ОАО "Подольск-Цемент"

ОАО "Подольск-Цемент" В 2014 году предприятие готовится отметить очередной юбилей – 140 лет со дня основания. Богатое своим историческим прошлым, ОАО "Подольск-Цемент" предлагает потребителям широкую гамму строительных материалов нового поколения: спеццементы для строительных работ, сухие строительные смеси в широком ассортименте, строительный бетон, раствор, пеноблоки, тротуарную плитку и бордюры, фундаментные блоки, колодезные кольца.

Вся продукция соответствует самым современным требованиям экологической безопасности.

Для бетонирования скважин нефтяниками и газовиками используются тампонажные цементы.

При аварийных и восстановительных работах на гидро и подземных сооружениях, в промышленном и гражданском строительстве, а так же при закладке сверхглубоких фундаментов и сверхвысоких конструкций предприятие -Цемент» предлагает новый вид продукции сульфоалюминатный и сульфоалюмоферритный цементы, которые в сочетании с рядовыми портландцементами марок 400 и 500, образуют быстросхватывающиеся промышленные бетоны и растворы со свойствами расширения, напряжения и водонепроницаемости.

Вся продукция предприятия сертифицирована и проходит жесткий контроль качества, а спрос на нее растет опережающими темпами.

Уважаемые покупатели!

– Цемент» предлагает Вам

- высокоглиноземистый цемент

- глиноземистый цемент

- сульфатостойкие цементы

- напрягающий цемент НЦ – 20

- сульфоалюминатные и сульфоалюмоферритные цементы

- тампонажный цемент

а также: сухие строительные смеси в широком ассортименте, строительный бетон, раствор, пеноблоки, тротуарную плитку и бордюры, фундаментные блоки, колодезные кольца.

ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ ГОСТ 969- 91

Область применения: Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ I ) является ценным материалом при проведении восстановительных работ при прорывах плотин, труб, для ремонта дорог и мостов, при срочном возведении фундаментов. Благодаря высокой огнеупорности позволяет широко использовать ВГЦ для футеровки шахтных колодцев, тепловых агрегатов черной металлургии, химической, нефтехимической, керамической и цементной промышленности, а также для кладки и футеровки печей и каминов, изготовление огнеупорных блоков различной сложности.

Свойства: Высокоглиноземистый цемент - быстротвердеющий в воде и на воздухе - высокопрочное

вяжущее вещество для получения огнеупорных жаростойких бетонов и сухих строительных смесей.

Использование ВГЦ обеспечивает бетонам и растворам быстрое твердение и высокую прочность в

ранние сроки, стойкость в агрессивных средах и высокую огнеупорность. ВГЦ производится в

соответствии с требованиями ГОСТ 961-91 «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые».

Цемент характеризуется стабильностью химико-минералогического состава и свойств.

Техническая характеристика:

прочность на сжатие через 3 суток - 40-60 МПа

сроки схватывания - начало, не ранее - 30 мин

- конец, не позднее 15 часов

огнеупорность - не ниже 1580 С.

Способ применения: Для получения раствора смешать высокоглиноземистый цемент с

огнеупорным наполнителем в соотношении 1:1 или 1:2 и затворить водой 2-2,2л на 10 кг сухой

смеси до образования однородной массы вручную или с помощью мешалки. Раствор готов к

употреблению сразу после перемешивания и сохраняет свои свойства в течении 1 часа.

Упаковка – бумажные мешки по 20 кг.

Хранение: Гарантийный срок хранения в сухом помещении – 30 суток.

ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ ГОСТ 969-91

Область применения: Глиноземистый цемент (ГЦ-40, ГЦ-50) применяется для изготовления быстродействующих растворов и бетонов, для возведения и срочного ремонта специальных сооружений, отвесных железобетонных конструкций, промышленных сооружений и мостов, для возведения подземных сооружений в шахтостроении. Глиноземистый цемент используют для заделок пробоин в морских суднах, для быстрого сооружения фундаментов под машины, зимних бетонных и аварийных работ, для изготовления огнеупорных бетонов и растворов.

