производства. Общая характеристика сварного производства. Сущность процессов сварки, их назначение и применение в машиностроении. Перспективы развития и применения сварки в стране. Классификация и характеристика способов сварки. Виды сварных соединений и швов. Металлургические процессы, протекающие при сварке. Общая технология и основные операции изготовления сварной конструкции. Технико-экономические преимущества сварки. |
1,5 | 2 | Способы сварки плавлением. Электрическая дуговая сварка. Сущность процессов сварки плавлением. Виды дуговой электросварки. Понятие об электрической сварочной дуге и ее свойствах. Источники питания дуги. Электроды для дуговой сварки. Виды электродов. Виды покрытий электродов. Ручная дуговая сварка. Техника наложения швов. Понятие о режимах сварки. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Сущность процесса и условия, обеспечивающие автоматизацию процесса сварки. Флюсы, их состав и назначение. Понятие о сварочных автоматах. Электрошлаковая сварка. Сварка в среде аргона и углекислого газа. Сварка дуговой плазменной горелкой. Технико-экономические показатели электрической дуговой сварки. Сварка электронным лучом. Газовая сварка. Сущность процесса газовой сварки. Газы, применяемые при сварке. Кислород и горючие, их получение, хранение и транспортировка. Строение сварочного ацетиленокислородного пламени. Аппаратура для газовой сварки. Присадочный металл и флюсы. Газопрессовая сварка. Применение газовой сварки. Технико-экономические показатели газовой сварки. | |
0,5 | 3 | Способы сварки давлением. Контактная электросварка. Сущность процессов сварки давлением. Виды контактной сварки, точечная сварка, роликовая сварка. Область применения и выбор оборудования для контактной сварки. Холодная сварка. Сущность и схема процесса. Точная и стыковая сварка. Диффузионная сварка в вакууме. Сущность и схема процесса. Ультразвуковая сварка. Сущность и схема процесса. Сварка трением. Сущность, схема сварки. Газопроцессовая сварка. Сущность и схема процесса. | |
1,5 | 4 | Огневая резка металлов и сплавов. Сущность огневой резки металлов и сплавов. Способы резки. Электродуговая резка. Газовая кислородная резка. Кислородо-флюсовая резка. Подводная резка металлов. | |
1,5 | 5 | Технология сварки металлов и сплавов. Сварка конструкционных сталей. Сварка чугуна. Сварка алюминия. | |
0,5 | 6 | Пайка металлов и сплавов. Сущность и схема процесса. Типы и характеристика паяных соединений. Способы пайки. Пайка твердыми и мягкими припоями. | |
7 | 2 | 1 | Электрофизические и электрохимические методы обработки. Электроэрозионные способы обработки. Электроискровая и электроимпульсная обработка металлов. Сущность процесса: технологическое назначение и область применения. Прошивание отверстий. Контурная обработка деталей. Принципиальная схема станка для электроискрового прошивания отверстий. Режимы электроискровой обработки металлов. Электроимпульсная обработка полостей штампов. Экономическая эффективность. Электроконтактно-дуговая обработка. Сущность процесса: технологическое назначение и область применения. Режимы обработки. Экономическая эффективность. Анодо-механическая обработка. Сущность процесса: технологическое назначение и область применения. Принципиальная схема станка для анодо-механического разрезания заготовок. Электрические режимы обработки. Экономическая эффективность. |
2 | 22 | Электрохимическая, ультразвуковая и лучевая обработка материалов. Электрохимическая обработка металлов. Сущность процесса и основные направления: химико-механическая обработка плоскостей электропроводными кругами в струе электролита, электрохимическая размерная обработка с вращающимся диском-катодом и не вращающимся фасонным катодом, электрохимическая маркировка путем анодного растворения или оксидирования, принципиальные схемы устройства. Составы применяемых электролитов. Электрические режимы, область применения, Экономическая эффективность. Техника безопасности при использовании электрофизических и электрохимических методов обработки металлов. Механическая обработка с использованием ультразвуковых колебаний. Сущность процесса: технологическое назначение и область применения. Принципиальная схема ультразвуковой установки для обработки фасонных и цилиндрических отверстий в деталях из трудно-обрабатываемых материалов. Экономическая эффективность. Лучевая обработка металлов. Сущность процесса. Технологическая возможность и область применения. Принципиальная схема технологического оборудования при воздействии концентрированных световых лучей, электронных и ионных лучей высокой плотностью энергии. Режим обработки. Экономическая эффективность. | |
