Окна, двери и витражные конструкции в алюминиевых переплётах (стр. 1 )

111»

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор

_________

«___»___________2004

ОКНА, ДВЕРИ И ВИТРАЖНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

В АЛЮМИНИЕВЫХ ПЕРЕПЛЁТАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ

Срок действия с 1 сентября 2004 г. без ограничения срока.

Главный инженер

«СОГЛАСОВАНО» Начальник производства ООО ___________ «___» _____________2004г

_______.

«___»_________2004г.

Главный конструктор

«___»_____________2004г.

Санкт - Петербург

2004

Настоящие технические условия распространяются на окна, двери, балконные конструкции и витражи (далее - изделия) из алюминиевых профильных элементов, производимые (г. Санкт Петербург), выпускаемые серийно и применяемые в зданиях, возводимых по типовым или индивидуальным проектам. Область применения изделий устанавливает заказчик (потребитель) в зависимости от условий эксплуатации и нормативов эксплуатационных характеристик в соответствии с действующими строительными нормами и правилами с учетом требований настоящих технических условий и рекомендаций разработчика. Настоящие технические условия не распространяются на изделия, работающие как несущие строительные конструкции. Настоящие технические условия могут быть применены для сертификации изделий в Системе сертификации ГОСТ Р в строительстве. I.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологической документации предприятия — изготовителя, каталогам унифицированной системы «Татпроф» и «Агрисовгаз» и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Требования настоящих технических условий соответствуют или превышают требования ГОСТ и ГОСТ . 1.2. Изделия состоят из рамочных профильных элементов, изготовленных из алюминиевого сплава марки АД-31 по ГОСТ 4784-97, и соединяемых закладными крепежными деталями с применением клеевых и винтовых соединений. Конструкция изделий предусматривает распашное, подвесное, откидное и поворотно-откидное открывание створных элементов. Примеры схем конструкций изделий приведены в Приложении 1. По согласованию с потребителем допускается применять другие системы открывания изделий. Для заполнения светопрозрачной части применяют оконное стекло по ГОСТ 111-90 и стеклопакеты различных конструкций по ГОСТ . Профильные элементы наружных изделий для повышения термического сопротивления должны иметь многокамерную конструкцию с термоизолирующими разрывами (термовкладышами). Средняя полость может заполняться вспененным полимерным материалом. Примеры конструкций изделий см. рис. 1,2. 1.3. Классификацию изделий принимают по ГОСТ . 1.4. Основные размеры. 1.4.1. Габаритные размеры и архитектурный рисунок изделий устанавливается в заказе (проекте) на изготовление изделий. Номинальные размеры изделий и их элементов, а также другие необходимые размеры указывают в операционных схемах на каждое конкретное изделие в соответствии с технической документацией системы. Номинальные размеры сечений профилей должны соответствовать размерам, установленным в типовых каталогах системы.
					ТУ
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата
Разработал				Окна, двери и витражные конструкции в алюминиевых переплётах	Лит.	Лист	Листов
Проверил				А			2	17
Т. Контр.
Н. контр.
Утвер.

Максимальные габаритные размеры створок окон и полотен дверей устанавливают с учетом эксплуатационных нагрузок и требований строительных норм и правил. 1.4.2.  Предельные отклонения от номинальных габаритных размеров деталей и изделий устанавливаются в конструкторской документации. 1.4.3.  Предельные отклонения от номинальных сопрягаемых размеров коробок и створок по длине и ширине, размеров зазоров в притворах под наплавом, а также разница длин диагоналей створок и коробок не должны превышать значений, указанных в табл. 1. Таблица 1 Номинальный размер в размерном интервале Значения предельных отклонений размеров, мм Внутренний размер коробок Наружный размер створок Разница длин диагоналей Зазор в притворе под наплавом До 500 +1,0 -1,0 1,0 ±0,5 От 500 до 1000 +1,0 -1,0 2,0 ±0,5 От 1000 до 2000 +1,0 -1,0 2,0 +1,0 -0,5 Свыше 2000 +1,0 -2,0 2,5 +1,0 -0,5 Примечание: Предельные отклонения от номинального размера зазора в притворе под наплавом установлены в зависимости от номинального размера длины притвора (графа 1). 1.4.4.  Предельные отклонения от плоскостности коробок, створок не должны превышать значений, указанных в табл. 2. Таблица 2 Номинальный размер по высоте (ширине) коробок, створок (мм.) Значение предельных отклонений от плоскостности (мм.) До 600 1,0 От 600 до 1500 1,5 Свыше 1500 2,0 1.4.5.  Допустимые предельные отклонения от номинальных размеров сечения профильных элементов приведены в табл. 3.
					ТУ	Лист
					3
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата

Таблица 3 Наименование контролируемого размера Градация номинальных размеров (мм) Значение предельных отклонений(мм) Ширина (высота) сечения профилей До 50 Свыше 50 ±0,2 ±0,3 Толщина наружной стенки профилей До 3 Свыше 3 ±0,2 ±0,3 Размер ширины пазов под уплотнительные прокладки и штапик ±0,2 Другие размеры ±0,3 1.4.6.  Дефекты формы профильных деталей не должны превышать значений, указанных в табл. 4. Таблица 4 Наименование контролируемых параметров Значение предельных отклонений Отклонение от параллельности лицевых поверхностей 0,01мм на 1м длины Отклонение от продольной прямолинейности 0,5мм на 1м длины 1.5. Характеристики. 1.5.1. Приведенное сопротивление теплопередаче алюминиевых конструкций в соответствии со СНиП II-3-79* должно быть не ниже значений, указанных в таблице 5. 1.5.2.  Требуемое сопротивление воздухопроницанию конструкций определяется по таблице 6, в соответствии с приложением к СНиП II-3-79*. Таблица 5. Здания и сооружения Градусо-сутки отопительного периода, 0С*сут Приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций, Rтр0*м2*0С/Вт Фонари, перегородки Окна и двери Жилые, лечебно-профилактические и детские учреждения, школы и интернаты 2 000 0,30 0,30 4 000 0,35 0,45 6 000 0,40 0,60 8 000 0,45 0,70 10 000 0,50 0,75 12 000 0,55 0,80 Общественные, кроме указанных выше, административные и бытовые, за исключением помещений с влажным и мокрым режимами 2 000 0,30 0,30 4 000 0,35 0,40 6 000 0,40 0,50 8 000 0,45 0,60 10 000 0,50 0,70 12 000 0,55 0,80 Производственные с сухим и нормальным режимом 2 000 0,20 0,25 4 000 0,25 0,30 6 000 0,30 0,35 8 000 0,35 0,40 10 000 0,40 0,45 12 000 0,45 0,50
					ТУ	Лист
					4
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата
Примечание: 1. Промежуточные значения приведенного сопротивления теплопередаче следует определять интерполяцией. 2. Нормы сопротивления теплопередаче светопрозрачных конструкций являются рекомендуемыми Таблица 6 Заполнение светового проема Число уплотнен-ных притворов заполнения Сопротивление воздухопроницанию RU, м2 *ч/кг (при Dр=10Па), заполнений световых проемов со стальными переплетами с уплотнением из Пенополиуре-тана Губчатой резины Полушерстя-ного шнура 1. Одинарное остекление или двойное остекление в спаренных переплетах 1 0,21 0,13 0,1 2. Двойное остекление в раздельных переплетах 1 2 0,23 0,30 0,18 0,21 0,13 0,14 3. Тройное остекление в раздельно-спаренных переплетах 1 2 3 0,24 0,35 0,45 0,14 0,21 0,30 0,11 0,16 0,22 1.5.3.  Звукоизоляция от внешнего шума изделий должна составлять - для дверей — не менее 25 дБа. - для витражей — не менее 25 дБа - для окон с терморазъемом — не менее 28 дБа. 1.5.4. Общий коэффициент светопропускания (справочное значение) - не менее 0,6...0,75. 1.5.5.  Количество циклов «открывание-закрывание» : - для окон — не менее 40000, - для дверей — не менее -  для дверей объектов повышенной посещаемости — не менее 300000. 1.5.6.  Прочность угловых соединений должна составлять не менее 3500 Н. 1.5.7.  Сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки, должно быть не менее 1000 Н. 1.5.8.  Сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки, должно быть не менее 400 Н. 1.5.9.  Перепад лицевых поверхностей алюминиевых профилей, сопрягаемых в одной плоскости, не должен превышать 0,2 мм. Зазоры в местах соединения профилей не должны быть более 0,2 мм. 1.5.10.  Для повышения герметичности швы угловых соединений заполняют герметиками, не вызывающими коррозии металлических деталей соединений. 1.5.11.  Провисание открывающихся элементов в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины. 1.5.12.  Нижние горизонтальные профильные элементы створок и полотен должны иметь пазы для слива конденсата и для вентиляции полости между профилями створок и кромками стеклопакетов. Размер пазов должен быть не менее 5x25 мм. Число и расположение пазов устанавливаются в рабочих чертежах. 1.5.13. Прочность соединения термовкладышей с алюминиевыми частями профиля должна быть не ниже прочности материала термовкладышей.