Способ применения: Для получения раствора смешать глиноземистый цемент с песком (без глинистых и органических включений) в соотношении 1:3 и затворить водой из расчета 1,7-1,8 л на 20 кг смеси и тщательно перемешать до однородной массы вручную или с помощью мешалки. Для приготовления огнеупорного раствора смешать глиноземистый цемент с огнеупорным наполнителем в соотношении 1:1 или 1:2 и затворить водой 2:2,2 на 10 кг сухой смеси до образования однородной массы. Раствор готов к употреблению сразу после перемешивания и сохраняет свои свойства в течении 1 часа.

Свойства: Глиноземистый цемент отличается от других цементов быстрым нарастанием прочности в ранние сроки твердения, имеет высокую марочную прочность, стабильность химико-минералогического состава, равномерно изменяется в объеме.

Техническая характеристика	ГЦ-40	ГЦ-50
Прочность на сжатие через сутки, не менее	22,5 МПа	27,4 МПа
Прочность на сжатие через 3-е суток, не менее	40 МПа	50 МПа

Сроки схватывания – начало – не ранее 45 мин.

- конец – не позднее 10 часов.

Температура применения – не выше 1200 0С

Упаковка: Бумажные мешки по 20 кг

Хранение: Гарантийный срок хранения в сухом помещении – 45 суток

СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ ЦЕМЕНТЫ ГОСТ

Область применения: Сульфатостойкий портландцемент ССПЦ400-Д0 применяется для сооружения опор мостов, гидротехнических сооружений для службы в минерализованных, морских и агрессивных водах, железобетонных изделий и конструкций используемых в транспортном строительстве.

Свойства: Сульфатостойкие цементы обладают свойством работать в условиях сульфатной

агрессии, при систематическом многократном попеременном замораживании и оттаивании,

или увлажнении и высыхании, стойкие к химической коррозии.

Технические характеристики

Прочность на сжатие - 44,1 МПа

Нормальная густота цемента - 26,0%

Сроки схватывания	Начало	2 часа
Конец	3 часа 5 минут

Минералогический состав:

C3 S – 50,0

C3 S – 18,6

C3 A – 3,8

C3 AF– 17,0

Приготовление раствора: Для получения раствора смешать цемент с песком в соотношении 1:3 и затворить водой 1,4-1,5 л на 10 кг смеси.

Хранение: Хранить в сухих местах, не допускать попадания влаги.

Срок хранения в закрытых мешках 60 суток.

Упаковка: Бумажные мешки по 50 кг ± 1 кг

НАПРЯГАЮЩИЙ ЦЕМЕНТ НЦ-20 ТУ

Область применения: Напрягающий цемент разработан отечественными учеными. Этот феномен среди цементов комплексно обеспечивает бетону в условиях строительства настолько высокий уровень технических характеристик, который не всегда достигается с помощью самых современных модификаторов. Эти цементы, в отличии от традиционных, в процессе твердения

увеличиваются в объеме, что позволяет в значительной мере нейтрализовать влияние усадки, негативно влияющей на свойства бетона.

Бетоны на напрягающем цементе применяются в конструкциях и сооружениях, к которым предъявляются высокие требования по трещиностойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и долговечности: подземные конструкции всех видов, емкости для хранения нефтепродуктов, плавательные бассейны, очистные сооружения, тоннели метрополитенов, безрулонные кровли, покрытия автодорожных мостов, полы гражданских и промышленных зданий, аэродромные покрытия, ледовые катки с искусственным покрытием. Благодаря своей мелкопористой структуре с замкнутыми порами на напрягающем цементе в 5-6 раз повышают долговечность железобетонных конструкций. Весьма эффективно применение бетона на напрягающем цементе в индивидуальном малоэтажном строительстве, при сооружении подвалов, гаражей, бассейнов.

Свойства: Обладает повышенной водонепроницаемостью, высокая морозостойкость, низкая

газопроницаемость, отличное сцепление со старым бетоном.

Подготовка поверхности: Поверхность, на которую будет нанесен раствор, должна быть прочной, чистой, обезжиренной, шероховатой. Для получения более прочного изоляционного слоя, устанавливать армирующую сетку с ячейкойсм.

Приготовление раствора: Для получения раствора смешать напрягающий цемент с песком

(без глинистых и органических включений) в соотношении 1:1 или 1:2 и затворить водой 8, 0-9,0 л.

