Вопросы для подготовки к Госэкзамену
по специальности 151002
«Металлообрабатывающие станки и комплексы»
1. Общие сведения о режущих инструментах и основные понятия резания металлов.
2. Классификация инструментальных материалов.
3. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
4. Классификация режущего инструмента.
5. Требования, предъявляемые к режущим инструментам.
6. Геометрические элементы режущей части инструмента.
7. Движения при резании.
8. Методы образования поверхностей (следа, копирования, обката и т. д).
9. Координатные плоскости и системы координатных плоскостей, используемые при анализе режущих инструментов.
10. Назначение, классификация и область применения токарных резцов, их конструктивные элементы.
11. Элементы режимов резания и геометрия срезаемого слоя.
12. Понятие о скорости резания, подаче, глубине резания.
13. Геометрические параметры сечения срезаемого слоя.
14. Свободное и несвободное, прямоугольное и косоугольное резание.
15. Стружкообразование как пластическое деформирование материала.
16. Явления нароста и наклепа при резании металлов.
17. Усадка стружки и факторы, влияющие на ее величину.
18. Коэффициент усадки стружки и методы его определения.
19. Классификация стружек и особенности стружкообразования при резании различных видов материалов.
20. Источники образования тепла в процессе резания.
21. Влияние на температуру резания элементов режима резания, материала детали и геометрических параметров инструмента.
22. Оптимальная температура резания. Методы снижения температуры в зоне резания.
23. Силы резания, их природа. Основные факторы, влияющие на величину силы резания.
24. Эффективная мощность и работа резания.
25. Основные механические и физико-химические явления, приводящие к изнашиванию рабочих поверхностей инструмента: абразивные и диффузионные явления, адгезия, химическое взаимодействие с окружающей средой, анодное растворение.
26. Структура эмпирических формул для расчета стойкости инструмента.
27. Влияние смазывающе-охлаждающих сред на стойкость инструмента и шероховатость обрабатываемой поверхности.
28. Расчет режимов резания при точении.
29. Назначение, классификация и область применения сверл, их конструктивные элементы.
30. Износ и стойкость сверла. Основные закономерности износа и критерий износа инструмента при сверлении.
31. Назначение, классификация и область применения зенкеров, их конструктивные элементы.
32. Назначение, классификация и область применения разверток, их конструктивные элементы.
33. Расчет режимов резания при сверлении.
34. Особенности процесса резания при фрезеровании.
35. Назначение, классификация и область применения фрез, их конструктивные элементы.
36. Геометрические параметры фрез.
37. Элементы режима резания и срезаемого слоя при фрезеровании.
38. Схемы фрезерования.
39. Износ фрез. Зависимость между скоростью резания и стойкостью фрез.
40. Расчет режимов резания при фрезеровании.
41. Назначение, классификация и область применения зуборезного инструмента, его конструктивные элементы.
42. Назначение, классификация и область применения протяжного инструмента, его конструктивные элементы.
43. Особенности процесса шлифования.
44. Назначение, классификация и область применения шлифовальных инструментов.
45. Характеристики шлифовальных инструментов. Схемы процесса шлифования.
46. Элементы режима резания и срезаемого слоя при шлифовании.
47. Износ, критерий износа и правка шлифовальных кругов.
48. Тепловые явления в зоне резания и роль СОЖ.
49. Особенности определения режимов резания при шлифовании.
50. Силы резания и мощность резания при шлифовании.
51. Технологические и конструктивные особенности режущего инструмента для станков с ЧПУ.
52. Классификация металлорежущих станков (по степени специализации, по степени точности, массе).
53. Движения в металлорежущих станках.
54. Механизмы в металлорежущих станках.
55. Шпиндельные узлы. Опоры шпиндельных узлов.
56. Основные элементы механизма подачи. Требования, предъявляемые к ним.
57. Исполнительные двигательные. Виды, характеристики.
58. Компоновки металлорежущих станков (основные узлы).
59. Металлорежущие станки токарной группы.
60. Зажимные устройства (патроны, цанговые патроны).
61. Сверлильные станки. Компоновки. Многошпиндельные сверлильные станки.
62. Расточные станки. Характеристики, принцип работы, основное движение.
63. Фрезерные станки. Консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные.
64. Нарезание резьбы на металлорежущем оборудовании. Особенности наладки.
65. Строгальные и долбежные станки. Назначение и разновидности станков.
66. Шлифовальные станки. Назначение, разновидности.
67. Зубообрабатывающие станки.
68. Агрегатные станки.
69. Станки электроэрозионной группы. Принципы действия, применение, разновидности.
70. Карусельные станки. Делительные столы.
71. Станки с ЧПУ. Отличительные особенности, принцип работы.
72. Системы координат станка. Наладка и настройка станков.
73. Обрабатывающие центры.
74. Формат кадра программы.
75. Направляющие станков. Разновидности, характеристики.
