МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ №26 ИМЕНИ С. П. КОРОЛЕВА

Рассмотрено на «Утверждаю»

методической комиссии директор ПЛ №26

«_____»________2012г. «___»___________2012г.

­­_____________________ _______________­­­­_______­­­­­­­

«Согласовано»

Зам. Директора по УПР

«_____»_________2012г.

­­­­­

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

«НАЛАДКА АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ»

г. Королёв – 2012 г.

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальностям НПО «Наладчик станков и оборудования в механообработке – 151902.01»

Организация-разработчик: ГОУ НПО ПЛ№26 М. О.

Разработчик: – мастер п/о

Рассмотрена Методической комиссией по техническим дисциплинам и производственному обучению профессионального лицея №26

Протокол заседания методической комиссии № ___________ от

«____»_____________2012г.

Рекомендована Методическим советом профессионального лицея №26.

Протокол заседания методического совета № _____________ от

«____»______________2012г.

Содержание

1.  ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ «НАЛАДКА АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ»

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ «Наладка автоматов и полуавтоматов»

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля «Наладка автоматов и полуавтоматов»

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ 02 (ПМ 02)

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

«НАЛАДКА АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ»

1.ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ «НАЛАДКА АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ»

1.  Область применения рабочей программы

Рабочая программа ПМ является элементом основной профессиональной образовательной программы по профессии 151902.01 «Наладчик станков и оборудования механообработке», базовой подготовке в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): «Наладка автоматов и полуавтоматов» и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1.  Выполнять наладку автоматов и полуавтоматов

2.  Техническое обслуживание автоматов и полуавтоматов

3.  Проводить инструктаж рабочих

2.  Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области металлообработке и наладке станков и оборудования с ПУ

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-  работ по выполнению наладки автоматов и полуавтоматов;

-  технического обслуживания автоматов и полуавтоматов;

-  проведения инструктажа рабочих.

уметь:

-  обеспечивать безопасную работу;

-  выполнять наладку отрезных, гайконарезных, болтонарезных станков, автоматов и полуавтоматов;

-  выполнять наладку токарных одношпиндельных и многошпиндельных автоматов;

-  выполнять наладку токарно - револьверных станков для обработки различной сложности по 8-10 квалитетам;

-  выполнять наладку токарных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов по 6-7 квалитетам;

-  выполнять технические расчеты при наладке станков;

-  устанавливать технологическую последовательность обработки и режимов резанья, подбор режущего и измерительного инструментов;

-  выполнять необходимые расчеты связанные с наладкой станков;

-  устанавливать приспособления и инструменты;

-  выполнять установку специальных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях;

-  выполнять подналадку и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы;

-  выполнять обработку пробных деталей после наладки и сдачу их в ОТК;

-  проводить инструктаж рабочих;

-  участвовать в ремонте станков.

знать:

-  технику безопасности при работах;

-  устройства обслуживаемых однотипных станков;

-  правила подбора шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков;

-  кинематические схемы токарных автоматов и полуавтоматов;

-  конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснаски;

-  правила настройки и регулировки контрольноизмерительных инструментов и приборов;

-  правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков

3.  Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего – 300 часов, в том числе:

самостоятельная работа – 48 часов

2.  РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ «НАЛАДКА АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ»

Код

Наименование результата обучения

ПК2.1

Выполнять наладку автоматов и полуавтоматов

ПК2.2

Проводить инструктаж рабочих занятых на обслуживаемом оборудовании

ПК2.3

Осуществлять техническое обслуживание автоматов и полуавтоматов

ОК1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК2.

Организовывать собственную деятельность исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем

ОК3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии профессиональной деятельности

ОК6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

ОК7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний

3.  СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ «НАЛАДКА АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ»

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ)

Содержание учебного материала и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень усвоения

 

1

2

3

4

 

Раздел ПМ02. Наладка автоматов и полуавтоматов

300

 

Тема 1. Сведения о технологическом процессе на токарных автоматах и полуавтоматах

Содержание

48

6

 

1.1

Обработка типовых деталей на токарных автоматах и полуавтоматах

1.2

Разработка технологического процесса

6

1.3

Виды заготовок и требования к ним

6

1.4

Определение припуска на обработку

6

1.5

Базирование обрабатываемой заготовки

6

1.6

Выбор подающего и зажимного устройства

6

1.7

Выбор режущего инструмента, приспособления для их предварительной наладки и закрепления

6

1.8

Выбор мерительного инструмента и приборов

6

Самостоятельная работа

Подготовка и наладка станка для предварительной обработки заготовки

6

 

Тема 2. Разработка технической документации для наладки токарных автоматов и полуавтоматов

2.1

Исходные данные для разработки карты наладки

36

6

2.2

Общие характеристики работ при составлении и расчете карты наладки

6

2.3

Технологическая подготовка карты наладки

6

2.4

Расчет цифровой информации карты наладки

6

2.5

Проектирование кулачков, копиров и схем расстановки упоров

6

2.6

Групповой метод обработки заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах

6

Самостоятельна работа

Самостоятельна разработка технической документации для наладки станка

6

 

Тема 3. Наладка автоматов и полуавтоматов

3.1

Определение работ, выполняемых при наладке

36

6

3.2

Подготовительные работы при наладке

6

3.3

Настройка частот вращения, установка и регулировка подающих и зажимных устройств

6

3.4

Наладка движения суппортов, режущих инструментов и приспособлений

6

3.5

Подналадка токарных автоматов и полуавтоматов

6

3.6

Виды, причины и способы предупреждения брака

6

Самостоятельная работа

Предварительная наладка автоматов и полуавтоматов

6

 