					ТУ	Лист
					5
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата
1.5.14. Стекла и стеклопакеты монтируются в изделия на жестких полимерных подкладках. Конструкция подкладок должна исключать возможность касания стекла (стеклопакета) металлических поверхностей и смещения подкладок в процессе эксплуатации. Схемы установки подкладок должны быть приведены в конструкторской или технологической документации. Примеры установки подкладок под стеклопакеты в зависимости от схемы открывания приведены в Приложении 2. 1.5.15. Уплотнение притворов и заполнения при установке в рамочные элементы производят при помощи полимерных светоозоностойких уплотняющих прокладок. Число уплотняющих прокладок в притворах наружных изделий должно быть не менее двух. Прилегание прокладок должно быть плотным, исключающим проникновение воды. 1.5.16. Угловое и Т-образное соединение профилей осуществляется при помощи угловых и Т-образных металлических крепежных элементах, соединяемых при помощи нагелей, винтовых соединений или обжимки профилей. Для повышения герметичности и прочности соединений применяют атмосферостойкие клей-герметики. 1.5.17. Крепежные стальные детали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303-84 толщиной не менее 15мкм. 1.5.18. Требования к профильным элементам из алюминиевых сплавов должны быть не ниже установленных в ГОСТ . Детали конструкций изделий должны иметь анодно-окисное или порошково-полимерное покрытие по ГОСТ 9.301-84, ГОСТ 9.410-88. Допускается отсутствие покрытия во внутренних полостях полых профилей. Толщина анодного покрытия должна быть не менее 20 мкм, а поропгково-полимерного покрытия — не менее 60 мкм. Покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов. 1.5.19. Предприятие — изготовитель должно иметь комплект образцов-эталонов всех видов и цветов отделочного покрытия, подтверждающих также показатели внешнего вида изделий. 1.5.20. Закрывающие приборы должны обеспечивать надежное закрывание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто». 1.5.21. Конструкция и крепление запирающих приборов должны обеспечивать невозможность открытия изделий или демонтажа элементов изделий с наружной стороны. 1.5.22. Тип, количество и место расположения петель и запорных приборов в изделии устанавливают в зависимости от веса и размеров открывающихся элементов, а также условий эксплуатации конкретного элемента. 1.5.23. Двери должны отвечать требованиям к сопротивлению взлому, установленным в ГОСТ . 1.5.24. Запорные приборы и ручки должны выдерживать статическую нагрузку не менее 70 кгс. 1.5.25. Усилие, прикладываемое к створкам (полотнам) изделий для их открывания, не должно превышать 5 (7,5) кгс. 1.5.26.. Долговечность уплотняющих прокладок и защитно-декоративного покрытия изделий должна быть не ниже гарантийного срока эксплуатации изделий. 1.5.27. Вес открывающихся элементов изделий (створок, полотен) не должен превышать 90 кг.
					ТУ	Лист
					6
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата

1.6. Требования к комплектующим изделиям. 1.6.1. Материалы и комплектующие изделия, применяемые для изготовления витражей, окон и дверей, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, договоров на поставку, утвержденных в установленном порядке. Качество импортных материалов и комплектующих должно быть подтверждено сертификатами соответствия, техническими свидетельствами. 1.6.2. Для остекления изделий применяют одно - и двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ , стекло по ГОСТ 111-90. Для повышения теплозащитных характеристик стеклопакеты могут быть заполнены инертным газом, в конструкциях стеклопакетов рекомендуется применять стекла или пленки с теплоотражающим покрытием. 1.6.3. Термоизолирующие вкладыши должны изготавливаться из конструкционного полиамида, армированного стекловолокном, или других полимерных материалов, стойких к температурным и механическим переменным нагрузкам. Показатели качества термовкладышей и методы их контроля устанавливают в соответствующей конструкторской и технологической документации. 1.6.4. Для повышения сопротивления теплопередаче комбинированных профилей пространство между термовкладышами может заполняться жестким вспененным полимерным материалом марки Изолан-210-3 ТУ 4805-96, или аналогичным материалом со схожими теплофизическими характеристиками. 1.6.5. Для изготовления конструкций используют приборы и крепежные детали, имеющие сертификаты соответствия, выданные органами, аккредитованными Госстандартом РФ, или документы, их заменяющие. 1.6.6. Уплотняющие прокладки должны изготавливаться из светоозоностойких и атмосферо-морозостойких эластичных полимерных материалов. 1.6.7. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены согласно нормативно-технической документации из полиэтилена низкого давления по ГОСТ Е или других атмосферостойких полимерных материалов. 1.7. Комплектность. 1.7.1. Комплект поставки изделий определяется условиями договора (заказа) на поставку изделий. 1.7.2. Готовые изделия должны поставляться в собранном виде, иметь окончательную отделку, установленные приборы и уплотнительные прокладки. Выступающие части приборов открывания, нащельники, водоотливы, монтажные крепежные элементы допускается поставлять в отдельной упаковке в комплекте с изделиями. 1.7.3. Элементы витражей, а также другие крупногабаритные изделия, могут поставляться в виде подготовленных к монтажу деталей или рам в комплекте с приборами, стеклопакетами и другими комплектующими изделиями. 1.7.4. В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт, гарантийный талон) и по требованию потребителя — инструкция по монтажу и эксплуатации, копии имеющихся сертификатов соответствия и копия настоящих технических условий.
					ТУ	Лист
					7
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата
1.8. Маркировка. Маркировку указывают в сопроводительных документах или на этикетке установленного предприятием образца, прикрепленной к каждому упакованному месту, с указанием: -  товарного знака предприятия-изготовителя, -  номера заказа, -  марки изделия, -  даты изготовления, -  штампа ОТК. 1.9. Упаковка. 1.9.1. Упаковка изделий должна обеспечивать сохранность изделий при хранении, транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах. 1.9.2. Каждое изделие должно быть обернуто полиэтиленовой пленкой по ГОСТ . При необходимости изделие должно быть обернуто упаковочным картоном и стянуто упаковочной лентой по ТУ , либо обвязано шпагатом по ГОСТ . Открывающиеся элементы изделий перед упаковкой должны быть закрыты. 1.9.3. Не установленные на изделие приборы, части приборов или комплектующие должны быть завернуты в упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-89 или упакованы в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ или другие упаковочные материалы. II. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 2.1. Изделия должны иметь документы (сертификаты), подтверждающие их безопасность, предусмотренные действующим законодательством РФ и оформленные в установленном порядке. 2.2. Применяемость изделий в строительных конструкциях с повышенными (специальными) требованиями к пожароопасности, агрессивности среды и ударопрочности подтверждается заключением соответствующих органов в установленном порядке. 2.3. Требования безопасности, охраны окружающей среды, а также порядок их контроля, должны быть установлены в комплекте документации на производство изделий в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, строительными нормами и правилами, а также санитарными нормами, методиками и другими документами, утвержденными органами здравоохранения. 2.4. Изделия, устанавливаемые снаружи здания, должны выдерживать нагрузки по СНиП 2.01.07.-85*. 2.5. Расчет изделий следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов с учетом рекомендаций фирмы — поставщика профилей.
