Примерные вопросы к вступительным аспирантским экзаменам
1. Современные нефтеперерабатывающие предприятия; основные тенденции их развития.
2. Анализ и особенности развития нефтеперерабатывающей промышленности России.
3. Современные требования к качеству нефтяных топлив и перспективы их изменения к г. г.
4. Влияние экологических законов на развитие нефтепереработки.
5. Современные требования к качеству бензиновых и реактивных топлив.
6. Современные требования к качеству дизельных и котельных топлив. Механизм действия депрессаторов.
7. Понятие о низкотемпературных свойствах топлив. Способы улучшения низкотемпературных свойств среднедистиллятных топлив.
8. Современные пути получения бензина и дизельного топлива с улучшенными экологическими характеристиками. Биотопливо.
9. Реформулированный бензин: характеристика и пути получения.
10. Пути улучшения качественных характеристик топлив и получение экологически чистых топлив.
11. Поточные схемы переработки нефти. Основные направления и варианты.
12. Современные технологии получения компонентов высокооктановых автобензинов и дизельных топлив, возможные варианты модернизации поточных схем НПЗ.
13. Сопоставление качества бензинов различных процессов. Их доля в составе высокооктановых автобензинов на НПЗ.
14. Основные процессы получения компонентов дизельных топлив на нефтеперерабатывающем предприятии (привести схемы).
15. Преимущества и особенности создания комбинированных технологических установок в нефтепереработке.
16. Возможности комбинирования установок и процессов на НПЗ.
17. Понятие о глубине переработки нефти. Расчет эффективности работы НПЗ по индексу Нельсона. Пути углубления переработки нефти.
18. Альтернативные источники моторных топлив.
19. Нефтяные дисперсные системы. Основные свойства НДС и принципы регулирования их состояния.
20. Межмолекулярные взаимодействия и их роль в процессах переработки нефтяного сырья, хранения и применения нефтепродуктов.
21. Понятие о кинетической устойчивости НДС. Методы ее определения и регулирования.
22. Основные положения теории регулируемых фазовых переходов.
23. Использование основных принципов теории регулируемых фазовых переходов и нефтяных дисперсных систем для интенсификации процессов переработки нефти.
24. Нефть. Основные физико-химические характеристики и их влияние на процессы переработки нефти и качество получаемых продуктов.
25. Классификации нефтей. Сравнительные характеристики.
26. Понятие о фракционном составе нефти и нефтепродуктов (бензина, дизельного топлива), возможности его регулирования. Кривые ИТК и ОИ, их назначение и использование.
27. Отрицательное влияние воды, солей и механических примесей на работу технологических установок НПЗ и на качество продукции.
28. Теоретические основы и сравнительная характеристика основных способов разрушения водонефтяных эмульсий. Использование принципов физико-химической технологии для их интенсификации.
29. Установки ЭЛОУ. Основные характеристики. Принцип работы.
30. Способы интенсификации процессов прямой перегонки нефти
31. Принципы подбора режима температур и давлений в ректификационных колоннах. Методы контроля и регулирования параметров процесса ректификации.
32. Роль К-1 в схеме АТ. Причины резкого повышения температуры верха в К-1 и способы снижения.
33. Теоретические основы процесса вакуумной перегонки нефтяного сырья. Возможности интенсификации процесса.
34. Новые системы создания вакуума на установках АВТ и ВТ. Глубина вакуума.
35. Возможные причины повышения остаточного давления в вакуумной колонне. Способы их устранения.
36. Характеристика попутных и заводских газов. Способы их очистки.
37. Осушка и очистка углеводородных газов.
38. Теоретические основы аминовой очистки газов. Пена и пеногашение.
39. Источники получения водородсодержащего газа на НПЗ и его использование.
40. Газоконденсаты. Характеристика. Особенности использования и переработки.
41. Принципы рационального компаудирования нефтяного и газоконденсатного сырья для увеличения отбора светлых.
42. Рациональное использование газовых конденсатов как сырья для получения топлив.
43. Выбор пути переработки газовых конденсатов в зависимости от их группового химического состава.
44. Характеристика газов термических и каталитических процессов переработки нефтяного сырья. Пути их использования.
45. Получение высокооктановых компонентов из олефинсодержащих газов.
46. Использование газообразного сырья для пополнения ресурсов моторных топлив.
47. Сущность и типовые схемы процессов разделения и переработки заводских углеродных газов.
