Оборудования линий убоя скота и птицы

Практическое занятие №11

Оборудования линий убоя скота и птицы

11.1. Оборудование для транспортирования туш в цехе убоя

Транспортирование туш и других продуктов убоя на линиях переработки животных может осуществляться с помощью подвесных путей и напольного безрельсового транспорта.

Подвесные пути. Их обычно применяют в цехах убоя скота и разделки туш, а также в камерах холодильной и термической обработки мяса и мясных продуктов. Они бывают бесконвейерными и конвейерными. В свою очередь, конвейерные подвесные пути делят на простые и универсальные, горизонтальные и наклонные, конвейеры с непрерывным движением цепи и конвейеры с прерывистым движением цепи. На простых конвейерных путях обрабатывают один вид скота, а на универсальных можно последовательно обрабатывать скот двух-трех видов. Наклонные конвейеры служат для транспортирования туш с одного уровня на другой, например для снятия полутуш с подвесных путей линии убоя скота или холодильников. Горизонтальные конвейеры обеспечивают перемещение туш в процессе разделки на одном уровне. В отличие от конвейеров с непрерывным движением цепи конвейеры с прерывистым движением цепи позволяют осуществлять технологические операции не при непрерывном движении туш, а в состоянии покоя. Прерывистое движение конвейера значительно облегчает выполнение операций по переработке скота, позволяет уменьшить длину рабочих мест, а следовательно, увеличить мощность цехов при тех же производственных площадях.

Однако, несмотря на свои преимущества, конвейеры прерывистого движения применяют лишь на отдельных мясокомбинатах, а наибольшее распространение получили горизонтальные подвесные конвейеры с пальцем снизу (ГК-1) и с пальцем сбоку (ГК-11).

Характерной особенностью данных конвейеров является наличие на их цепи толкающих рабочих органов — пальцев, с помощью которых специальные несущие органы (троллеи) с подвешенным на них грузом перемещаются по полосовому рельсовому пути. Отсюда и тип этих конвейеров — толкающий.

Менее распространены смешанные и несущие конвейеры. Последние характеризуются тем, что при своей работе перемещают груз, закрепленный непосредственно на рабочем органе движущейся цепи конвейера.

На бесконвейерном подвесном пути туши перемещают вручную. Такой путь состоит из металлического или деревянного каркаса, подвесок, рельса, стрелок и ходовых несущих органов, с помощью которых передвигаются грузы.

Каркас служит для крепления подвесок и передачи нагрузки, которую испытывает подвесной путь при перемещении груза, на строительные конструкции здания. Во многих случаях более выгодно применять бескаркасные подвесные пути, которые крепятся на подвесках непосредственно к железобетонному перекрытию здания.

Подвески предназначены для крепления рельса к каркасу и в зависимости от профиля рельса (стальная полоса или труба), а также наличия или отсутствия конвейерной цепи могут иметь различное исполнение. Расстояние между подвесками на рабочем и холостом участках различно и составляет соответственно 0,6 и 1,2 м.

Рельс служит для перемещения ходовых несущих органов, к которым крепят груз. Обычно рельс изготовляют из полосовой стали 65 × 12 мм или из трубы диаметром 51 мм.

Для перевода ходовых несущих органов с одного пути на другой служат стрелки. В зависимости от расположения путей и подвесок они могут быть нескольких типов правого и левого исполнения: Ш, 2П, ЗП, 1Л, 2Л, ЗЛ. Тип определяется формой подъемной и поворотной частей, что позволяет передвигать ролики не только с главного на боковой путь, но и в разных направлениях.

Рис. 11.1. Схема горизонтального подвесного конвейера ГК-1 с пальцем снизу:

1-подвеска путей примыкания; 2-полосовой путь; 3-оборотная станция рабочей ветви;

4-подвеска рабочей ветви; 5-подвеска холостой ветви; 6-оборотная станция холостой ветви; 7-тяговая цепь; 8-натяжная станция; 9-привод

Ходовые грузонесущие органы служат для перемещения по рельсовому пути навешиваемых на них грузов. Они бывают в виде изогнутого крюка, скользящего по трубчатому пути, и роликовые, в которых груз перемещается с помощью ролика по путевой полосе. К роликовым несущим органам подвешивают различные транспортные устройства (ковши, рамы и т. п.). Нагрузка на 1 м длины рельса бесконвейерного пути составляет 350кг.

Конвейерный путь отличается от бесконвейерного тем, что оснащен тяговой цепью с толкающими органами, которые передвигают несущие груз ролики или крюки. Тяговая цепь приводится в движение приводом, состоящим из электродвигателя, редуктора и вариатора скоростей. С помощью вариатора изменяют скорость движения конвейерной цепи в пределах от 0,33 до 8,1 м/мин в зависимости от требований выполняемого технологического процесса и вида перерабатываемого скота. Нагрузка на 1 м длины рельса конвейерного пути составляет 150...350 кг.

Горизонтальный подвесной конвейер ГК-1 (рис. 11.1) предназначен для переработки всех видов скота и состоит из приводной и натяжной станций, оборотных станций рабочих и холостых ветвей, подвесок рабочего и холостого ходов цепей, тягового органа, каркаса.

Приводная станция включает в себя электродвигатель-датчик, ведущий электродвигатель (поставляется в зависимости от комплектации конвейера), цилиндрический и червячный редукторы, вариатор. Тихоходный вал цилиндрического редуктора с помощью самоустанавливающейся муфты связан с валом червячного редуктора, на выходном валу которого крепится ведущая звездочка, приводящая в движение тяговый орган.

