ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ – «НИНХ»
Кафедра Экономики и предпринимательства
Методические указания
для выполнения курсовых работ
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Утверждено на заседании кафедры
протокол от «26 » октября 2009 г.
Для студентов, обучающихся по специальности: 080502.65 «Экономика и управление на предприятии (машиностроения)» Разработчики: , к. э. н., профессор; , к. э. н., доцент |
Новосибирск
2009
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
СД.4.03. Организация производства на предприятиях машиностроения.
Выполнение курсовой работы, заключающейся в проведении последовательности расчетов по организации работы предметно-замкнутого участка, имеет целью закрепление знаний теоретического материала по дисциплине “Организация производства на предприятиях машиностроения”.
Производственные участки могут быть специализированы по технологическому и предметному принципу. На участках с предметной специализацией, в отличие от технологической, должны выполняться все операции (от первой до последней), необходимые для полной обработки деталей. Такие участки получили название предметно-замкнутых.
В основе организации предметно-замкнутых участков лежит классификация деталей по определенным принципам: применяемости (оригинальные, унифицированные, нормализованные), масштабам и повторяемости выпуска, габаритам, точности обработки и т. п., конфигурации и технологическим маршрутам (одинаковые, сходные и различные). Наибольшее значение при формировании предметно-замкнутых участков имеет классификация деталей по однородности технологических маршрутов.
Предметно-замкнутые участки, в основу организации которых положена классификация деталей с одинаковыми и сходными технологическими маршрутами изготовления, представляют собой простейшую форму поточных линий и имеют ряд преимуществ по сравнению с другими предметно-замкнутыми участками: меньшее разнообразие маршрутов обрабатываемых на участке деталей, меньше средняя величина межоперационного времени, уменьшение длительности производственного цикла.
Предметно-замкнутые участки организуются в условиях серийного типа производства, характерной особенностью которого является значительное превышение количества детале-операций, выполняемых на участке, над числом рабочих мест. Поскольку одновременное изготовление всех деталей закрепленной за участком номенклатуры невозможно, необходима обработка деталей партиями. Под партией (ее размером) понимается определенное количество одинаковых предметов, обрабатываемых (собираемых) на операции непрерывно с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. От размера партии деталей зависят все остальные календарно-плановые нормативы. Он оказывает существенное влияние на производительность труда, себестоимость обработки деталей, длительность производственного цикла, объем незавершенного производства.
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
2.1. Правила оформления курсовой работы
Настоящими методическими указаниями устанавливаются требования к оформлению текстов контрольной работы, а именно:
1) При рукописном варианте написания работы текст работы пишется на одной стороне листов белой бумаги формата А4 (210х297 мм), при этом величина букв должна быть не менее 4 мм.
2) Основной текст работы при наборе на компьютере печатается в текстовом редакторе WORD стандартным шрифтом Times New Roman, размер шрифта 12, межстрочный интервал – одинарный.
3) Текст подстрочных ссылок к контрольной работе печатается в текстовом редакторе WORD стандартным шрифтом Times New Roman, размер шрифта 10, межстрочный
интервал – минимум.
4) Готовый текстовый вариант предоставляется в прошитом виде.
5) Все линии, цифры, буквы и знаки контрольной работы должны быть черными по цвету.
6) Каждая страница работы оформляется со следующими полями: верхнее-20 мм; нижнее-20 мм; правое-10 мм; левое – 30 мм.
7) Вписывать в тест работы отдельные слова, формулы, условные знаки допускается чернилами, тушью, пастой черного цвета, при этом плотность вписанного текста должна быть приближена к плотности основного текста.
8) Опечатки, описки и графические неточности, обнаруженные в процессе написания и проверки работы, допускается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской и нанесением на том же месте исправленного текста (графиков) машинописным или рукописным способами. Работа с большим количеством исправленных опечаток (более 10% от общего количества листов) или оформленная небрежно (мятые листы, посторонние помарки, грязь, разводы на листах бумаги) не принимается методистом и не допускается к защите.
9) Страницы контрольной работы нумеруются рабскими цифрами в правом верхнем углу без точки в конце. Отсчет нумерации страниц контрольной работы начинается с титульного листа, при этом номер 1 страницы на титульном листе не печатается. Нумерация работы заканчивается на последнем листе списка литературы, на котором автором работы ставится дата написания работы и подпись без расшифровки фамилии.
10) Список используемых источников и литературы должны начинаться с новой страницы и отделяться от основного текста пробелом в полуторный интервал (8-10 мм).
11) Титульный лист контрольной работы должен иметь следующий вид:
2.2. Правила выбора варианта курсовой работы
В соответствии с настоящими методическими указаниями каждый студент выполняет собственный вариант курсовой работы, исходные данные которого приведены в приложении.
При организации работы предметно-замкнутого участка предполагается, что выбор варианта годовой производственной программы осуществляется им самостоятельно из предложенных двух вариантов, исходя из критерия минимума затрат на обработку деталей всех наименований в объеме годового выпуска. Например, если заданием к курсовой работе предусмотрен 1-й вариант, то участок выбирает один из двух возможных вариантов программы: либо выпуск деталей в год в объемах (1200, 1400, 2000, 1800, 900), либо в объемах (1000, 1200, 2000, 500, 600).
Работа предусматривает проведение последовательности расчетов важнейших параметров функционирования предметно-замкнутого участка, включая:
1. Выбор варианта производственной программы.
2. Построение графика зависимости величины затрат от ритма и определение ритма партий деталей.
3. Расчет размеров партий деталей.
4. Расчет штучно-калькуляционного времени.
5. Определение расчетного и потребного количества оборудования каждого вида, расчет коэффициентов загрузки.
6. Установление длительности производственных циклов.
7. Определение дат запуска и выпуска партий деталей, построение графика запуска-выпуска партий деталей.
8. Построение календарного графика обработки партий деталей и загрузки оборудования.
9. Определение средних значений длительности циклов и характеристик рассеяния.
10. Решение задачи согласования календарных планов между смежными подразделениями на основе определения опережений и запасов.
3. ПОЯСНЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛ
И ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ВЕЛИЧИН
Для любого варианта производственной программы оптимальные размеры партий деталей должны определяться таким образом, чтобы затраты на обработку деталей всех наименований в объеме годового выпуска были бы минимальными:
 |
где n – число наименований деталей, обрабатываемых на участке;
Cj – затраты, связанные с обработкой годового выпуска деталей j-го наименования;
Zj – связывание средств в незавершенном производстве при изготовлении деталей j-го наименования;
Р – коэффициент, учитывающий норму эффективности кредитного ресурса.
 |
Затраты на обработку деталей каждого наименования определяются в соответствии с выражением
где Сij – затраты на обработку по i-й операции детали j-го наименования;
Cj0 – затраты на основные материалы по детали j-го наименования;
Nj – годовой объем выпуска, шт.
 |
Затраты на обработку детали равны
где Зij – величина заработной платы при обработке на i-й операции детали j-го наименования, руб/шт.;
Cij0 – величина условно-постоянных накладных расходов, приходящихся на i-ю операцию деталей j-го наименования, руб/ч.
 |
Величина Зij определяется по правилу (для всех (i, j))
Здесь Зrij – часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего i-ю операцию по детали j-го наименования, руб/ч;
tштij, tпзij – нормы штучного и подготовительно-заключительного (на партию) времени на i-й операции детали j-го наименования, мин.;
nj – размер партии деталей j-го наименования, шт.
 |
Условно-постоянные накладные расходы, приходящиеся на одну деталь-операцию, пропорциональны затратам штучно-калькуляционного времени. Поэтому можно записать:
где Ск – условно-постоянные накладные расходы, приходящиеся на один час обработки деталей, принимаемые одинаковыми для всех наименований деталей и типов оборудования.
 |
Затраты, связанные с обработкой годового выпуска деталей всех наименований на участке, определяются как
 |
где mj – количество операций по детали j-го наименования;
Ijk – множество операций по детали j-го наименования на оборудовании k-го вида;
Кj – множество номеров видов групп оборудования, на которых обрабатывается деталь j-го наименования.