48. Возможные источники потерь нефтепродуктов на установках переработки нефти.
49. Способы очистки сточных вод НПЗ и принцип работы флотационных установок.
50. Теоретические основы процесса Клауса.
51. Термические процессы. Краткая сравнительная характеристика. Теоретические особенности. Роль тепловых эффектов в деструктивных процессах переработки нефтяного сырья.
52. Роль термических процессов в современной нефтепереработке.
53. Характеристика тяжелого остаточного сырья и процессы его переработки.
54. Пути переработки высоковязких и тяжелых нефтей. Процесс термолиза тяжелого нефтяного сырья.
55. Влияние качества нефтяных остатков на выбор направления их использования и переработки.
56. Тепловые эффекты деструктивных процессов. Регулирование теплового баланса реактора.
57. Принцип рециркуляции непревращенного сырья в технологических процессах.
58. Висбрекинг, назначение, теоретические основы и модификации процесса.
59. Целевое назначение процесса висбрекинга.
60. Физико-химические аспекты процесса коксования нефтяных остатков. Производство игольчатого кокса.
61. Процесс коксования нефтяных остатков. Назначение. Современные тенденции и перспективы.
62. Получение нефтяного кокса различной структуры. Области применения кокса.
63. Особенности технологии непрерывного и полунепрерывного коксования. Качество кокса и его регулирование.
64. Технический углерод. Принципиальная схема установки получения технического углерода. Основные факторы процесса.
65. Основные процессы получения сырья для технического углерода. Характеристика тяжелых газойлей каталитического крекинга как сырья для производства технического углерода: индекс корреляции, ароматизованность, содержание серы, коксуемость.
66. Основные физико-химические свойства технического углерода: удельная поверхность, структурность, химия поверхности.
67. Нефтяные пеки. Производство, сырье, применение, показатели качества.
68. Классификация нефтяных битумов. Влияние качества сырья на свойства дорожных битумов.
69. Производство битумов и его интенсификация. Теоретические основы и возможности интенсификации процесса производства.
70. Полимербитумные композиции.
71. Битумные эмульсии. Производство. Применение. Свойства.
72. Роль катализаторов при реализации каталитических процессов. Основные требования предъявляемые к катализаторам в нефтепереработке. Какие физико-химические свойства катализаторов являются основными для процесса их загрузки на установках
73. Особенности работы установок каталитического риформинга с использованием би - и полиметаллических катализаторов.
74. Процесс каталитического риформинга. Переход на непрерывную регенерацию катализатора. Обоснование выбора системы регенерации катализатора каталитического риформинга.
75. Возможности интенсификации процесса каталитического риформинга.
76. Роль процесса изомеризации в производстве высокооктановых компонентов автобензинов на НПЗ.
77. Процесс изомеризации легких углеводородов. Технологические приемы модернизации и реконструкции установок изомеризации для увеличения октанового числа изомеризата.
78. Особенности современных установок процесса каталитического крекинга.
79. Гидроочистка утяжеленных нефтяных фракций как средство повышения эффективности процесса каталитического крекинга.
80. Особенности теплового баланса процесса каталитического крекинга. Сущность процессов регенерации катализаторов крекинга. Использование промоторов окисления.
81. Схема реакторного блока каталитического крекинга и Влияние объемной скорости и кратности циркуляции катализатора при каталитическом крекинге на: а) глубину превращения сырья; б) эффективность работы отпарной секции реактора; в) эксплуатационные затраты на установке.
82. Сопоставление состава и свойств дистиллятных продуктов термического и каталитического крекинга.
83. Особенности процесса каталитического крекинга остаточного сырья.
84. Гидрогенизационные процессы облагораживания и получения моторных топлив и масел. Ресурсы водорода на НПЗ.
85. Особенности гидрогенизационной переработки нефтяных остатков. Основные технологические процессы.
86. Процесс гидрокрекинга. Современное состояние и перспективы развития в России и за рубежом. Сырье процесса, продукты, особенности технологического режима, катализаторы, аппаратурное оформление.
87. Возможности и перспективы развития процессов гидроочистки дистиллятных фракций вторичного происхождения. Процессы селективного гидрирования и обессеривания дистиллятных фракций.
88. Качественное технико-экономическое сопоставление процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга.
89. Влияние состава исходного сырья и параметров процесса алкилирования на выход и качество алкилата.
90. Современное состояние и перспективы процесса алкилирования.
