Брошюровочно-переплетное оборудование - Оборуд-е для бесшвейного скрепления на агрегатах - Horizon International, Inc

Брошюровочно-переплетное оборудование - Оборуд-е для бесшвейного скрепления на агрегатах - Horizon International, Inc.

BQ-260L

Характеристики

Характеристика	Значение
Длина, (м)	2,33
Ширина, (м)	1,23
Высота, (м)	1,22
Масса, (т)	0,705
Общая мощность, (кВт)	3,4
Максимальная скорость, (цикл/мин)	5
Максимальная длина до обрезки, (мм)	400
Максимальная ширина до обрезки, (мм)	320
Максимальная толщина корешка, (мм)	40

Дополнительная информация

Назначение: изготовление книжно-журнальной продукции в мягкой и плотной обложке. Операции торшонирования и фрезерования корешка из сфальцованных листов. Срок использования продукции - длительный.
Минимальный формат блока: 75x75 мм. Толщина блока: 1-40 мм. Максимальный размер обложки: при ручной подаче - 500х380 мм; при автоматической подаче - 500х380 мм. Минимальный размер обложки: при ручной подаче - 75х75 мм; при автоматической подаче - 260х180 мм. Максимальная плотность бумаги для обложки: 230 г/кв. м. Максимальная высота стопы обложек: при фрикционной подаче - 100 мм; при пневматической подаче - 40 мм. Производительность: до 300 экз./час (без фрез.); 250 экз./час (с фрез.). Время разогрева: с момента включения - 15 мин; в режиме "ожидания" - 8 мин.

Модели BQ-260 и BQ-260L предназначены для изготовления различных тиражей и объемов книг, брошюр, журналов, длительного срока службы.
Данные модели позволяют оперативно скреплять блоки из не фальцованных листов и тетрадей (фальцованных листов) с предварительной обработкой корешка специальными торшонирующим ножом и фрезой.
Отличительные особенности моделей данной серии — высокие скоростные режимы работы в сочетании с обработкой торца и возможностью использования обложек из плотных сортов бумаги (до 230 г/м2). Устройство управления обеих моделей имеет четыре рукоятки, регулирующие параметры: ширины зажатия блока, фрезерования корешка, прессования блока с обложкой, длины обложки. При этом нет никакой необходимости в применении специальных инструментов. Все операции полностью автоматизированы и снабжены электронным контролем дефектов. Обслуживание машины выполняет один человек. Микропроцессорное управление. Централизованная система смазки. Используется горячее склеивание с глубоким прониканием клея, прессование с трех сторон.
Возможности машин:
Панель управления. Благодаря ее удобному расположению прямо на рабочем месте, можно производить регулировки всех функций, не меняя местоположения, а также принимать готовую продукцию и контролировать ее качество. О всех возникающих неполадках появляется сообщение на мониторе.
Подающая секция. Зажимы каретки транспортера можно регулировать по толщине блока от 1,0 до 40 мм и помещать в них книжные блоки длиной 400 мм. Блок просто перемещается между двумя зажимами и при нажатии кнопки "Старт" прочно зажимается и транспортируется через все четыре секции: фрезерования, проклейки, соединения с обложкой, обжима.
Секция фрезерования. Корешок блока обрабатывается фрезерными дисками (диаметр 120 мм) до глубины 3 мм и одновременно продольно торшонируется. Данная подготовка поверхности корешка позволяет глубоко проникать клею, что способствует высокой прочности переплета. Фрезерные стружки прямо с дисков автоматически отсасываются в воздушную камеру для поддержания постоянной температуры клея и отсутствия в нем примесей. Происходит прочная склейка обложки с книжным блоком. Кроме того, конструкция оборудования соответствует последним требованиям техники безопасности. Так, например, при открывании защитной крышки машины фреза мгновенно выключается и рабочий процесс останавливается. Противоположно движению книжных корешков вращается нагретый клеенаносящий барабан для равномерного накатывания клеевого слоя. Температура клея устанавливается в пределах 160-200'С и поддерживается постоянной с помощью термостатического устройства. В качестве дополнительного устройства поставляется устройство для бокового нанесения клея на лицевую и оборотную стороны книжного блока вдоль корешка. По желанию заказчика машина оснащается вытяжным устройством паров клея и вентилятором охлаждения корешка.
Секция подачи обложки. Серийно выпускаемые фрикционный или пневматический самонаклады (поставляются в качестве дополнительного оборудования) автоматически подают обложку к каждому блоку. За подачей и точным выравниванием осуществляется электронный контроль, который гарантирует точное положение обложки от первой до последней секции. Для обеспечения высокого качества переплета служит секция прессования, в которой регулируется сила и продолжительность натиска.
Секция вывода. После прессования зажимы транспортера возвращаются (разжимаются) в исходное положение и готовый экземпляр выходит из машины. Переплетенные блоки равномерно поступают в приемный лоток и укладываются вертикально. Влюбое время можно удалить готовую продукцию из лотка. Благодаря рациональному расположению подающей и выводящей секции, оператор производит текущую загрузку и разгрузку машины в одном месте. В стндартную комплектацию машины входит комплект термоклея НМ-110L в количестве 5 кг.
Дополнительная комплектация по желанию заказчика (оплата отдельная):
- фрикционное устройство подачи обложек CF-220 для BQ-260;
- фрикционное устройство подачи обложек CF-220 для BQ-260L;
- пневматическое устройство подачи обложек CF-260 для BQ-260/260L;
- устройство боковой проклейки блока SGV-260 для BQ-260/260L;
- приемно-выводное устройство готовой продукции DV-260 для BQ-260/260L;
- вытяжное устройство паров клея SV-35 для BQ-260/260L;
- вентилятор охлаждения корешка для BQ-260/260K;
- устройство для бокового нанесения клея на лицевую и оборотную сторону обложки SGU.

Изображение