Охрана труда
План:
Введение
- 1 Охрана труда и безопасность в чрезвычайных ситуациях в машиностроении
- 1.1 Мероприятия, направленные на повышение уровня техники безопасности 1.2 Мероприятия, направленные на защиту окружающей среды 1.3 Защита от нагретых поверхностей, производственного оборудования 1.4 Защита от поражения электрическим током 1.5 Защита от шума и вибрации 1.6 Защита от пыли, газов, пара 1.7 Противопожарная профилактика 1.8 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
Литература
Введение
Охорна прци ( рус. охрана труда ; англ. labour protection ; нем. Arbeitsschutz m ) - Это:
система правовых, социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, направленных на сохранение жизни, здоровья и работоспособности человека в процессе трудовой деятельности; действующая на основании соответствующих законодательных и других нормативных актов система социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. разрешение на начало работ повышенной опасности, который необходим организации или предприятию, кто работает в строительстве.Законодательство о труде содержит нормы и требования по технике безопасности и производственной санитарии, нормы, регулирующие рабочее время и время отдыха, освобождения и перевода на другую работу, нормы труда в отношении женщин, молодежи, гигиенические нормы и правила подобное.
Общий надзор за соблюдением норм охраны труда возложен на прокуратуру, специальный - на профессиональные союзы. Контроль за безопасностью труда осуществляют также государственные и ведомственные специализированные инспекции (Держгирнтехнагляд, Энергонадзор и т. д.). См.. охрана и безопасность труда в горной промышленности Украины.
1. Охрана труда и безопасность в чрезвычайных ситуациях в машиностроении
Охрана труда - это система правил и мер, обеспечивающих безопасную работу на данном производстве. При работе на металлорежущем станке необходимо предусмотреть ряд требований, которые бы позволили работающем выполнять поставленную перед ним задачу в условиях, предусмотренные конструкторскими документами.
Основными мероприятиями, которые уменьшают или предупреждают травматизм при работе на участке является автоматизация или механизация технологического процесса.
Кроме этого на станках устанавливают защитные кожухи на узлах, которые предусматривают вращающиеся моменты. Все защитные кожухи с внутренней стороны окрашиваются в желтый цвет (сигнальный), а с наружной стороны наносится знак безопасности по ГОСТ 12.4.025-86 (равносторонний треугольник желтого цвета с вершиной вверх в черной рамке и знаком посередине). Под знаком установлена ??таблица с надписью "При включенном станке не открывать".
Для ориентировочной оценки шума принимают показатель, который называется "уровнем шума" и измеряется по шкале "А" шумомера. Допустимый уровень шума в помещениях, в том числе и цехах холодной обработки по СН 245-79 составляет 71-90 Дб.
Основными мероприятиями, которые защищают работающих от вредных воздействий шума и вибраций является установка станка на виброопоры.
Правильное определение площади участка определяет правильную организацию рабочего места в соответствии с научной организацией труда. Благодаря этому уменьшается усталость работающих и уменьшается возможность травматизма.
Каждое рабочее место оборудовано инструментальной тумбочкой и деревянным под представителям, а для удаления стружки из станка применяют специальные встроенные в станок шнековые и магнитные транспортеры, а на сверлильных станках - специальные крючки и щетки.
В цехе применяется комбинированное освещение. Освещенность на полу при общем освещении должна быть не менее 150 лк для ламп накаливания не менее 150 лк для люминесцентных ламп независимо от местного освещения.
В качестве-лечебно-профилактических мероприятий предполагаем предварительный и периодический (не реже одного раза в год) медосмотры работников цеха, запрет допуска к вибрационным работ лиц, младше 18 лет и имеющих соответствующие против показы в состоянии здоровья, лечебную гимнастику и массаж рук
1.1. Мероприятия, направленные на повышение уровня техники безопасности
Перед началом работы на проектируемом участке необходимо проверить исправность оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, защитного заземления, вентиляции. Проверить правильность складирования заготовок и полуфабрикатов. Во время работы необходимо выполнять все правила использования технологического оборудования соблюдать правила безопасной эксплуатации транспортных средств, тары и грузоподъемных механизмов, соблюдать указания о безопасном содержание рабочего места. В аварийных ситуациях необходимо неукоснительно выполнять все правила. регламентирующие поведение персонала при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям. По окончании работы должно быть выключено все электрооборудование, произведена уборка отходов производства и другие меры, обеспечивающие безопасность на участке. Участок должен быть оснащен необходимыми предупредительными плакатами, оборудование должно иметь соответствующую окраску, должна быть выполнена разметка проезжей части, проездов. Сам участок должен быть спланирован согласно требованиям техники безопасности, а именно соблюдение: ширины проходов, проездов, минимальное расстояние между оборудованием. Все эти расстояния должны быть не менее допустимых.