Натяжная станция состоит из каретки, двух цилиндрических направляющих и натяжного винта. На оси каретки свободно вращается звездочка. Оборотная станция обеспечивает изменение направления движения тяговой цепи и представляет собой металлический кронштейн с осью, на которой вращается звездочка. Конвейер имеет по две оборотные станции рабочих и холостых ветвей. Подвески рабочего и холостого ходов служат для крепления полосового пути и передачи нагрузки на каркас. Так как на холостом участке конвейера рельсовый путь отсутствует, конструкция подвесок этого участка имеет только верхнюю часть с направляющими для тяговой цепи. Подвески рабочего хода кроме этого снабжены и нижней частью с направляющими для размещения в них рельсового пути. Изготовлены они из чугуна и крепятся к путевым балкам болтами. Тяговый орган конвейера (цепь) состоит из штампованных звеньев, соединенных между собой шарнирно. К звеньям с шагом 150 мм присоединены на определенном расстоянии одна от другой пластины. Верхняя (несущая) пластина скользит по направляющим уголкам, удерживая цепь в нужном положении.

К нижней пластине шарнирно прикреплены толкающие пальцы. Имеющийся на пальцах выступ дает им возможность откидываться только в одну сторону - по ходу движения цепи. Конструкция пальцев позволяет менять расстояние между ними, а также делать их откидывающимися в разные стороны, что при необходимости обеспечивает растяжку задних ног туши. При движении цепи пальцы своими выступами упираются в нижнюю пластину и, сохраняя вертикальное положение, толкают троллеи с висящими на них тушами.

Каркас конвейерного подвесного пути выполнен в виде сварной конструкции из профильного и листового металла и состоит из путевых и поперечных балок. Поперечные балки прикреплены к колоннам или другим элементам здания, а путевые - к поперечным балкам.

Толкающий горизонтальный подвесной конвейер ГК-11 применяют в линиях обработки свиней и мелкого рогатого скота. Его также можно использовать как наклонный для подъема и спуска туш. Основное его отличие от ГК-1 заключается в конструкции тягового органа. У конвейера ГК-11 толкающий палец относительно троллея находится сбоку и к нижней пластине звена цепи крепится наглухо с помощью винта, находящегося в специальном приливе.

Напольный безрельсовый транспорт. Напольный транспорт подразделяют на ручной и самоходный. К ручному транспорту относят напольную грузовую тележку, тележку с подъемной платформой, ковшовую тележку и тележку-ванну. Из самоходного транспорта наибольшее распространение получили тележки с электрическим приводом — электрокары.

Напольная грузовая тележка состоит из стальной сварной рамы, двух колес диаметром 410 мм, расположенных в средней части рамы, и двух колес диаметром 270 мм, установленных с помощью поворотных кронштейнов на двух противоположных краях рамы. Для толкания тележки имеются четыре поручня, которые служат ограждением. Из-за разности диаметра колес тележка постоянно касается поверхности пола тремя колесами, из которых крайнее легко поворачивается на любой угол, что придает тележке большую маневренность. Грузоподъемность тележки 800 кг, масса 200 кг.

Тележка с подъемной платформой предназначена для перевозки груза и подъема его на определенную высоту. Тележка и платформа имеют общую раму, к которой прикреплены два колеса на неподвижных кронштейнах и одно колесо на подвижном кронштейне, что придает тележке хорошую маневренность. Грузовая платформа, шарнирно соединенная с рамой, может подниматься и опускаться благодаря специальному механизму. Рабочий подвозит тележку под стеллаж и с помощью педали и рукоятки поднимает платформу, а вместе с ней и стеллаж, после чего груз перемещается. Грузоподъемность тележки 300 кг. Ковшовая напольная тележка состоит из рамы с укрепленными на ней двумя колесами, двух ручек, двух опор и ковша вместимостью 0,25 м3, изготовленного из нержавеющей стали. Масса тележки 72 кг. Тележку-ванну из нержавеющей стали применяют для транспортирования жира-сырца, мясной обрези и т. д. Она имеет два основных и два поворотных колеса. Вместимость тележки 0,4 м3.

11.2. Оборудование для сбора крови

Кровь для пищевых и лечебных целей у животных собирают полыми ножами или с помощью специальных установок (закрытый способ).

Полый нож представляет собой трубку из нержавеющей стали диаметром 38 мм. На одном конце трубки имеется отточенное двустороннее лезвие с рядом отверстий, через которые кровь проходит во внутреннюю полость ножа. На другой конец трубки надевают шланг, который опускают в сосуд, предназначенный для сбора крови. В один сосуд собирают кровь от 2...5 животных.

Закрытый способ сбора крови применяют на крупных мясокомбинатах. Он позволяет исключить загрязнение крови, увеличить ее выход, обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия сбора и дальнейшей переработки полученного сырья. Закрытым способом кровь собирают с помощью установок В2-ФВУ-100или В2-ФВУ-50 производительностью соответственно 100 и 50 животных в час.

Установка для сбора крови В2-ФВУ-100 с туш крупного рогатого скота состоит из площадки обслуживания, держателя, узла кровесборника, двух блоков выдержки, растворного узла, фильтра, пневмошкафа, вакуумного водокольцевого насоса, электронасоса, двух полых ножей, двух электродов, датчиков света и пульта управления.