Тема 4. Наладка автоматов продольного точения

4.1

Режущие инструменты и принадлежности, применяемые на автоматах продольного точения

24

6

4.2

Подготовка технической документации

6

4.3

Наладка автоматов продольного точения

6

4.4

Виды, причины и способы предупреждения брака на автоматах продольного точения

6

Самостоятельная работа

Предварительная наладка автоматов продольного точения

6

 

Тема 5. Наладка токарно - револьверных автоматов

5.1

Подготовка режущих инструментов и принадлежностей

24

6

5.2

Подготовка технической документации для наладки

6

5.3

Наладка токарно – револьверного атвомата

6

5.4

Виды, причины и способы предупреждения брака

6

Самостоятельная работа

Предварительная наладка токарно – револьверных автоматов

6

 

Тема 6. Наладка токарных многорезцовых полуавтоматов

6.1

Подготовка режущих инструментов и принадлежностей

18

6

6.2

Наладка многорезцового полуавтомата

6

6.3

Виды, причины и способы предупреждения брака

6

Самостоятельная работа

Предварительная наладка токарного многорезцового полуавтомата

6

 

Тема 7. Наладка горизонтальных многошпиндельных автоматов

7.1

Подготовка режущего инструмента и принадлежностей

24

6

7.2

Подготовка технологической документации для наладки

6

7.3

Наладка горизонтального многошпиндельного автомата

6

7.4

Виды, причины и способы предупреждения брака

6

Самостоятельная работа

Предварительная наладка горизонтального многошпиндельного автомата

6

 

Тема 8. Наладка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов

8.1

Подготовка режущего инструментов и принадлежностей

24

6

8.2

Подготовка технологической документации для наладки

6

8.3

Наладка вертикального многошпиндельного полуавтомата

6

8.4

Виды, причины и способы предупреждения брака

6

Тема 9. Подготовка управляющей программы для наладки токарных станков с ЧПУ

9.1

Подготовка управляющей программы для токарных станков с контурными системами ЧПУ

18

6

9.2

Подготовка управляющей программы с цикловыми ПУ

6

9.3

Подготовка инструментальной оснаски токарных станков с ЧПУ

6

Самостоятельная работа

Предварительная подготовка и наладка токарных станков с ЧПУ

6

 

4.  УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

1.  Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебных мастерских со станками ПУ, слесарных и механических мастерских.

Оборудование учебной мастерской:

- комплект деталей, инструментов, приспособлений;

- комплект бланков технологической документации;

- комплект учебно-методической документации;

- наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения);

- учебная интерактивная доска;

- рабочие место мастера;

- столы, стулья (15 мест);

- шкаф для спец одежды;

- тумбочки;

- универсальные приспособления.

Технические средства обучения:

- компьютеры;

- проектор;

- принтер;

- сканер.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

- лекальные и машинные тиски;

- набор токарных резцов;

- набор сверл;

- набор фрез;

- мерительный и лекальный инструмент;

- плоско - параллельные меры;

- набор гаечных ключей;

- трехкулачковый патрон;

- цанговый патрон.

2.  Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1.  Учебники

, Схиртладзе для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / Под ред. . – М.: Высш. шк., 2003

, Конструкции и наладка токарных автоматов и полуавтоматов – Москва «Высшая школа» 1988 г.

Справочники:

Краткий справочник металлиста / Под ред. , – М.: Машиностроение, 1987.

Обработка материалов резанием. Справочник технолога / Под ред. – М.: Машиностроение, 1974.

Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. – М.: Машиностроение, 1972.

Серебреницкий справочник станочника – Л.: Лениздат, 1982

Дополнительные источники:

1.  Учебники и учебные пособия:

Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки / Под редакцией – М.: Машиностроение, 1994.

Марголит станков с программным управлением. – М.: Машиностроение, 1983.

3.  Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Наладка станков и манипуляторов с ПУ» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля «Выполнения работ на универсальных станках».

4.  Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Наладка станков и манипуляторов с ПУ» и профессии «Наладка станков и оборудования в механообработке».

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Мастера: наличие 4 – 5 квалифиционного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях

5.  КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Выполнять наладку автоматов и полуавтоматов

-  Выбор технологического оборудования и технологической оснаски

-  Выбор приспособлений режущего, мерительного и вспомогательного инструмента

-  Точность и грамотность оформлений технологической документации

Текущий контроль

Зачет по производственной практике

Проводить инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании

-  Знать технику безопасности на станках с ПУ

-  Знать электоро- и пожарную безопасность в цехах и мастерских

-  Точно и грамотно вести журнал по ТБ

Осуществлять техническое обслуживание станков и манипуляторов с ПУ

-  Выполнять наладку манипуляторов и штабелеров

-  Проверять станки на точность и работоспособность

-  Выполнять наладку координатной плиты

-  Выполнять установку приспособлений с выверкой

-  Выполнять подбор режущего инструмента

-  Грамотно пользоваться контольно - измерительным инструментом

-  Выполнять расчеты связанные с наладкой, управлением и пуском станков с ПУ

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

-  Демонстрация интереса к будущей профессии

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Организовывать собственную деятельность исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем

-  Выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач

-  Уметь организовывать технологический процесс по наладке станка с ПУ

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

-  Оценка эффективности и качество выполнения

-  Решения стандартных и нестандартных профессиональных задач

-  Использование различных источников, включая электронные

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

-  Эффективный поиск необходимой информации

Использовать информационно - коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

-  Работа на станках с ЧПУ (токарные и фрезерные)

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

-  Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения