Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб (стр. 4 )

4.28. При гибке труб обкаткой роликом вокруг шаблона обкатывающий ролик должен свободно вращаться вокруг своей оси. При этом зазор (рис.1, а) между гибочным шаблоном и обкатывающим роликом не должен превышать 10% наружного диаметра изгибаемой трубы.

4.29. При гибке наматыванием на шаблон наружный диаметр формующей оправки должен быть на 3% меньше внутреннего диаметра изгибаемой трубы. Опережение дорна (рис.1, б) относительно оси гибочного шаблона следует определять по формуле:

где - радиус гиба;

- фактический зазор между дорном и трубой.

4.30. Диаметр ручьев гибочного шаблона и обкатывающего ролика должен быть равен номинальному наружному диаметру изгибаемой трубы. Ручьи не должны иметь заусенцев, острых кромок и других дефектов, способных повредить поверхность трубы при гибке.

4.31. Скорость гибки должна быть в пределах от 2 до 4 об/мин. Гибку труб следует выполнять плавно, без рывков.

4.32. Согнутые заготовки, закрепленные на трубогибе, следует охлаждать до температуры не более 35 °С в естественных условиях или используя воду либо сжатый воздух.

4.33. При длительном хранении согнутые и снятые с трубогиба трубы следует устанавливать в специальный кондуктор, предотвращающий их разгибание.

4.34. При отсутствии трубогибочного оборудования допускается гибка труб с помощью шаблона. В этом случае во избежание сжатия стенок трубы следует применять наполнители, помещаемые в трубу до ее нагрева. В качестве наполнителей следует использовать резиновый жгут или резиновый шланг, набитый песком. Наружный диаметр жгута или шланга должен быть на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра изгибаемой трубы. Допускается в качестве наполнителя использовать чистый сухой песок, нагретый до температуры 100 °С. Концы труб после заполнения песком следует заглушить пробками.

4.35. Отклонение угла изгиба согнутой трубы от заданного проектом не должно превышать ±3°.

4.36. Поверхность изогнутых труб должна быть ровной и гладкой, трещины не допускаются. Допускаются вмятины от формующего инструмента в пределах допускаемых отклонений, указанных в нормативной документации на трубы.

4.37. Овальность труб в местах изгиба, вычисленная по формуле:

где - соответственно максимальный, минимальный и номинальный наружные диаметры труб после гибки, не должна превышать 8%.

4.38. Толщина стенки изделия на изогнутом участке должна быть не менее 95% номинальной толщины стенки трубы. Толщину стенки трубы при гибке должны обеспечивать соблюдение технологического процесса и настройка оборудования. При отработке технологического процесса и настройке оборудования толщину стенки гнутых участков труб следует измерять на пробных образцах, вырезанных перпендикулярно оси трубы.

Вытяжка горловин

4.39. Переходные ответвления в трубопроводах из полиэтилена и ПП следует изготавливать способом вытяжки горловин в трубе при соотношении наружных диаметров горловины и трубы не более 0,7 (рис.3).

Рис.3. Схема процесса вытяжки горловин в трубах:

а - при помощи пуансона (без формования толщины стенок горловины); б - при помощи пуансона и матрицы

(с формованием толщины стенок горловины); 1 - труба с отверстием; 2 - пуансон; 3 - матрица

4.40. Последовательность операций технологического процесса вытяжки горловины: вырезка отверстий в трубе в месте вытяжки горловины, нагрев участка трубы вокруг отверстия, ввод пуансона внутрь трубы и центровка его по отверстию для вытяжки горловины, вытяжка горловины, охлаждение горловины, извлечение пуансона из горловины, торцовка горловины.

4.41. Вырезать отверстия в трубе следует механическим способом (фрезерованием, сверлением и т. п.) в соответствии с требованиями п.4.6. Размеры отверстий под вытяжку горловины в зависимости от диаметра трубы и горловины необходимо выбирать в соответствии с рис.4 и табл.11. Основные размеры оснастки для вытяжки горловины следует выбирать в соответствии с рис.5 и табл.12.

Рис.4. Форма и основные размеры отверстий и вытянутой горловины:

а - отверстия, вырезаемые в трубе под вытяжку горловины; б - отверстия в трубной заготовке

Таблица 11

Наружный диаметр горловины (), мм	Размер отверстия вдоль оси трубы (), мм	Высота горловины (), не менее, мм	Размер отверстия перпендикулярно оси трубы , мм
			Наружный диаметр трубы , мм
			225	200	180	160	140	125	110
50	31	8	24	20	20	18	18	18	18
63	42	10	28	28	28	28	23	18	18
75	47	12	32	32	32	32	27	22	22
90	56	14	40	38	38	34	28	24	-
110	70	15	42	40	40	38	32	-	-
125	82	16	50	46	46	40	-	-	-
140	95	16	56	52	50	-	-	-	-
160	110	18	58	56	-	-	-	-	-

Рис.5. Основные размеры оснастки для вытяжки горловин:

а - пуансон; б - матрица

Таблица 12

Наружный диаметр ответвления , мм	Диаметр отверстия в матрице , мм	Высота цилиндрической части пуансона и матрицы , не менее, мм	Диаметр цилиндрической части пуансона для труб в зависимости от материала, мм
			ПВД	ПНД	ПП
			С	Т	С	Т	С	Т
50	51,6	10	38,3	31,3	44,4	40,4	45,3	41,6
63	65,0	12	48,5	39,5	55,8	50,8	57,2	52,4
75	77,5	14	57,9	47,3	66,9	60,7	68,2	62,7
90	92,8	16	69,3	57,0	80,2	72,8	70,6	75,0
110	114,0	17	-	-	98,8	89,6	100,5	93,5
125	129,0	18	-	-	111,6	101,6	113,8	104,4
140	144,3	18	-	-	124,9	113,5	127,2	116,9
160	164,8	20	-	-	142,6	129,8	145,3	133,8

4.42. Перед вытяжкой горловины стенка трубы вокруг отверстия подлежит одновременному нагреву с внутренней и наружной стороны в соответствии с требованиями пп.4.10-4.13. Длина нагреваемого участка должна быть больше наружного диаметра горловины на 30±10 мм. Допускается нагрев всей заготовки в жидкостных (глицериновых) ваннах.