При поступлении животных на конвейер обескровливания оператор извлекает из держателя полый нож, подключенный к одному из двух кровесборников установки. В нож поступает раствор стабилизатора крови (девятиводный тринатрийфосфат), который предотвращает ее свертывание, а также позволяет сохранить полноценным белок крови фибриноген и увеличить выход сырья. Оператор вводит нож в кровяное русло животного, и кровь под действием пониженного давления (вакуума) поступает через полый нож и гибкий шланг в первый кровесборник. Через 25...30 с таким же образом оператор осуществляет забор крови у следующего животного. Световой датчик счета фиксирует животных, перемещающихся на конвейере, и после прохождения десятого животного подается звуковой сигнал и на табло пульта загорается надпись «Сменить нож». Оператор устанавливает отработавший нож в держатель и извлекает второй нож, в который сразу же начинает поступать стабилизатор.

Через 3...4 с после установки первого ножа в держатель и соответствующий ему кровесборник поступает воздух, под давлением которого кровь через систему трубопроводов и клапаны стекает в первую емкость блока выдержки. После этого нож, кровесборник и трубопроводы, по которым перекачивается кровь, подвергаются мойке по заданной программе. В период опорожнения и мойки первого кровесборника кровь собирается во второй. После прохождения по конвейеру следующих десяти животных ее сбор заканчивается, после чего оператор снова меняет нож.

Собранная кровь находится в емкостях блоков выдержки до поступления сигнала на пульт о ее пригодности к использованию для пищевых целей. В этом случае кровь переливают на дальнейшую переработку, а освободившиеся емкости блоков выдержки моют. При получении сигнала о том, что кровь нельзя использовать на пищевые цели, кровь той группы, в которой находится больное животное, направляют на технические цели. Установка В2-ФВУ-50 работает аналогично установке В2-ФВУ-100.

11.3. Оборудование для съемки шкур

Установки для механический съемки шкур бывают периодического и непрерывного действия. В установках периодического действия туша при съемке шкуры находится в неподвижном состоянии; в установках непрерывного действия шкуру снимают в процессе движения туши на конвейере. Установка для снятия шкур с туш крупного рогатого скота периодического действия А1-ФУУ состоит из механизма снятия шкуры, фиксатора и станции гидропривода фиксатора (рис. 11.2).

Рис. 11.2. Установка для съемки шкур с туш крупного рогатого скота А1-ФУУ:

1-станция гидропривода фиксатора; 2-фиксатор; 3-гидроцилиндр; 4-тяговая цепь; 5-механизм снятия шкуры; 6-электродвигатель; 7-муфта; 8-редуктор; 9-приводная звездочка; 10-натяжная звездочка; 11-поворотная звездочка; 12-каретка; 13-рамка фиксатора

Механизм снятия шкуры включает следующие основные узлы: металлическую ферму с направляющими специального профиля для тяговой цепи, тяговую цепь с крюками, приводную, натяжную и поворотную звездочки и привод тяговой цепи.

Привод тяговой цепи установлен в верхней части механизма и состоит из четырехскоростного электродвигателя, муфты, червячного редуктора и цепной передачи, которая передает вращательное движение выходного вала редуктора приводной звездочке тяговой цепи механизма снятия шкуры. Привод обеспечивает скорость движения тяговой цепи 0,071; 0,105; 0,136 и 0,210 м/с.

Фиксатор состоит из стальной рамы, гидроцилиндра, установленного на кронштейнах рамы, двух направляющих для перемещения каретки и каретки с двумя крюками для фиксации туш. Станция гидропривода фиксатора включает масляный насос, реверсивный золотник с ручным управлением и систему трубопроводов.

Туша по подвесному пути подается к месту снятия шкуры и с помощью фиксатора растягивается. Для этого передние конечности туши захватывают цепями, а другие концы цепи надевают на крюки каретки при ее нахождении в крайнем верхнем положении. Перемещаясь по направляющим вниз, каретка растягивает тушу. Работой фиксатора управляют с помощью реверсивного золотника.

Фиксатор с гидроприводом обеспечивает равномерное натяжение туши с усилием до 15 кН на протяжении всей съемки шкуры, компенсируя удлинение туши ее постоянным подтягиванием.

Сам процесс съемки шкуры осуществляется при движении тяговой цепи механизма, на крюк которой набрасывают приспособление для захвата шкуры. Снятая шкура падает на стол, где ее освобождают от приспособления, которое передают к месту фиксации следующей туши. Туша без шкуры конвейером перемещается на следующий технологический участок.

Установка для снятия шкур с туш крупного рогатого скота непрерывного действия РЗ-ФУВ представляет собой сварной каркас, на котором смонтированы два конвейера с различной скоростью движения: конвейер фиксации передних конечностей (рис. 11.3) и конвейер съемки шкур. Первый конвейер состоит из двух параллельных направляющих специального криволинейного профиля, по которым синхронно движутся тяговые цепи, соединенные между собой поперечными скалками. Конвейер съемки шкур также состоит из двух параллельно расположенных профильных направляющих, по которым движутся тяговые цепи с крюками для фиксации шкур.

В передней части установки расположена оборотно-приводная станция, на валу которой жестко закреплены оборотные звездочки

первого конвейера и ведущие звездочки второго. Такая конструкция обеспечивает передачу движения конвейеру съемки шкур непосредственно от конвейера передних

Рис. 11.3. Схема съемки шкур на установке Р3-ФУВ:

1-конвейер фиксации передних конечностей; 2-конвейер съемки шкур; 3-конвейер для шкур

конечностей. Оба конвейера приводятся в движение от одного трехскоростного электродвигателя через клиноременную передачу, цилиндрический редуктор и звездочки. Конвейер фиксации передних конечностей движется почти в 3 раза быстрее, чем конвейер съемки шкур, за счет большего диаметра своих приводных звездочек. Для регулирования натяжения тяговых цепей каждый конвейер оборудован натяжными станциями винтового типа.