8 | 2 | 1 | Технология обработки конструкционных материалов резанием. Качество машиностроительной продукции и ее основные показатели. Понятие о системе показателей качества машин и методов их определения, о методах количественной оценки качества изделий (квалиметрии) качество поверхностей деталей машин и заготовок. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин. Методы измерения и оценки качества поверхностей. Назначение классов шероховатости на чертежах деталей. |
2 | 2 | Точность в машиностроении. Понятие о размерах, предельных отклонениях и допусках. Значение точности и производственные погрешности. Установление и технологическое обеспечение необходимой точности. Статистические методы исследования точности. Понятие о базах и их выбор. Определение суммарной погрешности механической обработки. | |
2 | 3 | Физические основы обработки металлов резанием. Способы обработки металлов резанием. Главное движение и движение подачи. Геометрия срезаемого слоя. Элементы режима резания. Геометрические параметры режущей части резца. Процесс образования стружки, виды стружки. Деформация металла в срезанном слое и за линией срезания. Нарост в процессе резания. Влияние скорости резания на величину нароста. Сила резания и мощность при точении. Влияние факторов режима резания и свойств обрабатываемого металла на силу резания. Теплота и температура в зоне резания. Источники образования и отвод тепла. Смазочно-охлаждающие жидкости и методы их подвода в зону резания. Материалы для изготовления режущих инструментов. Износ и стойкость режущих инструментов. Влияние факторов режима резания, материала инструмента и качество обрабатываемого материала на скорость резания при точении. | |
4 | 4 | Обработка на станках токарной группы. Принцип классификации металлорежущих станков в стране. Станки токарной группы и их классификация. Устройство токарно-винторезного станка. Работы, выполняемые на токарных станках. Основные работы, выполняемые на многорезцовых полуавтоматах и токарно-револьверных станках. | |
1 | 5 | Обработка на строгальных, долбежных, протяжных станках. Схема резания при строгании и долблении. Резцы строгальные и долбежные. Режимы резания. Краткие сведения о станках строгальной группы (поперечно-строгальные, продольно-строгальные, долбежные). Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках. Основное время при строгании. Сущность процесса протягивания. Типы протяжек: конструктивные и геометрические параметры режущей части протяжек. Понятие о станках для внутреннего и внешнего протягивания. Основные схемы резания при протягивании. | |
1 | 6 | Обработка на сверлильных и расточных станках. Основные схемы сверления отверстий. Конструктивные и геометрические параметры режущей части инструментов для обработки отверстий (сверла, зенкера, развертки, метчики, расточные операции). Последовательность обработки точного отверстия. Силы резания при сверлении. Скорость резания и подача при резании инструментами, применяемые для обработки отверстий. Типы сверлильных станков. Основное время при обработке отверстий сверлением. Понятие о радиально-сверлильном и расточном станках и работы выполняемые на них. | |
1 | 7 | Обработка на фрезерных станках. Сущность процесса фрезерования. Основные типы фрез. Виды поверхностей, обрабатываемых фрезами. Элементы режима резания при фрезеровании. Методы фрезерования (по подаче, против подачи). Геометрические параметры режущей части фрез, сила резания и мощность при фрезеровании, основное время. Типы фрезерных станков. Работы, выполняемые на фрезерных станках, фрезерование плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, разрезка заготовок. Работы, связанные с применением делительной головки на простое, дифференциальное деление и на фрезерование винтовых канавок. Методы фрезерования криволинейных контуров деталей на копировальных станках. | |
1 | 8 | Зубонарезание. Методы изготовления зубьев колес. На резание зубьев цилиндрических колес по методу копирования и сгибания. Зубодолбление и зубострогание. Понятие об отделке зубьев колес (шевингование, шлифование, притирка, доводка). | |
1 | 9 | Обработка на шлифовальных станках. Понятие о шлифовании. Характеристика шлифовальных кругов (абразивные материалы, зернистость, связка, структура, твердость). Правка кругов. Режимы резания при шлифовании. Основные схемы резания при круглом, плоском, внутреннем и бесцентровом шлифовании. Понятие о выборе круга при шлифовании: силы резания и мощность. Шлифование алмазными кругами. Основное время при круглом и плоском шлифовании: понятие о притирке, хонинговании, суперфинише, полировании, область их применения. | |
1 | 9 | Методы отделочной отработки поверхностей. Отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами, полирование поверхностей, аброзивно-житкостная отделка, притирка поверхностей, хонинговании, суперфинише, отделочно-зачистная обработка деталей, отделочная обработка зубьев зубчатых колес. | |
1 | 10 | Методы обработки заготовок без снятия стружки. Чистовая обработка пластическим деформированием, обкатывание и раскатывание поверхностей, аморфное выглаживание, калибровка отверстий, вибронакатывания, обкатывание зубчатых колес, накатывание резьб, шлицевых валов и зубчатых колес, Упрочняющая обработка поверхностей деталей. | |
1 | 11 | Изготовление деталей из композиционных материалов. Способы получения и технологические свойства порошков, приготовление смеси и формообразование заготовок, спекание и окончательная обработка заготовок, классификация и технологические свойства пластмасс, способы формообразования деталей в вязко- текучем состоянии, получение деталей из композиционных пластиков. Изготовление резиновых технологических деталей. |
5. Перечень лабораторных работ.
№ темы | Всего часов | № работы | Наименование лабораторной работы. Вопросы, отрабатываемые на лабораторном занятии. |
4 | 2 | 1 | Испытание формовочных смесей на прочность и газопроницаемость. |
4 | 2 | Технология изготовления и сборки литейных форм. | |
6 | 4 | 3 | Ручная электродуговая сварка. Оборудование и инструмент. Выбор режимов сварки. |
2 | 4 | Оборудование и инструмент для газовой сварки и резки металлов. | |
2 | 5 | Точечная сварка. | |
8 | 6 | 6 | Устройство и принцип работы токарно-винторезного станка. |
6 | 7 | Геометрия токарного резца. | |
4 | 8 | Характеристика шлифовальных кругов. | |
2 | 9 | Исследование влияния режимов резания на шероховатость обрабатываемой поверхности. | |
2 | 10 | Настройка фрезерного станка на обработку партий деталей. |
6. Задания для самостоятельной работы студентов.
№ темы | Всего часов | Вопросы для самостоятельного изучения | Литература |
2 | 1 | Изделие и технологический процесс в машиностроении | |
4 | 3 | Литейное производство | |
5 | 3 | Технология обработки металлов давлением | |
6 | 4 | Технология сварного производства | |
7 | 2 | Электрофизические и электрохимические методы обра- ботки . | |
8 | 4 | Технология обработки конструкционных материалов резанием. |
7. Перечень тем курсовой работы.
1. Разработка операции механической обработки наружных поверхностей деталей тел вращения.
2. Разработка операции механической обработки внутренних поверхностей деталей тел вращения.
8. Экзаменационные вопросы.
1. Материалы и их свойства. Механические свойства материалов. Модуль упругости. Характеристика зависимости деформации ε от напряжения σ. Твердость и вязкость материалов. Характеристика электрических свойств материалов.
2. Физико-механические основы обработки материалов резанием. Схемы обработки. Методы формообразования поверхностей.
3. Элементы резания и геометрия срезаемого слоя.
4. Элементы токарного проходного резца. Характеристика углов токарного проходного резца.
5. Физико-механические особенности процесса резания.
6. Силы резания при точении и их характеристика.
7. Строгание и долбление. Особенности процесса и режущий инструмент.
8. Элементы резания и срезаемого слоя при строгании. Схема работы строгального станка. Силы и мощность резания. Выбор рационального режима резания.
