Прецизионный электроискровой (электроэрозионный) погружной проволочно-вырезной станок с линейными сервоприводами по осям XYUV, встроенной CAM-системой и автопрограммированием

Прецизионный электроискровой (электроэрозионный) погружной проволочно-вырезной станок с линейными сервоприводами по осям XYUV, встроенной CAM-системой и автопрограммированием AQ400L LN2W Завод-изготовитель сертифицирован по стандартам DIN EN ISO 9001:2000 // JIS Q 9001:2000
AA.	Электроискровой погружной проволочно-вырезной станок с КЧПУ-генератором
A-1.	AQ400L: Проволочно-вырезной станок для погружной и/или струйной обработки в воде
	Станок, включающий подвижный стол (координата X) с рабочей ванной и подвижную колонну (координата Y) на станине, а также вертикальный ползун на колонне (координата Z). Приводы стола по оси X и колонны по оси Y – сверхвысокомоментными, высокоточными линейными двигателями со стояночными, нормально зажатыми пневмоэлектрическими стопорными тормозами. Привод ползуна оси Z - ШВП-привод двигателем переменного тока с тормозной муфтой.
	Þ  осевые перемещения X ´ Y ´ Z	400 ´ 300 ´ 250 мм
	Þ  максимальные размеры заготовки	590 ´ 450 ´ 250 мм (допустима установка деталей большего размера в пределах внутренних размеров ванны, если их вес не превышает предельный)
	Þ  внутренние размеры ванны	935 ´ 770 мм
	Þ  максимальный вес заготовки	550 кг
	Механизм конусного резания U/V фермового типа с линейными двигателями Приводы U, V – сверхвысокомоментные, высокоточные линейные двигатели со стояночными, нормально зажатыми пневмоэлектрическими стопорными тормозами.
	Þ  ход конусного стола по осям U ´ V	80 ´ 80 мм
	Þ  максимальный угол конусного резания	± 20° / t = 100 мм // ± 25° / t = 80 мм; ± 45°(опция)
	Достижимые точностные характеристики (в термостатированном помещении 20°C ± 1°C, при использовании рекомендованных расходных материалов, отсутствии вибраций и т. п.)
	Þ  достижимая точность обработки на детали	± 2,5 мкм (стандартные технологии резания Sodick)
	Þ  точность позиционирования	± 2,0 мкм
	Þ  дискретность подач по осям	по осям XYUV = 0,1 мкм // Z = 1 мкм // W(опция)=360°/64800
	Þ  дискретность измерительных линейных шкал	0,1 мкм [10 нанометров] ("линейки" Heidenhain)
	Механизм подачи, натяжения, удаления проволоки: Þ  адаптивная система натяжения проволоки; Þ  сервоуправление с замкнутой петлей обратной связи (тензодатчик); Þ  сверхтвердые (1600 HV) неизнашиваемые керамические ролики и шкивы, полная электроизоляция всего тракта; Þ  удаление проволоки без ремней через акриловую трубку керамическими роликами.
	Þ  диаметр проволоки	0,15 ~ 0,3 мм
	Þ  максимальная скорость подачи проволоки	420 мм/сек
	Þ  натяжение проволоки	0,3 ~ 2,3 кгс
	Þ  вес катушки с проволокой	8,0 кг (до 50 кг = опция)
	Станина, колонна и стол жесткой ребристой конструкции из коррозионно-, термо и износостойкого чугуна "миханит" FC30
	КЕРАМИЧЕСКАЯ РАБОЧАЯ ЗОНА: плита стола, опоры стола, а также верхний и нижний кронштейны направляющих проволоки – из керамик FineXCera®: Þ  прочных (модуль Юнга @ 2,7 ´ 106 кг/см2), Þ  сверхтвердых (1300 HV [груз 500 г]), Þ  термо– и электроизолирующих (> 1014 Ом•см) Þ  с тепловым расширением меньше чем у гранита (4,7´ 10-6 /°С). Части тракта протяжки проволоки из керамики FineXCera® из нитрида кремния с твердостью до (1600 HV [груз 500 г]).
	Fixed Jet AWT: скоростной [12~15 сек] механизм автоматической заправки проволоки с устройством термической обработки конца проволоки и функцией перезаправки.
	Taper Flex 45. Программно-аппаратная система для обработки угловых поверхностей с наклоном до 45 градусов. Опция
	Aero Harmonic система поддержания температурного режима. Использование водяного/воздушного контуров и изоляционных материалов для выравнивания внутренней/наружной температуры станины.
	Jumbo feeder. Устройство подачи проволоки для катушек массой до 50 кг. Опция
	L-Cut. Измельчитель проволоки. Опция
	Галогенная лампа (освещение рабочего стола)	лампа 20 Вт, 24В
	Диэлектрическая система с агрегатами фильтрации и прокачки (подачи под давлением в зону резания) диэлектрика (воды)
	Þ  объем диэлектрика (обессоленная вода)	610 л (обессоленная вода)
	Þ  требуемое удельное сопротивление / электропроводность диэлектрика	50 кОм• см или 20 mS (автоматически)
	Система ионообмена (обессоливания воды)	Колонка 18 л./10 л смолы (» 160 часов работы по стали)
	Фильтрация и ориентировочный ресурс фильтров тонкой очистки при 2-сменной работе по стали (3 прохода); в диэлектрической системе - 2 фильтра.	SHF25E: 3 ~ 5 мкм, ресурс @ 300 ~ 600 часов
	Агрегат автоматического охлаждения / термостатирования воды [установлен на диэлектрической системе]	0,75 кВт