на 50 кг. смеси. Раствор можно наносить вручную или растворонасосом и тщательно затереть.

Возможно использование любых добавок (пластифицирующих, противоморозных и др.), не

допускается смешивание напрягающего цемента с другими видами цемента. Толщина слоя

не менее 30 мм. Расход сухой смеси в расчете на 1 м2 при толщине слоя от 10 до 30 мм составляет 30-40 кг.

Условия твердения: После выполненных работ в течение 10 дней на поверхности конструкции

необходимо поддерживать влажные условия твердения путем периодического полива, укрытия от

высыхания.

Хранение: Хранить в сухих местах, в плотно закрытых мешках, не допускать попадания влаги.

Гарантийный срок хранения 3 месяца.

Упаковка: Бумажные мешки по 20 кг.

СУЛЬФОАЛЮМИНАТНЫЕ И СУЛЬФОАЛЮМОФЕРРИТНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Технические свойства:

- короткие сроки схватывания до 30 минут;

- высокие начальные прочности 25,0/35,0 МПа в возрасте 1 суток.

Область применения:Сульфоалюминатные и сульфоалюмофферитные цементы в сочетании с рядовыми портландцементами марок 400 и 500, образуют быстросхватывающиеся промышленные бетоны и растворы со свойствами расширения, напряжения и водонепроницаемости.

Профессиональными строителями применяются сульфоалюминатные и сульфоалюмоферритные цементы и композиционные цементы на их основе в:

- промышленном и гражданском строительстве сверхглубоких фундаментов и сверхвысоких конструкций;

- строительстве в условиях вечной мерзлоты;

- аварийных и восстановительных работах на гидро и подземных сооружениях;

- отделке производственных и медицинских помещений для специальных нужд;

- изготовлении напольных покрытий в промышленности и гражданском строительстве;

- строительстве мостов и эстакад.

Наименование цемента	Химический состав											Минералогический состав
п. п.п	SiO2	Al2O3	Fе2О3	СаО	МgO	SO3	Na2O	K2O	Cl	C3S	C2S	C3A	C4AF
Сульфатостойкий ССПЦ 400 Д0	3,10	19,16	4,78	5,30	62,47	1,88	2,5	0,2	0,2	0,05	50%	17,2%	5%	15,8%
Сульфатостойкий ССПЦ 400 Д20	4,05	19,32	4,74	4,63	62,47	1,90	2,17	0,2	0,4	0,07	62,4%	8,2%	4,7%	14,1%
Сульфоалюмоф- феритный цемент	0,25	16,04	7,09	13,03	58,04	2,48	2,78	0,4	0,3	0,08	39,56%	16,14%	0,5%	39,61%
Сульфоалюминат-ный цемент	0,43	12,90	29,49	5,03	48,54	2,46	2,53	0,38	0,42	0,07	-	-	-	-

ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТ ГОСТ 1581- 96

Область применения: Применяется при разведочном и эксплуатационном бурении нефтяных и газовых скважин, а также при капитальном их ремонте. Тампонажный цемент используют для цементирования нефтяных скважин, с целью изолирования продуктивных нефтяных

слоев от водоносных, а также отделения нефтеносных слоев друг от друга при многопластовых залежах нефти.

Свойства: Цементный раствор обладает большой текучестью, легко перекачивается насосом.

Чтобы раствор обладал такими свойствами, его приготовляют без песка. Цементный раствор

сохраняет хорошую подвижность в течение всего времени, необходимого для цементиро-

вания скважины. Тампонажный цемент быстро твердеет и быстро набирает прочность,

что сокращает простой скважины.

Приготовление раствора: Тампонажный раствор применяют в виде легкоподвижной водоцемент-

ной пульпы без песка. Для получения раствора цемент смешивают с водой до образования однород-

ной массы. Расход воды - 5,0 – 6,0 л. на 10 кг. цемента.

Хранение: Хранить в сухих местах, в плотно закрытых мешках в течение 60 суток после отгрузки.

Упаковка: Бумажные мешки по 50 кг.

Тел/, (4967), (49

WWW. ***** E-mail: [e-mail]

WWW. cement. *****