![]() |
Предлагаем Вашему вниманию
тестоформовочное оборудование
отечественного производства
|
Тестоделительные машины
Предназначены для механизированного деления теста на тестовые заготовки необходимого веса.
Модели серии ТД 110, ТД 125 и ТД-70/2 предназначены для механизированного деления теста из пшеничной муки:
· используют вакуумный принцип действия механизма деления: тесто делится на равные по объему порции (поршень засасывает тесто в цилиндр тестоделительного барабана), что позволяет исключить нарушение структуры и изменение плотности теста;
· принудительная двухконтурная система смазки предотвращает подсос воздуха в зону деления и обеспечивает максимальную точность деления;
· возможность регулирования скорости деления, веса тестовых заготовок, а также высоты выходного лотка (для согласования рабочих органов агрегатов, работающих в составе линии, совместно с тестоделителем).
Модель ТД-70/2 – двухпоршневая, предназначена для деления заготовок
для мелкоштучных изделий:
·
|
Модель А2-ХПО/5 предназначена для деления теста из пшеничных и ржано-пшеничных сортов муки при производстве хлебобулочных изделий:
· принцип деления: тесто под действием собственной массы поступает в зону нагнетания, где отсекается заслонкой, и посредством нагнетательного поршня перемещается в мерный карман; дозировочное устройство отсекает тестовую заготовку необходимого объема, которая далее выталкивается на движущуюся ленту конвейера;
· сменный блок с дозировочным поршнем позволяет увеличить производительность машины вдвое и вырабатывать тестовые заготовки малых масс от 0,09 до 0,15 кг;
· допустимая погрешность дозирования:
- 2% при влажности 43,5 – 50,5%
- 3% при влажности 37,5 – 39,5%;
· стабилизатор давления, контролирующий допустимые нагрузки на изделия;
· автоматическая посыпка тестовых заготовок мукой;
·
|
Модель ТД-30 предназначена для деления теста из ржаных и ржано-пшеничных сортов муки:
· бункер из нержавеющей стали;
· шнековая подача теста к формующей голове;
· непрерывный режим работы с автоматической отсечкой заполненного объема.
Модель | Производи-тельность, шт./ч | Вес тестовых заготовок, кг | Напряжение, В | Мощность, кВт | Вместимость загрузочного бункера | Габаритные размеры, мм | Вес, кг | |
ТД-30 | 0,1-0,95 | 380 | 1,1 | 100 л | 1310х1000х1550 | 250 | ||
А2-ХПО/5 | 0,09-0,9 | 380 | 1,47 | 234 л | 1730х1430х1620 | 670 | ||
ТД 110/1 | 1 | 0,2-0,7 | 380 | 1,5 | 50 кг | 1660х630х1670 | 440 | |
ТД 125/1 | 1 | 0,15-0,5 | 380 | 1,5 | 50 кг | 1660х630х1670 | 440 | |
ТД-70/2 | 1 | 0,05 – 0,15 | 380 | 1,5 | 50 кг | 1660х630х1670 | 440 | |
ТД-4 | 0,1 - 1,0 | 380 | 1,0 | 180 кг | 1125х950х1852 | 600 |
|
· принцип деления: тесто из приёмного бункера поступает в загрузочную камеру, затем, при движении главного поршня назад, втягивается в камеру всасывания. Нож отделяет порцию теста от содержимого бункера. При движении главного поршня вперёд тесто подаётся в мерную камеру барабана делительного механизма (масса тестовых заготовок устанавливается маховиком механизма регулировки веса с линейной шкалой) Поворотом делительного механизма тестовые заготовки отделяются от теста, находящегося в камере всасывания, поршень выталкивает тесто из мерной камеры на транспортёр.
· механизм тестоделительной машины отделён от зоны обработки теста, что полностью исключает попадание теста на детали и узлы привода;
· детали делительного механизма, контактирующие с тестом, изготовлены из легированного чугуна;
· регулировка высоты транспортёра;
· корпус изготовлен из нержавеющей стали;
· съёмный бункер для удобства чистки тестоделительной машины;
· небольшой расход масла (320 мл на 1000 заготовок).
Тестоокруглительные машины
Предназначены для создания однородной структуры, частичного удаления диоксида углерода и придания тестовым заготовкам шарообразной формы.
Модель БТО-100:
· вращательное движение конуса перемещает тестовую заготовку по желобу,
в результате происходит обминание заготовки и придание ей округлой формы;
· конструкция машины позволяет исключить отделение мелких кусочков теста
от тестовой заготовки;
· регулировка позволяет устанавливать минимальный зазор между секциями
желоба и конуса, а также регулировать угол наклона поверхности секций желоба относительно поверхности конуса;
· обдув теплым воздухом конуса и желоба для предотвращения залипания ТЗ;
·
|
ее прилипание;
· желоб состоит из 8 секций;
· конус и желоба изготовлены из алюминия со сталафлоновым покрытием.
Модели БТО-50 / БТО-50Р:
- БТО-50Р – центральная регулировка желобов
- БТО-50 – ручная регулировка каждого желоба.
· возможность регулировки скорости вращения конуса;
· конус выполнен из чугуна со сталафлоновым покрытием;
· желоба выполнены из алюминия со сталафлоновым покрытием;
· фторопластовые вставки между желобом и конусом служат
|
кусочков теста от заготовок;
· обдув теплым воздухом конуса и желобов;
· устройство посыпки тестовых заготовок мукой.