9. Сверление. Режущий инструмент и его геометрия.
10. Фрезерование. Характеристика процесса. Режущий инструмент, элементы и геометрия режущего инструмента. Виды фрезерования и типы фрез. Элементы резания и срезаемого слоя. Силы резания и мощность при фрезеровании.
11. Методы электротехнологии, область применения и их роль в современном приборостроении. Размерная электрохимическая обработка. Принципиальная схема и физическая сущность процесса. Кинетика обработки. Технологическая среда, источники питания и режимы обработки.
12. Электроэрозионная обработка и ее разновидности; кинематика процесса. Технологическая среда и физическая сущность процесса. Область применения.
13. Материалы, применяемые в машиностроении и приборостроении: конструкционные, инструментальные (штампы, прессформы, режущий инструмент).
14. Характеристика погрешностей, возникающих при обработке деталей.
15. Основы базирования заготовки на станке. Виды баз и суть принципа постоянства и совмещения баз. Пути достижения точности обработки. Схемы определения сил зажима заготовки: при точении, сверлении, фрезеровании.
9. Список основной литературы.
1. и др. Технология конструкционных материалов. Учебник для машиностроительных специальностей вузов. М. Машиностроение, 1985.
2. Технология металлов и др. конструкционных материалов. Под ред. и . М. Машиностроение,1972.
3. Технология металлов и др. конструкционных материалов. Под ред. . М. , "Высшая школа" ,1969.
Литература дополнительная.
4. и др. Технология металлов. М. Металлургия, 1975.
5. и др. Технология металлов и др. конструкционных материалов. М. , "Высшая школа" ,1968.
10. Список дополнительной литературы.
1. Кащенко металловедения. – М: Машиностроение, 1959. – 395 с.
2. и др. Основы учения о резании металлов и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 1968. – 392 с.
3. , и др. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. – М.: Машиностроение. – 1967. – 655 с.
4. , Шкред проектирование по технологии машиностроеня. – Минск: Высш. шк., 1983. – 256 с.
5. , Мартынов пищевого машиностроения. – М.: Машиностроение. – 1982. – 296 с.
6. , Камалов -химические методы обработки. – М.: Машиностроение. – 1973. – 343 с.
7. , Основ задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение. – 1990. – 448 с.
8. Довгалевский технолога. – Саратов: Саратовское книжное издательство. – 1962. – 420 с.
9. и др. Основы теории и практики фрезерования материалов. – М.: Машиностроение. – 1989. – 103 с.
10. Наерман для подготовки шлифовщиков. – М.: Высш. шк. – – 279 с.
11. , и др. Основы теории и практики расчета режимов резания при механической обработке деталей машин: учеб. пособие. Саратов, Сарат. гос. тех. ун-т., – 2003. – 80 с.
12. Долгих процессы формообразования в машино - и приборостроении. – Саратов: Сарат. гос. ун-т., - 2003. – 192 с.
11. Перечень наглядных пособий и ТСО.
В качестве наглядных пособий используется следующее:
1. Стенд для газовой сварки.
2. Агрегат для электродуговой сварки.
3. Агрегат для точечной сварки.
4. Пресс-формы для приготовления земляных литейных форм.
5. Лезвийный режущий инструмент и приспособления для измерения угловых параметров режущей части.
6. Плакаты, отражающие тематику курса.
Ознакомление с технологическими процессами по наиболее востребованным направлениям: токарная, фрезерная, сверлильная, отрезная, прессовая, заготовительная операциям производится на производственном участке фирмы “РОСО”.
Раб. Программу составил:
___________________________________ доцент
(подпись)
Дополнения и изменения в рабочей программе на соответствующий учебный год:
12. Дополнения и изменения в рабочей программе
(текст)
Рабочая программа пересмотрена и одобрена на заседании кафедры МВ
''___''_______2004г. , протокол № _____
Зав. кафедрой _________________________ ()
(подпись)
Внесённые изменения утверждены на заседании УМКС/УМКН
''___''_______2004г., протокол № _____
Председатель УМКС (УМКН)
_____________________________(фамилия)
(подпись, дата)