Над установкой смонтированы два параллельных бесконвейерных подвесных пути, по которым на роликах перемещается туша в процессе съемки шкуры. Подвесные пути имеют входную и выходную автоматические стрелки. В средней нижней части установки, между ветвями тяговых цепей конвейеров, расположен ленточный конвейер для приема снятой шкуры.

Подвешенная за задние конечности забелованная туша поступает на установку. Рабочий крюками, продетыми в сухожилия передних ног, прикрепляет тушу за штангу первого конвейера. Затем цепями фиксирует концы шкуры к крюкам конвейера съемки шкур. При движении конвейеров с различной скоростью туша «выходит» из шкуры и в конце установки принимает вертикальное положение. При этом автоматически сбрасываются со скалки крюки, фиксирующие передние конечности, и туша по наклонному участку подвесного пути откатывается от установки; пройдя выходную стрелку, установленную при слиянии двух путевых рельсов, туша переводится на однорельсовый путь. По окончании съемки шкуры цепи, фиксирующие ее при съемке, сбрасываются с крюков конвейера и шкура ленточным конвейером подается на дальнейшую обработку. Установка имеет три скорости движения конвейеров. Конвейер фиксации передних конечностей может перемещаться со скоростью 0,087; 0,117 и 0,176 м/с, а конвейер съемки шкур — 0,031; 0,044 и 0,066 м/с. Производительность установки зависит от выбранной скорости и составляет от 520 до 1060 голов в смену.

Установка для снятия шкур с туш мелкого рогатого скота ФСБ выпускается промышленностью в двух вариантах: для съемки шкур сверху вниз — от хвостовой к шейной части и для съемки их снизу вверх — от шейной к хвостовой части. Она состоит из станины, рабочего барабана, привода, предохранительного козырька и электрооборудования. В первом варианте (напольном) исполнительный механизм установки (рабочий барабан) смонтирован на станине. Во втором варианте станина имеет внизу дополнительно сварную раму из швеллера в виде коробки, обшитой листом. Рабочий барабан выполнен из стали толщиной 6 мм в форме цилиндра диаметром 1,1 ми длиной 0,85 м.

Барабан имеет четыре рабочих пальца, являющиеся тянущими органами при съемке шкур и выполненные с возможностью утапливания внутрь барабана в одном из его положений.

Привод установки состоит из электродвигателя, соединительной муфты и червячного редуктора с ведущей шестерней на валу. Привод с помощью ведомой шестерни, укрепленной на барабане, обеспечивает вращение последнего с частотой 0,08 с-1. Козырек предохраняет тушу от ее соприкосновения с вращающимся барабаном.

Рис. 11.4. Технологическая схема работы установки ФСБ:

1-барабан; 2-тянущий палец; 3-цепь; 4-фиксатор

При съемке шкуры по первому варианту забелованную тушу подают по подвесному пути к непрерывно вращающемуся барабану (рис. 11.4) установки. Забелованную со стороны задних ног шкуру фиксируют цепью, а другой конец цепи с кольцом набрасывают на тянущий палец барабана. Съемка шкуры начинается тогда, когда палец с натяжной фиксирующей цепью находится ниже горизонтальной оси вала барабана. Снятая шкура, пройдя под барабаном, автоматически освобождается от пальца в момент его утопания и вместе с цепью падает на пол. В это время к установке подают следующую тушу.

При втором варианте съемки шкуры передние ноги туши закрепляют фиксатором с помощью двурогого крюка, установленного на ролике. Крюк передвигается по рельсу фиксатора вместе с тушей. На забелованную шейную часть туши надевают петлей цепь, а другой конец кольцом набрасывают на палец барабана,

движущийся снизу вверх. Достигнув крайнего нижнего положения, палец утапливается, и цепь со шкурой соскальзывает по наклонному желобу на пол. Далее рабочий цикл установки повторяется.

Рис. 11.5.Установка периодического действия для снятия шкур со свиной туши:

1-трос; 2-электролебедка; 3-пульт управления; 4-фиксатор

Конвейерные установки для механической съемки шкур с мелкого рогатого скота применяют на предприятиях большой мощности. Они могут иметь два или три конвейера. В первом случае установка оснащена стандартным горизонтальным конвейером и наклонным конвейером для съемки шкур. Шкуру снимают от хвоста к шее без фиксации передних конечностей животных за счет большей скорости перемещения наклонного конвейера. Во втором съемка шкур с мелкого рогатого скота осуществляется в процессе взаимосвязанной работы трех отдельных конвейеров: горизонтального, транспортирующего туши от одной технологической операции к другой; конвейера съемки шкур, изогнутого в нижней части и установленного наклонно вдоль горизонтального конвейера; конвейера, фиксирующего передние конечности животных. По принципу работы эта установка схожа с установкой РЗ-ФУВ.

Для снятия шкур со свиней используют установки периодического и непрерывного действия. Установки периодического действия применяют на предприятиях малой и средней мощности. Обычно они представляют собой электрические лебедки, не имеющие ходового механизма и закрепленные неподвижно (рис. 11.5). Подвешенную на подвесном пути тушу с предварительно забелованной шкурой фиксируют с помощью фиксатора с зубчатым сектором. Для этого тушу зацепляют за нижнюю челюсть крюком цепи, имеющей на другом конце кольцо, и последнее накидывают на крюк рычага фиксатора. Затем рычаг опускают и цепь натягивается. Затвор рычага входит в зуб сектора и удерживает рычаг в рабочем положении. На часть шкуры, снятую с передних конечностей, накидывают петлю цепи, а свободный конец надевают на крюк лебедки и включают установку.

Шкуру снимают от головы к хвосту при постоянной скорости движения троса лебедки; скорость может изменяться от 4 до 12 м/с в зависимости от упитанности свиней. Лебедку можно заменить непрерывным цепным конвейером с крюками, на которые накидывают конец троса, захватывающий шкуру.

Для крепления туш служит фиксатор того же типа, что и применяемый при съемке шкур электролебедкой.

На крупных предприятиях для съемки шкур используют установку непрерывного действия Г2-ФШН.

Агрегат для снятия шкур и крупонов Г2-ФЩН состоит из двух конвейеров: конвейера натяжки и фиксации туш и наклонного конвейера для съемки шкур.

Рис. 11.6. Агрегат для снятия шкур и крупонов Г2-ФШН:

1-вариатор; 2-червячный редуктор; 3-рама; 4-электродвигатель; 5-каркас; 6-пластинчатая цепь; 7-фиксатор; 8-ведомая звездочка; 9-ведомая звездочка наклонного конвейера; 10-рама наклонного конвейера; 11-ведущая звездочка наклонного конвейера; 12-электродвигатель наклонного конвейера; 13-клиноременная передача; 14-вариатор наклонного конвейера; 15-червячный редуктор; 16-захваты

Первый конвейер представляет собой каркас (рис. 11.6), выполненный из профильной и листовой стали, на котором смонтировано натяжное устройство винтового типа. Привод конвейера установлен на отдельной раме и состоит из электродвигателя, вариатора, червячного редуктора и блока звездочек. В направляющих каркаса на приводной и ведомой (натяжной) звездочках натянута тяговая цепь с шагом 160 мм, к которой приварены специальные фиксаторы. Конвейер установлен горизонтально на уровне (или ниже уровня) пола под основным технологическим конвейером с пальцем снизу (ГК-1).

Наклонный конвейер состоит из рамы, выполненной из двутавровых балок, привода, натяжного устройства винтового типа и тяговой цепи, к которой подвешены специальные захваты для шкур в виде клещей. Длинные плечи рычагов захватов соединены

цепочками с тяговой цепью наклонного конвейера, а короткие плечи имеют впадины и зубья для лучшего удержания шкуры. При движении конвейера цепочки натягиваются, захваты сходятся и прочно удерживают шкуру.

Привод наклонного конвейера состоит из электродвигателя, вариатора скоростей, клиноременной передачи, червячного редуктора и ведущей звездочки. Натяжение цепи осуществляется ведомой звездочкой. Синхронность движения обоих конвейеров регулируется вариаторами, позволяющими изменять скорость движения первого конвейера в пределах 1,95...3,9 м/мин, а второго — 2,6...5,2м/мин. В процессе снятия шкур и крупонов задействованы оба конвейера. В челюсть туши вставляют крюк с цепочкой, второй конец цепочки накидывают на фиксатор движущейся тяговой цепи. Забелованный край шкуры закладывают в клещи захватов. Синхронным перемещением конвейеров агрегата и общецехового конвейера с зафиксированной туши снимают шкуру или крупон. Данный агрегат можно также использовать для снятия шкур с мелкого рогатого скота.

11.4. Оборудование линий убоя и переработки птицы

По характеру выполняемых работ поточно-технологические линии (цехи) современных птицеводческих предприятий можно разделить на две основные группы: по выращиванию и содержанию птицы; по обработке и переработке продукции и отходов птицеводства.

Основу цехов второй группы, предприятий по выращиванию бройлеров, как правило, составляет линия убоя и переработки птицы. Производительность таких линий определяется мощностью и специализацией птицеводческого предприятия (табл. 11.1).

Площадь помещений цеха убоя и обработки птиц в первую очередь зависит от производительности установленной в нем технологической линии. Например, в состав линии убоя и переработки кур производительностью 1500 голов в час входит оборудование 35 наименований, линию размещают в цехе размерами 84 × 18 м (рис. 11.7). Цех убоя и переработки птицы включает в себя следующие участки: транспортирования птицы к месту навешивания на конвейер, убоя птицы и первичной обработки тушек; потрошения тушек, охлаждения тушек и субпродуктов, сортирования, фасования и упаковывания тушек и потрохов; переработки отходов животного происхождения на кормовую муку; обработки и затаривания пера.

Табл. 11.1. Линии для убоя и переработки птицы

Наименования и марка	Производительность, голов в час	Типовой проект	Мощность птицефабрики, млн. голов в год
Линия санитарной обработки птицы В2-ФЦЛ-0,5С	500(в смену)	-	0,01…0,1
Линия переработки бройлеров: В2-ФЦЛ-6 В20ФЦЛ-3	6000 300	805-5-4,86 805-5-5,86	10 6
Линии переработки кур и цыплят: К7-ФО2-Л Б2-ФЦЛ-1,5 Б2-ФО2-К	2000 1500 1000	- 805-0,5-8,84 -	4 3 1
Линия переработки уток и утят В2-ФУЛ	2000	805-5-7,86	3,4
Линия переработки индюшат В2-ФИЛ	1000	805-5-6,87	0,5…1

Рис. 11.7. Технологическая схема линий убоя и обработки птицы:

1-подвесной конвейер; 2-аппарат для электрооглушения; 3-лоток для убоя птицы и сбора крови; 4-аппарат для тепловой обработки; 5,8-бильные машины; 6-аппарат подшпарки; 7-точка подвеса; 9-лоток ручной доощипки; 10-камера газовой опалки; 11-стол полупотрошения; 12-камера мойки; 13-стол сортирования, маркировки и упаковывания; 14-натяжная станция; 15,16,17-вытяжные зонты

Технологический процесс убоя и переработки птицы включает ряд операций, позволяющих получить готовые к употреблению в пищу тушки или фасованное мясо, пищевые субпродукты (сердце, печень, мышечный желудок и шейка), а также перопуховое сырье и технические отходы, используемые для производства кормов.

