-- стоимость механической обработки, руб;

-- стоимость отходов, руб;

Для заготовки, полученной из проката:

,руб,руб (3.8)

Для заготовки, полученной штамповкой:

,руб,руб (3.9)

где -- базовая стоимость кг заготовки;

-- масса заготовки, кг;

-- коэффициент точности;

-- коэффициент сложности;

-- коэффициент массы;

-- коэффициент материала;

-- коэффициент серийности,

Для заготовки, полученной из проката:

=18,45=18,45 руб/кг

("8") =26,76=26,76 кг

493,7руб/шт493,7руб/шт

Для заготовки, полученной штамповкой:

=43,16=43,16 руб/кг

=13,26=13,26 кг

=1,0=1,0 =1,0

=0,87=0,87 =0,87

=0,8=0,8 =0,8

=1,13=1,13 =1,13

== 1,0 =

450,1руб/шт450,1руб/шт

Определим затраты на механическую обработку:

,руб,руб (3.10)


где -- удельные затраты на снятие 1 кг стружки, руб.

,руб,руб (3.11)

где == 0,356 руб/кг - текущие затраты МИНИСТЕРСТВО

=1,035=1,035 руб/кг - капитальные затраты =1,035

== 0,1 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений =

8,118,11 руб

1,911,91 руб

("9") ,руб,руб (3.12)

где, -- удельная себестоимость 1кг отходов, руб

,руб,руб (3.13)

1,8451,845 руб/кг

4,3164,316 руб/кг

32,5832,58 руб

17,9617,96 руб

469,23469,23 руб

434,05434,05 руб

Экономический эффект:

,руб/шт,руб/шт (3.14)

35,1835,18 руб/шт

Проведенные расчеты показывают, что экономически целесообразно в качестве заготовки для червяка использовать заготовки, полученные методом штамповки.


4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ. План ОБРАБОТКИ

4.1 Разработка технологического маршрута изготовления червяка

При разработке маршрута в серийном производстве придерживались следующих правил:

1.Технологические операции разрабатывали по принципу концентрации технологических переходов, т. е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа заготовки.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

2.Отдавали предпочтение многопозиционным, многорезцовым станкам, станкам с ЧПУ.

3.Старались шире применять режущий инструмент со сменными многогранными пластинами (СМП). Для цельного инструмента (сверл и др.) рекомендуем быстрорежущую сталь Р6М5.

4.Станочные приспособления со сменными установочными элементами и механизированными зажимными устройствами.

("10") Технологический маршрут обработки червяка представлен в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Технологический маршрут изготовления червяка

№ операции

Наименование
операции

Оборудование
(тип, модель)

Содержание операции

1

2

3

4

05

Заготовительная
(штамповка)

КГШП

Штамповать заготовку

10

Фрезерно-центровальная

Фрезерно-центровальный МР-71М

Фрезеровать торцы 1,21; сверлить центровочные отверстия 23,37;

15

Токарная

Токарно –винторезный
16К20Ф3

Точить поверхности 7,8,32 под люнет

20

Токарная
черновая

Токарно –винторезный
16К20Ф3

Точить поверхности 8,10,12-19,30,28,39,35

25

Токарная
черновая

Токарно –винторезный
16К20Ф3

Точить поверхности 3,4,6,30,25,27,33

30

Токарная
чистовая

Токарно –винторезный
16К20Ф3

Точить поверхности 8,10,12,13,14,15,16,17,30,18,19,20,
22,39,35,40,36,31,29,28

35

Токарная
чистовая

Токарно –винторезный
16К20Ф3

Точить поверхности 2-6, 30,38,24,26,34,25,27,
33,41,42,31,29

40

Червячно-
фрезерная

Червячно-
фрезерный 5370 (КУ-28)

Нарезать червяк, получая поверхности 9,11

45

Зубофрезерная

Зубофрезерный
5К301П

Нарезать шестерню, получая поверхности 43,44

50

Шлифовальная
предваритель-
ная

Круглошлифо-
вальный 3У131М

Шлифовать поверхности 20,19,39,18,35,30,15,10

55

Шлифовальная
предваритель-
ная

Круглошлифо-
вальный 3У131М

Шлифовать поверхности 3,4,5,27,6,33,30

60

Токарная

Токарно –винторезный
16К20Ф3

Нарезать резьбу 2

65

Закалка

Калить 37…42 HRC

70

Центрошли-
фовальная

Центрошли-
фовальный МВ119

Шлифовать центровые отверстия 23,37

75

Шлифовальная
окончательная

Круглошлифо-
вальный 3У131М

Шлифовать поверхности 20,19,18,10

80

Шлифовальная
окончательная

Круглошлифо-
вальный 3У131М

Шлифовать поверхности 3,4,5,6

85

Червячно-
шлифовальная

Червячношлифо-
вальный 5К881

Шлифовать поверхности 9,11

90

Зубошлифоваль-ная

Зубошлифо-
вальный 5В830

Шлифовать поверхности 43,44

95

Моечная

100

Контрольная

Контролировать точность

("11")
4.2 Выбор технологических баз

Теоретическая схема базирования выбирается в зависимости от типа детали. Для нашего случая тип детали - вал. Выбирается двойная направляющая база, которая лишает заготовку четырёх степеней свободы и опорная база - упор, лишающий заготовку ещё одной степени свободы. Для обоснования выбранных баз составим таблицу, в которой покажем по операциям, какие базы используются на операциях.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15