					ТУ	Лист
					8
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата
III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям конструкторской документации, настоящих технических условий, а также условиям, определенным в договоре (заказе) на изготовление и поставку изделий. 3.2. Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является штамп ОТК предприятия в сопроводительных документах или на этикетке, прикрепленной к изделию. 3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку (приемку) качества изделий, соблюдая изложенные в настоящем разделе правила приемки. Подтверждением приемки потребителем готовых изделий является подпись потребителя на документе, подтверждающим факт приемки продукции. По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте. 3.4. По требованию потребителя изготовитель должен предоставить потребителю результаты сертификационных испытаний, изделий, подлежащих обязательной сертификации. 3.5. При обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделия в течение гарантийного срока эксплуатации, потребитель вправе потребовать замену или ремонт дефектных изделий за счет изготовителя или применить к изготовителю штрафные санкции в порядке, установленном договором на поставку. 3.6. Требования к качеству готовой продукции, установленные в настоящих ТУ, подтверждают проведением технического контроля на предприятии-изготовителе, а также проведением периодических заводских испытаний. При приемке готовой продукции изделия принимают поштучно, методом сплошного контроля. При проведении технического контроля проверяют выполнение требований, установленных в пп. 1.4.2, 1.4.3, 1.5.9, 1.5.10, 1.5.11, 1.5.12, 1.5.18. Изделия, не прошедшие приемо-сдаточные испытания хотя бы по одному показателю, бракуются. 3.7. Периодические заводские испытания, проводимые технологической службой (или лабораторией) предприятия изготовителя, производят согласно СТП , как контрольные испытания, подтверждающие стабильность технологического процесса. При этом контролируют показатели, приведенные в пп. 4.6-4.10, 4.16, а также показатели, контролируемые при проведении технического контроля готовой продукции (п.3.6). Отклонения от плоскостности профильных элементов контролируют при технологической необходимости, а также по требованию внешних контролирующих органов. Если периодические испытания по какому-либо показателю имеют отрицательный результат, контрольную и последующую партии изделий подвергают (по этому показателю) сплошному контролю. При положительном результате сплошного контроля возвращаются к периодическим испытаниям.
					ТУ	Лист
					9
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата
3.8. Требования, установленные в пп. 1.5.1-1.5.24 подтверждаются результатами приемочных испытаний при постановке продукции на производство, сертификационных испытаниях изделий, а также при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления. 3.9. В случае, если предприятие-изготовитель комплектует изделия стеклопакетами собственного изготовления, стеклопакеты должны быть испытаны на долговечность (типовые испытания), проходить периодические заводские испытания, установленные в ГОСТ . 3.10. Порядок, проведения технического контроля готовой продукции производится согласно СТП . IV. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Проверку отклонений от номинальных значений геометрических размеров следует производить штангенциркулем ЩЦ-III по ГОСТ 166-89, угломером по ГОСТ 5378-88, рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502-98, щупом по ТУ 7 или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке. 4.2. Отклонения от прямолинейности и плоскостности на контрольной плите по ГОСТ с помощью щупов по ТУ 7 и проверочной линейкой по ГОСТ 8026-9. 