В зависимости от получаемого вида продукции птицу перед убоем выдерживают без корма (для потрошеных тушек —4...5 ч; полупотрошеных — 6... 8 ч). В цех убоя и переработки птицу доставляют в передвижных клетках-контейнерах, ее выгружают на конвейер и подают на поточную линию. Затем птицу вручную закрепляют за ноги в пазах подвески конвейера спиной к рабочему на линии. Перемещающимся конвейером она доставляется в аппарат электрооглушения. Электрооглушение выполняется автоматически в течение 15 с, после чего осуществляется убой птицы. Птицу обескровливают над специальным поддоном, находящимся в лотке, на протяжении 120 с, а затем перемещают в аппарат для тепловой обработки, В течение 120 с она подвергается обработке водой температурой 51...53˚С. После этого птицу направляют в бильную машину для снятия оперения, откуда она поступает в аппарат подшпарки, где 30 с обрабатывается водой температурой 60...62˚С.

В определенной точке подвесного конвейера тушки птицы перевешивают, закрепляя их за голову, и подают во вторую бильную машину, в которой удаляется оперение, оставшееся на крыльях, шее и голове.

При дальнейшем перемещении птицы над лотком тушки вручную дощипывают, а оставшееся оперение и пух удаляют в камере газовой опалки.

При полупотрошении тушек удаляют кишечник и наполненный зоб и подают тушки в камеру мойки, где в течение 30 с они промываются водой температурой 18...20˚С. Вымытые тушки сортируют, маркируют и подают на упаковывание. Тушки сортируют по упитанности и качеству обработки и маркируют бумажными этикетками или с помощью электроклейма.

В том случае, если тушки реализуют в потрошеном виде, из них удаляют печень, почки, легкие, трахею, пищевод, желудок, сердце, плюсны ног, шею и голову.

Технические отходы используют в качестве сырья для приготовления сухих кормов в специальном цехе.

После осмотра тушек ветеринарным врачом их формуют и охлаждают при температуре от 0 до 1˚С и относительной влажности 95%. Продолжительность охлаждения в ящиках 24 ч, на тележках—6...8 ч. Птицу, предназначенную для быстрой реализации, можно хранить в охлажденном состоянии в холодильных камерах при температуре 0...4˚С и относительной влажности 80...85% в течение 4...5сут. При длительном хранении мясо птицы замораживают в морозильной камере при температуре не выше —12˚С.

В той же технологической последовательности осуществляются убой и обработка водоплавающей птицы. При этом время обескровливания уток и гусей увеличивается до 150 с, а температура воды при тепловой обработке повышается до 75...80˚С. Оперение с тушек уток или гусей удаляют последовательно на нескольких машинах. Если на тушках остаются пух и перо, их дощипывают вручную и проводят окончательную очистку воскомассой.

В комплект оборудования линии убоя и переработки птицы входят подвесной конвейер, аппарат для электрооглушения птицы лоток для убоя птицы и сбора крови, аппарат для тепловой обработки тушек, бильная машина, аппарат для подшпарки, лоток ручной доощипки, камера газовой опалки, камера мойки тушек птицы а также столы для полупотрошения и сортирования продукции. По существу, все выпускаемые линии убоя и переработки птицы имеют однотипное оборудование, а некоторое различие в комплектации объясняется их производительностью.

Для транспортирования тушек птицы при убое, обескровливании и удалении оперения на перерабатывающих предприятиях применяют подвесной конвейер К7-ФЦЛ-6/41 и его модификации.

Конвейер К7-ФЦЛ-6/41 (рис. 11.8) состоит из подвесного пути приводов, натяжных станций, десяти поворотных станций (на 180 и 90˚), цепи тяговой, кареток с подвесками, сбрасывателя, привода сбрасывателя, электрооборудования. Движение тягового органа конвейера осуществляется через звездочку привода, которая вращается от электродвигателя посредством червячного редуктора и цилиндрической приставки. Вращение входного вала редуктора происходит через муфту или клиноременную передачу.

Для натяжения цепи конвейера имеется натяжная станция пружинно-винтового устройства.

Поворотная станция состоит из каркаса с участком пути и поворотной звездочки, легко вращающейся на оси в двух подшипниках качения. Тяговый орган конвейера — цепь тяговая Р с шагом 80 мм. Каретки имеют ролики, которые при движении катятся по подвесному пути. К кареткам крепится подвеска. Во избежание возможных раскачиваний и проявления помех в аппарате тепловой обработки при встречных потоках движения подвески соединены между собой цепью.

Сбрасыватель К7-ФЦЛ-6/41-10 предназначен для сброса подвесок с конвейера, на котором смонтировано по два рабочих и холостых вала. На валах размещены шкивы, на которые натягивается по три клиновых ремня с двух сторон вдоль оси конвейера. Ремни имеют синхронную с тяговым органом конвейера скорость движения. Подвески жестко фиксируются клиновыми ремнями. Движение клиновых ремней осуществляется от поворотной станции конвейера посредством цепной и зубчатой передач. При движении конвейера между клиновыми ремнями тушки птицы копирным устройством извлекаются из подвесок.

Конвейеры марки К7-ФЦЛ-6/41-04 используют для транспортирования уток (утят), марки К7-ФЦЛ-6/41 -06 — индеек (индюшат), а остальные — бройлеров (кур, цыплят). Конвейер марки К7-ФЦЛ-6/41 имеет две приводные станции, а остальные модификации — одну. Шаг подвесок и кареток у конвейера К7-ФЦЛ-6/41-04 равен 320 мм, а у остальных модификаций — 160 мм.

Рис.11.8. Схема конвейера К7-ФЦЛ-6/41:

1-сбрасыватель; 2-привод;3-натяжная станция; 4-поворотная станция; 5-тяговая цепь; 6-каретка; 7-подвеска; 8-подвесной путь

При восковании тушки утят (уток) транспортируют на подвесном конвейере К7-ФЦЛ-6/41-13, который по устройству аналогичен конвейеру К7-ФЦЛ-6/41 и отличается от него меньшей производительностью, длиной трассы, скоростью движения цепи и потребляемой мощностью.

На участках потрошения для транспортирования тушек птицы применяют подвесные конвейеры К7-ФЦЛ-6/41-02, К7-ФЦЛ-6/41-05, К7-ФЦЛ-6/41-07, К7-ФЦЛ-6/41-08, К7-ФЦЛ-6/41-10, К7-ФЦЛ-6/42, К7-ФЦЛ-6/43. Конвейеры марок К7-ФЦЛ-6/41-05 и К7-ФЦЛ-6/41-07 используют соответственно для транспортирования тушек утят (уток) и индюшат (индеек), остальных модификаций—для транспортирования бройлеров (кур, цыплят). Шаг подвесок и кареток у конвейеров К7-ФЦЛ-6/41-07 равен 320 мм, у остальных модификаций — 160 мм. Конвейеры всех приведенных, марок имеют одну приводную станцию.

Для транспортирования тушек птицы при их охлаждении устанавливают конвейеры К7-ФЦЛ-6/41-14, К7-ФЦЛ-6/41-15, К7-ФЦЛ-6/41-16, К7-ФЦЛ-6/41-20. Конвейер К7-ФЦЛ-6/41-20 применяют для транспортирования индюшат (индеек), а конвейеры других модификации — для транспортирования бройлеров (кур, цыплят) и утят (уток). У конвейеров всех перечисленных марок имеется по одной приводной станции; потребляемая электроэнергия 1,5 кВт/ч, шаг кареток и подвесок 320 мм.

Конвейер К7-ФЦЛ-6/45 предназначен для транспортирования тушек бройлеров на участках их сортирования и упаковывания. Тару (ящики) подают на участок упаковывания тушек и их частей конвейером К7-ФЦЛ-6/46.

Техническая характеристика подвесных конвейеров приведена в табл. 11.2.

Табл. 11.2. Техническая характеристика подвесных конвейеров

Показатель	К7-ФЦЛ-6/41	К7-ФЦЛ-6/41-02	К7-ФЦЛ-6/41-13	К7-ФЦЛ-6/41-14	К7-ФЦЛ-6/45	К7-ФЦЛ-6/46
Производительность, шт/ч	6000	3000	2000	1000	6000	500
Длинна трассы, м	131,99	64,80	69,07	49,92	93,26	44,37
Скорость движения цепи конвейера, м/с	0,266	0,130	0,178	0,0075	0,266	0,067
Потребляемая электроэнергия, кВт×ч	4,8	1,5	1,5	1,5	2,4	0,75
Масса, кг	4610	2168	2200	1732	3010	1355

Аппарат электрооглушения птицы РЗ-ФЭО предназначен для анестезирования (оглушения) живой сухопутной и водоплавающей птицы воздействием на нее электрическим током. В качестве контактной среды использована вода. Несущей конструкцией аппарата (рис. 11.9) является станина.

Рис.11.9. Схема аппарата для электрооглушения птицы Р3-ФЭО:

1-станина; 2-каретка; 3-электрический блок; 4-ванна; 5-штурвал

На ней расположены два швеллера, играющие роль направляющих, по которым вертикально перемещается каретка. На каретке закреплена ванна, до определенного уровня заполненная водой. Каретка перемещается с помощью винтовой передачи вращением штурвала, расположенного под направляющими станины.

Для предотвращения поражения человека электрическим током ванна с водой по обе стороны ограждена. Необходимый уровень воды в ванне поддерживается регулятором поплавкового типа. Рабочее напряжение подается от вторичной обмотки силового трансформатора, входящего в состав электрического блока. Аппарат включается в сеть автоматическим выключателем закрытого исполнения и выключателем электрического блока. О включении аппарата сигнализируют сигнальная лампа электрического блока и лампа светофора, установленного на стойке аппарата.

Для удобства обслуживания аппарата левое крыло ограждения со стороны штурвала выполнено в виде дверки, которая удерживается в рабочем положении с помощью специального фиксатора. При ее открывании срабатывает путевой выключатель, разрывающий цепь подачи рабочего напряжения и обеспечивающий безопасность обслуживающего персонала.