Чтобы предотвратить негативное влияние выявленных опасных и вредных производственных факторов на здоровье работников, предупредить возникновение производственного травматизма при выполнении технологического процесса изготовления детали предполагаем проведение следующих мероприятий общего характера: рациональная организация рабочих мест; регулярный контроль правильности всех приемов труда при выполнении операций технологического процесса; своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов производственного оборудования и инструмента; поддержания проездов и проходов в надлежащем порядке; рациональные режимы выполнения всех основных и вспомогательных операций технологического процесса; эффективное использование средств индивидуальной защиты, своевременный контроль их состояния, соблюдение должной (установленной нормами) периодичности их замены, использование современных предохранительных устройств и ограждений рабочих зон, проведение систематического контроля состояния оборудования и вспомогательных устройств и других.
1.2. Мероприятия, направленные на защиту окружающей среды
На проектируемой участка изготовления консольно-опорных деталей имеют место следующие отходы производства:
- металлическая стружка; чугунный пыль; масло инструментальное отработанное; тряпки промасленные; абразивная пыль; отработанные СОЖ; отработанное летучий раствор; промышленная вода для технологических процессов.
Для очистки промышленных стоков на производстве функционируют локальные очистные сооружения:
- маслособирателей; фарбозбирачи; станции нейтрализации химически загрязненных вод; очистные сооружения для очистки дождевых стоков производительностью 254 л / сек.
Окружающая среда может загрязняться рабочими жидкостями, которые используются в коробках скоростей и подач металлообрабатывающего оборудования, применяемого для выполнения операций механической обработки детали согласно разработанного технологического процесса, а также смазочно-охлаждающими жидкостями, которые используются в процессе обработки для охлаждения зоны резания. Для предотвращения этого использованы жидкости не допускается сливать в общую канализацию. Их нужно доставлять с целью очистки на специальные очистные сооружения. После проведения очистки принимается решение относительно дальнейшего использования для производственных нужд. При этом для очистки стоков предусматриваем использование механических (отстаивание, фильтрация) и химических (нейтрализация, коагуляция) методов очистки. Чтобы предотвратить загрязнение грунтовых вод использованы в металлорежущих станках рабочими жидкостями вследствие низкой герметичности систем предусматриваем проведение профилактических осмотров с периодичностью один раз в полгода. При механической обработке детали происходит пылевое загрязнение воздушного бассейна не только производственного бассейна, но и наружного воздуха. Поэтому для предотвращения этого предполагаем применение общеобменной вентиляции, а на каждом рабочем месте - технических средств местной вентиляции. За счет многоступенчатого очищения обеспечиваем высокую эффективность очистки отработанного воздуха, а также возможность частичного последующего использования в системах рециркуляции. Контроль за состоянием воздушной среды в производственном помещении проводится санитарной лабораторией.
1.3. Защита от нагретых поверхностей, производственного оборудования
Мероприятия по защите от этого фактора будет наличие предупреждающего знака или плаката, что говорит о том, что при обработке резанием выделяется большое количество теплоты, или о том, что необходимо работать в перчатках.
1.4. Защита от поражения электрическим током
Основной способ защиты от статического электричества - заземление оборудования, сосудов и коммуникаций, в которых накапливается статическое ток, использования специальной обуви с электропроводящей подошвой и другие средства защиты.
Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются:
- обеспечение недоступности токоведущих частей; электрический распределение сети; использование двойной изоляции, выравнивание потенциала, использование защитного заземления, защитного отключения; применение специальных электрозащитных средств - переносных приборов и приспособлений (ЕС); организация безопасной эксплуатации электроустановок.
