- стоимость механической обработки, руб;
- стоимость отходов, руб;
Для заготовки, полученной из проката:
,руб (3.8)
Для заготовки, полученной штамповкой:
,руб (3.9)
где
- базовая стоимость кг заготовки;
- масса заготовки, кг;
- коэффициент точности;
- коэффициент сложности;
- коэффициент массы;
- коэффициент материала;
- коэффициент серийности,
Для заготовки, полученной из проката:
=18,45 руб/кг
("8")
=26,76 кг
493,7руб/шт
Для заготовки, полученной штамповкой:
=43,16 руб/кг
=13,26 кг
=1,0 ![]()
=0,87 ![]()
=0,8 ![]()
=1,13 ![]()
= 1,0 ![]()
450,1руб/шт
Определим затраты на механическую обработку:
,руб (3.10)
где
- удельные затраты на снятие 1 кг стружки, руб.
,руб (3.11)
где
= 0,356 руб/кг - текущие затраты 
=1,035 руб/кг - капитальные затраты 
= 0,1 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений 
8,11 руб
1,91 руб
("9")
,руб (3.12)
где,
- удельная себестоимость 1кг отходов, руб
,руб (3.13)
1,845 руб/кг
4,316 руб/кг
32,58 руб
17,96 руб
469,23 руб
434,05 руб
Экономический эффект:
,руб/шт (3.14)
35,18 руб/шт
Проведенные расчеты показывают, что экономически целесообразно в качестве заготовки для червяка использовать заготовки, полученные методом штамповки.
4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ. План ОБРАБОТКИ
4.1 Разработка технологического маршрута изготовления червяка
При разработке маршрута в серийном производстве придерживались следующих правил:
1.Технологические операции разрабатывали по принципу концентрации технологических переходов, т. е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа заготовки.
2.Отдавали предпочтение многопозиционным, многорезцовым станкам, станкам с ЧПУ.
3.Старались шире применять режущий инструмент со сменными многогранными пластинами (СМП). Для цельного инструмента (сверл и др.) рекомендуем быстрорежущую сталь Р6М5.
4.Станочные приспособления со сменными установочными элементами и механизированными зажимными устройствами.
("10") Технологический маршрут обработки червяка представлен в таблице 4.1.
Таблица 4.1
Технологический маршрут изготовления червяка
№ операции | Наименование | Оборудование | Содержание операции |
1 | 2 | 3 | 4 |
05 | Заготовительная | КГШП | Штамповать заготовку |
10 | Фрезерно-центровальная | Фрезерно-центровальный МР-71М | Фрезеровать торцы 1,21; сверлить центровочные отверстия 23,37; |
15 | Токарная | Токарно –винторезный | Точить поверхности 7,8,32 под люнет |
20 | Токарная | Токарно –винторезный | Точить поверхности 8,10,12-19,30,28,39,35 |
25 | Токарная | Токарно –винторезный | Точить поверхности 3,4,6,30,25,27,33 |
30 | Токарная | Токарно –винторезный | Точить поверхности 8,10,12,13,14,15,16,17,30,18,19,20, |
35 | Токарная | Токарно –винторезный | Точить поверхности 2-6, 30,38,24,26,34,25,27, |
40 | Червячно- | Червячно- | Нарезать червяк, получая поверхности 9,11 |
45 | Зубофрезерная | Зубофрезерный | Нарезать шестерню, получая поверхности 43,44 |
50 | Шлифовальная | Круглошлифо- | Шлифовать поверхности 20,19,39,18,35,30,15,10 |
55 | Шлифовальная | Круглошлифо- | Шлифовать поверхности 3,4,5,27,6,33,30 |
60 | Токарная | Токарно –винторезный | Нарезать резьбу 2 |
65 | Закалка | Калить 37…42 HRC | |
70 | Центрошли- | Центрошли- | Шлифовать центровые отверстия 23,37 |
75 | Шлифовальная | Круглошлифо- | Шлифовать поверхности 20,19,18,10 |
80 | Шлифовальная | Круглошлифо- | Шлифовать поверхности 3,4,5,6 |
85 | Червячно- | Червячношлифо- | Шлифовать поверхности 9,11 |
90 | Зубошлифоваль-ная | Зубошлифо- | Шлифовать поверхности 43,44 |
95 | Моечная | ||
100 | Контрольная | Контролировать точность |
("11")
4.2 Выбор технологических баз
Теоретическая схема базирования выбирается в зависимости от типа детали. Для нашего случая тип детали - вал. Выбирается двойная направляющая база, которая лишает заготовку четырёх степеней свободы и опорная база - упор, лишающий заготовку ещё одной степени свободы. Для обоснования выбранных баз составим таблицу, в которой покажем по операциям, какие базы используются на операциях.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 |