Связывание средств в незавершенном производстве складывается из суммы связывания средств в процессе обработки деталей, их пролеживания перед сборкой (передачей в другой цех, участок) и потребления подразделением сборочной стадии. Связывание средств в процессе обработки, пролеживании и потреблении партии смежным подразделением, показанное на рис. 1, определяется площадью, ограниченной ломаными линиями (обработка, потребление) и прямой в процессе пролеживания.
 | |
| |
t1мо t2мо (….)
Рис. 1. График связывания средств в процессе обработки, пролеживания и потребления партии деталей.
 |
Замена ломаных линий прямой дает незначительную погрешность, не имеющую значения для практических расчетов. Тогда, согласно графику, связывание средств для одной партии деталей равно
где Тцj – длительность производственного цикла обработки партии деталей j-го наименования;
Сjmj – величина затрат, приходящаяся на одну деталь, после окончания обработки на участке, определяемая выражением
 |
 |
При расчете длительности производственного цикла полагаем, что движение партий деталей по операциям осуществляется последовательно:
где tjмо – межоперационное время (принимается одинаковым для всех операций).
 |
Связывание средств в процессе пролеживания одной партии деталей выражается в виде
где Tjпр – время пролеживания партии деталей j-го наименования (в работе принять равным двум сменам).
 |
Поскольку в основу организации работы предметно-замкнутого участка положены нормативные расчеты равномерного производства, то время потребления партии деталей может быть получено как частное от деления размера партии на среднесуточную интенсивность потребления NjC деталей данного наименования.
 |
Связывание средств в процессе потребления одной партии деталей выражается формулой
Величина связывания средств в незавершенном производстве при обработке, пролеживании и потреблении всех партий по детали j-го наименования составляет:
Между ритмом и размером партии деталей существует зависимость, определяемая формулой
 |
где D – число рабочих дней в году.
Из теории организации производства известно, что ритмичный выпуск и запуск партий деталей на участке обеспечивается наилучшим образом, когда ритмы партий обрабатываемых деталей равны.
При одинаковых ритмах партий для деталей всех наименований размеры партий пропорциональны среднедневному их выпуску, который различен для деталей разных наименований. Следовательно, размеры партий будут разными. При едином ритме партий деталей различного наименования уменьшается незавершенное производство благодаря ликвидации оборотных заделов и более равномерной работы, упрощается оперативно-календарное планирование, сокращается трудоемкость календарно-плановых расчетов.
 |  |
В методических указаниях рассматривается такая организация работы предметно-замкнутого участка, при которой для партий деталей всех наименований, обрабатываемых на участке, ритм партий принимается единым. Следовательно,
 |
а оптимальный ритм партий деталей определяем, решая задачу
Поскольку сформулированная задача есть задача на безусловный экстремум, то численные значения Rо, при котором величина затрат С(Rо) минимальна, находим из решения уравнения
 |
 |
Используя исходные данные задания, рассчитываем величину оптимального ритма (дней) по правилу
(1)
где Аj, Bj, Dj, j=1(1)5, рассчитываются в соответствии с выражениями, приведенными в приложении.
В явном виде выражение для величины затрат С(R) записывается следующим образом:
(2)
 |
где aj, bj, dj – постоянные величины.
При такой форме записи суммарные затраты, связанные с обработкой партии деталей на участке и выраженные через единый ритм, есть сумма следующих составляющих:
§ первое слагаемое представляет собой затраты, которые находятся в обратной зависимости от ритма (размера) партий деталей (кривая 1 на рис. 2);
§ второе слагаемое – это затраты, возрастающие пропорционально увеличению ритма (размера) партий деталей (кривая 2);
§ третья компонента – затраты, инвариантные по отношению к ритму (размеру) партий деталей (кривая 3).
На рис. 2 изображены графики функций, составляющих функцию С(R)
 |
Рис. 2. Зависимость величины затрат от R.
4. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТЫ
4.1. Выбор варианта производственной программы
При выборе варианта производственной программы необходимо для каждого из двух вариантов определить оптимальное значение единого ритма: R01 и R02. С этой целью можно использовать либо формулу (1), либо выражение (2), из которого следует, что оптимальное значение единого ритма есть
 |
Рассчитав для каждого варианта производственной программы значение R0, используем выражение (2) для определения величины затрат по вариантам: С1(R01), С2(R02). Меньшая из двух величин определит принимаемый участком вариант производственной программы.
4.2. Построение графика зависимости величины затрат от ритма партии деталей и его определение
Выбранному варианту производственной программы участка однозначно соответствует оптимальная величина данного ритма. Однако численное значение величины ритма, которое будет использоваться в дальнейших расчетах, следует привести в соответствии со значениями ритмов из нормального ряда, которыми пользуются в практической деятельности. Дело в том, что из соображений ограничения излишнего разнообразия для упрощения календарного планирования производства ритм партий деталей унифицирован. Полученное при расчете значение единого ритма необходимо скорректировать и принять равным одному из значений нормального ряда: 5, 10, 20 суток. Это будет соответствовать выпуску четырех, двух, одной партии в календарном месяце. Окончательный выбор значения ритма необходимо сделать, предварительно построив зависимость С(R):величину ритма следует положить одному из значений, исходя из наименьшего прироста С(R). Например, если оптимальное значение ритма есть R0 (см. рис. 2), причем на совпадающее со значением нормального ряда, то экономически более целесообразным будет выбор ритма, равного значению R2 (т. е. это либо 10, либо 20 суток), поскольку при этом прирост С(R) меньше, чем при выборе значения ритма, равного R1.
При построении графика зависимости величины затрат от ритма используется выражение (2).
4.3. Расчет размеров партий деталей
Численное значение единого ритма партий деталей на участке однозначно определяет и позволяет на основе формулы
j=1(1)5
рассчитать размеры партий деталей.
4.4. Расчет штучно-калькуляционного времени
Для серийного типа производства, когда изготовление деталей осуществляется партионными методами, при расчете временных календарно-плановых нормативов следует учитывать время, необходимое для переналадки и настройки станка при обработке партии деталей другого наименования:
где tшт-кij – штучно-калькуляционное время обработки детали j-го наименования на i-й операции, мин/шт.
Расчеты штучно-калькуляционного времени удобно свести в таблицу.
4.5. Определение расчетного и потребного количества оборудования каждого вида. Расчет коэффициентов загрузки
Количество оборудования каждого вида определяется на участке с учетом количества деталей, подлежащих обработке, количества операций, выполняемых на данном типе оборудования и штучно-калькуляционного времени:
 |
где q(p)k – расчетное количество оборудования к-го типа;
Jk – множество номеров наименований деталей, которые обрабатываются на оборудовании k-го вида (режим работы оборудования на участке принять одновременным);
К – число видов групп оборудования на участке.
Количество единиц потребного (установленного) оборудования определяется согласно следующему правилу:
 |
наименьшее целое, не меньшее q(p)k, k=1(1)К.
Коэффициенты загрузки рассчитываются по формуле
 |
4.6. Расчет длительности производственных циклов
 |
Длительность производственного цикла определяется в предположении, что движение партий деталей по операциям осуществляется последовательно: передача партии деталей конкретного наименования на следующую по ходу технологического процесса операцию происходит лишь тогда, когда вся партия (все детали, составляющие партию) обработана на предыдущей операции. В этом случае длительность производственного цикла равна
j=1(1)5
При расчете длительности производственных циклов, используемых в п.3.7 межоперационное время принимается одинаковым для партий по всем наименованиям деталей и всем операциям и равным половине смены.
Для п.3.8 рассчитываем длительность технологического цикла, как сумму продолжительностей выполнения каждой операции. При построении графика обработки партий и загрузки оборудования длительность технологического цикла удобно представить в следующем виде, введя маркировку (расцветку) типов оборудования. Пусть, например, между типом оборудования и маркировкой установлено следующее соответствие:
 |
1К62 –
 |
6Н82 –
 |
2А135 –
7А510 –
 |
Р50 –
Тогда длительность технологического цикла обработки партии деталей первого наименования графически выглядит следующим образом:
 |
Рис. 3. Технологический цикл обработки партии деталей первого наименования.
При построении графика обработки партий и загрузки оборудования целесообразно иметь графическое представление технологических циклов по партиям деталей всех наименований. При расчете продолжительностей технологических операций возможна процедура округления с точностью до 0,5 смены.
4.7. Определение дат запуска и выпуска партий деталей. Построение графика запуска-выпуска партий деталей
Процедура “сшивания” реально осуществляемого календарного графика обработки партий на основе единого ритма представляет собой достаточно сложную задачу. Календарный график обработки оптимальных размеров партий установится на участке через некоторый переходный период, для которого необходимо разработать соответствующее расписание обработки партий и загрузки станков.
С целью упрощения задачи будем предполагать, что, начиная с некоторого момента времени (например, с начала месяца), составление календарного расписания обработки партий должно выполняться на основе единого ритма, причем с этого момента времени все рабочие места (станки) свободны. В такой ситуации определение дат запуска и выпуска партий деталей (рис. 4) будем вести следующим образом:
 |  |
где j=1(1)5
где D(3)j, 1= t0 для всех наименований партий деталей;
 |
Рис. 4. График запуска-выпуска партий деталей.
4.8. Построение календарного графика обработки партий деталей и загрузки оборудования
Назначение графика запуска-выпуска партий деталей состоит в том, чтобы определить временные значения моментов запуска и выпуска партий. Однако такой график не устанавливает порядка обработки партий деталей по станкам в соответствии с технологическими маршрутами и, следовательно, не предоставляет оперативной информации о сроках запуска партий на операции и о загрузке станков во времени. Поэтому на основании графика запуска-выпуска партий составляется календарный график обработки партий и загрузки оборудования с таким расчетом, чтобы моменты начала первой операции и окончания последней по партиям в наибольшей степени соответствовали бы датам запуска и выпуска, определяющим ритмичную работу производственного участка. Данное требование выполнить труднее на тех операциях, на которых коэффициенты загрузки оборудования выше, чем на других. Работа предусматривает построение календарного графика загрузки оборудования только для двух первых партий каждого наименования.
При построении графика с целью наглядности каждую технологическую операцию удобно обозначать тройкой цифр (i, j, p), где i – порядковый номер операции; j – номер (тип) детали; p – номер партии.
Календарный график обработки партий деталей и загрузки оборудования строится в обычной системе координат, где по оси абсцисс – время, а по оси ординат – станки по типам в соответствии с их количеством, определенным в п. 3.5 работы.
На рис. 5 приведен один из возможных вариантов календарного графика обработки первых партий по деталям всех наименований.
Станки
1.11.4.2
1К62 1 ст
|
2 ст
 |  |  |
1.6.1.1
6Н82 1 ст
1.
2 ст
 |  |
 | |
2.3.8.
2А135
1 ст
2.3.
2 ст
 |
7А5.
1 ст
 |
Р50 5.7.4.1
1 ст
 | |
|
Рис. 5. Фрагмент календарного графика обработки партий деталей и загрузки оборудования.
Очевидно, что в зависимости от способа разрешения конфликтных ситуаций (например, одновременно на два станка претендуют на обработку три партии деталей разного наименования и т. д.) и правил, применяемых при составлении расписаний обработки партий, графики, которых заметим может быть достаточно много, различаются между собой как по отклонению фактических дат запуска-выпуска от плановых (п. 3.7), так и по длительностям производственных циклов обработки партий деталей.
4.9. Определение средних значений длительности цикла и характеристик рассеяния
Набор правил и использование их для построения календарного графика в зависимости от ситуации обеспечивает разную длительность производственных циклов обработки партий. Длительность производственного цикла обработки партий, рассчитанная как средняя арифметическая величина по множеству составленных календарных планов, должна составлять основу для определения нормативной длительности цикла. Среднюю характеристику длительности цикла следует дополнить изменением его вариации относительной средней, т. е. характеристикой рассеяния. В дальнейшем практическом анализе оценка рассеяния оказывается не менее важной, чем определение средней длительности цикла. В качестве характеристики рассеяния будем использовать среднее квадратическое отклонение.
Для получения надежных оценок статистических величин требуется достаточное количество расписаний. В зависимости от содержания и постановки решаемых задач, а также требований к данным, способы их подготовки могут различаться (способ подготовки исходных данных определяется в ходе выполнения работы).
Использование программных средств для получения статистических данных и их обработка дают основание утверждать: длительность производственного цикла обработки партии деталей есть величина случайная, причем с достаточной для практических расчетов точностью ее можно считать нормально распределенной случайной величиной.
4.10. Решение задачи согласования календарных планов между смежными подразделениями на основе определения опережений и запасов
Потребление партии деталей смежным подразделением происходит не в момент выпуска партии, а через некоторый интервал времени, необходимый для оформления соответствующей документации, опосредующей передачу продукции, транспортировку партии и процедуру комплектации. Из теории организации производства известно, что по мере движения партии по стадиям ее размер уменьшается и, как правило, в кратное число раз. Будем считать, что с момента выпуска и до момента потребления партия деталей находится в межцеховом перерыве.
Путь Т0 – календарный момент, соответствующий моменту потребления деталей из партии на следующей стадии; Т – средняя (нормативная) длительность обработки партии на предыдущей стадии, а разность (Т0 - Т) по определению, есть величина межцехового перерыва.
В силу различного рода возмущающих воздействий на производственный процесс длительность производственного цикла обработки партии есть величина случайная. Пусть статистической моделью, которая вполне интерпретируема, будет некоторое распределение FT(t) с плотностью fT(t).
В процессе выпуска – потребления партий возможны два типичных случая:
1) партия деталей поступает на межцеховой склад до момента Т0, и, следовательно, ее потребление начинается без задержки;
2) партия деталей поступает на межцеховой склад позднее момента Т0, и тогда происходит задержка (простой оборудования на стадии потребления), вызванная опозданием партии к намеченному сроку.
Есть несколько способов, позволяющих уменьшить число партий, поступающих на стадию потребления позднее момента Т0. Один из них – временное резервирование, что находит выражение, например, в более раннем запуске партий в обработку по отношению к определенным ранее датам запуска. По партиям деталей, которые поступят в потребление позднее момента Т0, предполагается образование запаса деталей.
Введем величины: t – резервное опережение запуска партии (смен), l - среднесуточная интенсивность потребления партии смежной стадией (дет/смену), W – величина запаса деталей на межцеховом складе с целью уменьшения времени задержки при их потреблении в случае, когда партия запаздывает относительно момента потребления (штук).
Очевидно, что значения опережений и величина запасов деталей должны устанавливаться исходя из экономических соображений.
Пусть затраты С1 (руб/день) есть затраты на хранение партии деталей на межцеховом складе перед потреблением, С2 (руб/шт) – затраты от хранения запаса деталей, С3 (руб/день) – затраты от дефицита, т. е. когда партия деталей опоздала относительно момента потребления настолько, что величина запаса оказалась недостаточной и возникла задержка в работе подразделения смежной стадии.
Таким образом, неизвестными величинами, которые следует определить исходя из минимума совокупных затрат, являются опережения и запасы деталей, что приводит к решению задачи.
 |
Выразим компоненты затрат с учетом статистической модели процесса поступления партий между смежными подразделениями:
 |
 |
Уяснить запись компонент совокупных затрат помогает рис. 6, где отмечены интервалы возможного поступления партий деталей на межцеховый склад.
 |
Рис. 6. Интервалы, в которые возможно поступление партии.
Оптимальные значения искомых параметров t, W находится из решения задачи С(t, W) min, что при нахождении безусловного экстремума приводит к решению системы
Значение величины задела определяется из выражения
 |
 |
а величина опережения – из уравнения
где
 |
Таким образом, если интегралы выражаются через элементарные функции, то величина опережения находится аналитически. В противном случае для определения значения опережения используются численные методы. Найдя значение резервного опережения, определяем величину страхового запаса.
Значения (tj, Wj), j=1(1)5, в задании определяются по каждому наименованию деталей. Для детали произвольного наименования в работе предусмотрено построение следующих зависимостей:
С(t*,W) и С(t, W*), где t* и W* – оптимальные значения параметров.
5. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Ахумов и планирование машиностроительного производства : справочник / . – Л. : Машиностроение, 1972. – 208 с.
2. Бык производства : практикум для вузов / , , . – Минск : ИВЦ Минфина, 2007. – 269 с.
3. Карпов производства и менеджмент : учебное пособие для вузов / . – Старый Оскол : ТНТ, 2007. – 767 с.
4. Климов и планирование производства на машиностроительном заводе : учебник для вузов / , , – Л. : Машиностроение, 1973. – 496 с.
5. Кожекин производства : учеб. пособие для вузов / , . – Минск : Экоперспектива, 1998. – 334 с.
6. Новицкий производства на предприятиях : учеб.-метод. пособие / . – М. : Финансы и статистика, 2003. – 389 с.
7. Новицкий , планирование и управление производством : учеб.-метод. пособие / , ; под ред. . – М. : Финансы и статистика, 2006. – 575 с.
8. Организация и планирование производства : лабораторный практикум / [ и др.]. – Минск : Новое знание, 2008. – 229 с.
9. Организация, планирование и управление производством : практикум (курсовое проектирование) : учеб. пособие для вузов / [ и др.] ; под ред. . – М. : КноРус, 2006. – 320 с.
10. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент) : учебник для вузов / под ред. , . – М. : Высш. шк., 2003. – 470 с.
11. Сачко и оперативное управление машиностроительным производством : учебник / . – Минск : Новое знание, 2008. – 635 с.
12. Соколицын и оперативное управление машиностроительным производством : учебник для вузов / , . – Л. : Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1988. – 527 с.
13. Татевосов оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии : учебник для вузов / . – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. – 278 с.
14. Туровец производства и управление предприятием : учебник / [ и др.] ; под ред. . – М. : ИНФРА-М, 2009. – 544 с.
15. Тюленев и планирование машиностроительного производства : учеб. пособие для вузов / – СПб. : Изд. дом «Бизнес-пресса», 2001. – 303 с.
Приложение А
1. Исходные данные и значения величин, одинаковые для всех вариантов заданий.
Коэффициент, учитывающий норму эффективности ресурса, Р принять равным ставке банковского процента.
На предметно-замкнутом участке обрабатывается пять наименований деталей (технологический процесс производства представлен в таблице 1):
Таблица 1
Технологический процесс производства
Операция | Тип оборудования | Разряд операции | Штучное время tшт, мин | Подготовительно-заключительное время tп. а, мин |
Первая деталь (вес 2,5 кг, цена материала С10) | ||||
1. Точение 2. Фрезерование 3. Сверление 4. Зенкерование 5. Шлифование 6. Фрезерование 7. Контрольная | 1К62 6Н82 2А135 2А135 7А510 6Н82 Р50 | 3 3 2 2 3 3 3 | 20 30 5 3 10 8 12 | 80 90 30 15 20 40 10 |
Вторая деталь (вес 2,5 кг, цена материала С20) | ||||
1. Точение 2. Сверление 3. Шлифование 4. Фрезерование 5. Контрольная | 1К62 2А135 7А510 6Н82 Р50 | 3 2 3 3 3 | 15 10 8 20 10 | 10 15 20 80 10 |
Третья деталь (вес 1,2 кг, цена материала С30) | ||||
1. Фрезерование 2. Сверление 3. Сверление 4. Зенкерование 5. Фрезерование 6. Точение 7. Шлифование 8. Сверление 9. Нарезка резьбы | 6Н82 2А135 2А135 2А135 6Н82 1К62 7А510 2А135 2А135 | 3 2 2 2 3 3 4 2 2 | 12 5 3 4 10 15 10 5 10 | 60 10 15 10 60 50 20 8 12 |
Четвертая деталь (вес 1,5 кг, цена материала С40) | ||||
1. Точение 2. Фрезерование 3. Сверление 4. Зенкерование 5. Развертка 6. Шлифовка 7. Контрольная | 1К62 6Н82 2А135 2А135 2А135 7А510 Р50 | 3 3 2 2 2 3 3 | 30 15 8 4 15 20 8 | 70 90 10 10 20 10 10 |
Пятая деталь (вес 1,8 кг, цена материала С50) | ||||
1. Фрезерование 2. Сверление 3. Точение 4. Шлифование 5. Фрезерование 6. Сверление 7. Контрольная | 6Н82 2А135 1К62 7А510 6Н82 2А135 Р50 | 3 3 4 3 3 3 3 | 10 10 40 15 15 10 10 | 60 10 60 20 60 20 15 |
2. Цена материала Сj0, j=1(1)5 (руб./кг)и часовые тарифные ставки на станочных работах по обработке металла и других материалов резанием на металлообрабатывающих станках для повременщиков определяются справочно.