Электрозащитные средства подразделяют на:
1. Изолирующие:
- основные: резиновые перчатки диэлектрические, инструмент с изолирующими рукоятками с указателем напряжения до 1000 В; дополнительные: галоши диэлектрические, ковры и изолирующие подставки.
2. Ограждающие: щиты, ограждения - клетки, изолирующие накладки и колпаки, предупредительные плакаты, устройства временного заземления.
3. Меры: респираторы, очки, перчатки и т. д..
Исправность средств защиты должна проверяться осмотром перед каждым их применением, а также периодически через 6 месяцев.
1.5. Защита от шума и вибрации
Основные источники шума и вибраций в металлорежущих станках - динамические нагрузки в зубчатых передачах, которые возникают вследствие каких-либо погрешностей их изготовления, изменчивость нагрузки, воспринимаемой шариками или роликами в подшипниках качения, динамические удары шариков или роликов по неровностям поверхности беговых дорожек внешнего и внутреннего колец подшипников и т. п.
Итак, основными путями снижения вибрации и шума металлорежущих станков являются:
- применение высококачественных подшипников; малошумных зубчатых передач и двигателей; соблюдение технологической дисциплины при изготовлении и сборки узлов станка; применение рациональных конструкций режущего инструмента и приспособлений, жесткость их крепления и т. д.
Методы борьбы с шумом принято делить на:
- методы снижения шума в источнике его образования; методы снижения шума на пути его распространения, СИЗ от шума.
Снижение шума в источнике его образования достигается путем:
- конструктивного изменения источника; повышением качества балансировки; повышение точности изготовления деталей; улучшением масла; улучшением класса чистоты трущихся поверхностей и т. д.
Методы снижения шума на пути его распространения включают:
- акустическую обработку помещений (применение звукопоглощающих устройств); изоляция источников шума или помещений (звукоизолирующие ограждения, кожухи, кабины, экраны, средства виброизоляции) применение глушителя шума.
К средствам индивидуальной защиты от шума относятся: противошумные вкладыши, наушники и шлемы.
Во время работы металлорежущих станков, которые используются для основных операций технологического процесса обработки детали, возникают вибрации, которые негативно влияют не только на здоровье работников цеха, но и на точность и долговечность оборудования. В качестве коллективных мер и средств защиты от вибрации выбираем методы уменьшения их параметров на пути распространения вибрации от источников их возникновения, а именно вибропоглинання, виброгашения и виброизоляцию. Использование вибропоглинання позволяет нам обеспечить преобразование энергии механических колебаний вибраций в тепловую энергию и достичь существенного эффекта при борьбе с вибрациями. Увеличение расхода энергии в системе обеспечиваем за счет использования в качестве конструктивных материалов с большим внутренним трением: пластмасс, металлопластиковых резины, сплавов марганца, меди и других, а также нанесением на поверхности вибрируют слоя упруго-вязких материалов, которые увеличивают внутреннее трение в колеблющейся системе. Используя виброгашения, достигаем уменьшения реактивного сопротивления колеблющейся системы. Обеспечиваем его применения ударных и динамических виброгасители маятникового, пружинного и плавающих типов. Они обеспечивают переход кинетической энергии относительного движения элементов, контактирующих в энергию деформации с распространением напряжений из пятна контакта по элементам, которые взаимодействуют. Одновременно происходит рассеивание энергии вследствие действия сил внутреннего и внешнего трения. Кроме того, динамические виброгасители, представляя собой дополнительную колеблющуюся систему, которая устанавливается на вибрирующей станке, возбуждают колебания, которые находятся в противофазе с колебаниями металлорежущего станка и обеспечивают сведение возникших колебаний к минимуму. Вибрацию используемых металлорежущих станков обеспечиваем путем введения в колеблющуюся систему дополнительного упругой связи, который препятствует передаче вибрации от вибрирующего станка к полу производственного помещения, смежных станков, работников цеха. Кроме того, для защиты от вибраций предполагаем организационно-технические мероприятия, которые заключаются в эксплуатации оборудования в соответствии с установленными нормами и режимов, своевременном его ремонте и качественном обслуживании. Шум, возникающий при работе металлорежущих станков, находится в разных октавных полосах. Поэтому спектральный анализ его на уровне дипломного проектирования выполнить невозможно. Согласно нормативным требованиям, шум считается допустимым, если измерительные уровни звукового давления во всех октавных полосах частот нормативного диапазона (63-8000 Гц) будут ниже, чем значение, определяемых предельным спектром.
1.6. Защита от пыли, газов, пара
Мероприятия по борьбе с пылью на этом производстве и ее вредным воздействием на организм человека проводятся по следующим направлениям:
Рационализация технологического процесса, что устраняет образование пыли; Автоматизация процессов, при которых образуется пыль; Применение СОЖ, как смачивания обработанной поверхности; Применение пыле вытягивающей вентиляции, вентиляции общего и местного назначения; Немедленная уборка помещений; Обеспечение рабочих против пылевой спецодеждой, респираторами, очками и другими средствами защиты; Создание на предприятии условий для обеспечения мер личной гигиены.При внедрении разработанного технологического процесса механической обработки детали в производство существовать пылевое загрязнение воздуха отрицательно влияет на здоровье работников и долговечность оборудования. Однако, использование местных и обще-обменной (естественной и механической) систем вентиляции, которые обеспечивают высокую степень очистки отработанного воздуха от вредных примесей за счет его многоступенчатого очищения в соответствующих аппаратах позволяет достичь существенного улучшения состава воздушной среды производственного помещения.
Содержание вредных веществ в воздухе регламентируется ГОСТ12.1.ССБТ "Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
1.7. Противопожарная профилактика
Противопожарная профилактика разрабатывает меры, направленные на предупреждение пожаров, перекрытие путей распространения огня, обеспечения быстрой и безопасной эвакуации людей и имущества из помещения.
1.8. Безопасность в чрезвычайных ситуациях
При эксплуатации металлообрабатывающего оборудования нужно обязательно соблюдать все правила противопожарной безопасности, обусловленных Законом Украины "О пожарной безопасности", принятым 17 декабря 1993 года. В разрезе соблюдения этих требований предполагаем разработку комплексных мероприятий по обеспечению пожарной безопасности; разработку и утверждение нормативных актов и инструкций в пределах предприятия, где будет внедряться разработан техпроцесс, осуществление постоянного контроля за их соблюдением, обеспечение соблюдения противопожарных требований, стандартов, норм, правил, а также выполнение требований предписаний и постановлений органов государственного пожарного надзора; содержание в исправном состоянии средств противопожарной защиты и связи, пожарной техники, оборудования и инвентаря, недопускання использование их не по назначению, осуществление мероприятий по внедрению автоматических средств обнаружения и тушения пожаров; своевременное информирование пожарной охраны о неисправности пожарной техники, системы противопожарной защиты, водоснабжения и т. п..
На участках механического цеха предполагаем установку противопожарных щитов, укомплектованных углекислотными огнетушителями, баграми, ломами, ведрами, топорами. Круг щитов предполагаем установку ящиков с песком, сухость которого регулярно проверяется. Для тушения возможных пожаров предполагаем также использование асбестовых покрывал.
Для автоматического обнаружения пожаров предполагаем оснащение производственного помещения, в котором установлено металлообрабатывающее оборудование, датчиков с разными принципами действия, которые своевременно сообщают о возникшей пожар и дают команду на включение автоматической системы пожаротушения. Использование спринклерных и Дренчер них установок обеспечивает высокую эффективность пожаротушения.
См.. также
- Охрана и безопасность труда в горной промышленности Украины Об охране труда (Закон Украины)
2. Помощь в получении разрешения на начало работ
Литература
- [Издательство Украинской академии книгопечатания | Укр. акад. книгопечатания] Малая горная энциклопедия. В 3-х т. / Под ред. С. Белецкого. - М.: "Донбасс", 2004. - ISBN -3. Жидецкий труда [Текст]: учеб. / . - 3-е изд., Перераб. и доп. - Львов : Укр. акад. книгопечатания, 20с. - ISBN -5
|
http://nado. *****