A-2	LN2W: Компьютерный ЧПУ-генератор
	Импульсный TMM-генератор на мощных транзисторах с цифровым шаговым наносекудным управлением (ACS-circuit):
Þ	Макс. средний ток обработки	40 A
Þ	Наилучшая шероховатость поверхности	Сталь Ra = 0,15~0,35 мкм за 4 - 7 проходов
Þ	Максимальная скорость резания	280 мм2/мин [латунная проволока KHW Æ 0,30 мм / t=60 мм] 260 мм2/мин [латунной проволока KHW Æ 0,25 мм / t=60 мм]
Þ	Система привода и управления по X, Y,U, V	Линейный сервопривод, замкнутая обратная связь (линейные оптические измерительные шкалы по осям X, Y, U, V с дискретностью 0,01 мкм [10 нанометров])
Þ	Макс. скорость подач X, Y,U, V	5000 мм/мин
Þ	Компенсации	Раздельно по каждой из осей; компенсации мертвого хода и (крутящего) момента
	32/64-разрядный компьютер с многозадачной операционной системой и интуитивно-понятной программной средой
Þ	Процессорные системы	Celeron 1GHz + быстродействующие микропроцессоры
Þ	Операционная система	Windows XP Pro
Þ	RAM (оперативная память)	512 MB или более
Þ	Flash memory (ПЗУ)	4.00 GB
Þ	USB – порт	USB 2.0
Þ	Цветной графический дисплей	XGA 15,0" (40 см), SVGA 1024 ´ 768 точек Сенсорная панель TFT-LCD
Þ	Способы ввода	Виртуальные клавиши на сенсорном экране, клавиатура, мышь, LAN, USB.
Þ	Макс. вводимая команда	±999 mm / ±99999,9999 mm
Þ	Число регистров режимов обработки	1000 режимов (C000 – C999)
Þ	Число регистров офсетов	1000 офсетов (H000 – H999)
Þ	Число вложений подпрограмм	50
Þ	Число систем координат	60
Þ	Число осей одновременного управления	КЧПУ-генератор - 4 + 1 ось: X, Y, U, V + Z
Þ	Функции интерполяции	линейная, дуга окружности
	Специализированная сверх-БИС управления электроискровой обработкой (“know-how” на кристалле)
v	Нерезистивная система быстрого резания (1-й проход)
v	Система качественной полуфинишной обработки (5 µмRmax / < 0,7 µмRa / на 2-м проходе!) [Генерация токовых импульсов большой величины длительностью < 100 нсек с быстродействующим контролем импульсов]
	Super BS: полно-биполярная импульсная система эффективного подавления электролитической эрозии и коррозии
	Super Pika-W: Система зеркального выхаживания, Ra » 0,1 мкм (Rmax » 0,8 мкм / Ñ класс 10) требуется не менее 7 проходов (зависит от толщины детали)
v	AIC: Упреждающее интеллектуальное угловое управление с оптимизацией скорости, точности и качества резания в углах, предотвращение обрывов проволоки. Включает в себя: ¨  упреждающее интеллектуальное управление струйной прокачкой; ¨  упреждающее интеллектуальное управление скоростью сервоподач; ¨  упреждающее интеллектуальное управление энергетическими параметрами.
v	Энергосберегающая система: уменьшение потребления электроэнергии за счет рекуперации и оригинальной технологии
v	FT-II: Собственная высокоточная система контактной чувствительности (работоспособна как без воды, так и под водой).
	ANCS (anticorrosion system). Система предотвращения коррозии заготовки, находящейся в диэлектрике. (опция)
v	Компьютерная система многоосевого одновременного ЧПУ с автоматическим выбором режимов обработки.
v	Компьютерная система диалогового автоматизированного программирования ЧПУ с формированием геометрии и заданием технологии, включая автоматический выбор режимов обработки.

Продолжено на следующей странице

v	ФУНКЦИИ:
	Автоматический выбор режимов обработки и управление генератором
*	Автоматический расчет режимов обработки (АВТОТЕХНОЛОГ);
*	Выбор режимов обработки и величины офсетов для материалов: СТАЛЬ, МЕДЬ, ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, АЛЮМИНИЙ, ГРАФИТ (АВТОТЕХНОЛОГ);
*	Пользовательские режимы для практически любых металлов (ТИТАН, НИКЕЛЬ) и многих токопроводных материалов, включая композиты, например, COMPAX (вкрапление алмазной крошки в твердый сплав) и др.;
*	Автоматический уход от коротких замыканий;
*	Одновременная подача по всем осям:
	¨  конусная обработка; ¨  разноконтурное (верх и низ) резание.
*	Пропуск при аномальных разрядах;
*	Вспомогательные клавиши;
*	Multi-Window: многооконный вывод на дисплей в среде Windows XP;
*	Help: функции подсказки;
*	Автоматический прогон во время запуска;
*	Автоматический возврат в “0”.
	Автоматизированное программирование контура на станке
*	Автоматизированное программирование (встроенная CAM-система Heart NC);
*	Работа с жесткого диска и редактирование;
*	Редактирование программ (вставка, стирание, замена и поиск);
*	Графика (3-х мерный метод вывода на дисплей, увеличение);
*	Функция галтели R, заданные галтели (фаски) вверху и внизу, функции галтели в углах;
*	Пропуск блока / блоков;
*	Остановка по номеру последовательности;
*	Опционная остановка;
*	Вызов подпрограмм и возврат;
*	Q-memory: функции помощи в программировании;
*	Выполнение Q-команд;
*	Функция вызова команд при ручном вводе данных MDI.
	Автоматизированное программирование (САМ система) вне станка.
*	Esprit Platinum программный комплекс, включая постпроцессор, подготовки управляющих программ на стационарном компьютере (опция).
	Спасение деталей и защитные функции
*	Автоматическая заправка проволоки при обрыве;
*	Автоматическая проверка и уход от наложений;
*	Функции проверки графикой (конус, офсет, наложения, ошибки программирования, ограничения хода, просмотр контура в любой плоскости сечения и т. д.);
*	HEAT STOP: чувствительная быстродействующая защита от перегрузок и соударений;
*	Память истории обработок (бортовой журнал).
	Математические функции
*	Преобразование дюймы / миллиметры;
*	Преобразование градус, минута, секунда / радиан;
*	Вычисление длины периметра контура обработки;
*	Масштабирование (0,001 ~ 999,999-кратное);
*	Реверсное управление;
	*	Зеркало (ось X, ось Y, независимо или одновременно);
	*	Поворот (фигур и координат);
	*	Замена осей;
	*	4-осевой офсет;
	*	Холостой прогон (оси XY, произвольные оси);
	*	Преобразование переменной (ввод уравнения с переменной);
	*	Макросы пользователя: арифметические операции, тригонометрические функции, квадратный корень, условный переход (if-оператор), оператор print, безусловный переход (jump-оператор), прерывание, округление, считывание текущего положения, считывание времени обработки;
	*	Задержка (функция времени ожидания).

Продолжено на следующей странице

	ФУНКЦИИ (продолжено):
	Получение данных и интерфейс
*	Дистанционное управление и контроль работы через LAN (внутризаводская вычислительная сеть);
*	Дистанционное управление через последовательный интерфейс;
*	Получение контура обработки от любых систем CAD (совместимость с различными форматами, включая DXF);
*	Получение готовой программы обработки от системы CAD-CAM;
*	Система автоматического оповещения о работе станка SMS сообщениями на сотовый телефон (GMS и др.- опция)
*	Строковые коды (преобразование кодов других языков ЧПУ, сокращения множественных кодов, собственные коды и мнемоники - функции внутреннего препроцессора).
	Набор циклов позиционирования
*	Компенсация диаметра проволоки при позиционировании;
*	Автоматическое контактное позиционирование: ¨  центр отверстия; ¨  центр колонны (поиск центра по внешним стенкам); ¨  поиск краев заготовки; ¨  поиск угла разворота заготовки по базовому краю или по двум отверстиям; ¨  поиск центра по 3 точкам (авто-внутренний, авто-внешний, вручную).
*	Автоматический цикл выставления вертикальности проволоки;
*	Измерительные циклы для автоматического определения положения детали;
*	Проверка позиции заправки проволоки;
*	Программные пределы хода (произвольное ограничение ходов для защиты от соударений);
*	Половинное перемещение.
	Сервис и удобство в работе оператора
*	HALT-RST (временная остановка и перезапуск);
*	Автоматический перевод дисплея в спящее состояние;
*	Контроль изнашиваемых частей;
*	Контроль расходных частей;
*	Индикация даты и времени;
*	Функции самодиагностики (проверка исправности блоков);
*	Сервисная информация (время, эффективность работы);
*	Индикация параметров обработки (длина резания, скорость, остающийся путь резания, остающийся путь резания текущего блока);
*	Запись результатов обработки;
*	Программная диагностика (предупреждение об ошибках ввода кодов ЧПУ);
*	Таймеры;
*	TM-pulse (наносекундная цифровая система управления импульсами);
*	Кнопки быстрого вызова пользовательских программ (A0-A7)
*	NO-MAN (работа без оператора): автоматическое выключение станка после выполнения программы (4 режима)

Продолжено на следующей странице

	Размеры станка с компьютерным ЧПУ-генератором:
	Þ  размеры станка	1920 ´ 2600 ´ 2095 мм
	Þ  установочные размеры	3380 ´ 3675 мм
	Þ  масса станка (включ. КЧПУ-генератор)	4300 кг

Продолжено на следующей странице

A-3.	Стандартные узлы станка
	à  AVR: Автоматический стабилизатор напряжения AVR (встроенный; +/-5%, макс. +/-10%)	1 комплект
	à  Сетевой фильтр (встроенный)	1 комплект
	à  Дистанционный пульт	1 комплект
	à  Инфракрасная цифровая мышь	1 комплект
	à  Агрегат автоматического охлаждения / термостатирования воды [установлен на диэлектрической системе] 0,75 кВт	1 комплект
A-4.	Стандартные комплектующие
	à  Понижающий трансформатор 380В, 3-Æ > 200В, 3Æ (50/60Гц)	1 комплект
	à  Комплект фильерных направляющих Æ 0,25 мм (установлены на станке)	1 комплект
	à  Катушка с проволокой Æ 0,25 мм (3 кг / 1 катушка)	(3 кг / 1 катушка)
	à  Бумажные фильтры (3 шт. / 1 комплект) (установлены на станке)	1 комплект (3 штуки)
	à  Ионообменная смола (10 литров) (засыпана в ионообменную колонку на станке)	(10 литров)
	à  Блок для автоматического вертикального позиционирования	1 штука
	à  Стандартный набор приспособлений для крепления заготовок	1 комплект
	à  Стандартный набор инструментов	1 комплект
	à  Масло для гидросистемы механизма заправки проволоки AWT	1 комплект
	à  Краска для закрашивания царапин	1 бутыль
	à  Заготовка для тестовых резов	1 штука
	à  Комплекты сопл (верхние и нижние сопла) для струйной прокачки Æ 6,0 мм и Æ 10,0 мм (Æ 6,0 мм установлен на станке)	1 комплект
	à  Полный комплект программ, предустановленных на жестком диске, включая:
	·  cистемное программное обеспечение, включая Windows XP Pro	1 комплект
	·  Автоматизированное программирование (встроенная CAM-система Heart NC);	1 комплект
	à  Инструкции по эксплуатации, программированию, обслуживанию на английском языке	1 комплект (приложены к станку)
	à  Инструкции по эксплуатации, программированию, обслуживанию на русском языке	1 комплект (передаются при запуске)

A-5.	Стандартная экспортная морская упаковка (металлические и/или деревянные ящики + внутренняя вакуумная)
A-6.	Монтаж и обучение (на предприятии пользователя + в техническом центре "Содик" в Москве)

Ремонтные запасные части

Фирма-изготовитель Sodick Co., Ltd., филиал в Европе Sodick Europe и Московский технический центр "Содик полностью уверены в качестве и высокой надежности своего оборудования и не рекомендуют приобретать запасные части впрок. Если же какая-либо часть понадобится, она будет поставлена со складов в Москве, Европе или Японии в течение 1 – 10 дней после обращения в Московское представительство "СОДИК".