3. Режим работы участка односменный. Величину Сk в расчетах принять равной десятикратному увеличению любой из часовых тарифных ставок (руб./час).
4. При выполнении п. 10 работы использовать следующее соотношение между затратами С1:С2:С3=1:1:100.
5. Годовая производная программа предметно-замкнутого участка в номенклатуре (по вариантам) представлена в таблице 2:
Таблица 2
Годовая производная программа предметно-замкнутого участка в номенклатуре (по вариантам)
Вариант годовой программы | Детали | Вариант годовой программы | Детали | ||||||||
№1 | №2 | №3 | №4 | №5 | №1 | №2 | №3 | №4 | №5 | ||
1 | 1200 1000 | 1400 1200 | 2000 2000 | 1800 1500 | 900 600 | 16 | 1250 1100 | 1000 1000 | 1500 2000 | 500 800 | 1100 1500 |
2 | 2000 1500 | 1200 1000 | 1500 1000 | 800 1000 | 800 2000 | 17 | 900 700 | 800 900 | 1700 1700 | 1100 1850 | 1400 350 |
3 | 1200 800 | 1000 1500 | 900 1500 | 1800 1500 | 1800 2000 | 18 | 1700 1250 | 1000 900 | 450 650 | 1260 1440 | 460 1500 |
4 | 1000 1200 | 900 1100 | 1500 1500 | 1900 900 | 1000 1900 | 19 | 1500 1400 | 750 1000 | 1200 1200 | 960 650 | 800 1250 |
5 | 1300 1400 | 1200 1300 | 1500 1400 | 1900 1000 | 900 500 | 20 | 650 860 | 900 1460 | 1200 900 | 750 800 | 1000 1400 |
6 | 1500 1700 | 1400 1600 | 1400 1200 | 1200 1200 | 1800 1000 | 21 | 1240 2000 | 560 600 | 1600 900 | 960 1000 | 1500 2000 |
7 | 1800 2000 | 1000 1500 | 1200 1200 | 800 900 | 22 | 950 1500 | 1100 1400 | 1500 1000 | 1200 1600 | ||
8 | 1300 1300 | 900 1200 | 1500 1200 | 800 900 | 1000 1100 | 23 | 450 750 | 750 400 | 1600 1200 | 1600 1700 | 800 900 |
9 | 1200 1200 | 1100 1100 | 600 700 | 800 700 | 1200 1200 | 24 | 800 600 | 800 1500 | 1200 1750 | 1200 1350 | 450 1300 |
10 | 1200 1200 | 1100 1200 | 1800 1500 | 900 200 | 900 1800 | 25 | 700 900 | 1750 1800 | 1000 900 | 1300 1650 | 960 1120 |
11 | 1500 1500 | 2700 2000 | 500 700 | 500 900 | 1200 1200 | 26 | 550 650 | 1900600 | 860 1680 | ||
12 | 1100 900 | 1000 1800 | 1200 800 | 1400 1400 | 500 800 | 27 | 560 760 | 900 640 | |||
13 | 1200 1000 | 1200 800 | 600 500 | 1200 1600 | 900 1000 | 28 | 900 400 | 720 1000 | |||
14 | 1400 1500 | 1000 1200 | 400 2000 | 2000 300 | 500 1800 | 29 | 1000600 | ||||
15 | 800 600 | 400 1200 | 700 700 | 1500 1400 | 1800 1800 | 30 | 1400700 | 1000900 |
Приложение Б
 |
Выражения для расчета значений коэффициентов:
 |
 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Типовая форма титульного листа курсовой работы
Федеральное агентство по образованию Новосибирский государственный университет экономики и управления Номер группы: ___________________________________________ Наименование специальности: _____________________________ Студент: _________________________________________________ (фамилия, имя, отчество) Номер зачетной книжки (студенческого билета): _____________ Учебная дисциплина: _____________________________________ Кафедра _________________________________________ Номер варианта курсовой работы: ______________________ Дата регистрации институтом: «_____» _______________ 200__ г. Дата регистрации кафедрой: «_____» __________________ 200__ г. Проверил: ________________________________________________ (фамилия, имя, отчество преподавателя ) Год написания |