4.3. Контроль защитно-декоративного покрытия — по ГОСТ 9.302-88. 4.4. Качество поверхностей профилей после механической обработки проверяют визуально, методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-93. 4.5. Наличие и расположение отверстий для отвода воды, фурнитуры, подкладок, крепежных элементов и уплотнительных прокладок проверяют визуально. 4.6. Проверку надежности работы фурнитуры проверяют путем пятиразового открывания-закрывания створных элементов и запирающих устройств. 4.7. Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок в притворах на прокладки наносят красящее вещество (например, цветной мел). Открывающиеся элементы изделий плотно закрывают. После открытия изделий проверяют непрерывность оставленного следа. Если имеется хотя бы одно прерывание следа, результат считают неудовлетворительным. 4.8. Замер перепадов поверхностей профилей, сопрягаемых в одной плоскости, производится накладыванием шаблона с измерением образующегося зазора щупами. 4.9. Проверка качества крепежных изделий и резьбовых соединений проводится внешним осмотром с контрольным отвинчиванием трех винтов; метрическая резьба проверяется резьбовыми калибрами по ТУ 8. 4.10. Определение герметичности стеклопакетов и точки росы внутри стеклопакетов производят согласно ГОСТ . 4.11. Контроль сопротивления теплопередаче — по ГОСТ . 4.12. Контроль воздухонепроницаемости (герметичности) — по ГОСТ . 4.13. Уровень снижения звукового шума определяют по ГОСТ . 4.14. Коэффициент направленного пропускания света измеряется по ГОСТ или определяется расчетом, в зависимости от вида и толщины применяемых стекол, по утвержденным методикам. При определении коэффициента направленного пропускания света используется только светопрозрачная часть стеклопакета (стекла).
					ТУ	Лист
					10
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата
4.15. Надежность изделий. Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ . 4.16. Прочность угловых соединений определяют по ГОСТ . 4.17. Соответствие марок и качество материалов проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей. 4.18. Проверка комплектности производится внешним осмотром изделий с определением их соответствия комплектности, предусмотренной стандартами, ТУ и нормативно-технической документацией на данное изделие. 4.19. Упаковка и маркировка изделий проверяются внешним осмотром с контролем соответствия. V. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 5.1. Испытания проводятся по методикам, разработанным с учетом требований ГОСТ 2.106-96, ГОСТов и ТУ на изделия и утвержденным в установленном порядке. 5.2. Результаты испытаний оформляются протоколами и актами в соответствии с ГОСТ 15.001-88. 5.3. Целью периодических заводских испытаний образцов является определение соответствия изделий технической документации, стандартов, а также стабильности показателей качества, подтверждающих категорию качества, присвоенную выпускаемой продукции. VI. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. 6.2. Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях в вертикальном положении под углом 10-15° на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями должны быть проложены деревянные прокладки. 6.3. Условия хранения, транспортирования, а также погрузки и выгрузки изделий должны обеспечивать их полную сохранность. VII. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 7.1. Монтаж и эксплуатация изделий должна производиться в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации. 7.2. В процессе эксплуатации мытье изделий производить нещелочным раствором с последующей промывкой чистой водой и протиркой насухо. VIII. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям чертежей и настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящими техническими условиями. 8.2. Гарантийный срок эксплуатации один год, исчисляемый с момента установки. 8.3. В случае поставки некачественной продукции или обнаружения неисправностей по вине изготовителя в гарантийный срок эксплуатации, изготовитель исправляет недостатки за свой счет. При невозможности исправления, некачественная продукция заменяется новой.
					ТУ	Лист
					11
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата
					ТУ	Лист
					12
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата

					ТУ	Лист
					13
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата

					ТУ	Лист
					14
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата
Приложение 2 Примеры установки подкладок при монтаже стеклопакетов
					ТУ	Лист
					15
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата

Перечень ссылочных документов. Обозначение НД Наименование НД ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстовые документы ГОСТ 9.301-74* ЕСЗКС. Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля ГОСТ 9.410-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля. ГОСТ 9.303-84* ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору. ГОСТ 15.001-88* Система разработки и постановки продукции на производство. ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия. ГОСТ 166-89* Штангенциркули. Технические условия. ГОСТ 4874-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. ГОСТ 5678-88 Угломеры с нониусом. Технические условия. ГОСТ 7502-98 Рулетки металлические измерительные. Технические условия. ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Шпагаты. Технические условия. ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). ГОСТ * Пленка полиэтиленовая. Технические условия. ГОСТ * Плиты поверочные и разметочные. Технические условия. ГОСТ Е Полиэтилен низкого давления. Технические условия. ГОСТ Шпагаты. Технические условия. ГОСТ * Окна и двери балконные, витрины и витражи из алюминиевых сплавов. Общие технические условия. ГОСТ Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций. Общие технические условия. ГОСТ Окна и балконные двери деревянные. Общие технические условия. ГОСТ Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия. ГОСТ Стеклопакеты клееные. Технические условия. ГОСТ Здания и сооружения. Метод определения сопротивления воздухопроницанию ограждающих конструкций. ГОСТ Здания и сооружения. Метод определения сопротивления теплопередачи ограждающих конструкций. ГОСТ Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света. ГОСТ Двери деревянные. Методы испытаний на сопротивление взлому. СНиП 2.0107-85* Нагрузки и воздействия. СНиП II-3-79* Строительная теплотехника. ТУ 7 Щупы. Модели , . ТУ 8 Шаблоны и калибры резьбовые и радиусные. ТУ 4805-96 Пенополиуретан Изолан 210-3 СТП Порядок контроля качества продукции.
					ТУ	Лист
					16
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ. Окна, двери и витражи (далее — изделия) из алюминиевых профильных элементов предназначены для применения в зданиях, возводимых по типовым или индивидуальным проектам. Основные характеристики: Приведенное сопротивление теплопередаче, R0пр, м2 0К/Вт Таблица. 3 ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ КОНСТРУКЦИИ Значение Фасады из алюминиевых профилей системы «Татпроф» с терморазрывной секцией: - с однокамерным стеклопакетом 6-12-6 0,35 - с однокамерным стеклопакетом 6S-12-6 (с теплоотражающим покрытием на внутреннем стекле) 0,45 - с двухкамерным стеклопакетом 0,45 - с двухкамерным стеклопакетом 5S (с теплоотражающим покрытием на внутреннем стекле) 0,55 Двери из комбинированного профиля (система ТПТ-66300 или AGS-68) - с однокамерным стеклопакетом 6-12-6 0,34 - с двухкамерным стеклопакетом () 0,47 Окна теплые( системы ТПТ-66 или AGS-68) из трехкамерного алюминие- вого профиля с остеклением: - однокамерный стеклопакет 4-16-4 0,34 - однокамерный стеклопакет 4S-16-4 (с твердым низкоэмиссионным селективным покрытием на внутреннем стекле) 0,48 - двухкамерный стеклопакет 0,45 Окна теплые ( системы ТПТ-66 или AGS-68) из трехкамерного алюминиевого профиля с заполнением средней камеры теплоизоляционным материалом с остеклением - однокамерный стеклопакет 4-16-4 0,37 - однокамерный стеклопакет 4S-16-4 (с твердым низкоэмиссионным селективным покрытием на внутреннем стекле) 0,53 - двухкамерный стеклопакет 0,48 Требования безопасности. 1.  Изделия должны иметь документы (сертификаты), подтверждающие их безопасность, предусмотренные действующим законодательством РФ и оформленные в установленном порядке 2.  Применяемость изделий в строительных конструкциях с повышенными (специальными) требованиями к пожароопасности, агрессивности среды и ударопрочности подтверждается заключением соответствующих органов в установленном порядке. 3.  Требования безопасности, охраны окружающей среды, а также порядок их контроля, должны быть установлены в комплекте документации на производство изделий в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, строительными нормами и правилами, а также санитарными нормами, методиками и другими документами, утвержденными органами здравоохранения. 4.  Изделия, устанавливаемые снаружи здания, должны выдерживать нагрузки по СНиП 2.01.07.-85*.
					ТУ	Лист
					17
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата

Лист регистрации изменений