Рабочее напряжение, установленное для определенного вида птицы, подается к направляющей и ванне, заполненной водой и изолированной от остальной конструкции. При движении конвейера подвеска с птицей в рабочей зоне входит в контакт с направляющей. Птица, попадая головой в контактную среду, замыкает электрическую цепь, подвергаясь при этом воздействию электрического тока. Наличие воды обеспечивает надежный контакт с тушкой птицы. Производительность РЗ-ФЭО составляет: для бройлеров 6000 шт/ч, уток 2000, гусей и индеек 1000 шт/ч. Вместимость водяной ванны 0,275 м3. Потребляемая электроэнергия 0,09 кВт· ч.

Для наружного убоя бройлеров (кур, цыплят) и индюшат на птицеперерабатывающих предприятиях применяют машину В2-ФЦ-2Л-6/4, а для наружного убоя утят (уток) — машину наружного убоя В2-ФУЛ-2/1.

Шпарку тушек птицы всех видов проводят в аппаратах тепловой обработки К7-ФПД-6/5, К7-ФЦЛ-6/5-О1, К7-ФЦЛ-6/5-02, К7-ФЦЛ-6/5-03, К7-ФЦЛ-6/5-04. Производительность их изменяется от 1000 до 6000 голов в час.

Аппарат для тепловой обработки тушек птицы (рис. 11.16) состоит из корпуса, пеногасителя, насосов, паропровода и привода. Два осевых насоса размещены в карманах вместимостью 2,5 м3 каждый, и через окно в их верхней части подают подогретую воду, интенсивно омывающую тушки. Образовавшаяся при этом пена направляется в пеногаситель, где гасится водой из форсунки. Вода в аппарате подогревается паром от трех водонагревателей.

Рис. 11.10. Бильная барабанная машина:

1-плита; 2-электодвигатель; 3-клиноременная передача; 4-барабаны; 5-резиновая била; 6,8-регулируемые опоры; 7-корпус; 9-регулировочное устройство; 10-кожух

Бильная машина (рис. 11.10) служит для съема оперения с тушек птицы. Она состоит из двух сварных корпусов и регулируемых опор. В каждом корпусе вращается рабочий барабан с полуовальными резиновыми билами. На входе барабана установлено 96 больших бил, в центре —88 средних и на выходе — 85 малых.

Барабаны вращаются навстречу друг другу с частотой 372 мин-1. При прохождении между ними тушек птицы происходит съем оперения. Привод барабанов осуществляется от электродвигателей через клиноременную передачу. Машина имеет регулировки, позволяющие изменять положение барабанов по ширине и высоте. Снятое оперение попадает в желоб, расположенный в полу под бильной машиной, и транспортируется водой в цех утилизации отходов.

Рис. 11.11. Камера мойки:

1- подвеска, 2- труба, 3- боковой щит, 4- поддон, 5- опора, 6- патрубок

Аппарат для подшпарки тушки служит для тепловой обработки оперения, оставшегося на концах крыльев, шее и голове.

Аппарат имеет сварной корпус, установленный на каркасе из труб и перемещающийся по высоте с помощью винтового механизма. Сверху к корпусу аппарата прикреплены две пары направляющих (верхняя для крыльев, нижняя для головы), положение которых можно регулировать по высоте и ширине.

Лоток для ручной доощипки состоит из поддона, помещенного на регулируемых по высоте опорах. Доощипка проводится с двух сторон лотка. Снятое перо сбрасывается в поддон, из которого периодически удаляется водой через патрубок.

Стол для полупотрошения имеет поддон. Над поддоном имеется легкосъемная крышка с уклоном в обе стороны стола. Вдоль продольной оси крышки проложена перфорированная труба, куда поступает вода для смыва отходов в щель между крышкой и боковой стенкой поддона. Последний регулируют по высоте с помощью перемещаемых опор, что позволяет образовывать необходимый для стока воды уклон. Из поддона отходы подаются в сборник. Полупотрошение выполняют вручную четверо рабочих по два с каждой стороны стола. Размеры стола 2700 × 820 × 1720 мм.

Камера мойки (рис. 11.11) состоит из поддона, установленного на регулируемых по высоте опорах, что дает возможность создавать необходимый для стока воды уклон. Над поддоном установлены боковые щиты, к которым прикреплены водопроводные трубы с 44 форсунками, образующими плоскую струю. При движении пространственного конвейера тушки моются между боковыми щитами. Вода после мойки попадает в поддон и затем через патрубок отводится в канализацию. Высоту расположения камеры и угол подачи струи регулируют таким образом, чтобы струей охватывалась вся тушка. Размеры камеры мойки 2650 × 682 × 1640 мм.

Стол для сортировки тушек птицы состоит из настила, выполненного из нержавеющей стали, и трубчатого каркаса. Размеры стола 1250 × 800 × 800 мм.

Для потрошения птицы, отрезания голов, ног и концов крыльев применяют пневматические ножницы, а для маркирования — прибор с электроклеймом.

Контрольные вопросы. 1.

Каково назначение фиксатора с гидроприводом в установке для снятия шкур с туш крупного рогатого скота А1-ФУУ? 2. Какая составная часть привода конвейеров передних конечностей и съемки шкур установки РЗ-ФУВ обеспечивает их различную скорость? 3. Что является тянущим органом при съемке шкур в установке ФСБ? 4. Чем отличаются подвесные конвейеры для транспортирования тушек птицы различных видов? 5. Как поддерживается необходимый уровень воды в ванне аппарата электрооглушения РЗ-ФЭО?