Модели ТО-4 и ТО-5:
-ТО-4 имеет механизм центральной регулировки желоба
-ТО-5 имеет фиксирующие рукоятки, позволяющие оперативно регулировать желоба;
· обдув тестовых заготовок теплым или холодным воздухом, а также возможность отключения обдува;
· увеличенный до 4 м путь тестовой заготовки;
· возможность регулировки частоты вращения конуса;
· конус со сталафлоновым покрытием;
· желоба со сталафлоновым покрытием;
· подкладки, в составе округляющего желоба, позволяют исключить отщипывание
кусочков от тестовых заготовок;
· устройство посыпки тестовых заготовок, с возможностью регулировки расхода муки.
Модель | Производительность, шт./ч | Вес тестовых заготовок, кг | Напряжение, В | Мощность, кВт | Габаритные размеры, мм | Вес, кг | |
БТО-100 | 2000 | 0,5-0,6 | 380 | 1,1 | 1000х1100х1350 | 200 | |
БТО-50Р | 2000 | 0,05-1,0 | 380 | 1,6 | 1323х1165х1440 | 500 | |
БТО-50 | 3600 | 0,03-1,5 | 380 | 3,0 | 1245х1185х1520 | 500 | |
ТО-4 | 3000 | 0,05-1,5 | 380 | 2,85 | 1153х1118х1560 | 350 | |
ТО-5 | 2800 | 0,05-1,5 | 380 | 2,85 | 1153х1118х1560 | 350 |
Тестозакаточные машины
Предназначены для придания округленным тестовым заготовкам цилиндрической формы,
путем предварительной раскатки и последующего закатывания.
|
Модель ТЗЛ-3
· формовка тестовых заготовок осуществляется за счет встречного движения верхних и нижних конвейеров и последующего прохождения тестовой заготовки под формовочной доской;
· позволяет формировать края заготовки;
· возможность регулировки зазора по двум парам валков:
верхняя пара: от 15 мм до 5 мм, нижняя – от 10 мм до 2 мм;
· валки выполнены из капралона, конвейерные ленты – из плотной х/б ткани;
· скорость движения ленты 1,25 м/с;
· регулировка высоты прижимной пластины и самой формовочной доски;
· прижимная пластина формовочной доски покрыта фетровым материалом;
·
возможность регулирования по высоте входных и выходных конвейеров в пределах 200 мм, что позволяет использовать машину как самостоятельно, так и в составе механизированных линий для формирования тестовых заготовок.
Модель ТЗМ-1
· система раскатки состоит из предварительной раскатки между подающим конвейером и валком и из окончательной раскатки между парой валков;
· две прижимные плиты;
· высота лотка ленточного конвейера 800 мм;
· модель не укомплектована направляющими для формования края тестовой заготовки.

Модель ТЗМ-2
· тестовая заготовка раскатывается между первичной и вторичной парой валков
и далее закатывается между ленточным конвейером и прижимной плитой;
· вращение раскаточных валков и ленточного конвейера осуществляется цепными передачами;
· особая форма формующей плиты;
· высота лотка ленточного конвейера 700 мм;
· модель не укомплектована направляющими для формования края тестовой заготовки.
![]() |
Модель ТЗ-3М
· загрузочный бункер снабжен регулируемым устройством центровки тестовых заготовок;
· возможность регулировки:
- зазора между верхними валками
- зазора нижней пары валков 1-15 мм
- зазора между закаточной плитой и транспортерной лентой
- расстояния между формователями торцов тестовой заготовки;
· все рабочие поверхности, соприкасающиеся с тестом, выполнены из современных пищевых полимеров.
|
· загрузочный бункер снабжен регулируемым устройством центровки тестовых заготовок;
· валки верхней пары имеют рифли, улучшающие захват заготовок;
· верхняя и нижняя пары валков снабжены скребками;
· возможность регулировки:
- зазоров верхней и нижней пар валков
- зазора между закаточной плитой и транспортерной лентой
- расстояния между формователями торцов тестовой заготовки
· корпус - нержавеющая сталь;
· все рабочие поверхности, соприкасающиеся с тестом, выполнены из современных пищевых полимеров
· возможность изменение высоты транспортера.
Модель | ТЗЛ-3 | ТЗМ-1 | ТЗМ-2 | ТЗ-3М | ТЗ-4М |
Производительность, шт/ч | 3780 | 2000 | 2000 | 2500 | 3000 |
Напряжение, В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
Мощность, кВт | 1,1 | 2,2 | 2,2 | 1,5 | 1,9 |
Длина тестовых заготовок, мм | 300 | 400 | 560 | 400 | 500 |
Ширина ленты, мм | 400 | 400 | 600 | 440 | 550 |
Габаритные размеры, мм | 2300х820х1400 | 2610х640х1320 | 2730х880х1310 | 1905(2345)*х700х1240 | 2313(2793)*х879х1300 |
Вес тестовых заготовок, кг | 0,22-1,1 | 0,15-0,6 | 0,1-1,0 | 0,2-0,8 | 0,15-0,8 |
Вес, кг | 430 | 225 | 350 | 225 | 320 |
* длина с лотком
|
Машина предназначена для формования тестовых заготовок рогаликов и батонов из пшеничной муки путём предварительной раскатки округлённых кусков теста
с последующей закаткой их в рулон на предприятиях хлебопекарной промышленности.
Модель | А2-ХПО/7 |
Производительность, шт/мин | 60 |
Мощность, кВт | 0,75 |
Габаритные размеры, мм | 1275х976х1172 |
Вес тестовых заготовок, кг | 0,055-0,45 |
Вес, кг | 203 |













